CN108427156A - 无边框显示模组及具有其的终端设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种无边框显示模组及具有其的终端设备。无边框显示模组包括导光板，具有入光面、出光面、侧面、底面、底部反射片和侧部反射片；出光面和底面分别连接在入光面的两端，侧面连接在入光面的两侧且连接在出光面和底面之间；底部反射片面朝底面设置，侧部反射片连接在底部反射片面朝底面的表面上，侧部反射片贴设在侧面上，侧部反射片用于反射投射于侧面上的光线。终端设备包括无边框显示模组。采用在导光板的侧面贴设侧部反射片，避免了导光板的侧面发生漏光导致的光线损失，提高了光学效率，提高了终端设备的显示亮度；并且直接利用导光板的刚性来支撑光学膜材和液晶面板，节约了成本，还能达到无边框效果。

Description

无边框显示模组及具有其的终端设备

技术领域

本发明涉及轻薄型电子设备的发光设备技术领域，特别涉及一种无边框显示模组及具有其的终端设备。

背景技术

现有的无边框液晶显示模组如图1所示，一般由液晶面板1′、胶框2′、遮光胶3′、光学膜片4′、导光板5′、双面胶6′、反射片7′和光源8′组成。反射片7′通过双面胶6′与胶框2′贴合充当显示模组载体，导光板5′、光学膜片4′、遮光胶3′和液晶面板1′依次堆叠，光源8′发出的光通过导光板5′射出，最终达到显示目的。

随着液晶显示器(LCD)边框宽度越来越小，现有的作为承载结构件的胶框的宽度越来越窄，胶框的射出成型模具的精度要求越来越高。当胶框的宽度小于0.25mm时，其成型非常困难，并且成型后胶框易缩水断裂，致使胶框起不到承载作用。

现有的导光板一般使用聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，在图2所示的现有技术的导光板5′的全反射原理图中，导光板5′的折射率n1＝1.49，大于空气折射率n2＝1，根据折射定律，当光线从导光板5′射向边界时，只要入射角I大于某一角度时，光线不在有折射分量，而是全部被返回导光板5′中，作全反射。在图3所示的现有技术的导光板5′的光路图中，当入射角I小于这个角度时，一部分光在导光板5′的底面发生折射进入空气层，造成光源8′亮度损失，降低显示模组亮度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中无边框显示模组中的导光板在传输光线过程中侧面漏光导致光线损失的缺陷，公开一种无边框显示模组及具有其的终端设备。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种无边框显示模组，其特点在于，包括：导光板，具有入光面、出光面、侧面、底面、底部反射片和侧部反射片；所述出光面和所述底面分别连接在所述入光面的两端，所述侧面连接在所述入光面的两侧且连接在所述出光面和所述底面之间；所述底部反射片面朝所述底面设置，所述侧部反射片连接在所述底部反射片面朝所述底面的表面上，所述侧部反射片贴设在所述侧面上，所述侧部反射片用于反射投射于所述侧面上的光线。

可选地，所述底部反射片贴设在所述底面上，用于反射投射于所述底面上的光线。

采用上述设置，消除底面与底部反射片之间的空气层造成的光损的问题。

可选地，所述底部反射片上涂有透明光学胶，所述底部反射片通过所述透明光学胶与所述底面贴合。

上述技术方案中，利用光学胶既能透光又能粘接的性能，实现底部反射片与底面贴合的同时，还能进一步提高光利用率。

可选地，所述侧部反射片上涂有透明光学胶，所述侧部反射片通过所述透明光学胶与所述侧面贴合。

上述技术方案中，利用光学胶既能透光又能粘接的性能，实现侧部反射片与侧面贴合的同时，还能进一步提高光利用率。

可选地，所述出光面上覆盖有光学膜层，所述光学膜层的侧边粘贴在所述侧部反射片上。

上述技术方案中，利用光学膜层能够增强出光侧的配光。

可选地，所述光学膜层包括扩散膜、下增光膜和上增光膜，所述扩散膜、所述下增光膜和所述上增光膜依次设置在所述出光面上。

上述技术方案中，利用扩散膜、下增光膜和上增光膜对光的扩散和增强，以增强出光侧的背光效果。

可选地，所述出光面的出光方向上设置有液晶面板，所述液晶面板连接在所述侧部反射片远离所述底部反射片的一端。

上述技术方案中，利用液晶面板轻薄、无辐射、无闪烁、能耗小及完全纯平的优点，保证无边框显示模组的出射光线的利用率。

可选地，所述液晶面板与所述侧部反射片之间通过遮光胶粘接固定。

上述技术方案中，利用遮光胶抵挡在液晶面板和侧部反射片连接处的漏光，防止导光板侧面的漏光，还能防止在连接处对出射光线的影响。

可选地，所述侧部反射片可翻折地连接在所述底部反射片的边缘，所述侧部反射片的翻折方向为朝向所述导光板的底面的方向。

上述技术方案中，在底部反射片与导光板的底面组合完后，将侧部反射片翻折，使侧部反射片与导光板的侧面贴合，这种可翻折的结构便于工作人员的组装和贴设工序。

可选地，所述底面上分布有多个光学网点，多个所述光学网点用于散射光线。

上述技术方案中，利用光学网点增强导光板的底面对光线的散射，从而实现整个无边框显示模组的背光效果。

一种终端设备，包括如上文所述的无边框显示模组。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明公开的无边框显示模组及具有其的终端设备中，采用在导光板的侧面贴设侧部反射片，避免了导光板的侧面发生漏光导致的光线损失，从而提高了整个无边框显示模组的光学效率，提高了终端设备中的显示屏的亮度；并且，将侧部反射片与导光板贴合成一体化后，可以省去原有的使用胶框作支撑载体的结构，直接利用导光板的刚性来支撑光学膜材和液晶面板，节约了成本，还能达到无边框效果。

附图说明

图1为现有技术中无边框液晶显示模组的截面示意图。

图2为现有技术中导光板的全反射原理图。

图3为现有技术的导光板的光路图。

图4为本发明实施例1的无边框显示模组的截面示意图。

图5为本发明实施例2的无边框显示模组的截面示意图。

图6为本发明实施例2的无边框显示模组中导光板光线传输原理图。

图7为本发明实施例2的无边框显示模组中导光板光线网点散射原理图。图8为本发明实施例2的无边框显示模组中反射片组装示意图。

图9为本发明实施例3的终端设备的侧面结构示意图。

附图标记说明：

液晶面板 1′

胶框 2′

遮光胶 3′

光学膜片 4′

导光板 5′

双面胶 6′

反射片 7′

光源 8′

无边框显示模组 100

导光板 110

入光面 111

出光面 112

侧面 113

底面 114

光学网点 115

底部反射片 120

侧部反射片 130

光源 140

透明光学胶 150

光学膜层 160

扩散膜 161

下增光膜 162

上增光膜 163

液晶面板 170

遮光胶 180

骑缝线 190

壳体 200

中央处理器 300

访问模块 400

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本实施例1公开了一种无边框显示模组100。

如图4所示，无边框显示模组100包括导光板110，该导光板110具有入光面111、出光面112、侧面113、底面114、底部反射片120和侧部反射片130。其中，出光面112和底面114分别连接在入光面111的两端，侧面113连接在入光面111的两侧且连接在出光面112和底面114之间；底部反射片120面朝底面114设置，侧部反射片130连接在底部反射片120面朝底面114的表面上，侧部反射片130贴设在侧面113上，侧部反射片130用于反射投射于侧面113上的光线。图4仅示出了无边框显示模组100的一个侧面113的截面示意图，导光板110上其他侧面113处的结构与图4示出的结构相同，但导光板110上面对光源140的侧面113，即入光面111上不会贴设侧部反射片130。

本实施例1中的无边框显示模组采用在导光板的侧面贴设侧部反射片，避免了导光板的侧面发生漏光导致的光线损失，从而提高了整个无边框显示模组的光学效率，提高了终端设备中的显示屏的亮度；并且，将侧部反射片与导光板贴合成一体化后，可以省去原有的使用胶框作支撑载体的结构，直接利用导光板的刚性来支撑光学膜材和液晶面板，节约了成本，还能达到无边框效果。

实施例2

本实施例2公开的无边框显示模组100与实施例1的区别之处在于，为实现无边框显示和更高的光利用率，在无边框显示模组100中所采用的将导光板110与无边框显示模组100中的其他部件进行组装或连接的方式。具体的实施方式如下文所述。

参见图5至图8，该导光板110具有入光面111、出光面112、侧面113、底面114、底部反射片120和侧部反射片130。在实施例1公开的无边框显示模组100的结构的基础上，在本实施例2中，底部反射片120贴设在底面114上，用于反射投射于底面114上的光线。侧部反射片130已经能够避免导光板110的侧面113的漏光并减少了光损，若将导光板110底部的光损降到最低，就能够提高导光板110的光学效率。因此，在图5所示的无边框显示模组100中，将底部反射片120贴设在底面114上，能够消除底面114与底部反射片120之间的空气层造成的光损的问题。

参见图6，本实施例的无边框显示模组100中，导光板110的入射面用于将光源140的出射光线导入导光板110，导光板110的底面114、侧面113和出光面112用于将投射至其上的光线部分反射部分透射，当光源140的出射光线以一定的角度从入射面射入导光板110，经过多次反射，部分光线从出光面112射出，部分光线则投射至导光板110的侧面113和底面114，其中，当入射角I小于42.2°时，光线在正对于导光板110的侧面113设置的侧部反射片130以及正对于导光板110的底面114设置的底部反射片120上直接反射回导光板110内，减少空气层传输和光损，避免了光线从侧面113漏出或者被侧面113吸收的问题。

回到图5，底部反射片120上涂有透明光学胶150，底部反射片120通过透明光学胶150与底面114贴合。侧部反射片130上涂有透明光学胶150，侧部反射片130通过透明光学胶150与侧面113贴合。由于透明光学胶150既能透光又能粘接的性能，在侧部反射片130和/或底部反射片120上涂上透明光学胶150，在实现底部反射片120与底面114贴合的、侧部反射片130与侧面113贴合的同时，能够避免导光板110与侧部反射片130和底部反射片120之间的空气层在传输光线的过程中导致的光损失，进一步提高光利用率。值得注意的是，只在侧部反射片130或者底部反射片120上涂上透明光学胶150，此时导光板110的光利用率的提高幅度是不如在侧部反射片130和底部反射片120上都涂上透明光学胶150的时候导光板110的光利用率的。

此外，本实施例还可以采用其他方式来提高导光板110的光利用率，比如在底部反射片120和侧部反射片130上挖凹槽或者突起，对应地在导光板110的底面114和侧面113可以设置突起或者凹槽，这样通过导光板110、侧部反射片130和底部反射片120的结构设计，起到将侧部反射片130和底部反射片120安装到导光板110上的效果，并且在导光板110和侧部反射片130及底部反射片120之间没有其他介质的干扰，光利用率也很高。

如图5所示，出光面112上覆盖有光学膜层160，光学膜层160的侧边粘贴在侧部反射片130上。在本实施例中，光学膜层160正对于导光板110的出光面112设置于出光方向上，利用光学膜层160来增强出光侧的配光。

在上述结构的基础上，光学膜层160包括扩散膜161、下增光膜162和上增光膜163，扩散膜161、下增光膜162和上增光膜163依次设置在出光面112上。在此，组成光学膜层160的扩散膜161、下增光膜162和上增光膜163，主要是起到对出射光线作进一步配光处理的作用，利用扩散膜161、下增光膜162和上增光膜163对光的扩散和增强，以增强出光侧的背光效果。

回到图5，出光面112的出光方向上设置有液晶面板170，液晶面板170连接在侧部反射片130远离底部反射片120的一端。在导光板110出光侧设置液晶面板170，利用液晶面板170轻薄、无辐射、无闪烁、能耗小及完全纯平的优点，保证无边框显示模组100的出射光线的利用率。此外，无边框显示模组100的特性与液晶面板170的应用场合也相当契合，采用液晶面板170作为显示装置时，若采用图1所示的现有技术的带边框的显示模组，会使得边框上的那一圈液晶的光利用率降低，体现为光色暗、光强弱、背光效果差等缺陷。因此，图5所示的导光板110上安装液晶面板170，应用于液晶显示的场合，能够更好地发挥液晶显示的优点。

在上述结构的基础上，液晶面板170与侧部反射片130之间通过遮光胶180粘接固定。液晶面板170和侧部反射片130之间利用遮光胶180进行连接，遮光胶180能够抵挡在液晶面板170和侧部反射片130连接处的漏光，防止导光板110的侧面113的漏光，还能防止在连接处对出射光线的影响。液晶面板170和侧部反射片130也可以采用其他方式连接，比如位于导光板110的周围设置的侧部反射片130的上沿挖一圈缺口并形成一个用于卡合液晶面板170的台阶面，液晶面板170通过过盈配合卡在这个台阶面上，从而通过机械配合就能够完成液晶面板170和侧部反射片130的安装工序。

如图7所示，在导光板110的底面114上分布有多个光学网点115，多个光学网点115用于散射光线。在实际应用过程中，导光板110的底面114所反射的光线的行进路线如图6所示，其方向较为单一，除了遇到侧部反射片会折返之外，其他光线都不会发生折返回到导光板110的近光远侧，这就很容易造成导光板110的出光不均匀。因此，为了增强导光板110的出光均匀度，就在导光板110的底面114上设置多个光学网点115，利用光学网点115增强导光板110的底面114对光线的散射，光学网点115将光线散射改变角度后在导光板110的出光面112射出，从而实现整个无边框显示模组100的背光效果。

如图8所示，侧部反射片130可翻折地连接在底部反射片120的边缘，侧部反射片130的翻折方向为朝向导光板的底面的方向。在图8中，侧部反射片130和底部反射片120的表面涂布透明光学胶，涂布后进行模切，使得侧部反射片130和底部反射片120之间能够压出骑缝线190，在将底部反射片120和侧部反射片130组装到导光板上时，在底部反射片120与导光板的底面组合完后，通过三条骑缝线190将侧部反射片130弯折实现从侧方固定导光板和光学膜片，使侧部反射片130与导光板的侧面贴合，这种可翻折的结构便于工作人员的组装和贴设工序。

实施例3

如图9所示，本发明的实施例3公开了一种终端设备，该终端设备可以应用上述实施例提供的无边框显示模组。

本实施例3的终端设备包括壳体200、中央处理器300、实施例2中的无边框显示模组100和访问模块400，中央处理器300安装在壳体200内部，无边框显示模组100安装在壳体200表面，访问模块400安装在壳体200上。其中，访问模块400可以和无边框显示模组100位于壳体200的同一表面，也可以和无边框显示模组100位于壳体200的不同表面。访问模块400与中央处理器300通信连接，中央处理器300与无边框显示模组100通信连接，访问模块400用于输入信息，中央处理器300则将输入信息转化为图像信号，再将图像信号提供给无边框显示模组100，最终无边框显示模组100将图像信号输出。

本发明公开的无边框显示模组及具有其的终端设备中，采用在导光板的侧面贴设侧部反射片，避免了导光板的侧面发生漏光导致的光线损失，从而提高了整个无边框显示模组的光学效率，提高了终端设备中的显示屏的亮度；并且，将侧部反射片与导光板贴合成一体化后，可以省去原有的使用胶框作支撑载体的结构，直接利用导光板的刚性来支撑光学膜材和液晶面板，节约了成本，还能达到无边框效果。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种无边框显示模组，其特征在于，包括：导光板，具有入光面、出光面、侧面、底面、底部反射片和侧部反射片；

所述出光面和所述底面分别连接在所述入光面的两端，所述侧面连接在所述入光面的两侧且连接在所述出光面和所述底面之间；

所述底部反射片面朝所述底面设置，所述侧部反射片连接在所述底部反射片面朝所述底面的表面上，所述侧部反射片贴设在所述侧面上，所述侧部反射片用于反射投射于所述侧面上的光线。

2.如权利要求1所述的无边框显示模组，其特征在于，所述底部反射片贴设在所述底面上，用于反射投射于所述底面上的光线。

3.如权利要求2所述的无边框显示模组，其特征在于，所述底部反射片上涂有透明光学胶，所述底部反射片通过所述透明光学胶与所述底面贴合。

4.如权利要求1所述的无边框显示模组，其特征在于，所述侧部反射片上涂有透明光学胶，所述侧部反射片通过所述透明光学胶与所述侧面贴合。

5.如权利要求1所述的无边框显示模组，其特征在于，所述出光面上覆盖有光学膜层，所述光学膜层的侧边粘贴在所述侧部反射片上。

6.如权利要求5所述的无边框显示模组，其特征在于，所述光学膜层包括扩散膜、下增光膜和上增光膜，所述扩散膜、所述下增光膜和所述上增光膜依次设置在所述出光面上。

7.如权利要求1所述的无边框显示模组，其特征在于，所述出光面的出光方向上设置有液晶面板，所述液晶面板连接在所述侧部反射片远离所述底部反射片的一端。

8.如权利要求7所述的无边框显示模组，其特征在于，所述液晶面板与所述侧部反射片之间通过遮光胶粘接固定。

9.如权利要求1所述的无边框显示模组，其特征在于，所述侧部反射片可翻折地连接在所述底部反射片的边缘，所述侧部反射片的翻折方向为朝向所述导光板的底面的方向。

10.如权利要求1所述的无边框显示模组，其特征在于，所述底面上分布有多个光学网点，多个所述光学网点用于散射光线。

11.一种终端设备，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的无边框显示模组。