CN108425675B - 一种露天矿山矿体产状准确定位及回采的方法 - Google Patents
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Abstract
一种露天矿山矿体产状准确定位及回采的方法，涉及一种定位矿体位置结构的方法，一种露天矿山矿体产状准确定位及回采的方法，包括以下步骤：（一）确定炮孔位置并编号标记；（二）钻孔作业；（三）取样；（四）将岩粉样品进行品样化验得出矿体金属元素品位；（五）岩性编录；（六）建立数据库生成实体定位；为精确爆破、精确开采提供技术支撑。
Description
技术领域
本发明涉及一种采矿技术，特别是一种定位矿体位置结构的方法。
背景技术
矿产资源是国家的财富，是企业生存的工业粮食，是一种不可再生资源，在现有技术中，矿山企业的釆剥作业工序存在如下问题：为降低生产成本，提高生长了，铲运设备正朝大型化发展，对矿区可采矿体厚度要求越来越大，回采过程中采矿损失率和贫化率高；矿岩接触部位矿岩肉眼较难辨别，排土场矿石流失严重；矿区受岩浆岩、构造等影响矿体形态不规则，回采矿体形态与地质资料误差大；矿区受构造影响，矿区分布大量的盲小矿体，形态分布杂乱、无规律，回采中流失严重。因此，根据现有技术的采矿工业，通常都会出现矿石的损失和围岩混入矿石中的情况，从而造成了矿石资源的浪费和原矿品位的降低。
发明内容
针对目前上述问题，本发明提出一种能准确定位目标矿体，为精确爆破、精确开采提供技术支撑的方法，具体方案如下：
一种露天矿山矿体产状准确定位及回采的方法，包括以下步骤：
（一）确定炮孔位置并编号标记
在采矿目标平台上确定区域炮孔打孔位置，并进行编号标记；
（二）钻孔作业
用钻孔机按照标记位置逐一钻孔；
（三）取样
钻孔作业过程中，钻孔每下降一个单位深度n取一次岩粉样品装袋编号；
（四）将岩粉样品进行品样化验得出矿体金属元素品位；
（五）岩性编录
每一个炮孔作业完成后，将钻出的岩粉堆以钻孔为中心将岩粉堆纵向剖切开，根据岩粉剖面进行地质编录，岩性实际深度h由岩粉堆剖面岩粉分布情况确定，
h=k(hn-hf)×n/hn+n×(n-1)， n≥1；
k-岩性峰值修正系数，当岩石硬度系数小于8时K=1.05-1.1；岩石硬度系数大于8时K=0.9-0.95；
h-岩性实际深度(5-20m)；
hf-岩粉堆的垂直高度
hn-实际就位穿孔每单位深度对应的岩粉高度；
n-取样单位深度；
（六）建立数据库生成实体定位
根据不同编号钻孔目标矿体的实际深度h值以及不同编码钻孔之间的相对位置绘制出目标矿体的三维立体边界图并采用RTK定位技术对目标矿体进行定位供精确爆破及精确铲装。
进一步：所述单位深度n=1.5-3m。
有益技术效果
本发明是通过采矿区平台钻孔取样分析及钻孔岩粉堆砌规律推算出目标矿体所处的位置边界，对点结合勾勒出目标矿体的三维立体图，并结合RTK定位技术对目标矿体进行定位供精确爆破及精确铲装，目标明确，有效防止回采过程中采矿损失率和贫化率高的现象；
南方某矿企通过本发明的实施，露天矿山开采厚度最低可降至0.5-1m，每年从废石中回收的工艺矿石60万吨。按露天矿山生产规模210万吨/年，损失率5%计算，每年可回收矿石 10.5万吨工艺矿石，盲小矿体的回采量每年约50万吨/年，同时减少因釆剥作业中矿体流向的不明朗和低品位矿石和废石资源之间不能界定导致的损失贫化，也减少了在生产中的大量人力物力。本发明在解决了降低矿山综合成本的同时，极大提高资源利用率，而且较好的发挥了设备生产效率，降低了生产工艺品位要求为企业带来可观的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明岩粉堆示意图。
具体实施方式
下面结合附图及生产实践应用对本发明作出进一步说明。
实施例1：以南方某矿区为例，如图1所示，一种露天矿山矿体产状准确定位及回采的方法，包括以下步骤：
（一）确定炮孔位置并编号标记
在采矿目标平台上确定区域炮孔打孔位置，并进行编号标记；
（二）钻孔作业
用钻孔机按照标记位置逐一钻孔；
（三）取样
钻孔作业过程中，钻孔每下降1.5-3m按需取一次岩粉样品装袋编号；
（四）将岩粉样品进行品样化验得出矿体金属元素的品位；
（五）岩性编录
每一个炮孔作业完成后，将钻出的岩粉堆以钻孔为中心将岩粉堆纵向剖切开，根据岩粉剖面进行地质编录，岩性实际深度h由岩粉堆剖面岩粉分布情况确定，
h=k(hn-hf)×2/hn+2
k-岩性峰值修正系数，当岩石硬度系数小于8时K=1.05-1.1；岩石硬度系数大于8时K=0.9-0.95；
h-岩性实际深度；
hf-岩粉堆的垂直高度；
hn-实际就位穿孔每单位深度对应的岩粉高度；
n-取样单位深度；
（六）建立数据库生成实体定位
根据不同编号钻孔目标矿体的实际深度h值以及不同编码钻孔之间的相对位置绘制出目标矿体的三维立体边界图并采用RTK定位技术对目标矿体进行定位供精确爆破及精确铲装。
实施例2：以南方某矿区为例，如图1所示，一种露天矿山矿体产状准确定位及回采的方法，包括以下步骤：
（一）确定炮孔位置并编号标记
在采矿目标平台上确定区域炮孔打孔位置，并进行编号标记；
（二）钻孔作业
用钻孔机按照标记位置逐一钻孔；
（三）取样
钻孔作业过程中，钻孔每下降1.5米取一次岩粉样品装袋编号；
（四）将岩粉样品进行品样化验得出矿体金属元素的品位；
（五）岩性编录
每一个炮孔作业完成后，将钻出的岩粉堆以钻孔为中心将岩粉堆纵向剖切开，根据岩粉剖面进行地质编录，岩性实际深度h由岩粉堆剖面岩粉分布情况确定，
h=k(hn-hf)×1.5/hn+1.5×0.5
k-岩性峰值修正系数，当岩石硬度系数小于8时K=1.05-1.1；岩石硬度系数大于8时K=0.9-0.95；
h-岩性实际深度；
hf-岩粉堆的垂直高度；
hn-实际就位穿孔每单位深度对应的岩粉高度；
n-取样单位深度；
（六）建立数据库生成实体定位
根据不同编号钻孔目标矿体的实际深度h值以及不同编码钻孔之间的相对位置绘制出目标矿体的三维立体边界图并采用RTK定位技术对目标矿体进行定位供精确爆破及精确铲装。
实施例3：以南方某矿区为例，如图1所示，一种露天矿山矿体产状准确定位及回采的方法，包括以下步骤：
（一）确定炮孔位置并编号标记
在采矿目标平台上确定区域炮孔打孔位置，并进行编号标记；
（二）钻孔作业
用钻孔机按照标记位置逐一钻孔；
（三）取样
钻孔作业过程中，钻孔每下降3米取一次岩粉样品装袋编号；
（四）将岩粉样品进行品样化验得出矿体金属元素的品位；
（五）岩性编录
每一个炮孔作业完成后，将钻出的岩粉堆以钻孔为中心将岩粉堆纵向剖切开，根据岩粉剖面进行地质编录，岩性实际深度h由岩粉堆剖面岩粉分布情况确定，
h=k(hn-hf)×3/hn+3×2
k-岩性峰值修正系数，当岩石硬度系数小于8时K=1.05-1.1；岩石硬度系数大于8时K=0.9-0.95；
h-岩性实际深度；
hf-岩粉堆的垂直高度；
hn-实际就位穿孔每单位深度对应的岩粉高度；
n-取样单位深度；
（六）建立数据库生成实体定位
根据不同编号钻孔目标矿体的实际深度h值以及不同编码钻孔之间的相对位置绘制出目标矿体的三维立体边界图并采用RTK定位技术对目标矿体进行定位供精确爆破及精确铲装。
在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同代替，因此，本发明专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方案。
Claims (2)
1.一种露天矿山矿体产状准确定位及回采的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（一）确定炮孔位置并编号标记
在采矿目标平台上确定区域炮孔打孔位置，并进行编号标记；
（二）钻孔作业
用钻孔机按照标记位置逐一钻孔；
（三）取样
钻孔作业过程中，钻孔每下降一个单位深度n取一次岩粉样品装袋编号；
（四）将岩粉样品进行品样化验得出矿体金属元素品位；
（五）岩性编录
每一个炮孔作业完成后，将钻出的岩粉堆以钻孔为中心将岩粉堆纵向剖切开，根据岩粉剖面进行地质编录，岩性实际深度h由岩粉堆剖面岩粉分布情况确定，
h=k(hn-hf)×n/hn+n×(n-1) ， n≥1；
k-岩性峰值修正系数，当岩石硬度系数＜8时k =1.05-1.1；岩石硬度系数 ≥8时k =0.9-0.95；
h-岩性实际深度；
hf-岩粉堆的垂直高度；
hn-实际就位穿孔每单位深度对应的岩粉高度；
n-取样单位深度；
（六）建立数据库生成实体定位
根据不同编号钻孔目标矿体的实际深度h值以及不同编码钻孔之间的相对位置绘制出目标矿体的三维立体边界图并采用RTK定位技术对目标矿体进行定位供精确爆破及精确铲装。
2.根据权利要求1所述一种露天矿山矿体产状准确定位及回采的方法，其特征在于，所述单位深度n=1.5-3m。
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