CN108425369A - 一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，以重量组分表示，所述桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的原料组成为水25‑30份、膨润土50‑60份、碳酸钠8‑10份、碳羧基纤维素3‑6份、水凝粘稠剂TJBS1‑3份。有益效果在于：通过在泥浆压注前加入水凝粘稠剂TJBS，使泥浆不易与水相容，进而使泥浆具有水下不离析性能，保障了桥梁双壁钢围堰下沉施工的顺利进行。

Description

一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法
技术领域
本发明涉及桥梁双壁钢围堰下沉施工技术领域，特别是涉及一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法。
背景技术
桥梁双壁钢围堰下沉施工的一般操作方式为双壁钢围堰采用在岸边加工场内分节块加工，同时分块加工钢板泥浆套。根据工地运输设备、起吊设备及施工场地的能力，双壁钢围堰和钢板泥浆套采取在岸边加工场地内分节分块加工制作安装的工艺。在岸上进行下料制作，然后将制作好的双壁钢围堰和钢板泥浆套分块利用吊机吊至浮舟上待用。待其所有节块加工完毕，用动力舟将存放双壁钢围堰节块的浮舟拖至拼装定位船边，由汽车吊吊放在拼装台上按节组拼，进行检查、校正、围焊，桥梁双壁钢围堰下沉施工时常常需要进行泥浆压注，由于在水下使用，对泥浆质量的要求也较高。
传统情况下的泥浆在水中使用时容易与水相容，且在水下易发生离析现象，进而影响到桥梁双壁钢围堰的下沉施工。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，以重量组分表示，所述桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的原料组成为水25-30份、膨润土50-60份、碳酸钠8-10份、碳羧基纤维素3-6份、水凝粘稠剂TJBS1-3份。
本实施例中，所述水为自来水或长江水（枯水期PH值为8.22到9.22）。
本实施例中，所述膨润土为钙基膨润土或钠基膨润土中的一种或多种混合物。
本实施例中，所述碳酸钠的纯度不低于99%，所述碳羧基纤维素为粉末状。
本实施例中，所述水凝粘稠剂TJBS为聚丙烯酰胺，颗粒状结构。
本实施例中，桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的制备方法包括以下几个步骤：
（1）加料搅拌：按上述重量百分比称重的所述水、所述膨润土和所述碳酸钠，按先后顺序加入钢制泥浆池中，并通过螺旋叶片搅拌机搅拌混合，搅拌时长不低于1小时；
（2）静置水化：在步骤（1）中的混合物加入所述碳羧基纤维素，封盖静置，静置时长为30min到60min；
（3）充气搅拌：将步骤（2）的混合物通过钢制泥浆池池底的多孔管喷出的压缩空气拌制，压缩空气动力由空气压缩机提供，拌制完成后即得泥浆；
（4）取样试验：将步骤（3）中的泥浆用漏斗注入盛有清水的烧杯中，可以见到泥浆能够成堆而不与水相融合，并逐渐排水上升成明显的胶凝体，不离析分散，静置数日，仍能保持原状，将水排出后泥浆性能基本不变，用力搅拌的情况下泥浆才会与水均匀混合而被稀释；
（5）性能指标分析：步骤（3）中的泥浆的性能参数为：密度1.10到1.20g/cm³、粘度>22s、失水量<20ml/30min、静切力>50mg/cm³10min、胶体率100%、泥皮厚<3mm；
（6）压注泥浆：将步骤（3）中的泥浆采用灌浆泵进行注浆，压浆时，逐孔进行压浆，并且随着钢围堰下沉不断进行补浆。
本实施例中，所述步骤（1）中的螺旋叶片搅拌机的搅拌速率为300-500r/min，搅拌深度为3m到4m。
本实施例中，所述步骤（3）中的空气压缩机的压缩介质为空气，工作压强范围为20Mpa到45Mpa。
本实施例中，所述步骤（6）中的灌浆泵的启动压力不低于70N/cm2，压注压力为10到30N/cm2。
本发明的有益效果在于：通过在泥浆压注前加入水凝粘稠剂TJBS，使泥浆不易与水相容，进而使泥浆具有水下不离析性能，保障了桥梁双壁钢围堰下沉施工的顺利进行。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例一：
一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，以重量组分表示，所述桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的原料组成为水25份、膨润土60份、碳酸钠8份、碳羧基纤维素5份、水凝粘稠剂TJBS2份。
本实施例中，所述水为自来水或长江水（枯水期PH值为8.22到9.22）。
本实施例中，所述膨润土为钙基膨润土或钠基膨润土中的一种或多种混合物。
本实施例中，所述碳酸钠的纯度不低于99%，所述碳羧基纤维素为粉末状。
本实施例中，所述水凝粘稠剂TJBS为聚丙烯酰胺，颗粒状结构。
本实施例中，桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的制备方法包括以下几个步骤：
（1）加料搅拌：按上述重量百分比称重的所述水、所述膨润土和所述碳酸钠，按先后顺序加入钢制泥浆池中，并通过螺旋叶片搅拌机搅拌混合，搅拌时长为1小时；
（2）静置水化：在步骤（1）中的混合物加入所述碳羧基纤维素，封盖静置，静置时长为30min；
（3）充气搅拌：将步骤（2）的混合物通过钢制泥浆池池底的多孔管喷出的压缩空气拌制，压缩空气动力由空气压缩机提供，拌制完成后即得泥浆；
（4）取样试验：将步骤（3）中的泥浆用漏斗注入盛有清水的烧杯中，可以见到泥浆能够成堆而不与水相融合，并逐渐排水上升成明显的胶凝体，不离析分散，静置数日，仍能保持原状，将水排出后泥浆性能基本不变，用力搅拌的情况下泥浆才会与水均匀混合而被稀释；
（5）性能指标分析：步骤（3）中的泥浆的性能参数为：密度1.10到1.20g/cm³、粘度>22s、失水量<20ml/30min、静切力>50mg/cm³10min、胶体率100%、泥皮厚<3mm；
（6）压注泥浆：将步骤（3）中的泥浆采用灌浆泵进行注浆，压浆时，逐孔进行压浆，并且随着钢围堰下沉不断进行补浆。
本实施例中，所述步骤（1）中的螺旋叶片搅拌机的搅拌速率为300r/min，搅拌深度为3m。
本实施例中，所述步骤（3）中的空气压缩机的压缩介质为空气，工作压强范围为20Mpa。
本实施例中，所述步骤（6）中的灌浆泵的启动压力为70N/cm2，压注压力为10N/cm2。
实施例二：
一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，以重量组分表示，所述桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的原料组成为水26份、膨润土50份、碳酸钠8份、碳羧基纤维素4份、水凝粘稠剂TJBS2份。
本实施例中，所述水为自来水或长江水（枯水期PH值为8.22到9.22）。
本实施例中，所述膨润土为钙基膨润土或钠基膨润土中的一种或多种混合物。
本实施例中，所述碳酸钠的纯度不低于99%，所述碳羧基纤维素为粉末状。
本实施例中，所述水凝粘稠剂TJBS为聚丙烯酰胺，颗粒状结构。
本实施例中，桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的制备方法包括以下几个步骤：
（1）加料搅拌：按上述重量百分比称重的所述水、所述膨润土和所述碳酸钠，按先后顺序加入钢制泥浆池中，并通过螺旋叶片搅拌机搅拌混合，搅拌时长为1.5小时；
（2）静置水化：在步骤（1）中的混合物加入所述碳羧基纤维素，封盖静置，静置时长为40min；
（3）充气搅拌：将步骤（2）的混合物通过钢制泥浆池池底的多孔管喷出的压缩空气拌制，压缩空气动力由空气压缩机提供，拌制完成后即得泥浆；
（4）取样试验：将步骤（3）中的泥浆用漏斗注入盛有清水的烧杯中，可以见到泥浆能够成堆而不与水相融合，并逐渐排水上升成明显的胶凝体，不离析分散，静置数日，仍能保持原状，将水排出后泥浆性能基本不变，用力搅拌的情况下泥浆才会与水均匀混合而被稀释；
（5）性能指标分析：步骤（3）中的泥浆的性能参数为：密度1.10到1.20g/cm³、粘度>22s、失水量<20ml/30min、静切力>50mg/cm³10min、胶体率100%、泥皮厚<3mm；
（6）压注泥浆：将步骤（3）中的泥浆采用灌浆泵进行注浆，压浆时，逐孔进行压浆，并且随着钢围堰下沉不断进行补浆。
本实施例中，所述步骤（1）中的螺旋叶片搅拌机的搅拌速率为350r/min，搅拌深度为3.5m。
本实施例中，所述步骤（3）中的空气压缩机的压缩介质为空气，工作压强范围为25Mpa。
本实施例中，所述步骤（6）中的灌浆泵的启动压力为72N/cm2，压注压力为15N/cm2。
实施例三：
一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，以重量组分表示，所述桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的原料组成为水30份、膨润土52份、碳酸钠10份、碳羧基纤维素6份、水凝粘稠剂TJBS2份。
本实施例中，所述水为自来水或长江水（枯水期PH值为8.22到9.22）。
本实施例中，所述膨润土为钙基膨润土或钠基膨润土中的一种或多种混合物。
本实施例中，所述碳酸钠的纯度不低于99%，所述碳羧基纤维素为粉末状。
本实施例中，所述水凝粘稠剂TJBS为聚丙烯酰胺，颗粒状结构。
本实施例中，桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的制备方法包括以下几个步骤：
（1）加料搅拌：按上述重量百分比称重的所述水、所述膨润土和所述碳酸钠，按先后顺序加入钢制泥浆池中，并通过螺旋叶片搅拌机搅拌混合，搅拌时长为2小时；
（2）静置水化：在步骤（1）中的混合物加入所述碳羧基纤维素，封盖静置，静置时长为45min；
（3）充气搅拌：将步骤（2）的混合物通过钢制泥浆池池底的多孔管喷出的压缩空气拌制，压缩空气动力由空气压缩机提供，拌制完成后即得泥浆；
（4）取样试验：将步骤（3）中的泥浆用漏斗注入盛有清水的烧杯中，可以见到泥浆能够成堆而不与水相融合，并逐渐排水上升成明显的胶凝体，不离析分散，静置数日，仍能保持原状，将水排出后泥浆性能基本不变，用力搅拌的情况下泥浆才会与水均匀混合而被稀释；
（5）性能指标分析：步骤（3）中的泥浆的性能参数为：密度1.10到1.20g/cm³、粘度>22s、失水量<20ml/30min、静切力>50mg/cm³10min、胶体率100%、泥皮厚<3mm；
（6）压注泥浆：将步骤（3）中的泥浆采用灌浆泵进行注浆，压浆时，逐孔进行压浆，并且随着钢围堰下沉不断进行补浆。
本实施例中，所述步骤（1）中的螺旋叶片搅拌机的搅拌速率为400r/min，搅拌深度为3.6m。
本实施例中，所述步骤（3）中的空气压缩机的压缩介质为空气，工作压强范围为30Mpa。
本实施例中，所述步骤（6）中的灌浆泵的启动压力为80N/cm2，压注压力为20N/cm2。
实施例四：
一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，以重量组分表示，所述桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的原料组成为水25份、膨润土60份、碳酸钠8份、碳羧基纤维素4份、水凝粘稠剂TJBS3份。
本实施例中，所述水为自来水或长江水（枯水期PH值为8.22到9.22）。
本实施例中，所述膨润土为钙基膨润土或钠基膨润土中的一种或多种混合物。
本实施例中，所述碳酸钠的纯度不低于99%，所述碳羧基纤维素为粉末状。
本实施例中，所述水凝粘稠剂TJBS为聚丙烯酰胺，颗粒状结构。
本实施例中，桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的制备方法包括以下几个步骤：
（1）加料搅拌：按上述重量百分比称重的所述水、所述膨润土和所述碳酸钠，按先后顺序加入钢制泥浆池中，并通过螺旋叶片搅拌机搅拌混合，搅拌时长为2小时；
（2）静置水化：在步骤（1）中的混合物加入所述碳羧基纤维素，封盖静置，静置时长为60min；
（3）充气搅拌：将步骤（2）的混合物通过钢制泥浆池池底的多孔管喷出的压缩空气拌制，压缩空气动力由空气压缩机提供，拌制完成后即得泥浆；
（4）取样试验：将步骤（3）中的泥浆用漏斗注入盛有清水的烧杯中，可以见到泥浆能够成堆而不与水相融合，并逐渐排水上升成明显的胶凝体，不离析分散，静置数日，仍能保持原状，将水排出后泥浆性能基本不变，用力搅拌的情况下泥浆才会与水均匀混合而被稀释；
（5）性能指标分析：步骤（3）中的泥浆的性能参数为：密度1.10到1.20g/cm³、粘度>22s、失水量<20ml/30min、静切力>50mg/cm³10min、胶体率100%、泥皮厚<3mm；
（6）压注泥浆：将步骤（3）中的泥浆采用灌浆泵进行注浆，压浆时，逐孔进行压浆，并且随着钢围堰下沉不断进行补浆。
本实施例中，所述步骤（1）中的螺旋叶片搅拌机的搅拌速率为500r/min，搅拌深度为4m。
本实施例中，所述步骤（3）中的空气压缩机的压缩介质为空气，工作压强范围为45Mpa。
本实施例中，所述步骤（6）中的灌浆泵的启动压力为85N/cm2，压注压力为30N/cm2。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，其特征在于：以重量组分表示，所述桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的原料组成为水25-30份、膨润土50-60份、碳酸钠8-10份、碳羧基纤维素3-6份、水凝粘稠剂TJBS1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，其特征在于：所述水为自来水或长江水（枯水期PH值为8.22到9.22）。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，其特征在于：所述膨润土为钙基膨润土或钠基膨润土中的一种或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，其特征在于：所述碳酸钠的纯度不低于99%，所述碳羧基纤维素为粉末状。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，其特征在于：所述水凝粘稠剂TJBS为聚丙烯酰胺，颗粒状结构。
6.根据权利要求1所述的一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，其特征在于：桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆的制备方法包括以下几个步骤：
（1）加料搅拌：按上述重量百分比称重的所述水、所述膨润土和所述碳酸钠，按先后顺序加入钢制泥浆池中，并通过螺旋叶片搅拌机搅拌混合，搅拌时长不低于1小时；
（2）静置水化：在步骤（1）中的混合物加入所述碳羧基纤维素，封盖静置，静置时长为30min到60min；
（3）充气搅拌：将步骤（2）的混合物通过钢制泥浆池池底的多孔管喷出的压缩空气拌制，压缩空气动力由空气压缩机提供，拌制完成后即得泥浆；
（4）取样试验：将步骤（3）中的泥浆用漏斗注入盛有清水的烧杯中，可以见到泥浆能够成堆而不与水相融合，并逐渐排水上升成明显的胶凝体，不离析分散，静置数日，仍能保持原状，将水排出后泥浆性能基本不变，用力搅拌的情况下泥浆才会与水均匀混合而被稀释；
（5）性能指标分析：步骤（3）中的泥浆的性能参数为：密度1.10到1.20g/cm³、粘度>22s、失水量<20ml/30min、静切力>50mg/cm³10min、胶体率100%、泥皮厚<3mm；
（6）压注泥浆：将步骤（3）中的泥浆采用灌浆泵进行注浆，压浆时，逐孔进行压浆，并且随着钢围堰下沉不断进行补浆。
7.根据权利要求6所述的一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的螺旋叶片搅拌机的搅拌速率为300-500r/min，搅拌深度为3m到4m。
8.根据权利要求6所述的一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的空气压缩机的压缩介质为空气，工作压强范围为20Mpa到45Mpa。
9.根据权利要求6所述的一种桥梁双壁钢围堰下沉施工泥浆制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中的灌浆泵的启动压力不低于70N/cm2，压注压力为10到30N/cm2。
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