CN108427153A - 一种光扩散膜 - Google Patents

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CN108427153A CN201810437043.4A CN201810437043A CN108427153A CN 108427153 A CN108427153 A CN 108427153A CN 201810437043 A CN201810437043 A CN 201810437043A CN 108427153 A CN108427153 A CN 108427153A
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定发
王树平
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Shenzhen Mayor Song Technology Co Ltd
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Shenzhen Mayor Song Technology Co Ltd
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Abstract

本发明涉及光学薄膜,尤其涉及一种光扩散膜,包括扩散功能层、基材层及抗刮伤层,所述扩散功能层及所述抗刮伤层分别设置于所述基材层两相对的侧面上,所述抗刮伤层包括间隔粒子及聚酯树脂,所述扩散功能层含有扩散粒子,所述基材层为透明片状,聚酯树脂较现有技术中常用的树脂材料更为柔软,提高了光扩散膜的柔软度从而提升了整个光扩散膜抗刮伤层的弹性变形量,使得光扩散膜在使用过程中不会压伤导光板,达到了保护导光板的目的。

Description

一种光扩散膜
技术领域
本发明涉及光学薄膜,尤其涉及一种光扩散膜。
背景技术
光扩散膜在背光源内,是用于将导光板网点形成的点光源扩散成为面光源的一层光学薄膜,并兼顾一定的提升背光源亮度的效果。由于导光板与扩散膜的接触面均为平面,所以在扩散膜的入光面必须采取一定的间隔措施,以避免光扩散膜与导光板吸附在一起而形成光斑的不良现象。而由于光扩散膜入光面必须具备间隔作用,使得起到间隔作用的结构容易对导光板形成压伤或者划伤。
在现有技术中,解决方案一般为,将起到间隔作用的粒子选用为PBMA、PU等材质较为柔软的材料,或者加大间隔粒子分布密度,从而使受力面积增加以减缓局部压伤,但这些方法方法存在以下不足点:首先无论选择何种柔软材质的间隔粒子,由于一般间隔粒子大小为4μm-8μm,其弹性变形量有限,而使其对导光板的保护能力有限;其次,柔软的PBMA、PU等材质粒子对导光板的摩擦系数较高,容易产生划伤,不利于对导光板的保护,但是,过小的间隔粒子分布密度起不到良好的导光板保护效果,而过大的间隔粒子分布密度又会减弱间隔效果使其存在吸附导光板的隐患,因此使得间隔粒子分布密度的中间平衡点难于控制。
发明内容
本发明所要解决的是现有技术中的光扩散膜容易破坏导光板,对导光板产生压伤或者刮伤的技术问题
为了解决以上技术问题,本发明提供了一种光扩散膜,包括扩散功能层、基材层及抗刮伤层,所述扩散功能层及所述抗刮伤层分别设置于所述基材层两相对的侧面上,所述抗刮伤层包括间隔粒子及聚酯树脂,所述扩散功能层含有扩散粒子,所述基材层为透明片状。
进一步的,所述聚酯树脂为由聚酯改性的丙烯酸树脂。
进一步的,所述间隔粒子占所述抗刮伤层的比例为5%-15%,所述间隔粒子为由聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡材质粒子,其平均粒径为6μm-8μm。
进一步的,所述聚酯树脂表面含有占比1%-5%亚纳米级氧化物粉体。
进一步的,所述亚纳米级氧化物粉体为粒径0.1μm-0.5μm的二氧化硅或二氧化钛粉体。
可选的,所述间隔粒子凸出于所述聚酯树脂的高度为1μm-2μm
本发明所提供的光扩散膜的抗刮伤层包括间隔粒子及聚酯树脂,聚酯树脂较现有技术中常用的树脂材料更为柔软,提高了光扩散膜的柔软度从而提升了整个光扩散膜抗刮伤层的弹性变形量,使得光扩散膜在使用过程中不会压伤导光板,达到了保护导光板的目的。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不应构成本发明的限制,在附图中:
图1为本发明所提供的光扩散膜的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不是用于限制本发明。
如图1所示,为本发明所提供的一种光扩散膜,包括扩散功能层1、基材层2及抗刮伤层3,所述扩散功能层1及所述抗刮伤层3分别设置于所述基材层2两相对的侧面上,所述抗刮伤层3包括间隔粒子31及聚酯树脂32,所述扩散功能层1含有扩散粒子11,所述基材层为透明片状。
其中该聚酯树脂32为由聚酯改性的丙烯酸树脂;聚酯树脂较现有技术中常用的树脂材料更为柔软,提高了光扩散膜的柔软度从而提升了整个光扩散膜抗刮伤层的弹性变形量,使得光扩散膜在使用过程中不会压伤导光板,达到了保护导光板的目的。
为有效避免有效避免光扩散膜与导光板摩擦产生的划痕,上述间隔粒子31占抗刮伤层3的比例为5%-15%,该间隔粒子31采用平均粒径为6μm-8μm的由聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡材质粒子,因为聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡在具有较好柔韧度的同时具备良好的摩擦系数;同时在聚酯树脂32表面添加占比1%-5%亚纳米级氧化物粉体33,可有效隔绝聚酯树脂与导光板的直接接触,从而彻底杜绝吸附的隐患问题,上述亚纳米级氧化物粉体优选采用粒径0.1μm-0.5μm的二氧化硅或二氧化钛粉体。
为了得到间隔粒子凸出聚酯树脂的高度足够小且分布密度易于控制的抗刮伤层结构,可采用微型凹版涂布工艺,选用80-110目(即150μm-180μm)的微凹版,即可使间隔粒子凸出于聚酯树脂的高度达到仅为1μm-2μm。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种光扩散膜,其特征在于,包括扩散功能层、基材层及抗刮伤层,所述扩散功能层及所述抗刮伤层分别设置于所述基材层两相对的侧面上,所述抗刮伤层包括间隔粒子及聚酯树脂,所述扩散功能层含有扩散粒子,所述基材层为透明片状。
2.根据权利要求1所述的一种光扩散膜,其特征在于,所述聚酯树脂为由聚酯改性的丙烯酸树脂。
3.根据权利要求2所述的一种光扩散膜,其特征在于,所述间隔粒子占所述抗刮伤层的比例为5%-15%,所述间隔粒子为由聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡材质粒子,所述间隔粒子的平均粒径为6μm-8μm。
4.根据权利要求3所述的一种光扩散膜,其特征在于,所述树脂内含有占比1%-5%亚纳米级氧化物粉体。
5.根据权利要求4所述的一种光扩散膜,其特征在于,所述亚纳米级氧化物粉体为粒径0.1μm-0.5μm的二氧化硅或二氧化钛粉体。
6.根据权利要求5所述的一种光扩散膜,其特征在于,所述间隔粒子凸出于所述聚酯树脂的高度为1μm-2μm。
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