CN108427072A - 用于同步机旋转励磁系统的检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于同步机旋转励磁系统的检测方法及装置。其中，该方法包括：检测同步机旋转励磁系统中的各个元器件的性能是否正常；在检测到各个元器件的性能正常的情况下，对同步机旋转励磁系统进行通电模拟运行工况的性能检测操作；在同步机旋转励磁系统通电后处于工作状态时，对同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测。通过本申请，解决了相关技术中对同步机旋转励磁系统现场检测的检测效率较低的问题。

Description

用于同步机旋转励磁系统的检测方法及装置

技术领域

本申请涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种用于同步机旋转励磁系统的检测方法及装置。

背景技术

目前，同步机作为大型机械如压缩机、轧钢机、鼓风机、球磨机的驱动电机在石油炼化、冶金、煤化工等行业广泛应用。作为企业生产的核心设备一旦发生故障，长时间停机会造成巨大的经济损失。尤其是同步机的同步机旋转励磁系统作为同步机励磁的关键环节，由于采用可控硅、二极管等功率器件，运行一定年限以后故障率逐年升高。现场专业技术人员没有好的手段对同步机旋转励磁系统进行全面的检测以便及时、准确的排除故障或进行定期检测来预防故障的发生，只能依靠厂家人员解决问题，浪费了时间、耽误了生产，经济损失严重。

针对相关技术中对同步机旋转励磁系统现场检测的检测效率较低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种用于同步机旋转励磁系统的检测方法及装置，以解决相关技术中对同步机旋转励磁系统现场检测的检测效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种用于同步机旋转励磁系统的检测方法。该方法包括：检测同步机旋转励磁系统中的各个元器件的性能是否正常；在检测到所述各个元器件的性能正常的情况下，对所述同步机旋转励磁系统进行通电模拟运行工况的性能检测操作；在所述同步机旋转励磁系统通电后处于工作状态时，对所述同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测。

进一步地，所述对所述同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测包括：对所述同步机旋转励磁系统的自动投励性能进行检测；对所述同步机旋转励磁系统中灭磁电阻带电后控制性能进行检测；对所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测。

进一步地，对所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测包括：断开空气开关、第一开关和第二开关；将三相调压器调至预设电压值，并闭合所述第一开关；在闭合所述第一开关之后，闭合所述空气开关；根据所述同步机旋转励磁系统中的指示灯的状态，监测所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能。

进一步地，在对所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测之后，所述方法还包括：对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的触发进行检测；对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的故障模拟检测；对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的启动回路触发源触发进行检测；对所述同步机旋转励磁系统中模拟启机过程中能否正常投励进行检测。

进一步地，对所述同步机旋转励磁系统中模拟启机过程中能否正常投励进行检测包括：将调压器副边线电压调至预设电压值，并保持所述调压器副边线电压值不变；在预设时间后，检测触发源的波形是否为预设波形；如果所述触发源的波形为所述预设波形；判定所述触发源为满足预定条件，旋转励磁盘计时投励。

为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种用于同步机旋转励磁系统的检测装置。该装置包括：第一检测单元，用于检测同步机旋转励磁系统中的各个元器件的性能是否正常；操作单元，用于在检测到所述各个元器件的性能正常的情况下，对所述同步机旋转励磁系统进行通电模拟运行工况的性能检测操作；第二检测单元，用于在所述同步机旋转励磁系统通电后处于工作状态时，对所述同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测。

进一步地，所述第二检测单元包括：第一检测模块，用于对所述同步机旋转励磁系统的自动投励性能进行检测；第二检测模块，用于对所述同步机旋转励磁系统中灭磁电阻带电后控制性能进行检测；第三检测模块，用于对所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测。

进一步地，所述装置还包括：第三检测单元，用于在对所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测之后，对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的触发进行检测；第四检测单元，用于对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的灭磁回路进行检测；第五检测单元，用于对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的启动回路触发源触发进行检测；第六检测单元，用于对所述同步机旋转励磁系统中模拟启机过程中能否正常投励进行检测。

进一步地，所述第六检测单元包括：调整模块，用于将调压器副边线电压调至预设电压值，并保持所述调压器副边线电压值不变；第四检测模块，用于在预设时间后，检测触发源的波形是否为预设波形；判定模块，用于在所述触发源的波形为所述预设波形的情况下，判定所述触发源为满足预定条件，旋转励磁盘计时投励。

为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行上述任意一项所述的用于同步机旋转励磁系统的检测方法。

通过本申请，采用以下步骤：检测同步机旋转励磁系统中的各个元器件的性能是否正常；在检测到所述各个元器件的性能正常的情况下，对所述同步机旋转励磁系统进行通电模拟运行工况的性能检测操作；在所述同步机旋转励磁系统通电后处于工作状态时，对所述同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测，解决了相关技术中对同步机旋转励磁系统现场检测的检测效率较低的问题。通过上述方法自动的对同步机旋转励磁系统进行检测，从而提升了对同步机旋转励磁系统现场检测的检测效率的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例提供的用于同步机旋转励磁系统的检测方法的流程图；

图2是根据本申请实施例提供的同步机旋转励磁系统的旋转整流盘主回路电器原理图；

图3是根据本申请实施例提供的同步机旋转励磁系统的旋转整流器检测接线图；

图4是根据本申请实施例提供的用于同步机旋转励磁系统的检测方法中自动投励波形图；

图5是根据本申请实施例提供的用于同步机旋转励磁系统的检测方法中灭磁电阻带电波形图；

图6是根据本申请实施例提供的用于同步机旋转励磁系统的检测方法中启动可控硅开通和关断性能波形图；

图7是根据本申请实施例提供的用于同步机旋转励磁系统的检测方法中可控硅触发检测接线图；

图8是根据本申请实施例提供的用于同步机旋转励磁系统的检测方法中触发波形图一；

图9是根据本申请实施例提供的用于同步机旋转励磁系统的检测方法中触发波形图二；

图10是根据本申请实施例提供的用于同步机旋转励磁系统的检测方法中触发源触发检测接线图；

图11是根据本申请实施例提供的用于同步机旋转励磁系统的检测方法中触发源触发波形图；

图12是根据本申请实施例提供的用于同步机旋转励磁系统的检测方法中一体化集成测试箱接线图；以及

图13是根据本申请实施例的用于同步机旋转励磁系统的检测装置的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本申请的实施例，提供了一种用于同步机旋转励磁系统的检测方法。

图1是根据本申请实施例的用于同步机旋转励磁系统的检测方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤S101，检测同步机旋转励磁系统中的各个元器件的性能是否正常。

检测同步机旋转励磁系统中的各个元器件的性能是否正常其实是对同步机旋转励磁系统进行检测前的基本检查工作，旋转整流盘接线原理及检查，对照励磁系统旋转整流盘主回路电气原理图，检查旋转整流器整流模块、启动模块和控制模块的连线及功率元件极性，以及紧固螺丝和螺母。图2是根据本申请实施例提供的同步机旋转励磁系统的旋转整流盘主回路电器原理图，具体参见图2所示。

旋转整流盘元件及系统绝缘电阻检测，具体地，将旋转整流盘内所有可控硅、二极管的阴极和阳极，控制模块和触发模块的引出线端，灭磁电阻接线端，用导线短接起来，用500V兆欧表测量短接导线与旋转整流器金属导体之间绝缘电阻，测绝缘电阻阻值应大于50MΩ。如果要测交流励磁机和同步电动机转子的绝缘，则拆掉安装在交流励磁机转子外壳上的零线。检测完绝缘电阻后，拆除所有短接线，并恢复零线。对旋转整流盘功率器件电气参数进行检测，检测方法可根据下表1中的对应关系进行检测，例如，将万用表档位调整至二极管档位，红表笔放至L2端，黑表笔放至A端，万用表上的数据显示是否在数据标准0.3-0.6V范围内。如果是，确定该元器件之间连接关系和性能是正常的。

表1

步骤S102，在检测到各个元器件的性能正常的情况下，对同步机旋转励磁系统进行通电模拟运行工况的性能检测操作。

通过上述的检测方法，检测到各个元器件的性能正常的情况下，对同步机旋转励磁系统进行通电模拟运行工况的性能检测操作。

步骤S103，在同步机旋转励磁系统通电后处于工作状态时，对同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测。

通过本申请实施例的用于同步机旋转励磁系统的检测方法，能够实现有效的检测出同步机旋转励磁系统的故障原因。利用该方法也可以对同步机旋转励磁系统进行定期预防性检测，提前发现性能老化的元器件，降低机组在运行中发生故障的几率，从而达到重要机组长期、稳定、经济运行的目的。

本申请实施例的用于同步机旋转励磁系统的检测方法中，通过检测同步机旋转励磁系统中的各个元器件的性能是否正常；在检测到各个元器件的性能正常的情况下，对同步机旋转励磁系统进行通电模拟运行工况的性能检测操作；在同步机旋转励磁系统通电后处于工作状态时，对同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测，解决了相关技术中对同步机旋转励磁系统现场检测的检测效率较低的问题。通过上述方法自动的对同步机旋转励磁系统进行检测，从而提升了对同步机旋转励磁系统现场检测的检测效率的效果。

可选地，本申请实施例的用于同步机旋转励磁系统的检测方法中，对同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测包括：对同步机旋转励磁系统的自动投励性能进行检测；对同步机旋转励磁系统中灭磁电阻带电后控制性能进行检测；对同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测。

同步机旋转励磁系统中启动可控硅为KQ，具体地，按照旋转整流器检测接线要求把白炽灯BD1和BD2串接在回路中，将三相调压器的输出a、b、c通过空开K1接到旋转整流器的A、B、C端。如图3所示。对同步机旋转励磁系统的自动投励性能进行检测可以包括：接线检查确认无误后，断开K、K1、K2，三相调压器回“零”。将三相调压器输出电压缓慢调整到30V，合上调压器输出侧空开K，约6秒左右(时间固化在触发控制模块内)，白炽灯BD1灯亮，示波器检测整流桥输出(L1-L2)为全波整流波形如自动投励波形图如图4所示。

对同步机旋转励磁系统中灭磁电阻带电后控制性能进行检测可以包括：将三相调压器输出电压调整到30VAC，合上三相开关K，经6秒左右，控制模块自动投励，白炽灯BD1亮，示波器检测到整流桥输出全波整流波形。合上K2，使灭磁电阻Rf强制带电，白炽灯BD1由全亮转为半亮，白炽灯BD2由灭转为半亮。整流桥输出为失控波形，断开K2，又能恢复到白炽灯BD1全亮，BD2灭，整流桥输出全波整流波形，如灭磁电阻Ff带电波形图如图5所示。

可选地，本申请实施例的用于同步机旋转励磁系统的检测方法中，对同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测包括：断开空气开关、第一开关和第二开关；将三相调压器调至预设电压值，并闭合第一开关；在闭合第一开关之后，闭合空气开关；根据同步机旋转励磁系统中的指示灯的状态，监测同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能。

具体地，接线检查确认无误后，断开K(对应上述的空气开关)、K1(对应上述的第一开关)、K2(对应上述的第二开关)，三相调压器回“零”。将三相调压器输出电压缓慢调整到30V(预设电压值)，先合上K1，然后合上调压器输出侧空开K，白炽灯BD1、BD2为半亮，示波器可以观察到整流桥输出(L1-L2)波形为失控波形。经约6秒左右，控制模块自动投励，白炽灯BD1由半亮转为明亮，白炽灯BD2由半亮转灭，整流桥波形为全波整流。启动可控硅开通和关断性能波形图如图6所示。

可选地，本申请实施例的用于同步机旋转励磁系统的检测方法中，在对同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测之后，该方法还包括：对同步机旋转励磁系统中控制模块的触发进行检测；对同步机旋转励磁系统中控制模块的故障模拟检测；对同步机旋转励磁系统中控制模块的启动回路触发源触发进行检测；对同步机旋转励磁系统中模拟启机过程中能否正常投励进行检测。

同步机旋转励磁系统中的触发源为KQg，具体地，对同步机旋转励磁系统中控制模块的触发进行检测可以包括：按可控硅触发检测接线图，如图7所示完成接线(导线可采用BVR500V1.5mm2)。采用三相调压器模拟交流励磁机，为旋转整流器控制模块提供工作电源及同步电源。Rf与L2之间的干电池为9V(适用于2800kW及4500kW同步机控制模块的检测)，当检测8800kW同步机控制模块时，需2节9V干电池串联。在L1与Ag(或Bg、Cg)两端接一示波器，此时波形为一条直线，合上空开，将三相调压器副边线电压调至30～70V，经10S左右，示波器上显示的波形如触发波形图如图8所示，表明Ag(Bg、Cg)触发成功。注：(1)R1、R2、R3均为9～10Ω电阻。由触发波形图一可知，触发电压UAg＝1.5V，脉冲周期T＝20ms，脉冲长度10ms，用万用表直流电流档测得触发电流IAg＝90mA。若在L1与Ag两端、L1与Bg两端接一双通道示波器，则可看出相位相差120°，如触发波形图如图9所示。

对同步机旋转励磁系统中控制模块的故障模拟检测可以包括：对同步机旋转励磁系统中控制模块的启动回路触发源触发进行检测；对同步机旋转励磁系统中模拟启机过程中能否正常投励进行检测。

对同步机旋转励磁系统中控制模块的故障模拟检测可以包括：模拟灭磁回路触发源无法可靠关断或运行中误导通(误触发)，导致旋转整流盘无法正常投励。方法是将干电池正极点触控制模块端子Rf，此时三相触发脉冲消失，如果波形由方波变成一条直线，表明Ag、Bg、Cg可靠关断(旋转盘不投励)。

对同步机旋转励磁系统中控制模块的启动回路触发源触发进行检测可以包括：按触发源触发检测接线图，如图10所示完成接线(导线可采用BVR500V1.5mm2，R电阻值为10Ω)，将2#调压器副边线电压调至40V，此时按触发源触发波形图，如图11所示，显示表明触发源导通(模拟启动时灭磁回路工作)，用万用表直流电流档测得触发源触发电流IKQg＝113mA。

可选地，本申请实施例的用于同步机旋转励磁系统的检测方法中，对同步机旋转励磁系统中模拟启机过程中能否正常投励进行检测包括：将调压器副边线电压调至预设电压值，并保持调压器副边线电压值不变；在预设时间后，检测触发源的波形是否为预设波形；如果触发源的波形为预设波形；判定触发源为满足预定条件，旋转励磁盘计时投励。

具体地，模拟启机过程中能否正常投励，将1#调压器副边线电压调至50V，2#调压器副边线电压保持40V不变，经10S后观察触发源波形变成一条直线，表明触发源可靠关断，旋转励磁盘计时投励，Ag、Bg、Cg正常工作如触发波形图如图8和图9所示。

需要说明的是，由于以上测试项目均在设备现场进行测试，为了便于维护人员接线及测试方便，设计了一体化集成测试箱作为现场测试的设备，原理接线如下图12所示。该测试箱按防爆设计，即在防爆区域测试时不会产生火花及其他风险。能够保证测试尽快进行。一体化集成测试箱也解决了在防爆区域测试时产生火花的危险。

为了便于现场检测使用，可以将几种所需的检测设备集中布置做成方便现场搬运、使用的一体化集成测试箱，箱内根据测试需要统一布置设备及测试线路，预留测试端口，便于测试。通过本申请实施例的用于同步机旋转励磁系统的检测方法，能够实现有效的检测出同步机旋转励磁系统的故障原因。利用该方法也可以对同步机旋转励磁系统进行定期预防性检测，提前发现性能老化的元器件，降低机组在运行中发生故障的几率，从而达到重要机组长期、稳定、经济运行的目的。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本申请实施例还提供了一种用于同步机旋转励磁系统的检测装置，需要说明的是，本申请实施例的用于同步机旋转励磁系统的检测装置可以用于执行本申请实施例所提供的用于用于同步机旋转励磁系统的检测方法。以下对本申请实施例提供的用于同步机旋转励磁系统的检测装置进行介绍。

图13是根据本申请实施例的用于同步机旋转励磁系统的检测装置的示意图。如图13所示，该装置包括：第一检测单元10、操作单元20和第二检测单元30。

具体地，第一检测单元10，用于检测同步机旋转励磁系统中的各个元器件的性能是否正常；

操作单元20，用于在检测到各个元器件的性能正常的情况下，对同步机旋转励磁系统进行通电模拟运行工况的性能检测操作；

第二检测单元30，用于在同步机旋转励磁系统通电后处于工作状态时，对同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测。

本申请实施例提供的用于同步机旋转励磁系统的检测装置，通过第一检测单元10检测同步机旋转励磁系统中的各个元器件的性能是否正常；操作单元20在检测到各个元器件的性能正常的情况下，对同步机旋转励磁系统进行通电模拟运行工况的性能检测操作；第二检测单元30在同步机旋转励磁系统通电后处于工作状态时，对同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测，解决了相关技术中对同步机旋转励磁系统现场检测的检测效率较低的问题，通过上述各个单元自动的对同步机旋转励磁系统进行检测，从而提升了对同步机旋转励磁系统现场检测的检测效率的效果。

可选地，在本申请实施例提供的用于同步机旋转励磁系统的检测装置中，第二检测单元30包括：第一检测模块，用于对同步机旋转励磁系统的自动投励性能进行检测；第二检测模块，用于对同步机旋转励磁系统中灭磁电阻带电后控制性能进行检测；第三检测模块，用于对同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测。

可选地，在本申请实施例提供的用于同步机旋转励磁系统的检测装置中，该装置还包括：第三检测单元，用于在对同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测之后，对同步机旋转励磁系统中控制模块的触发进行检测；第四检测单元，用于对同步机旋转励磁系统中控制模块的灭磁回路进行检测；第五检测单元，用于对同步机旋转励磁系统中控制模块的启动回路触发源触发进行检测；第六检测单元，用于对同步机旋转励磁系统中模拟启机过程中能否正常投励进行检测。

可选地，在本申请实施例提供的用于同步机旋转励磁系统的检测装置中，第六检测单元包括：调整模块，用于将调压器副边线电压调至预设电压值，并保持调压器副边线电压值不变；第四检测模块，用于在预设时间后，检测触发源的波形是否为预设波形；判定模块，用于在触发源的波形为预设波形的情况下，判定触发源为满足预定条件，旋转励磁盘计时投励。

所述用于同步机旋转励磁系统的检测装置包括处理器和存储器，上述第一检测单元10、操作单元20和第二检测单元30等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来检测同步机旋转励磁系统。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

本发明实施例提供了一种存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现所述用于同步机旋转励磁系统的检测方法。

本发明实施例提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行所述用于同步机旋转励磁系统的检测方法。

本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：检测同步机旋转励磁系统中的各个元器件的性能是否正常；在检测到所述各个元器件的性能正常的情况下，对所述同步机旋转励磁系统进行通电模拟运行工况的性能检测操作；在所述同步机旋转励磁系统通电后处于工作状态时，对所述同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测。

所述对所述同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测包括：对所述同步机旋转励磁系统的自动投励性能进行检测；对所述同步机旋转励磁系统中灭磁电阻带电后控制性能进行检测；对所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测。

对所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测包括：断开空气开关、第一开关和第二开关；将三相调压器调至预设电压值，并闭合所述第一开关；在闭合所述第一开关之后，闭合所述空气开关；根据所述同步机旋转励磁系统中的指示灯的状态，监测所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能。

在对所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测之后，所述方法还包括：对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的触发进行检测；对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的故障模拟检测；对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的启动回路触发源触发进行检测；对所述同步机旋转励磁系统中模拟启机过程中能否正常投励进行检测。

对所述同步机旋转励磁系统中模拟启机过程中能否正常投励进行检测包括：将调压器副边线电压调至预设电压值，并保持所述调压器副边线电压值不变；在预设时间后，检测触发源的波形是否为预设波形；如果所述触发源的波形为所述预设波形；判定所述触发源为满足预定条件，旋转励磁盘计时投励。本文中的设备可以是服务器、PC、PAD、手机等。

本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：检测同步机旋转励磁系统中的各个元器件的性能是否正常；在检测到所述各个元器件的性能正常的情况下，对所述同步机旋转励磁系统进行通电模拟运行工况的性能检测操作；在所述同步机旋转励磁系统通电后处于工作状态时，对所述同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测。

所述对所述同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测包括：对所述同步机旋转励磁系统的自动投励性能进行检测；对所述同步机旋转励磁系统中灭磁电阻带电后控制性能进行检测；对所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测。

对所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测包括：断开空气开关、第一开关和第二开关；将三相调压器调至预设电压值，并闭合所述第一开关；在闭合所述第一开关之后，闭合所述空气开关；根据所述同步机旋转励磁系统中的指示灯的状态，监测所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能。

在对所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测之后，所述方法还包括：对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的触发进行检测；对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的故障模拟检测；对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的启动回路触发源触发进行检测；对所述同步机旋转励磁系统中模拟启机过程中能否正常投励进行检测。

对所述同步机旋转励磁系统中模拟启机过程中能否正常投励进行检测包括：将调压器副边线电压调至预设电压值，并保持所述调压器副边线电压值不变；在预设时间后，检测触发源的波形是否为预设波形；如果所述触发源的波形为所述预设波形；判定所述触发源为满足预定条件，旋转励磁盘计时投励。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种用于同步机旋转励磁系统的检测方法，其特征在于，包括：

检测同步机旋转励磁系统中的各个元器件的性能是否正常；

在检测到所述各个元器件的性能正常的情况下，对所述同步机旋转励磁系统进行通电模拟运行工况的性能检测操作；

在所述同步机旋转励磁系统通电后处于工作状态时，对所述同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测包括：

对所述同步机旋转励磁系统的自动投励性能进行检测；

对所述同步机旋转励磁系统中灭磁电阻带电后控制性能进行检测；

对所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测包括：

断开空气开关、第一开关和第二开关；

将三相调压器调至预设电压值，并闭合所述第一开关；

在闭合所述第一开关之后，闭合所述空气开关；

根据所述同步机旋转励磁系统中的指示灯的状态，监测所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在对所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测之后，所述方法还包括：

对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的触发进行检测；

对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的故障模拟检测；

对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的启动回路触发源触发进行检测；

对所述同步机旋转励磁系统中模拟启机过程中能否正常投励进行检测。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，对所述同步机旋转励磁系统中模拟启机过程中能否正常投励进行检测包括：

将调压器副边线电压调至预设电压值，并保持所述调压器副边线电压值不变；

在预设时间后，检测触发源的波形是否为预设波形；

如果所述触发源的波形为所述预设波形；

判定所述触发源为满足预定条件，旋转励磁盘计时投励。

6.一种用于同步机旋转励磁系统的检测装置，其特征在于，包括：

第一检测单元，用于检测同步机旋转励磁系统中的各个元器件的性能是否正常；

操作单元，用于在检测到所述各个元器件的性能正常的情况下，对所述同步机旋转励磁系统进行通电模拟运行工况的性能检测操作；

第二检测单元，用于在所述同步机旋转励磁系统通电后处于工作状态时，对所述同步机旋转励磁系统的系统功能进行检测。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二检测单元包括：

第一检测模块，用于对所述同步机旋转励磁系统的自动投励性能进行检测；

第二检测模块，用于对所述同步机旋转励磁系统中灭磁电阻带电后控制性能进行检测；

第三检测模块，用于对所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第三检测单元，用于在对所述同步机旋转励磁系统中启动可控硅性能进行检测之后，对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的触发进行检测；

第四检测单元，用于对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的灭磁回路进行检测；

第五检测单元，用于对所述同步机旋转励磁系统中控制模块的启动回路触发源触发进行检测；

第六检测单元，用于对所述同步机旋转励磁系统中模拟启机过程中能否正常投励进行检测。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第六检测单元包括：

调整模块，用于将调压器副边线电压调至预设电压值，并保持所述调压器副边线电压值不变；

第四检测模块，用于在预设时间后，检测触发源的波形是否为预设波形；

判定模块，用于在所述触发源的波形为所述预设波形的情况下，判定所述触发源为满足预定条件，旋转励磁盘计时投励。

10.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至4中任意一项所述的用于同步机旋转励磁系统的检测方法。