CN108433674A - 一种清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种清洗设备，包括：活动连接于洗碗机洗涤空间底部的支架，且在支架的两侧个设置有一个喷淋臂，分别称之为第一喷淋臂和第二喷淋臂，其中，第一喷淋臂、第二喷淋臂以及支架之间均相互连通，且第一喷淋臂和第二喷淋臂分别在支架上作圆周运动；在第一喷淋臂和支架之间或者第二喷淋臂和支架之间设置有一个轮系结构。本发明提供的一种清洗设备，通过第一喷淋臂、第二喷淋臂、轮系结构以及支架之间的连接与配合，实现其各自的圆周运动，从而解决了清洗过程中产生清洗死角的问题，进而提高餐具清洗的效果。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种清洗设备。
背景技术
洗碗机在市场上的使用越来越普及，目前主流的洗涤方式为喷淋式清洗方式，使得水柱能从喷淋臂上的各个方向的喷淋孔中喷射而出。
一般洗碗机中的喷淋臂数量为单个，而由于洗碗机洗涤空间形状的原因(一般洗涤空间呈方形结构设置)，导致水柱在喷射过程中，容易出现“清洗死角”的现象，进而影响餐具的清洗效果。
综上所述，需要设计一种避免产生清洗死角，提高餐具清洗效果的清洗设备。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种避免产生清洗死角，提高餐具清洗效果的清洗设备。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种清洗设备，包括：活动连接于洗碗机洗涤空间底部的支架，且在支架的两侧个设置有一个喷淋臂，分别称之为第一喷淋臂和第二喷淋臂，其中，第一喷淋臂、第二喷淋臂以及支架之间均相互连通，且第一喷淋臂和第二喷淋臂分别在支架上作圆周运动；在第一喷淋臂和支架之间或者第二喷淋臂和支架之间设置有一个轮系结构。
在上述的一种清洗设备中，第一喷淋臂、第二喷淋臂以及支架三者之间的旋转速率相匹配。
在上述的一种清洗设备中，第一喷淋臂距离支架中心的距离大于第二喷淋臂距离支架中心的距离。
在上述的一种清洗设备中，轮系结构包括与第一喷淋臂相连的小齿轮，和与小齿轮啮合连接的同轴齿轮组，以及与齿轮组啮合连接的大齿轮，其中，大齿轮与支架相连。
在上述的一种清洗设备中，第一喷淋臂的横向跨度大于第二喷淋臂的横向跨度，且第一喷淋臂的横向跨度与第二喷淋臂的横向跨度之和大于支架的横向跨度。
在上述的一种清洗设备中，大齿轮与竖臂之间采用旋转卡式连接。
在上述的一种清洗设备中，在第一喷淋臂和第二喷淋臂上分别设置有若干个喷淋结构，其中，喷淋结构的喷射方向不一致。
在上述的一种清洗设备中，喷淋结构上设置有出水通道和进气通道，其中，出水通道分别与进气通道和洗碗机中的水泵相连通。
在上述的一种清洗设备中，出水通道的出水方向与进气通道的进气方向相对设置。
在上述的一种清洗设备中，出水通道的出水端面与进气通道的进气端面处于同一水平面上。
在上述的一种清洗设备中，喷淋结构包括两个相互嵌套连接的套件，分别为上套件和下套件，其中，进气通道由多段甬道相互拼接形成，其中，进气通道包括第一甬道、第二甬道以及第三甬道，且第一甬道分布于上套件上，第二甬道分布于下套件上，第三甬道位于上套件与下套件之间，其中，第三甬道与出水通道相连通。
在上述的一种清洗设备中，从喷淋结构的截面上看，出水通道呈喇叭状结构设置，其中，出水通道的大端设置于下套件上，出水通道的小端设置于上套件上，且出水通道的大端作为水体的进水端口，出水通道的小端作为水体的出水端口。
在上述的一种清洗设备中，在每一个喷淋结构的外围设置有一个旋涡状凹腔。
在上述的一种清洗设备中，喷淋结构上设置有用以增加出水压力的渐变式出水通道，并通过遮挡改变渐变式出水通道的数量以及顺序形成的脉冲式水流。
在上述的一种清洗设备中，渐变式出水通道呈喇叭状结构设置，其中，渐变式出水通道的进水端端口直径尺寸大于出水端口直径尺寸。
在上述的一种清洗设备中，喷淋结构包括设置有进水通道的底座，和设置有上述所述渐变式出水通道的上盖，以及位于底座和上盖之间的旋转盘，其中，通过旋转盘改变进水通道与渐变式出水通道之间的连通面积。
在上述的一种清洗设备中，旋转盘的动力来源于水体通过底座上的进水通道来拨动旋转盘的转动。
在上述的一种清洗设备中，底座与上盖为嵌套连接，且旋转盘安装于底座与上盖嵌套拼接的空腔内。
在上述的一种清洗设备中，在底座上设置有一根绕轴支点，与上盖上的套筒嵌套连接，其中，旋转盘环套于套筒的外侧，其中，底座与上盖均呈回转体状结构设置，且旋转盘、底座以及上盖呈同轴分布。
在上述的一种清洗设备中，旋转盘呈弧形结构设置，其中，旋转盘的弧心位置与套筒的外侧壁相嵌套。
在上述的一种清洗设备中，与底座相对一侧的旋转盘上至少设置有一个类似齿状结构的拨板。
在上述的一种清洗设备中，沿旋转盘的轴线方向，其拨板的截面呈类似三角形结构设置，其中，拨板的一侧为斜面。
与现有技术相比，本发明提供的一种清洗设备，通过第一喷淋臂、第二喷淋臂、轮系结构以及支架之间的连接与配合，实现其各自的圆周运动，从而解决了清洗过程中产生清洗死角的问题，进而提高餐具清洗的效果。
附图说明
图1是本发明一种清洗设备的结构示意图。
图2是本发明一种清洗设备另一视角的结构示意图。
图3是本发明一较佳实施例中竖臂的结构示意图。
图4是本发明一较佳实施例中大齿轮的结构示意图。
图5是本发明一较佳实施例中喷淋结构的剖视图。
图6是本发明一较佳实施例中上套件的结构示意图。
图7是本发明一较佳实施例中下套件的结构示意图。
图8是本发明另一较佳实施例中喷淋结构的爆炸图。
图9是本发明一较佳实施例中旋转盘的结构示意图。
图10是本发明一较佳实施例中上盖的结构示意图。
图中，100、支架；110、横臂；120、竖臂；121、凸块；122、凸起；200、第一喷淋臂；300、第二喷淋臂；400、轮系结构；410、小齿轮；420、齿轮组；430、大齿轮；431、卡槽；432、卡钩；500、喷淋结构；510、出水通道；520、进气通道；521、第一甬道；522、第二甬道；523、第三甬道；530、上套件；531、环形凸部；540、下套件；541、环形凹槽；542、环形凸台；550、旋涡状凹腔；560、底座；561、进水通道；562、绕轴支点；570、上盖；571、渐变式出水通道；572、套筒；580、旋转盘；581、拨板；581a、斜面。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本发明提供的一种清洗设备，包括：活动连接于洗碗机洗涤空间底部的支架100，且在支架100的两侧个设置有一个喷淋臂，分别称之为第一喷淋臂200和第二喷淋臂300，其中，第一喷淋臂200、第二喷淋臂300以及支架100之间均相互连通，且第一喷淋臂200和第二喷淋臂300分别在支架100上作圆周运动；在第一喷淋臂200和支架100之间或者第二喷淋臂300和支架100之间设置有一个轮系结构400。从而实现360°无死角的喷射，进而提高餐具的清洗效果。
本发明提供的一种清洗设备的工作原理：首先通过水泵将水体打入支架100内，由于第一喷淋臂200、第二喷淋臂300均与支架100相连通，使得水体能够迅速的流向第一喷淋臂200与第二喷淋臂300中，并向外喷射，然后通过水体的反作用力，带动第一喷淋臂200与第二喷淋臂300分别在支架100上旋转，然后第一喷淋臂200或者第二喷淋臂300在旋转时，通过轮系带动支架100在洗涤空间的底部作周向旋转，最终实现360°无死角的喷射。
本发明提供的一种清洗设备，通过第一喷淋臂200、第二喷淋臂300、轮系结构400以及支架100之间的连接与配合，实现其各自的圆周运动，从而解决了清洗过程中产生清洗死角的问题，进而提高餐具清洗的效果。
进一步优选地，如图1至图4所示，当轮系结构400设置于第一喷淋臂200与支架100之间时，轮系结构400的两端分别与第一喷淋臂200和支架100相连，此时，当水体通过水泵进入支架100后，由于第一喷淋臂200与支架100相连通，使得水体能够迅速进入第一喷淋臂200中，通过水体的反作用力，使得第一喷淋臂200在支架100上旋转，而后通过轮系结构400，带动支架100在洗涤空间的底部旋转，最终实现第一喷淋臂200和第二喷淋臂300在支架100上分别按照一定的速率作周向旋转，而支架100在洗涤空间底部按照一定的速率作周向旋转，进一步避免清洗死角的产生，提高餐具的清洗效果。
进一步优选地，如图1至图4所示，当轮系结构400设置于第二喷淋臂300与支架100之间时，轮系结构400的两端分别与第二喷淋臂300和支架100相连，此时，当水体通过水泵进行入支架100后，由于第二喷淋臂300与支架100相连通，使得水体能够迅速进入第二喷淋臂300中，通过水体的反作用力，使得第二喷淋臂300在支架100上旋转，而后通过轮系结构400，带动支架100在洗涤空间的底部旋转，最终实现第一喷淋臂200和第二喷淋臂300在支架100上分别按照一定的速率作周向旋转，而支架100在洗涤空间底部按照一定的速率作周向旋转。
通过轮系结构400，实现第一喷淋臂200与支架100之间，或者第二喷淋臂300与支架100之间的动作传递，使得第一喷淋臂200、第二喷淋臂300以及支架100均能按照一定的速率作周向旋转，进一步避免清洗死角的产生，提高餐具的清洗效果。另外，第一喷淋臂200和第二喷淋臂300的旋转动力均来源于水体的反作用力，而无需外部额外增加动力结构(如电机)来驱使第一喷淋臂200和第二喷淋臂300的旋转，一方面使得清洗设备的结构变得紧凑，增大了洗碗机的洗涤空间容量，增加单次清洗餐具的数量，从而提高清洗效率；另一方面提高清洗设备使用的安全性，由于清洗设备中未额外增加电器元件(设备)，避免漏电、导电现象的产生。
优选地，如图1至图4所示，第一喷淋臂200、第二喷淋臂300以及支架100三者之间的旋转速率相匹配，由于洗碗机洗涤空间呈方形结构设置，而这样的结构空间容易产生清洗死角(相邻两边的夹角处)，而本实施例中，在第一喷淋臂200、第二喷淋臂300以及支架100的旋转速率上，当支架100两端的连线与洗涤空间中对角线相重合时，第一喷淋臂200与第二喷淋臂300的轴向线也与对角线相重合，即此时，第一喷淋臂200和第二喷淋臂300的轴向线，支架100两端的连线以及洗涤空间的对角线，实现“三线合一”，相互重合，从而进一步避免清洗死角的产生，进而提高餐具清洗的效果。
进一步优选地，如图1至图4所示，第一喷淋臂200距离支架100中心的距离大于第二喷淋臂300距离支架100中心的距离，从而使得第一喷淋臂200与第二喷淋臂300在初始旋转时产生时间差，即第一喷淋臂200首先旋转，而第二喷淋臂300继而旋转。
以下实施例以将轮系结构400设置于第一喷淋臂200与支架100之间为例，进行详细描述。
优选地，如图1至图4所示，轮系结构400包括与第一喷淋臂200相连的小齿轮410，和与小齿轮410啮合连接的同轴齿轮组420，以及与齿轮组420啮合连接的大齿轮430，其中，大齿轮430与支架100相连，当水体从第一喷淋臂200中喷射而出时，产生反作用力，使得第一喷淋臂200旋转，由于小齿轮410连接于第一喷淋臂200上，当第一喷淋臂200旋转时，小齿轮410与第一喷淋臂200同步同方向旋转，接着通过齿轮之间的相互啮合作用，实现齿轮组420、大齿轮430的旋转，由于大齿轮430连接于支架100上，当大齿轮430旋转时，支架100与大齿轮430同步同方向旋转，另外，与第一喷淋臂200相连的为小齿轮410，与支架100相连的为大齿轮430，其中，小齿轮410与大齿轮430是从齿轮的直径上进行区分，所以第一喷淋臂200与支架100在各自旋转过程中，其第一喷淋臂200的旋转速率大于支架100的旋转速率，并根据第一喷淋臂200与第二喷淋臂300分别相距支架100中心距离不同，实现第一喷淋臂200、第二喷淋臂300以及支架100之间在旋转的先后次序以及旋转的转速上均存在差异，而这样的结构设置才能保证洗涤空间内各个部角均被清洗到位，进而提高餐具清洗的效果。
优选地，如图1至图4所示，第一喷淋臂200的横向跨度大于第二喷淋臂300的横向跨度，且第一喷淋臂200的横向跨度与第二喷淋臂300的横向跨度之和大于支架100的横向跨度，而这样的长度分配，避免在清洗时产生清洗死角，进而提高餐具清洗的效果。
优选地，如图1至图4所示，支架100呈T形结构设置，其中，支架100包括横臂110和竖臂120，且横臂110与竖臂120相连通，其中，第一喷淋臂200和第二喷淋臂300连接于横臂110上，并与横臂110相连通。进一步优选地，竖臂120卡接于横臂110上。优选地，小齿轮410和大齿轮430分别位于横臂110的两侧，其中，小齿轮410连接于第一喷淋臂200上，大齿轮430连接于竖臂120上，且齿轮组420贯穿横臂110，分别与小齿轮410和大齿轮430相啮合。进一步优选地，第一喷淋臂200与竖臂120之间的距离小于第二喷淋臂300与竖臂120之间的距离。
本实施例中，采用齿轮之间的啮合作为动力的传输，其稳定性与可靠性较高，另外，由于清洗设备的工作环境处于较为潮湿的环境，通过餐具清洗的洗涤液或者水体能够相应的润滑齿轮之间的啮合部位，从而保证第一喷淋臂200以及支架100旋转时的可靠性。
进一步优选地，如图1至图4所示，大齿轮430与竖臂120之间采用旋转卡式连接，便于大齿轮430与竖臂120之间的拆卸、装配。进一步优选地，沿竖臂120一端的轴线方向设置有若干个凸块121，且在其中一个凸块121上设置有一个凸起122，沿大齿轮430的轴线方向设置有若干个卡槽431，且在相邻两个卡槽431之间设置有一个卡钩432，当大齿轮430与竖臂120相连时，先将大齿轮430扣接于竖臂120上，而后转动大齿轮430沿一个方向旋转，当竖臂120上的凸块121插入大齿轮430的卡槽431内，且其中一个凸块121上的凸起122与大齿轮430上其中一个卡钩432相卡接时，完成大齿轮430与竖臂120之间的连接，此时，通过竖臂120上的凸块121与大齿轮430上的卡槽431之间的插接，限定大齿轮430的轴向自由度；通过凸块121上的凸起122与大齿轮430上的卡槽431之间的卡接，限定大齿轮430的周向自由度，从而实现大齿轮430与支架100之间的同步运行，提高清洗设备使用时的可靠性。
进一步优选地，如图1至图4所示，凸块121的数量为四个，凸起122的数量为两个，其中，两个凸起122对角分布，当大齿轮430与竖臂120相连时，两个对角设置的凸起122分别与大齿轮430上对角设置的两个卡钩432相卡接，进一步提高大齿轮430与竖臂120之间的连接，进而实现大齿轮430与支架100之间转动时的同步性。
优选地，如图1至图4所示，在第一喷淋臂200和第二喷淋臂300上分别设置有若干个喷淋结构500，其中，喷淋结构500的喷射方向不一致，从而进一步提高餐具清洗的效果。
实施例一
如图5至图7所示，本实施例中的喷淋结构500上设置有出水通道510和进气通道520，其中，出水通道510分别与进气通道520和洗碗机中的水泵相连通。
本实施例中的喷淋结构500的工作原理，通过洗碗机中的水泵将水体推入出水通道510中，并喷出，使得进气通道520内形成负压状态，从而将洗碗机洗涤空间中的气体“拉入”进气通道520内，并与出水通道510中的水体相混合，产生气泡，最后再次通过出水通道510喷出。
本实施例中的喷淋结构500，由于水体中含有空气(气泡)，从而降低了水体的消耗，并且使得喷射而出的水体变得柔和，且水滴体积变大，进而增大了水滴与被洗餐具之间的接触面积，当含有气泡的水滴与被洗餐具之间相碰触时，瞬间爆裂，产生短暂而强劲的冲击波，使得在不伤害餐具表面的同时将污染物清理干净，从而提高餐具的清洗效果。
优选地，如图5至图7所示，出水通道510的出水方向与进气通道520的进气方向相对设置，使得水体在喷射之前与空气之间形成对冲充分混合，从而增加水体中空气的容积量，使得喷射而出的水滴体积变大，进而增大了水滴与被洗餐具之间的接触面积，使得在不伤害餐具表面的同时将污染物清理干净，提高清洗效果。进一步优选地，出水通道510的出水端面与进气通道520的进气端面处于同一水平面上，使得水体能够在第一时间与空气接触、融合。
进一步优选地，如图5至图7所示，喷淋结构500包括两个相互嵌套连接的套件，分别为上套件530和下套件540，其中，进气通道520由多段甬道相互拼接形成，其中，进气通道520包括第一甬道521、第二甬道522以及第三甬道523，且第一甬道521分布于上套件530上，第二甬道522分布于下套件540上，第三甬道523位于上套件530与下套件540之间，即由上套件530与下套件540相嵌套时的缝隙所构成，其中，第三甬道523与出水通道510相连通，当出水通道510喷出水体时，进气通道520内形成负压状态，使得洗碗机洗涤空间中的空气依次进入第一甬道521、第二甬道522以及第三甬道523，从而与出水通道510中的水体相混合，使得水体中产生气泡，进而降低水体的消耗，并提高清洗效率。
进一步优选地，如图5至图7所示，从喷淋结构500的截面上看，第一甬道521呈直线性结构设置，第二甬道522呈U形结构设置，第三甬道523呈斜坡状结构设置，之所以将进气通道520设计成如上述所述的结构，首先呈直线性结构设置的第一甬道521，使得洗碗机洗涤空间中的空气能够第一时间快速进入进气通道520中，在提高进气速率的同时，增大进气量，然后通过呈U形结构设置的第二甬道522和斜坡状结构设置的第三甬道523，降低空气的流速，使得空气形成“爬坡式”移动，让进入进气通道520中的空气与出水通道510中的水体充分、均匀的融合，进一步节约水体的消耗量以及提高清洗效率。另外，第三甬道523是通过上套件530与下套件540之间嵌套所形成的缝隙，即为“天然形成”，无需在上套件530或者下套件540上开设孔、槽等结构，从而降低喷淋结构500加工的制作工艺。
进一步优选地，如图5至图7所示，从喷淋结构500的截面上看，出水通道510呈喇叭状结构设置，其中，出水通道510的大端设置于下套件540上，出水通道510的小端设置于上套件530上，且出水通道510的大端作为水体的进水端口，出水通道510的小端作为水体的出水端口，当水体由大端进入，小端喷出时，增加水体的流速，从而进一步提高进气通道520的“负压状态”，增加空气的进入量，进而增加水体中的气泡量，进一步降低水体的消耗，并提高清洗效率。
优选地，如图5至图7所示，喷淋结构500呈回转体状结构设置，其中，沿喷淋结构500的厚度方向开设有一个通孔，且该通孔贯穿上套件530和下套件540，作为水体的出水通道510，沿上套件530的轴线方向设置有若干个槽孔，且该槽孔贯穿上套件530的两端，作为进气通道520中的第一甬道521；沿下套件540的轴线方向开设有一个环形凹槽541，其中，在上套件530上设置有一个环形凸部531，与下套件540上的环形凹槽541相配合，形成进气通道520中的第二甬道522；沿下套件540的轴线方向设置有一个环形凸台542，当上套件530与下套件540嵌套连接时，环形凸台542的外侧壁与上套件530上通孔的内侧壁之间所形成的缝隙作为进气通道520中的第三甬道523，由此可知，进气通道520的第一甬道521、第二甬道522以及第三甬道523通过在单构件(上套件530或者下套件540)上开孔或者开槽，或者通过双构件(上套件530和下套件540)之间的配合得以形成，从而降低了上套件530与下套件540的制作工艺，并且上套件530与下套件540自身结构简单，装配方面，以及嵌套形成的结构较为紧凑。
进一步优选地，如图5至图7所示，通孔位于喷淋结构500的中部，且若干个槽孔环形设置于通孔的外围，进一步优选地，相邻两个槽孔之间为等弧长分布，使得通孔中的水体能够与各个部位上由槽孔流入的空气均匀混合，从而提高喷射而出的水滴的均匀性。
优选地，如图5至图7所示，在每一个喷淋结构500的外围设置有一个旋涡状凹腔550，使得每一个喷淋结构500类似于“埋设”在每一个旋涡状凹腔550内，其中，旋涡状凹腔550设置于喷淋臂上。通过设置旋涡状凹腔550，使得清洗设备在停止喷射水体时，位于喷淋臂中的水体能够迅速流回洗碗机的水箱中，而不至于残留在喷淋臂上，同时避免发生“虹吸现象”，提高清洗设备工作的可靠性。
实施例二
如图8至图10所示，本实施例中的喷淋结构500上设置有用以增加出水压力的渐变式出水通道571，并通过遮挡改变渐变式出水通道571的数量以及顺序形成的脉冲式水流。
本实施例中的喷淋结构500，将增压结构与脉冲结构集成设置于喷淋结构500上，形成脉冲式的高压喷射水柱，从而在降低水体流量消耗的情况下，增大喷淋面积(脉冲高压水柱与餐具表面碰撞时，发生爆裂，产生大面积水花)，进而提高清洗效果。
优选地，如图8至图10所示，渐变式出水通道571呈喇叭状结构设置，其中，渐变式出水通道571的进水端端口直径尺寸大于出水端口直径尺寸，使得水体由大端口径流向小端口径，即水体流速由慢到块，从而提高水体喷射时的压力，进而扩大水体与餐具表面碰撞而产生的洗涤面积，使得餐具的清洗更为干净、有效。
进一步优选地，如图8至图10所示，喷淋结构500包括设置有进水通道561的底座560，和设置有上述所述渐变式出水通道571的上盖570，以及位于底座560和上盖570之间的旋转盘580，其中，通过旋转盘580改变进水通道561与渐变式出水通道571之间的连通面积，从而实现喷淋结构500的脉冲式出水，进而达到节约水体消耗量的功效。进一步优选地，旋转盘580的动力来源于水体通过底座560上的进水通道561来拨动旋转盘580的转动，使得旋转盘580在底座560与上盖570之间转动，而无需额外增加动力结构驱使旋转盘580的转动，使得喷淋结构500的设置变得紧凑、装配简单。
优选地，如图8至图10所示，底座560与上盖570为嵌套连接，且旋转盘580安装于底座560与上盖570嵌套拼接的空腔内，进一步优选地，在底座560上设置有一根绕轴支点562，与上盖570上的套筒572嵌套连接，其中，旋转盘580环套于套筒572的外侧，其中，底座560与上盖570均呈回转体状结构设置，且旋转盘580、底座560以及上盖570呈同轴分布，从而提高喷淋结构500的脉冲效果以及旋转盘580转动时的可靠性。
进一步优选地，如图8至图10所示，旋转盘580呈弧形结构设置，其中，旋转盘580的弧心位置与套筒572的外侧壁相嵌套。进一步优选地，与底座560相对一侧的旋转盘580上至少设置有一个类似齿状结构的拨板581，由进水通道561进入喷淋结构500中的水体撞击拨板581时，实现旋转盘580绕套筒572旋转，从而改变进水通道561与渐变式出水通道571之间的连通面积(水通量)，进而实现脉冲出水，节约水体资源。
进一步优选地，如图8至图10所示，沿旋转盘580的轴线方向，其拨板581的截面呈类似三角形结构设置，其中，拨板581的一侧为斜面581a，使得水体撞击拨板581时，能够顺利的推动旋转盘580的转动，进一步优选地，该斜面581a具有一定的弧度，即内凹的弧度，使得水体在撞击拨板581的鞋面时，增大其水体与拨板581之间的接触面积，即在拨板581表面形成较大的冲击力，实现旋转盘580的快速启动旋转，提高喷淋结构500脉冲出水的可靠性。
进一步优选地，如图8至图10所示，拨板581的数量为若干个，沿旋转盘580的弧形结构等弧长分布，其中，每一个拨板581的斜面581a方向一致，即拨板581的受力点的方向一致，进一步加快旋转盘580转动时的速率，另外，脉冲出水的均匀性更高。
优选地，如图8至图10所示，沿底座560的轴线方向设置有若干个第一通槽，进一步优选地，若干个第一通槽呈环形阵列设置，作为水体的进水通道561；沿上盖570的轴线方向设置有若干个第二通槽，进一步优选地，若干个第二通槽呈环形阵列设置，作为水体的渐变式出水通道571；进一步优选地，第一通槽与第二通槽均匀的分布于底座560和上盖570上，当旋转盘580在水体的冲击下旋转时，每一次脉冲过程中，第一通槽与第二通槽连通的数量均等化，从而提高清洗设备的清洗效果。
进一步优选地，如图8至图10所示，第一通槽的水通量大于第二通槽的水通量，其中水通量指的是水体通过第一通槽或者第二通槽时的水体体积，当大量的水体由水通量较大的位置流向水通量较小的位置时，即输入量大于输出量时，使得喷淋结构500内的水体压力不断增大，而后又由于渐变式出水通道571呈渐变式结构设置，即水体由大端直径流向小端直径，使得水体的压力再一次增加，从而当水体以水柱的形态从渐变式出水通道571中喷出时，其具有较强的压力，一方面增加了其水柱的喷射距离，另一方面使得水柱与餐具表面相碰撞而发生爆裂时，产生较大的洗涤面积，将餐具清洗的更为干净。
进一步优选地，如图8至图10所示，第一通槽呈弧形结构设置，第二通槽呈圆台结构设置，其中，若干个弧形第一通槽拼接形成间断性的环形圈；若干个第二通槽拼接形成间断性的圆形。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种清洗设备，其特征在于，包括：活动连接于洗碗机洗涤空间底部的支架，且在支架的两侧个设置有一个喷淋臂，分别称之为第一喷淋臂和第二喷淋臂，其中，第一喷淋臂、第二喷淋臂以及支架之间均相互连通，且第一喷淋臂和第二喷淋臂分别在支架上作圆周运动；在第一喷淋臂和支架之间或者第二喷淋臂和支架之间设置有一个轮系结构。
2.根据权利要求1所述的一种清洗设备，其特征在于，第一喷淋臂、第二喷淋臂以及支架三者之间的旋转速率相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的一种清洗设备，其特征在于，第一喷淋臂距离支架中心的距离大于第二喷淋臂距离支架中心的距离。
4.根据权利要求1或2所述的一种清洗设备，其特征在于，第一喷淋臂的横向跨度大于第二喷淋臂的横向跨度，且第一喷淋臂的横向跨度与第二喷淋臂的横向跨度之和大于支架的横向跨度。
5.根据权利要求1或2所述的一种清洗设备，其特征在于，在第一喷淋臂和第二喷淋臂上分别设置有若干个喷淋结构，其中，喷淋结构的喷射方向不一致。
6.根据权利要求5所述的一种清洗设备，其特征在于，喷淋结构上设置有出水通道和进气通道，其中，出水通道分别与进气通道和洗碗机中的水泵相连通。
7.根据权利要求6所述的一种清洗设备，其特征在于，出水通道的出水方向与进气通道的进气方向相对设置。
8.根据权利要求5所述的一种清洗设备，其特征在于，在每一个喷淋结构的外围设置有一个旋涡状凹腔。
9.根据权利要求5所述的一种清洗设备，其特征在于，喷淋结构上设置有用以增加出水压力的渐变式出水通道，并通过遮挡改变渐变式出水通道的数量以及顺序形成的脉冲式水流。
10.根据权利要求9所述的一种清洗设备，其特征在于，渐变式出水通道呈喇叭状结构设置，其中，渐变式出水通道的进水端端口直径尺寸大于出水端口直径尺寸。
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