CN108432651A - 一种高效的饲料投喂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的饲料投喂装置，包括饲料筒，所述饲料筒的中间位置处设置有空腔，所述空腔下端壁的中心位置处设置有通联槽，所述通联槽内设置有滚筒，所述空腔前后端壁内部互称设置有调距装置，所述饲料筒左右两端的下方互称设置有驱转装置，所述第三转销轴的下端穿出第三转仓的下端且固定连接有安置块，所述安置块下端均设置有安置槽，所述安置槽内部的下侧均转动连接有移动轮。
Description
技术领域
本发明涉及农业养殖技术领域,具体为一种高效的饲料投喂装置。
背景技术
在现代农业养殖中经常要对饲养物进行投喂操作，传统中对于此项操作多依靠人力手动投喂，其劳动强度大且效率低下，现有中也有较多的机械式投喂装置，但其无法根据投喂槽的宽度以及高度进行相应的调节，给正常的 投喂操作带来极大不变，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的饲料投喂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的饲料投喂装置，包括饲料筒，所述饲料筒的中间位置处设置有空腔，所述空腔下端壁的中心位置处设置有通联槽，所述通联槽通联空腔和外部，所述通联槽内设置有滚筒，所述滚筒的左右两端分别与通联槽的左右两端壁转动式连接，所述滚筒内部固定设有第一转销轴，所述第一转销轴的右端与通联槽的右端壁转动连接，所述通联槽的左端壁内部设置有第一电动机，所述第一电动机与第一转销轴的左端动力连接，所述空腔前后端壁内部互称设置有调距装置，所述调距装置包括左右贯穿饲料筒的滑移孔，所述滑移孔内部的中间位置处设置有双向螺形杆，所述双向螺形杆的中间位置处固定设有第一齿状轮，所述滑移孔内壁与第一齿状轮对应的位置处设置有向远离空腔一侧延展的第一转仓，所述第一转仓内部远离空腔的一侧设置有第二齿状轮，所述第一齿状轮与第二齿状轮传动配合连接，所述第一转仓右侧端壁内部固定设置有第二电动机，所述第二电动机左端动力连接有第二转销轴，所述第二转销轴的左端固定连接在第二齿状轮右端面的中心位置处，所述滑移孔内部的左右两侧互称设置有滑移杆，所述滑移杆挨近第一齿状轮的一端内部均设置有螺形孔，所述双向螺形杆的左右两端分别位于左右两侧的螺形孔内且螺纹配合连接，所述滑移杆挨近第一齿状轮一端的前后两侧互称设置有导移块，所述滑移孔内壁与导移块对应的位置处设置有导移槽，所述导移块位于导移槽内滑移配合连接，所述左右两侧的滑移杆远离第一齿状轮的一端分别贯穿滑移孔的左右两端且均固定连接有向下延展的液压杆，所述液压杆下方均设置有液压器，所述液压器内部均设置有液压腔，所述液压腔内部均设置有液压板，所述液压杆的下端贯穿液压腔的上端壁且固定连接在液压板上端面的中心位置处，所述饲料筒左右两端的下方互称设置有驱转装置，所述驱转装置包括支承板，左侧两个液压器分别固定连接在左侧支承板上端面的前后两侧，右侧两个液压器分别固定连接在右侧支承板上端面的前后两侧，所述支承板下端面的前后两侧互称设置一槽口向下的第三转仓，所述第三转仓上端壁的中心位置处转动式连接有第三转销轴，所述第三转销轴的中间位置处固定设有第一锥状轮，所述第三转仓内壁与第一锥状轮对应的位置处设置有第一环状槽，所述第一锥状轮位于第一环状槽内，前后两侧所述第一环状槽相互挨近的一端设置有第二环状槽，所述第二环状槽内部设置有第二锥状轮，所述第二锥状轮的下端与第一锥状轮传动配合连接，所述支承板内部设置有前后方向的第四转仓，所述第四转仓的前后两端分别通联前后两侧的第二环状槽，所述第四转仓内部设置有第四转销轴，所述第四转销轴的前后两端分别与前后两侧的第二锥状轮固定连接，所述第四转销轴轴体中间位置处固定设有第三齿状轮，所述第四转仓内壁与第三齿状轮对应的位置处设置有向远离饲料筒外侧延展的第五转仓，所述第五转仓内部外端设置有第四齿状轮，所述第四齿状轮与第三齿状轮传动配合连接，所述在支承板外端侧端面的中间位置处设置有槽口向外的凹陷槽，所述凹陷槽内部的中间位置处设置有向前延展的第五转销轴，所述第五转销轴的后端与凹陷槽的后端壁转动式连接，所述凹陷槽内部设置有拨动杆，所述拨动杆固定安装在第五转销轴上，所述第五转销轴的前端依次贯穿凹陷槽的前端壁及第五转仓且转动式连接在第五转仓前端壁的外侧，所述第四齿状轮固定安装在第五转销轴上，所述第三转销轴的下端穿出第三转仓的下端且固定连接有安置块，所述安置块下端均设置有安置槽，所述安置槽内部的下侧均转动连接有移动轮,所述饲料筒上设有灌输装置，所述灌输装置包括灌输槽以及锥状斗。
作为优选，所述滚筒的内壁上均匀分布有多个料槽，所述滚筒的直径等于通联槽的宽度，所述滚筒的长度等于通联槽的长度。
作为优选，所述第一齿状轮的直径大于滑移孔的直径。
作为优选，所述第三齿状轮与第四齿状轮的传动比为一比二，所述第一锥状轮与第二锥状轮的传动比为一比一。
作为优选，所述灌输槽设置于所述空腔内顶壁，所述锥状斗固定设置于所述饲料筒顶部端面且与所述灌输槽通联。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将需要投喂的饲料装入空腔内，滚筒正常状态下完全堵塞通联槽，从而防止空腔内的饲料掉落，对应不同宽度的饲料槽投喂时，手动控制拨动杆旋转半周，通过第五转销轴带动第四齿状轮旋转半周，第三齿状轮会随之旋转四分之一圆，通过第四转销轴带动第二锥状轮旋转四分之一圆，再通过第一锥状轮带动安置块转动四分之一圆，达到调整移动轮移动方向的目的，此时，第二电动机工作，通过第二转销轴带动第二齿状轮旋转，从而通过第一齿状轮带动双向螺形杆旋转，同时，导移槽与导移块的配合限制了滑移杆的旋转，滑移杆在双向螺形杆的带动下向滑移孔外侧移动，从而达到调整左右两侧移动轮之间距离的目的，以来适应不同宽度的饲料槽，宽度调整完成后，通过液压腔内的液压，控制液压板上升，通过液压杆带动饲料筒上升，以来适应不同深度的饲料槽，使用时，第一电动机运转，通过第一转销轴带动滚筒旋转，从而通过通联槽的转动将空腔内的饲料间歇性的均匀的洒在饲料槽中，完成自动投喂操作，有效的减小了人工投喂操作的劳动强度，该装置操作简单，能够适应不同深度和不同宽度的饲料槽进行投喂操作。
附图说明
图1为本发明一种高效的饲料投喂装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种高效的饲料投喂装置整体全剖的俯视结构示意图；
图3为本发明一种高效的饲料投喂装置中驱转装置全剖的俯视结构示意图；
图4为本发明一种高效的饲料投喂装置中滚筒全剖的左视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种高效的饲料投喂装置，包括饲料筒1，所述饲料筒1的中间位置处设置有空腔2，所述空腔2下端壁的中心位置处设置有通联槽3，所述通联槽3通联空腔2和外部，所述通联槽3内设置有滚筒4，所述滚筒4的左右两端分别与通联槽3的左右两端壁转动式连接，所述滚筒4内部固定设有第一转销轴5，所述第一转销轴5的右端与通联槽3的右端壁转动连接，所述通联槽3的左端壁内部设置有第一电动机6，所述第一电动机6与第一转销轴5的左端动力连接，所述空腔2前后端壁内部互称设置有调距装置7，所述调距装置7包括左右贯穿饲料筒1的滑移孔8，所述滑移孔8内部的中间位置处设置有双向螺形杆9，所述双向螺形杆9的中间位置处固定设有第一齿状轮10，所述滑移孔8内壁与第一齿状轮10对应的位置处设置有向远离空腔2一侧延展的第一转仓11，所述第一转仓11内部远离空腔2的一侧设置有第二齿状轮12，所述第一齿状轮10与第二齿状轮12传动配合连接，所述第一转仓11右侧端壁内部固定设置有第二电动机13，所述第二电动机13左端动力连接有第二转销轴14，所述第二转销轴14的左端固定连接在第二齿状轮12右端面的中心位置处，所述滑移孔8内部的左右两侧互称设置有滑移杆15，所述滑移杆15挨近第一齿状轮10的一端内部均设置有螺形孔42，所述双向螺形杆9的左右两端分别位于左右两侧的螺形孔42内且螺纹配合连接，所述滑移杆15挨近第一齿状轮10一端的前后两侧互称设置有导移块16，所述滑移孔8内壁与导移块16对应的位置处设置有导移槽17，所述导移块16位于导移槽17内滑移配合连接，所述左右两侧的滑移杆15远离第一齿状轮10的一端分别贯穿滑移孔8的左右两端且均固定连接有向下延展的液压杆18，所述液压杆18下方均设置有液压器19，所述液压器19内部均设置有液压腔20，所述液压腔20内部均设置有液压板21，所述液压杆18的下端贯穿液压腔20的上端壁且固定连接在液压板21上端面的中心位置处，所述饲料筒1左右两端的下方互称设置有驱转装置22，所述驱转装置22包括支承板23，左侧两个液压器19分别固定连接在左侧支承板23上端面的前后两侧，右侧两个液压器19分别固定连接在右侧支承板23上端面的前后两侧，所述支承板23下端面的前后两侧互称设置一槽口向下的第三转仓24，所述第三转仓24上端壁的中心位置处转动式连接有第三转销轴25，所述第三转销轴25的中间位置处固定设有第一锥状轮26，所述第三转仓24内壁与第一锥状轮26对应的位置处设置有第一环状槽27，所述第一锥状轮26位于第一环状槽27内，前后两侧所述第一环状槽27相互挨近的一端设置有第二环状槽28，所述第二环状槽28内部设置有第二锥状轮29，所述第二锥状轮29的下端与第一锥状轮26传动配合连接，所述支承板23内部设置有前后方向的第四转仓30，所述第四转仓30的前后两端分别通联前后两侧的第二环状槽28，所述第四转仓30内部设置有第四转销轴31，所述第四转销轴31的前后两端分别与前后两侧的第二锥状轮29固定连接，所述第四转销轴31轴体中间位置处固定设有第三齿状轮32，所述第四转仓30内壁与第三齿状轮32对应的位置处设置有向远离饲料筒1外侧延展的第五转仓33，所述第五转仓33内部外端设置有第四齿状轮34，所述第四齿状轮34与第三齿状轮32传动配合连接，所述在支承板23外端侧端面的中间位置处设置有槽口向外的凹陷槽35，所述凹陷槽35内部的中间位置处设置有向前延展的第五转销轴36，所述第五转销轴36的后端与凹陷槽35的后端壁转动式连接，所述凹陷槽35内部设置有拨动杆37，所述拨动杆37固定安装在第五转销轴36上，所述第五转销轴36的前端依次贯穿凹陷槽35的前端壁及第五转仓33且转动式连接在第五转仓33前端壁的外侧，所述第四齿状轮34固定安装在第五转销轴36上，所述第三转销轴25的下端穿出第三转仓24的下端且固定连接有安置块38，所述安置块38下端均设置有安置槽39，所述安置槽39内部的下侧均转动连接有移动轮40,所述饲料筒1上设有灌输装置，所述灌输装置包括灌输槽104以及锥状斗105。
有益地，所述滚筒4的内壁上均匀分布有多个料槽41，所述滚筒4的直径等于通联槽3的宽度，所述滚筒4的长度等于通联槽3的长度。其作用是，滚筒4正常状态下完全堵塞通联槽3，从而防止空腔2内的饲料掉落，使用时，第一电动机6运转，通过第一转销轴5带动滚筒4旋转，从而通过通联槽3的转动将空腔2内的饲料间歇性的均匀的洒在饲料槽中，完成自动投喂操作，有效的减小了人工投喂操作的劳动强度。
有益地，所述第一齿状轮10的直径大于滑移孔8的直径，从而保证双向螺形杆9在滑移孔8内左右晃动，所述双向螺形杆9的左右两侧螺旋方向相反。其作用是，第二电动机13工作，通过第二转销轴14带动第二齿状轮12旋转，从而通过第一齿状轮10带动双向螺形杆9旋转，同时，导移槽17与导移块16的配合限制了滑移杆15的旋转，滑移杆15在双向螺形杆9的带动下向滑移孔8外侧移动，从而达到调整左右两侧移动轮40之间距离的目的，以来适应不同宽度的饲料槽。
有益地，所述第三齿状轮32与第四齿状轮34的传动比为一比二，所述第一锥状轮26与第二锥状轮29的传动比为一比一。其作用是，手动控制拨动杆37旋转半周，通过第五转销轴36带动第四齿状轮34旋转半周，第三齿状轮32会随之旋转四分之一圆，通过第四转销轴带动第二锥状轮29旋转四分之一圆，再通过第一锥状轮26带动安置块38转动四分之一圆，达到调整移动轮40移动方向的目的，便于宽度的调节。
有益地，所述灌输槽104设置于所述空腔2内顶壁，所述锥状斗105固定设置于所述饲料筒1顶部端面且与所述灌输槽104通联，通过所述锥状斗105可方便进料操作。
具体使用方式：本发明工作中，将需要投喂的饲料装入空腔2内，滚筒4正常状态下完全堵塞通联槽3，从而防止空腔2内的饲料掉落，对应不同宽度的饲料槽投喂时，手动控制拨动杆37旋转半周，通过第五转销轴36带动第四齿状轮34旋转半周，第三齿状轮32会随之旋转四分之一圆，通过第四转销轴带动第二锥状轮29旋转四分之一圆，再通过第一锥状轮26带动安置块38转动四分之一圆，达到调整移动轮40移动方向的目的，此时，第二电动机13工作，通过第二转销轴14带动第二齿状轮12旋转，从而通过第一齿状轮10带动双向螺形杆9旋转，同时，导移槽17与导移块16的配合限制了滑移杆15的旋转，滑移杆15在双向螺形杆9的带动下向滑移孔8外侧移动，从而达到调整左右两侧移动轮40之间距离的目的，以来适应不同宽度的饲料槽，宽度调整完成后，通过液压腔20内的液压，控制液压板21上升，通过液压杆18带动饲料筒1上升，以来适应不同深度的饲料槽，使用时，第一电动机6运转，通过第一转销轴5带动滚筒4旋转，从而通过通联槽3的转动将空腔2内的饲料间歇性的均匀的洒在饲料槽中，完成自动投喂操作，有效的减小了人工投喂操作的劳动强度，该装置操作简单，能够适应不同深度和不同宽度的饲料槽进行投喂操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种高效的饲料投喂装置，包括饲料筒，其特征在于：所述饲料筒的中间位置处设置有空腔，所述空腔下端壁的中心位置处设置有通联槽，所述通联槽通联空腔和外部，所述通联槽内设置有滚筒，所述滚筒的左右两端分别与通联槽的左右两端壁转动式连接，所述滚筒内部固定设有第一转销轴，所述第一转销轴的右端与通联槽的右端壁转动连接，所述通联槽的左端壁内部设置有第一电动机，所述第一电动机与第一转销轴的左端动力连接，所述空腔前后端壁内部互称设置有调距装置，所述调距装置包括左右贯穿饲料筒的滑移孔，所述滑移孔内部的中间位置处设置有双向螺形杆，所述双向螺形杆的中间位置处固定设有第一齿状轮，所述滑移孔内壁与第一齿状轮对应的位置处设置有向远离空腔一侧延展的第一转仓，所述第一转仓内部远离空腔的一侧设置有第二齿状轮，所述第一齿状轮与第二齿状轮传动配合连接，所述第一转仓右侧端壁内部固定设置有第二电动机，所述第二电动机左端动力连接有第二转销轴，所述第二转销轴的左端固定连接在第二齿状轮右端面的中心位置处，所述滑移孔内部的左右两侧互称设置有滑移杆，所述滑移杆挨近第一齿状轮的一端内部均设置有螺形孔，所述双向螺形杆的左右两端分别位于左右两侧的螺形孔内且螺纹配合连接，所述滑移杆挨近第一齿状轮一端的前后两侧互称设置有导移块，所述滑移孔内壁与导移块对应的位置处设置有导移槽，所述导移块位于导移槽内滑移配合连接，所述左右两侧的滑移杆远离第一齿状轮的一端分别贯穿滑移孔的左右两端且均固定连接有向下延展的液压杆，所述液压杆下方均设置有液压器，所述液压器内部均设置有液压腔，所述液压腔内部均设置有液压板，所述液压杆的下端贯穿液压腔的上端壁且固定连接在液压板上端面的中心位置处，所述饲料筒左右两端的下方互称设置有驱转装置，所述驱转装置包括支承板，左侧两个液压器分别固定连接在左侧支承板上端面的前后两侧，右侧两个液压器分别固定连接在右侧支承板上端面的前后两侧，所述支承板下端面的前后两侧互称设置一槽口向下的第三转仓，所述第三转仓上端壁的中心位置处转动式连接有第三转销轴，所述第三转销轴的中间位置处固定设有第一锥状轮，所述第三转仓内壁与第一锥状轮对应的位置处设置有第一环状槽，所述第一锥状轮位于第一环状槽内，前后两侧所述第一环状槽相互挨近的一端设置有第二环状槽，所述第二环状槽内部设置有第二锥状轮，所述第二锥状轮的下端与第一锥状轮传动配合连接，所述支承板内部设置有前后方向的第四转仓，所述第四转仓的前后两端分别通联前后两侧的第二环状槽，所述第四转仓内部设置有第四转销轴，所述第四转销轴的前后两端分别与前后两侧的第二锥状轮固定连接，所述第四转销轴轴体中间位置处固定设有第三齿状轮，所述第四转仓内壁与第三齿状轮对应的位置处设置有向远离饲料筒外侧延展的第五转仓，所述第五转仓内部外端设置有第四齿状轮，所述第四齿状轮与第三齿状轮传动配合连接，所述在支承板外端侧端面的中间位置处设置有槽口向外的凹陷槽，所述凹陷槽内部的中间位置处设置有向前延展的第五转销轴，所述第五转销轴的后端与凹陷槽的后端壁转动式连接，所述凹陷槽内部设置有拨动杆，所述拨动杆固定安装在第五转销轴上，所述第五转销轴的前端依次贯穿凹陷槽的前端壁及第五转仓且转动式连接在第五转仓前端壁的外侧，所述第四齿状轮固定安装在第五转销轴上，所述第三转销轴的下端穿出第三转仓的下端且固定连接有安置块，所述安置块下端均设置有安置槽，所述安置槽内部的下侧均转动连接有移动轮,所述饲料筒上设有灌输装置，所述灌输装置包括灌输槽以及锥状斗。
2.根据权利要求1所述的一种高效的饲料投喂装置，其特征在于：所述滚筒的内壁上均匀分布有多个料槽，所述滚筒的直径等于通联槽的宽度，所述滚筒的长度等于通联槽的长度。
3.根据权利要求1所述的一种高效的饲料投喂装置，其特征在于：所述第一齿状轮的直径大于滑移孔的直径。
4.根据权利要求1所述的一种高效的饲料投喂装置，其特征在于：所述第三齿状轮与第四齿状轮的传动比为一比二，所述第一锥状轮与第二锥状轮的传动比为一比一。
5.根据权利要求1所述的一种高效的饲料投喂装置，其特征在于：所述灌输槽设置于所述空腔内顶壁，所述锥状斗固定设置于所述饲料筒顶部端面且与所述灌输槽通联。
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2018
- 2018-05-12 CN CN201810452197.0A patent/CN108432651A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180824 |