CN108434914B - 一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺 - Google Patents

一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及烟气净化领域，具体的说是一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：S1，将烟气通入除尘净化塔中，除尘净化塔进行除尘；S2，接着将烟气通入脱硫设备中；S3，将S2中的脱硫烟气通入脱硝设备中；S4，将S3中的脱硝烟气通入净化塔中；S5，净化塔将经过脱硫脱硝后的烟气经降温后排至大气中。本发明实现了对工业烟气的除尘、脱硫、脱硝，大大降低了工业烟气对环境造成的危害。

Description

一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺
技术领域
本发明涉及烟气净化领域，具体的说是一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺。
背景技术
空气净化是指针对各种环境问题提供杀菌消毒、降尘除霾、祛除有害装修残留以及异味等整体解决方案，提高改善生活、办公条件，增进身心健康，避免环境污染，空气净化设备中的烟气净化塔主要运用于以煤炭石油为原料的发电厂中，去除烟气中的灰尘颗粒，使烟气达标，提高烟气的排放质量。
然而传统的工业烟气处理方式大多是经过净化塔通过水冷却降温后直接排入大气中，对于烟气中的烟尘、含硫化合物和含硝化合物不能进行有效的吸收，排出的烟气与雨水结合形成的酸雨极大的损害了绿色植物的生长，同时对河流也造成了较为严重的污染。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，本发明实现了对工业烟气的除尘、脱硫、脱硝，大大降低了工业烟气对环境造成的危害。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：
S1，将烟气通入除尘净化塔中，除尘净化塔进行除尘；
S2，接着将烟气通入脱硫设备中；
S3，将S2中的脱硫烟气通入脱硝设备中；
S4，将S3中的脱硝烟气通入净化塔中；
S5，净化塔将经过脱硫脱硝后的烟气经降温后排至大气中；
上述S1中采用的除尘净化塔包括固定支架、净化筒、积尘结构、聚风套、导流结构、活性炭吸附箱、端盖和真空泵；所述净化筒的侧壁设有用于固定限位的所述固定支架，且所述净化筒为带有圆柱体容纳空腔的圆柱体结构；所述净化筒的侧壁设有用于聚风引流的四棱台形结构的可拆卸连接的所述聚风套；所述净化筒的内部设有用于导流、降温、初步降尘的所述导流结构和用于二次除尘的圆柱体结构的所述活性炭吸附箱；所述净化筒的底端设有用于限位、积尘的矩形结构的所述积尘结构；所述净化筒上设有增强烟气流通速度的所述真空泵与用于检修维护的圆柱体结构的所述端盖。
具体的，所述固定支架包括高度调节结构、底板、固定板和限位套，所述净化筒与圆环形结构的所述限位套可拆卸连接，所述限位套与用于支撑限位的圆盘形结构的所述底板均垂直固定于用于固定限位的矩形结构的所述固定板的侧壁，且所述底板的底端背离所述固定板的方向设有用于调节高度的所述高度调节结构；将所述净化筒贯穿于所述限位套固定在所述底板上，然后将所述固定板固定在脱硫设备上，调节所述高度调节结构的高度，从而使所述高度调节结构抵触地面，有效的减小了所述固定板的侧向压力，有效的防止所述底板与所述固定板变形。
具体的，所述高度调节结构包括底座、调节杆、支撑板、两个固定螺母和连接柱，所述支撑板固定于所述底板背离所述固定板的一端，所述支撑板的内部设有用于调节高度的圆柱体结构的设有外螺纹的所述调节杆，两个所述固定螺母夹持于所述支撑板，所述固定螺母与所述调节杆螺纹连接，所述调节杆上一体注塑有圆柱体结构的所述连接柱，所述连接柱上设有中部为矩形结构、两端为半圆盘形结构的用于支撑的所述底座；使用扳手拧动所述固定螺母，从而调节所述调节杆在所述支撑板上的位置，在安装结束后还可将所述底座与地面或其它支撑器械固定，使结构更加稳固。
具体的，所述积尘结构包括滑套和积尘箱，矩形结构的所述滑套贯穿于所述底板延伸至所述净化筒的底端，且矩形结构的导通于所述净化筒的所述积尘箱与所述滑套滑动连接；所述滑套的设置起到对所述净化筒限位的作用，同时对所述积尘箱进行限位，定期滑动所述积尘箱清理所述积尘箱的内部的灰尘。
具体的，所述导流结构包括限位环、导流套、两个连接头、导流板和限位板，所述净化筒的内部设有用于架空所述限位板、用于导流的、内部带有圆台形容纳空腔的圆柱体结构的所述限位环，所述限位环与所述积尘箱导通，所述限位环与用于支撑所述导流板的所述限位板抵触，所述限位板为“十”形结构，所述限位板与所述净化筒滑动连接，两个所述连接头贯穿于所述净化筒延伸至所述限位板的内部，所述限位板的底端设有三棱柱体结构的所述导流套；所述真空泵开始工作，使所述净化筒的内部形成负压，烟尘从所述聚风套进入所述净化筒的内部，烟尘经过所述限位板导流降温，经过初步沉降在所述积尘箱的内部，然后经过所述活性炭吸附箱从所述真空泵排出至脱硫设备中。
具体的，所述导流套包括导流套本体和引风槽，所述导流套本体设于所述限位板的底端，三棱柱体结构的带有容纳空腔的所述导流套本体背离所述聚风套的一端设有所述引风槽；所述聚风套进入的烟尘经过所述导流套本体导流一部分进入从外侧进入所述导流板，另外一部从所述导流套本体进入所述导流板，使烟尘均匀分散在所述净化筒的内部。
具体的，所述导流板包括多个导流凸起、隔板和多个导流孔，所述导流板设有两个，两个圆盘形结构的所述隔板均与所述限位板卡合，所述隔板上的半球形结构的所述导流凸起与圆柱体结构的所述导流孔交替设置，且一个所述隔板上的所述导流孔和所述导流凸起分别与另一个所述隔板上的所述导流凸起和所述导流孔一一对应，所述导流套本体固定于所述限位板；烟尘经过所述导流套本体导流，在进入所述导流孔过程中触碰所述导流凸起，使灰尘聚集在所述导流凸起上，当聚集过多后沉降至所述积尘箱的内部，所述导流凸起为半球形结构能够有效的防止灰尘粘贴，且具有导流作用，使烟尘在所述净化筒的内部更加均匀分布。
具体的，所述限位板包括限位板本体和冷却室，所述限位板本体与所述限位环抵触，且所述限位板本体与所述净化筒滑动连接，所述限位板本体为“十”字形结构，所述限位板本体的内部设有所述冷却室，所述连接头贯穿于所述限位板本体延伸至所述冷却室的内部，所述限位板本体与所述隔板卡合，所述限位板本体的底端设有所述导流套本体；将一个所述连接头连接至冷却塔的水管，另一个连接至排水管，使所述冷却室的水实现循环，所述限位板本体为“十”字形结构便于快速对所述隔板进行限位，便于固定所述连接头，使结构更加稳固。
具体的，所述端盖包括卡块、端盖本体和密封圈，所述净化筒上设有环形结构的所述卡块，所述卡块与圆柱体结构的所述端盖本体卡合，所述端盖本体与所述净化筒可拆卸连接，所述端盖本体的内部设有所述密封圈，且所述卡块与所述密封圈抵触；在维修时，拆卸所述端盖本体，对设备的内部的所述活性炭吸附箱进行更换，对内部灰尘进行清理，所述卡块与所述端盖本体卡合，所述卡块的设置使所述端盖本体与所述净化筒初步密封，同时对所述端盖本体进行限位，使安装更加方便牢固，所述密封圈设于所述端盖本体的内部使安装更加便捷，密封性能更好。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，棱台形的聚风套设于净化筒的侧壁，便于外部烟气进入净化筒的内部，同时经过导流结构分流降温，给烟气降温，有效的防止烟气温度过高影响工作效率，使烟气经过导流结构初步沉降在积尘结构的内部，然后使烟尘能够均匀的经过活性炭吸附箱，提高了活性炭吸附箱的内部的活性炭的利用效率。
(2)本发明所述的一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，净化筒的侧壁上的固定支架上设有真空泵，使净化筒的内部负压，便于烟尘进入净化筒的内部，同时便于烟尘排出至脱硫设备中，提高了工作效率。
(3)本发明所述的一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，净化筒的顶端设备可拆卸连接的端盖，便于检修维护设备，同时配合固定支架的使用，增强了烟气净化塔的稳定性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的除尘净化塔的结构示意图；
图2为图1所示的净化筒与积尘结构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图3所示的导流套与限位板本体的连接结构示意图；
图5为图2所示的B部放大示意图；
图6为图1所示的高度调节结构的结构示意图。
图中：1、固定支架，11、高度调节结构，111、底座，112、调节杆，113、支撑板，114、固定螺母，115、连接柱，12、底板，13、固定板，14、限位套，2、净化筒，3、积尘结构，31、滑套，32、积尘箱，4、聚风套，5、导流结构，51、限位环，52、导流套，521、导流套本体，522、引风槽，53、连接头，54、导流板，541、导流凸起，542、隔板，543、导流孔，55、限位板，551、限位板本体，552、冷却室，6、活性炭吸附箱，7、端盖，71、卡块，72、端盖本体，73、密封圈，8、真空泵。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：
S1，将烟气通入除尘净化塔中，除尘净化塔进行除尘。便于后续的脱硫脱硝工作；
S2，接着将烟气通入脱硫设备中；
S3，将S2中的脱硫烟气通入脱硝设备中；
S4，将S3中的脱硝烟气通入净化塔中；
S5，净化塔将经过脱硫脱硝后的烟气经降温后排至大气中；
上述S1中采用的除尘净化塔包括固定支架1、净化筒2、积尘结构3、聚风套4、导流结构5、活性炭吸附箱6、端盖7和真空泵8；所述净化筒2的侧壁设有用于固定限位的所述固定支架1，且所述净化筒2为带有圆柱体容纳空腔的圆柱体结构；所述净化筒2的侧壁设有用于聚风引流的四棱台形结构的可拆卸连接的所述聚风套4；所述净化筒2的内部设有用于导流、降温、初步降尘的所述导流结构5和用于二次除尘的圆柱体结构的所述活性炭吸附箱6；所述净化筒2的底端设有用于限位、积尘的矩形结构的所述积尘结构3；所述净化筒2上设有增强烟气流通速度的所述真空泵8与用于检修维护的圆柱体结构的所述端盖7。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，所述固定支架1包括高度调节结构11、底板12、固定板13和限位套14，所述净化筒2与圆环形结构的所述限位套14可拆卸连接，所述限位套14与用于支撑限位的圆盘形结构的所述底板12均垂直固定于用于固定限位的矩形结构的所述固定板13的侧壁，且所述底板12的底端背离所述固定板13的方向设有用于调节高度的所述高度调节结构11；将所述净化筒2贯穿于所述限位套14固定在所述底板12上，然后将所述固定板13固定在脱硫设备上，调节所述高度调节结构11的高度，从而使所述高度调节结构11抵触地面，有效的减小了所述固定板13的侧向压力，有效的防止所述底板12与所述固定板13变形。
具体的，如图6所示，本发明所述的一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，所述高度调节结构11包括底座111、调节杆112、支撑板113、两个固定螺母114和连接柱115，所述支撑板113固定于所述底板12背离所述固定板13的一端，所述支撑板113的内部设有用于调节高度的圆柱体结构的设有外螺纹的所述调节杆112，两个所述固定螺母114夹持于所述支撑板113，所述固定螺母114与所述调节杆112螺纹连接，所述调节杆112上一体注塑有圆柱体结构的所述连接柱115，所述连接柱115上设有中部为矩形结构、两端为半圆盘形结构的用于支撑的所述底座111；使用扳手拧动所述固定螺母114，从而调节所述调节杆112在所述支撑板113上的位置，在安装结束后还可将所述底座111与地面或其它支撑器械固定，使结构更加稳固。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，所述积尘结构3包括滑套31和积尘箱32，矩形结构的所述滑套31贯穿于所述底板12延伸至所述净化筒2的底端，且矩形结构的导通于所述净化筒2的所述积尘箱32与所述滑套31滑动连接；所述滑套31的设置起到对所述净化筒2限位的作用，同时对所述积尘箱32进行限位，定期滑动所述积尘箱32清理所述积尘箱32的内部的灰尘。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，所述导流结构5包括限位环51、导流套52、两个连接头53、导流板54和限位板55，所述净化筒2的内部设有用于架空所述限位板55、用于导流的、内部带有圆台形容纳空腔的圆柱体结构的所述限位环51，所述限位环51与所述积尘箱32导通，所述限位环51与用于支撑所述导流板54的所述限位板55抵触，所述限位板55为“十”形结构，所述限位板55与所述净化筒2滑动连接，两个所述连接头53贯穿于所述净化筒2延伸至所述限位板55的内部，所述限位板55的底端设有三棱柱体结构的所述导流套52；所述真空泵8开始工作，使所述净化筒2的内部形成负压，烟尘从所述聚风套4进入所述净化筒2的内部，烟尘经过所述限位板55导流降温，经过初步沉降在所述积尘箱32的内部，然后经过所述活性炭吸附箱6从所述真空泵8排出至脱硫设备中。
具体的，如图3和图4所示，本发明所述的一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，所述导流套52包括导流套本体521和引风槽522，所述导流套本体521设于所述限位板55的底端，三棱柱体结构的带有容纳空腔的所述导流套本体521背离所述聚风套4的一端设有所述引风槽522；所述聚风套4进入的烟尘经过所述导流套本体521导流一部分进入从外侧进入所述导流板54，另外一部从所述导流套本体521进入所述导流板54，使烟尘均匀分散在所述净化筒2的内部。
具体的，如图3所示，本发明所述的一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，所述导流板54包括多个导流凸起541、隔板542和多个导流孔543，所述导流板54设有两个，两个圆盘形结构的所述隔板542均与所述限位板55卡合，所述隔板542上的半球形结构的所述导流凸起541与圆柱体结构的所述导流孔543交替设置，且一个所述隔板542上的所述导流孔543和所述导流凸起541分别与另一个所述隔板542上的所述导流凸起541和所述导流孔543一一对应，所述导流套本体521固定于所述限位板55；烟尘经过所述导流套本体521导流，在进入所述导流孔543过程中触碰所述导流凸起541，使灰尘聚集在所述导流凸起541上，当聚集过多后沉降至所述积尘箱32的内部，所述导流凸起541为半球形结构能够有效的防止灰尘粘贴，且具有导流作用，使烟尘在所述净化筒2的内部更加均匀分布。
具体的，如图3和图4所示，本发明所述的一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，所述限位板55包括限位板本体551和冷却室552，所述限位板本体551与所述限位环51抵触，且所述限位板本体551与所述净化筒2滑动连接，所述限位板本体551为“十”字形结构，所述限位板本体551的内部设有所述冷却室552，所述连接头53贯穿于所述限位板本体551延伸至所述冷却室552的内部，所述限位板本体551与所述隔板542卡合，所述限位板本体551的底端设有所述导流套本体521；将一个所述连接头53连接至冷却塔的水管，另一个连接至排水管，使所述冷却室552的水实现循环，所述限位板本体551为“十”字形结构便于快速对所述隔板542进行限位，便于固定所述连接头53，使结构更加稳固。
具体的，如图5所示，本发明所述的一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，所述端盖7包括卡块71、端盖本体72和密封圈73，所述净化筒2上设有环形结构的所述卡块71，所述卡块71与圆柱体结构的所述端盖本体72卡合，所述端盖本体72与所述净化筒2可拆卸连接，所述端盖本体72的内部设有所述密封圈73，且所述卡块71与所述密封圈73抵触；在维修时，拆卸所述端盖本体72，对设备的内部的所述活性炭吸附箱6进行更换，对内部灰尘进行清理，所述卡块71与所述端盖本体72卡合，所述卡块71的设置使所述端盖本体72与所述净化筒2初步密封，同时对所述端盖本体72进行限位，使安装更加方便牢固，所述密封圈73设于所述端盖本体72的内部使安装更加便捷，密封性能更好。
首先将设备通过固定支架1固定在脱硫设备的一端，将聚风套4对准烟气排放端口，将冷却循环水管连接至导流结构5的内部，真空泵8连接至脱硫设备的进气管道，真空泵8开始工作，净化筒2的内部形成负压，烟气从聚风套4进入净化筒2的内部，经过导流结构5分流降温，给烟气降温，有效的防止烟气温度过高影响工作效率，使烟气经过导流结构5初步沉降在积尘结构3的内部，然后使烟尘能够均匀的经过活性炭吸附箱6从真空泵8排出至脱硫设备；具体的有：
(1)将净化筒2贯穿于限位套14固定在底板12上，然后将固定板13固定在脱硫设备上，使用扳手拧动固定螺母114，从而调节调节杆112在支撑板113上的位置，在安装结束后还可将底座111与地面或其它支撑器械固定，使结构更加稳固，有效的减小了固定板13的侧向压力，有效的防止底板12与固定板13变形；
(2)将一个连接头53连接至冷却塔的水管，另一个连接至排水管，使冷却室552的水实现循环，真空泵8连接至脱硫设备的进气管道；
(3)真空泵8开始工作，净化筒2的内部形成负压，烟气从聚风套4进入净化筒2的内部，聚风套4进入的烟尘经过导流套本体521导流一部分进入从外侧进入导流板54，另外一部从导流套本体521进入导流板54，使烟尘均匀分散在净化筒2的内部，烟尘经过导流套本体521导流，在进入导流孔543过程中触碰导流凸起541，使灰尘聚集在导流凸起541上，当聚集过多后沉降至积尘箱32的内部，导流凸起541为半球形结构能够有效的防止灰尘粘贴，且具有导流作用，使烟尘在净化筒2的内部更加均匀分布，然后使烟尘能够均匀的经过活性炭吸附箱6，提高了活性炭吸附箱6的内部的活性炭的利用效率，然后使烟尘能够均匀的经过活性炭吸附箱6从真空泵8排出至脱硫设备；
(4)在维修时，拆卸端盖本体72，对设备的内部的活性炭吸附箱6进行更换，对内部灰尘进行清理，卡块71与端盖本体72卡合，卡块71的设置使端盖本体72与净化筒2初步密封，同时对端盖本体72进行限位，使安装更加方便牢固，密封圈73设于端盖本体72的内部使安装更加便捷，密封性能更好。
本发明的棱台形的聚风套4设于净化筒2的侧壁，便于外部烟气进入净化筒2的内部，同时经过导流结构5分流降温，给烟气降温，有效的防止烟气温度过高影响工作效率，使烟气经过导流结构5初步沉降在积尘结构3的内部，然后使烟尘能够均匀的经过活性炭吸附箱6，提高了活性炭吸附箱6的内部的活性炭的利用效率；净化筒2的侧壁上的固定支架1上设有真空泵8，使净化筒2的内部负压，便于烟尘进入净化筒2的内部，同时便于烟尘排出至脱硫设备中，提高了工作效率。净化筒2的顶端设备可拆卸连接的端盖7，便于检修维护设备，同时配合固定支架1的使用，增强了烟气净化塔的稳定性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，其特征在于，该处理工艺包括以下步骤：
S1，将烟气通入除尘净化塔中，除尘净化塔进行除尘；
S2，接着将烟气通入脱硫设备中；
S3，将S2中的脱硫烟气通入脱硝设备中；
S4，将S3中的脱硝烟气通入净化塔中；
S5，净化塔将经过脱硫脱硝后的烟气经降温后排至大气中；
上述S1中采用的除尘净化塔包括固定支架(1)、净化筒(2)、积尘结构(3)、聚风套(4)、导流结构(5)、活性炭吸附箱(6)、端盖(7)和真空泵(8)；所述净化筒(2)的侧壁设有用于固定限位的所述固定支架(1)，且所述净化筒(2)为带有圆柱体容纳空腔的圆柱体结构；所述净化筒(2)的侧壁设有用于聚风引流的四棱台形结构的可拆卸连接的所述聚风套(4)；所述净化筒(2)的内部设有用于导流、降温、初步降尘的所述导流结构(5)和用于二次除尘的圆柱体结构的所述活性炭吸附箱(6)；所述净化筒(2)的底端设有用于限位、积尘的矩形结构的所述积尘结构(3)；所述净化筒(2)上设有增强烟气流通速度的所述真空泵(8)与用于检修维护的圆柱体结构的所述端盖(7)；所述固定支架(1)包括高度调节结构(11)、底板(12)、固定板(13)和限位套(14)，所述净化筒(2)与圆环形结构的所述限位套(14)可拆卸连接，所述限位套(14)与用于支撑限位的圆盘形结构的所述底板(12)均垂直固定于用于固定限位的矩形结构的所述固定板(13)的侧壁，且所述底板(12)的底端背离所述固定板(13)的方向设有用于调节高度的所述高度调节结构(11)；所述积尘结构(3)包括滑套(31)和积尘箱(32)，矩形结构的所述滑套(31)贯穿于所述底板(12)延伸至所述净化筒(2)的底端，且矩形结构的导通于所述净化筒(2)的所述积尘箱(32)与所述滑套(31)滑动连接；所述导流结构(5)包括限位环(51)、导流套(52)、两个连接头(53)、导流板(54)和限位板(55)，所述净化筒(2)的内部设有用于架空所述限位板(55)、用于导流的、内部带有圆台形容纳空腔的圆柱体结构的所述限位环(51)，所述限位环(51)与所述积尘箱(32)导通，所述限位环(51)与用于支撑所述导流板(54)的所述限位板(55)抵触，所述限位板(55)为“十”形结构，所述限位板(55)与所述净化筒(2)滑动连接，两个所述连接头(53)贯穿于所述净化筒(2)延伸至所述限位板(55)的内部，所述限位板(55)的底端设有三棱柱体结构的所述导流套(52)；
所述高度调节结构(11)包括底座(111)、调节杆(112)、支撑板(113)、两个固定螺母(114)和连接柱(115)，所述支撑板(113)固定于所述底板(12)背离所述固定板(13)的一端，所述支撑板(113)的内部设有用于调节高度的圆柱体结构的设有外螺纹的所述调节杆(112)，两个所述固定螺母(114)夹持于所述支撑板(113)，所述固定螺母(114)与所述调节杆(112)螺纹连接，所述调节杆(112)上一体注塑有圆柱体结构的所述连接柱(115)，所述连接柱(115)上设有中部为矩形结构、两端为半圆盘形结构的用于支撑的所述底座(111)；
所述导流套(52)包括导流套本体(521)和引风槽(522)，所述导流套本体(521)设于所述限位板(55)的底端，三棱柱体结构的带有容纳空腔的所述导流套本体(521)背离所述聚风套(4)的一端设有所述引风槽(522)；所述导流板(54)包括多个导流凸起(541)、隔板(542)和多个导流孔(543)，所述导流板(54)设有两个，两个圆盘形结构的所述隔板(542)均与所述限位板(55)卡合，所述隔板(542)上的半球形结构的所述导流凸起(541)与圆柱体结构的所述导流孔(543)交替设置，且一个所述隔板(542)上的所述导流孔(543)和所述导流凸起(541)分别与另一个所述隔板(542)上的所述导流凸起(541)和所述导流孔(543)一一对应，所述导流套本体(521)固定于所述限位板(55)；所述限位板(55)包括限位板本体(551)和冷却室(552)，所述限位板本体(551)与所述限位环(51)抵触，且所述限位板本体(551)与所述净化筒(2)滑动连接，所述限位板本体(551)为“十”字形结构，所述限位板本体(551)的内部设有所述冷却室(552)，所述连接头(53)贯穿于所述限位板本体(551)延伸至所述冷却室(552)的内部，所述限位板本体(551)与所述隔板(542)卡合，所述限位板本体(551)的底端设有所述导流套本体(521)；
所述端盖(7)包括卡块(71)、端盖本体(72)和密封圈(73)，所述净化筒(2)上设有环形结构的所述卡块(71)，所述卡块(71)与圆柱体结构的所述端盖本体(72)卡合，所述端盖本体(72)与所述净化筒(2)可拆卸连接，所述端盖本体(72)的内部设有所述密封圈(73)，且所述卡块(71)与所述密封圈(73)抵触；
将设备通过固定支架(1)固定在脱硫设备的一端，将聚风套(4)对准烟气排放端口，将冷却循环水管连接至导流结构(5)的内部，真空泵(8)连接至脱硫设备的进气管道，真空泵(8)开始工作，净化筒(2)的内部形成负压，烟气从聚风套(4)进入净化筒(2)的内部，经过导流结构(5)分流降温，给烟气降温，有效的防止烟气温度过高影响工作效率，使烟气经过导流结构(5)初步沉降在积尘结构(3)的内部，然后使烟尘能够均匀的经过活性炭吸附箱(6)从真空泵(8)排出至脱硫设备；具体的有：
①将净化筒(2)贯穿于限位套(14)固定在底板(12)上，然后将固定板(13)固定在脱硫设备上，使用扳手拧动固定螺母(114)，从而调节调节杆(112)在支撑板(113)上的位置，在安装结束后还可将底座(111)与地面或其它支撑器械固定，使结构更加稳固，有效的减小了固定板(13)的侧向压力，有效的防止底板(12)与固定板(13)变形；
②将一个连接头(53)连接至冷却塔的水管，另一个连接至排水管，使冷却室(552)的水实现循环，真空泵(8)连接至脱硫设备的进气管道；
③真空泵(8)开始工作，净化筒(2)的内部形成负压，烟气从聚风套(4)进入净化筒(2)的内部，聚风套(4)进入的烟尘经过导流套本体(521)导流一部分进入从外侧进入导流板(54)，另外一部从导流套本体(521)进入导流板(54)，使烟尘均匀分散在净化筒(2)的内部，烟尘经过导流套本体(521)导流，在进入导流孔(543)过程中触碰导流凸起(541)，使灰尘聚集在导流凸起(541)上，当聚集过多后沉降至积尘箱(32)的内部，导流凸起(541)为半球形结构能够有效的防止灰尘粘贴，且具有导流作用，使烟尘在净化筒(2)的内部更加均匀分布，然后使烟尘能够均匀的经过活性炭吸附箱(6)，提高了活性炭吸附箱(6)的内部的活性炭的利用效率，然后使烟尘能够均匀的经过活性炭吸附箱(6)从真空泵(8)排出至脱硫设备；
④在维修时，拆卸端盖本体(72)，对设备的内部的活性炭吸附箱(6)进行更换，对内部灰尘进行清理，卡块(71)与端盖本体(72)卡合，卡块(71)的设置使端盖本体(72)与净化筒(2)初步密封，同时对端盖本体(72)进行限位，使安装更加方便牢固，密封圈(73)设于端盖本体(72)的内部使安装更加便捷，密封性能更好。
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