CN108426259A - 生物质锅炉清灰装置 - Google Patents

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岳晓东
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    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明涉及生物质锅炉技术领域，特别涉及一种生物质锅炉清灰装置，包括滑槽架，所述滑槽架上设有至少一根吹气管，所述吹气管左侧垂直连通若干根清灰管，下侧连通进气软管，右侧设有推进装置，所述推进装置通过PLC控制；所述清灰管包括一体的横管部、弯管部和竖管部，所述横管部下方焊接有刮灰板。本发明通过PLC控制减速电机带动齿轮和齿条定时运动，从而带动各清灰管在各加热管之间往复运动，通过焊接在清灰管下部的清灰板将加热管壁上的灰渣刮下来，并通过往清灰管中通入压缩空气将刮下的灰渣以及加热管壁之间的灰渣吹掉；本发明结构简单、操作方便，清灰效果好。

Description

生物质锅炉清灰装置
技术领域
本发明涉及生物质锅炉技术领域，特别涉及一种生物质锅炉清灰装置。
背景技术
随着环保力度的加强，很多化工企业开始转型，由传统的燃煤供热转变为燃烧洁净环保的生物质燃料，生物质燃料一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，生物质燃料在锅炉中燃烧时产生大量灰尘、易结焦，温度降低后沉积在加热管壁或者堆积在两加热管外壁之间，影响加热管的热效率，严重时堵塞烟气通道，烟气无法排出，需要停工进行清灰，影响企业的生产效益。中国专利公告号CN206556035U，公开日2017年10月13号，公开了一种生物质锅炉的清灰装置，通过活塞杆推进刮板进行清灰，但是渣灰在下落过程中有部分会落到第一炉排和第二炉排上，继续沉积，影响热效率。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种生物质锅炉清灰装置，以解决以上问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种生物质锅炉清灰装置，包括滑槽架，所述滑槽架上设有至少一根吹气管，所述吹气管左侧垂直连通若干根清灰管，下侧连通进气软管，右侧设有推进装置，所述推进装置通过PLC控制；所述清灰管包括一体的横管部、弯管部和竖管部，所述横管部下方焊接有刮灰板。
作为优选方案，所述推进装置包括焊接于吹气管上的齿条，所述齿条与减速电机上的齿轮相匹配。
作为优选方案，所述吹气管设有2根，包括吹气管Ⅰ和吹气管Ⅱ，相邻的所述清灰管分别与吹气管Ⅰ和吹气管Ⅱ连通。
作为优选方案，所述清灰管分为清灰管Ⅰ和清灰管Ⅱ，所述清灰管Ⅰ与吹气管Ⅰ相连通，所述清灰管Ⅱ垂直穿过吹气管Ⅰ并与吹气管Ⅱ连通，所述清灰管Ⅱ穿过吹气管Ⅰ两端的部分进行焊接。
作为优选方案，各所述清灰管之间的间距为80~100mm，所述清灰管的内径为8~12mm，外径24~28mm，长度为1.8~2.2m，所述横管部和竖管部互相垂直，所述竖管部长度为8~12cm。
作为优选方案，所述清灰管和刮灰板的材质均为310s耐高温不锈钢。
作为优选方案，所述吹气管的外径为55~60mm，内径为38~42mm，长度为1.6~2m。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过PLC控制减速电机带动齿轮和齿条定时运动，从而带动各清灰管在各加热管之间往复运动，通过焊接在清灰管下部的刮灰板将加热管壁上的灰渣刮下来，并通过往清灰管中通入压缩空气将刮下的灰渣以及加热管壁之间的灰渣吹掉；本发明结构简单、操作方便，清灰效果好。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是清灰管的结构示意图。
图中，1滑槽架，2吹气管，201吹气管Ⅰ，202吹气管Ⅱ，3清灰管，301清灰管Ⅰ，302清灰管Ⅱ，3-1横管部，3-2弯头部，3-3竖管部，4进气软管，5推进装置，5-1齿条，5-2减速电机，5-3齿轮，6刮灰板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。
如图1至2所示，一种生物质锅炉清灰装置，包括滑槽架1，所述滑槽架1上设有2根吹气管2，所述吹气管2左侧垂直连通若干根清灰管3，各清灰管3位于锅炉内各加热管之间，所述吹气管2下侧连通进气软管4，进气软管4通过压力表连接空气压缩机，吹气管右侧设有推进装置5，所述推进装置5包括焊接于吹气管2上的齿条5-1，所述齿条5-1与减速电机5-2上的齿轮5-3相匹配，所述推进装置5通过PLC计时控制；所述清灰管3包括一体的横管部3-1、弯管部3-2和竖管部3-3，所述横管部3-1下方焊接有刮灰板6；所述清灰管3分为清灰管Ⅰ301和清灰管Ⅱ302，吹气管2包括吹气管Ⅰ201和吹气管Ⅱ202，所述清灰管Ⅰ301与吹气管Ⅰ201相连通，所述清灰管Ⅱ302垂直穿过吹气管Ⅰ201并与吹气管Ⅱ202连通，所述清灰管Ⅱ302穿过吹气管Ⅰ201两端的部分进行焊接；各所述清灰管3之间的间距为90mm，所述清灰管3的内径为10mm，外径26mm，长度为2m，所述横管部3-1和竖管部3-3互相垂直，所述竖管部3-3长度为10cm；所述清灰管3和刮灰板6的材质均为耐高温不锈钢；所述吹气管2的外径为57mm，内径为40mm，长度为1.8m。
本装置在操作过程如下：可以将清灰装置焊接到支架上，生物质锅炉的两侧分别采用2组清灰装置，每组清灰装置设有10根清灰管3，通过深圳市顾美科技有限公司生产的EX2N-70H-24MT型号的触摸屏PLC一体机设定工作时间，控制减速电机5-2带动齿轮5-3和齿条5-1定时运动，从而带动各清灰管3在各加热管之间往复运动，通过焊接在清灰管3下部的清灰板6将加热管壁上的灰渣刮下来，空气压缩机将压缩空气压入到进气软管4，通过吹气管2进入到清灰管3中，高压气流将刮下的灰渣以及加热管壁之间的灰渣吹掉。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种生物质锅炉清灰装置，其特征在于：包括滑槽架（1），所述滑槽架（1）上设有至少一根吹气管（2），所述吹气管（2）左侧垂直连通若干根清灰管（3），下侧连通进气软管（4），右侧设有推进装置（5），所述推进装置（5）通过PLC控制；所述清灰管（3）包括一体的横管部（3-1）、弯管部（3-2）和竖管部（3-3），所述横管部（3）下方焊接有刮灰板（6）。
2.根据权利要求1所述的生物质锅炉清灰装置，其特征在于：所述推进装置（5）包括焊接于吹气管（2）上的齿条（5-1），所述齿条（5-1）与减速电机（5-2）上的齿轮（5-3）相匹配。
3.根据权利要求1所述的生物质锅炉清灰装置，其特征在于：所述吹气管（2）设有2根，包括吹气管Ⅰ（201）和吹气管Ⅱ（202），相邻的所述清灰管（3）分别与吹气管Ⅰ（201）和吹气管Ⅱ（202）连通。
4.根据权利要求3所述的生物质锅炉清灰装置，其特征在于：所述清灰管（3）分为清灰管Ⅰ（301）和清灰管Ⅱ（302），所述清灰管Ⅰ（301）与吹气管Ⅰ（201）相连通，所述清灰管Ⅱ（302）垂直穿过吹气管Ⅰ（201）并与吹气管Ⅱ（202）连通，所述清灰管Ⅱ（302）穿过吹气管Ⅰ（201）两端的部分进行焊接。
5.根据权利要求1所述的生物质锅炉清灰装置，其特征在于：各所述清灰管（3）之间的间距为80~100mm，所述清灰管（3）的内径为8~12mm，外径24~28mm，长度为1.8~2.2m，所述横管部（3-1）和竖管部（3-3）互相垂直，所述竖管部（3-3）长度为8~12cm。
6.根据权利要求1所述的生物质锅炉清灰装置，其特征在于：所述清灰管（3）和刮灰板（6）的材质均为310s耐高温不锈钢。
7.根据权利要求1所述的生物质锅炉清灰装置，其特征在于：所述吹气管（2）的外径为55~60mm，内径为38~42mm，长度为1.6~2m。
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