CN108423727A - 一种煤气化黑水减压闪蒸装置及工作方法 - Google Patents

一种煤气化黑水减压闪蒸装置及工作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108423727A
CN108423727A CN201810495803.7A CN201810495803A CN108423727A CN 108423727 A CN108423727 A CN 108423727A CN 201810495803 A CN201810495803 A CN 201810495803A CN 108423727 A CN108423727 A CN 108423727A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
heisui river
flash
tank
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810495803.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108423727B (zh
Inventor
许世森
陶继业
王恩民
樊强
刘刚
李小宇
任永强
缑志斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaneng Clean Energy Research Institute
Original Assignee
Huaneng Clean Energy Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaneng Clean Energy Research Institute filed Critical Huaneng Clean Energy Research Institute
Priority to CN201810495803.7A priority Critical patent/CN108423727B/zh
Publication of CN108423727A publication Critical patent/CN108423727A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108423727B publication Critical patent/CN108423727B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/06—Flash evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/043—Details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/06—Pressure conditions
    • C02F2301/063—Underpressure, vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

本发明公开了一种煤气化黑水减压闪蒸装置及工作方法，该装置包括限流孔板、减压管、扩容管、闪蒸罐和大渣收集罐；气化装置排渣、洗涤单元来的气化黑水被限流孔板减压送入带陶瓷内衬里的减压管，同时，黑水中的大渣被限流孔板拦截，落入大渣收集罐中；黑水在减压管中减压后闪蒸出蒸汽和酸性可溶气体，经扩容管进一步扩容闪蒸后进入闪蒸罐中；黑水、闪蒸汽和固体颗粒在闪蒸罐内实现气液分离，黑水在重力作用下，经黑水出口送出；闪蒸汽向上流动，经除沫器脱除携带的小液滴后，经闪蒸汽出口送出；本发明装置采用限流减压和耐磨陶瓷减压管减压，避免了黑水角阀、减压管易腐蚀、磨损的缺陷，减压限流孔板对大渣进行初步拦截，避免了大渣对下游设备及部件的损害。

Description

一种煤气化黑水减压闪蒸装置及工作方法
技术领域
本发明属于能源化工技术领域，具体涉及一种煤气化黑水减压闪蒸装置及工作方法。
背景技术
气流床气化技术(干煤粉气化或水煤浆气化)以其效率高、环保性能优良、容易实现大型化，成为现代煤气化技术发展的最主要方向。气化产生的高温液态渣落入渣池水中激冷成小颗粒，高温合成气一般通过激冷和洗涤实现合成气饱和，脱除合成气中的卤素和盐分杂质，这些过程均产生中温黑水。黑水中主要包括固体颗粒、溶解盐分及溶解的酸性气体。黑水通过闪蒸分离酸性气体，是回收热量的主要途径。目前工业装置中均采用黑水角阀对黑水减压闪蒸，由于黑水具有一定的腐蚀性和磨损性，造成黑水角阀和管道频繁泄漏，甚至引起装置停车。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种煤气化黑水减压闪蒸装置及工作方法，针对煤气化产生的黑水，设置减压限流孔板、内衬陶瓷的减压管等减压部件，实现黑水减压闪蒸，替代了造价高、易磨蚀泄漏的黑水角阀减压闪蒸机构；本装置易磨蚀部件内衬陶瓷，运行可靠性高，各部件采用法兰连接，更换容易。
为达到上述目的，本发明通过如下技术方案实现：
一种煤气化黑水减压闪蒸装置，包括限流孔板1，所述限流孔板1的黑水出口连通减压管2入口，减压管2出口连通扩容管3入口，扩容管3出口通过闪蒸罐入口8连通闪蒸罐5，所述闪蒸罐5的闪蒸罐入口8处设置有防止黑水、闪蒸汽冲刷闪蒸罐5罐体的防冲刷挡板7，上部设置有除沫器6，顶部设置有闪蒸汽出口4，底部设置有黑水出口9；所述限流孔板1的黑水大渣出口沿重力方向设置有大渣收集罐11，所述大渣收集罐11与限流孔板1连通的管路上设置有收渣阀门10-1和给水阀门10-2，大渣收集罐11顶部设置有泄压阀门10-4，底部设置有渣排放阀门10-3。
所述限流孔板1上设置有限流孔12，限流孔12的直径小于减压管2喉管段16的直径，当按单孔进行限流计算时限流孔12孔径大于减压管2喉管段16直径时，采用多孔设计，多个限流孔12在限流板1上均布；限流孔板1后压力按大于来流黑水温度对应的饱和压力进行计算设计，即黑水在限流孔板1减压后不出现气相。
所述减压管2采用文丘里管结构，减压管2的出口压力按闪蒸罐5运行压力作为背压进行计算设计；减压管2包括减压管壳体17，设置在减压管壳体17两端的接口法兰13，设置在减压管壳体17内的陶瓷衬里A15，减压管2内部从靠近限流孔板1的一端依次为收缩段14、喉管段16和扩容段18。
所述扩容管3是减压管2所包含的扩容段18的延续，包括扩容管壳体20，设置在扩容管壳体20两端分别与减压管2和闪蒸罐5连接的法兰19，设置在扩容管壳体20内的陶瓷衬里B21。
所述闪蒸罐5为立式气液分离罐。
所述除沫器6为丝网式除沫器、惯性分离式除沫器或旋流式除沫器。
所述减压管2的陶瓷衬里A15和扩容管3的陶瓷衬里B21采用高铝耐磨陶瓷材料。
所述一种煤气化黑水减压闪蒸装置的工作方法，气化装置的排渣和洗涤单元来的气化黑水被限流孔板1减压送入带陶瓷内衬里的减压管2，黑水中的大渣被限流孔板1拦截，在重力作用下落入大渣收集罐11中，黑水在减压管2中减压后闪蒸出蒸汽和酸性可溶气体，经扩容管3、闪蒸罐入口8进一步扩容闪蒸后进入闪蒸罐5中；为防止黑水、闪蒸汽冲刷闪蒸罐5罐体，在闪蒸罐入口设置防冲刷挡板7；黑水、闪蒸汽和固体颗粒在闪蒸罐5内实现气液分离，黑水收集在闪蒸罐底部，经黑水出口9送出；闪蒸汽向上流动，经除沫器6脱除携带的小液滴后，经闪蒸汽出口4送出；当大渣收集罐11渣量收集到一定后，关闭收渣阀门10-1，打开泄压阀门10-4泄压，当大渣收集罐11压力泄至常压，关闭泄压阀门10-4，打开渣排放阀门10-3排出大渣，当大渣收集罐11排空后关闭渣排放阀门10-3，打开给水阀门10-2给大渣收集罐11充水，充满后关闭给水阀门10-2，打开渣收集阀门10-1重新开始收渣。
和现有技术相比较，本发明具备如下优点：
本发明装置采用限流减压和耐磨陶瓷减压管减压，替代了常规装置中采用黑水角阀，避免了黑水角阀、减压管易腐蚀、磨损的缺陷，减压限流孔板对大渣进行初步拦截，避免了大渣对下游设备及部件的损害。
附图说明
图1为本发明的黑水闪蒸装置系统示意图。
图2为本发明的限流孔板示意图。
图3为本发明减压管结构示意图。
图4为本发明扩压容管结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明进行进一步说明。本领域技术人员了解，下述内容不是对本发明保护范围的限制。任何在本发明基础上做出的改进和变化都在本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明一种煤气化黑水减压闪蒸装置，气化装置的排渣和洗涤等单元来的气化黑水被限流孔板1减压送入带陶瓷内衬里的减压管2，黑水中的大渣被限流孔板1拦截，在重力作用下落入大渣收集罐11中，黑水在减压管2中减压后闪蒸出蒸汽和酸性可溶气体，经扩容管3、闪蒸罐入口8进一步扩容闪蒸后进入闪蒸罐5中；为防止黑水、闪蒸汽冲刷闪蒸罐5罐体，在闪蒸罐入口设置防冲刷挡板7；黑水、闪蒸汽和固体颗粒在闪蒸罐5内实现气液分离，黑水收集在闪蒸罐底部，经黑水出口9送出；闪蒸汽向上流动，经除沫器6脱除携带的小液滴后，经闪蒸汽出口4送出。当大渣收集罐11渣量收集到一定量后，关闭收渣阀门10-1，打开泄压阀门10-4泄压，当大渣收集罐11压力泄至常压，关闭泄压阀门10-4，打开渣排放阀门10-3排出大渣，当大渣收集罐11排空后关闭渣排放阀门10-3，打开给水阀门10-2给大渣收集罐11充水，充满后关闭给水阀门10-2，打开渣收集阀门10-1重新开始收渣。
如图2所示，所述的限流孔板1将黑水进行初步降压，限流孔12小于减压管2喉管段16的直径，当按单孔进行限流计算时限流孔12孔径大于减压管2喉管段16直径时，采用多孔设计，多个限流孔12在限流板1上均布。
所述的限流孔板1后压力按大于来流黑水温度对应的饱和压力进行设计计算，即黑水在孔板减压后不出现气相。
如图3所示，所述的减压管2对带压黑水进一步减压，采用文丘里管结构，包括：接口法兰13、收缩段14、喉管段16、扩容段18、陶瓷衬里A15、减压管壳体17。带压黑水经过限流孔板1、收缩段14和喉管段16减压后，压力低于运行工艺温度下的饱和压力，闪蒸出部分蒸汽和酸气，体积扩大，进入扩容段18。
所述减压管2的出口压力按闪蒸罐运行压力作为背压进行设计计算。
如图4所示，所述的扩容管3是减压管2所包含的扩容段18的延续，采用分体设置有利于制造和安装，设计计算时与减压管2作为整体计算。扩容管3包括：法兰19、壳体20、陶瓷衬里B21。扩容管3通过法兰19分别于减压管2和闪蒸罐连接。
减压管2、扩容管3所述的陶瓷衬里A15、陶瓷衬里B21应采用高铝耐磨陶瓷材料。
所述的闪蒸罐5为气液分离设备，实现闪蒸汽和黑水的分离，包括：闪蒸罐罐体、除沫器6、防冲刷挡板7、闪蒸汽出口4和黑水出口9。经减压闪蒸的蒸汽和黑水进入闪蒸罐5，为防止冲刷闪蒸罐罐体的壁面，在入口处设置防冲刷挡板7，黑水收集在闪蒸罐5下部，经黑水出口9进入下游设备，闪蒸汽向上流动，为壁面蒸汽携带小液滴，提高分离效率，在闪蒸罐5上部设置除沫器6，进一步实现气液分离，闪蒸汽经过闪蒸汽出口4进入下游设备。
所述的闪蒸罐5为立式气液分离罐。
所述的除沫器6可以是丝网式、惯性分离式或旋流式除沫器。
所述的大渣收集罐11用于收集黑水携带的大渣，避免大渣堵塞限流孔板1和减压管2，包括收集罐罐体、收渣阀门10-1、渣排放阀门10-3、给水阀门10-2、泄压阀门10-4。运行时，大渣进入大渣收集罐11，并通过收渣阀门10-1、给水阀门10-2、渣排放阀门10-3、泄压阀门10-4实现排渣罐11在线隔离、泄压、排空、冲压后重新联通收渣。
本发明的工作原理
溶解了酸性气体的高温高压黑水被限流孔板1、减压管2将压力降低至饱和温度以下后，部分黑水闪蒸形成气态，同时温度降低，黑水与蒸汽形成新的饱和平衡态，溶解在黑水中的酸气由于压力降低，溶解度下降，从黑水中解析出来，酸性气体随闪蒸出来的蒸汽排除，使得黑水液面酸气分压降低，黑水溶解的酸气继续解析出来。

Claims (8)

1.一种煤气化黑水减压闪蒸装置，其特征在于：包括限流孔板(1)，所述限流孔板(1)的黑水出口连通减压管(2)入口，减压管(2)出口连通扩容管(3)入口，扩容管(3)出口通过闪蒸罐入口(8)连通闪蒸罐(5)，所述闪蒸罐(5)的闪蒸罐入口(8)处设置有防止黑水、闪蒸汽冲刷闪蒸罐(5)罐体的防冲刷挡板(7)，上部设置有除沫器(6)，顶部设置有闪蒸汽出口(4)，底部设置有黑水出口(9)；所述限流孔板(1)的黑水大渣出口沿重力方向设置有大渣收集罐(11)，所述大渣收集罐(11)与限流孔板(1)连通的管路上设置有收渣阀门(10-1)和给水阀门(10-2)，大渣收集罐(11)顶部设置有泄压阀门(10-4)，底部设置有渣排放阀门(10-3)。
2.根据权利要求1所述的一种煤气化黑水减压闪蒸装置，其特征在于：所述限流孔板(1)上设置有限流孔(12)，限流孔(12)的直径小于减压管(2)喉管段(16)的直径，当按单孔进行限流计算时限流孔(12)孔径大于减压管(2)喉管段(16)直径时，采用多孔设计，多个限流孔(12)在限流板(1)上均布；限流孔板(1)后压力按大于来流黑水温度对应的饱和压力进行计算设计，即黑水在限流孔板(1)减压后不出现气相。
3.根据权利要求1所述的一种煤气化黑水减压闪蒸装置，其特征在于：所述减压管(2)采用文丘里管结构，减压管(2)的出口压力按闪蒸罐(5)运行压力作为背压进行计算设计；减压管(2)包括减压管壳体(17)，设置在减压管壳体(17)两端的接口法兰(13)，设置在减压管壳体(17)内的陶瓷衬里A(15)，减压管(2)内部从靠近限流孔板(1)的一端依次为收缩段(14)、喉管段(16)和扩容段(18)。
4.根据权利要求1所述的一种煤气化黑水减压闪蒸装置，其特征在于：所述扩容管(3)是减压管(2)所包含的扩容段(18)的延续，包括扩容管壳体(20)，设置在扩容管壳体(20)两端分别与减压管(2)和闪蒸罐(5)连接的法兰(19)，设置在扩容管壳体(20)内的陶瓷衬里B(21)。
5.根据权利要求1所述的一种煤气化黑水减压闪蒸装置，其特征在于：所述闪蒸罐(5)为立式气液分离罐。
6.根据权利要求1所述的一种煤气化黑水减压闪蒸装置，其特征在于：所述除沫器(6)为丝网式除沫器、惯性分离式除沫器或旋流式除沫器。
7.根据权利要求1所述的一种煤气化黑水减压闪蒸装置，其特征在于：所述减压管(2)的陶瓷衬里A(15)和扩容管(3)的陶瓷衬里B(21)采用高铝耐磨陶瓷材料。
8.权利要求1至7任一项所述一种煤气化黑水减压闪蒸装置的工作方法，其特征在于：气化装置的排渣和洗涤单元来的气化黑水被限流孔板(1)减压送入带陶瓷内衬里的减压管(2)，黑水中的大渣被限流孔板(1)拦截，在重力作用下落入大渣收集罐(11)中，黑水在减压管(2)中减压后闪蒸出蒸汽和酸性可溶气体，经扩容管(3)、闪蒸罐入口(8)进一步扩容闪蒸后进入闪蒸罐(5)中；为防止黑水、闪蒸汽冲刷闪蒸罐(5)罐体，在闪蒸罐入口设置防冲刷挡板(7)；黑水、闪蒸汽和固体颗粒在闪蒸罐(5)内实现气液分离，黑水收集在闪蒸罐底部，经黑水出口(9)送出；闪蒸汽向上流动，经除沫器(6)脱除携带的小液滴后，经闪蒸汽出口(4)送出；当大渣收集罐(11)渣量收集到一定后，关闭收渣阀门(10-1)，打开泄压阀门(10-4)泄压，当大渣收集罐(11)压力泄至常压，关闭泄压阀门(10-4)，打开渣排放阀门(10-3)排出大渣，当大渣收集罐(11)排空后关闭渣排放阀门(10-3)，打开给水阀门(10-2给大渣收集罐(11)充水，充满后关闭给水阀门(10-2)，打开渣收集阀门(10-1)重新开始收渣。
CN201810495803.7A 2018-05-22 2018-05-22 一种煤气化黑水减压闪蒸装置及工作方法 Active CN108423727B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810495803.7A CN108423727B (zh) 2018-05-22 2018-05-22 一种煤气化黑水减压闪蒸装置及工作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810495803.7A CN108423727B (zh) 2018-05-22 2018-05-22 一种煤气化黑水减压闪蒸装置及工作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108423727A true CN108423727A (zh) 2018-08-21
CN108423727B CN108423727B (zh) 2023-09-29

Family

ID=63163839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810495803.7A Active CN108423727B (zh) 2018-05-22 2018-05-22 一种煤气化黑水减压闪蒸装置及工作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108423727B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109179847A (zh) * 2018-11-26 2019-01-11 华东理工大学 一种煤气化低压黑水的真空闪蒸处理系统及方法
CN110407271A (zh) * 2019-08-06 2019-11-05 生态环境部华南环境科学研究所 一种海水淡化装置
CN110746024A (zh) * 2019-10-28 2020-02-04 中国华电科工集团有限公司 一种低温省煤器废水浓缩余热回用装置
CN111167145A (zh) * 2020-03-11 2020-05-19 上海一核阀门股份有限公司 一种用于参杂固体颗粒流体的闪蒸管段及其控制方法
CN112484007A (zh) * 2020-10-28 2021-03-12 中石化宁波工程有限公司 一种串联气压式蒸汽凝液连续回收装置及凝液回收方法
WO2021139217A1 (zh) * 2020-01-10 2021-07-15 瑞大集团有限公司 一种在已知工况和压降要求下限流孔板内径的计算方法
CN109179847B (zh) * 2018-11-26 2024-05-28 华东理工大学 一种煤气化低压黑水的真空闪蒸处理系统及方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4198265A (en) * 1977-11-30 1980-04-15 The Firestone Tire & Rubber Company Method of removing volatiles from an elastomer
US4479351A (en) * 1983-06-22 1984-10-30 Electric Power Research Institute, Inc. Venturi flash circulator for geothermal apparatus
US5743926A (en) * 1996-08-01 1998-04-28 Shell Oil Company Apparatus for separation of liquid and vapor in distillation/flashing process
US5749945A (en) * 1996-07-22 1998-05-12 Beck; Earl Joseph Apparatus for rapidly degassing and decontaminating liquids
US6110255A (en) * 1998-04-17 2000-08-29 Barrick Gold Corporation Nozzle for low pressure flash tanks for ore slurry
CN202089795U (zh) * 2011-05-19 2011-12-28 丁海荣 一种新型闪蒸减湿联合装置
CN202358984U (zh) * 2011-08-24 2012-08-01 宜兴市荣盛达环保有限公司 一种干煤粉气化装置灰水处理与循环利用系统
US20120271597A1 (en) * 2009-10-08 2012-10-25 Hatch Ltd. Flash tube and flash vessel configuration for pressure letdown
US20140215842A1 (en) * 2012-12-14 2014-08-07 Flash Rockwell Technologies, Llc Non-Thermal Drying Systems with Vacuum Throttle Flash Generators and Processing Vessels
CN203833895U (zh) * 2014-03-19 2014-09-17 上海鑫兴化工科技有限公司 原料煤制备合成气的系统
CN105056560A (zh) * 2015-09-16 2015-11-18 中国神华能源股份有限公司 黑水闪蒸装置
WO2016038247A1 (en) * 2014-09-08 2016-03-17 Andritz Oy Method of generating steam at a digester plant of a chemical pulp mill
WO2017046145A1 (en) * 2015-09-17 2017-03-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A flash vessel arrangement
CN208648805U (zh) * 2018-05-22 2019-03-26 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种煤气化黑水减压闪蒸装置

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4198265A (en) * 1977-11-30 1980-04-15 The Firestone Tire & Rubber Company Method of removing volatiles from an elastomer
US4479351A (en) * 1983-06-22 1984-10-30 Electric Power Research Institute, Inc. Venturi flash circulator for geothermal apparatus
US5749945A (en) * 1996-07-22 1998-05-12 Beck; Earl Joseph Apparatus for rapidly degassing and decontaminating liquids
US5743926A (en) * 1996-08-01 1998-04-28 Shell Oil Company Apparatus for separation of liquid and vapor in distillation/flashing process
US6110255A (en) * 1998-04-17 2000-08-29 Barrick Gold Corporation Nozzle for low pressure flash tanks for ore slurry
US20120271597A1 (en) * 2009-10-08 2012-10-25 Hatch Ltd. Flash tube and flash vessel configuration for pressure letdown
CN202089795U (zh) * 2011-05-19 2011-12-28 丁海荣 一种新型闪蒸减湿联合装置
CN202358984U (zh) * 2011-08-24 2012-08-01 宜兴市荣盛达环保有限公司 一种干煤粉气化装置灰水处理与循环利用系统
US20140215842A1 (en) * 2012-12-14 2014-08-07 Flash Rockwell Technologies, Llc Non-Thermal Drying Systems with Vacuum Throttle Flash Generators and Processing Vessels
CN203833895U (zh) * 2014-03-19 2014-09-17 上海鑫兴化工科技有限公司 原料煤制备合成气的系统
WO2016038247A1 (en) * 2014-09-08 2016-03-17 Andritz Oy Method of generating steam at a digester plant of a chemical pulp mill
CN105056560A (zh) * 2015-09-16 2015-11-18 中国神华能源股份有限公司 黑水闪蒸装置
WO2017046145A1 (en) * 2015-09-17 2017-03-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A flash vessel arrangement
CN208648805U (zh) * 2018-05-22 2019-03-26 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种煤气化黑水减压闪蒸装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109179847A (zh) * 2018-11-26 2019-01-11 华东理工大学 一种煤气化低压黑水的真空闪蒸处理系统及方法
CN109179847B (zh) * 2018-11-26 2024-05-28 华东理工大学 一种煤气化低压黑水的真空闪蒸处理系统及方法
CN110407271A (zh) * 2019-08-06 2019-11-05 生态环境部华南环境科学研究所 一种海水淡化装置
CN110407271B (zh) * 2019-08-06 2020-03-20 生态环境部华南环境科学研究所 一种海水淡化装置
CN110746024A (zh) * 2019-10-28 2020-02-04 中国华电科工集团有限公司 一种低温省煤器废水浓缩余热回用装置
WO2021139217A1 (zh) * 2020-01-10 2021-07-15 瑞大集团有限公司 一种在已知工况和压降要求下限流孔板内径的计算方法
CN111167145A (zh) * 2020-03-11 2020-05-19 上海一核阀门股份有限公司 一种用于参杂固体颗粒流体的闪蒸管段及其控制方法
CN111167145B (zh) * 2020-03-11 2023-06-23 上海一核阀门股份有限公司 一种用于参杂固体颗粒流体的闪蒸管段及其控制方法
CN112484007A (zh) * 2020-10-28 2021-03-12 中石化宁波工程有限公司 一种串联气压式蒸汽凝液连续回收装置及凝液回收方法
CN112484007B (zh) * 2020-10-28 2022-09-06 中石化宁波工程有限公司 一种串联气压式蒸汽凝液连续回收装置及凝液回收方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108423727B (zh) 2023-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108423727A (zh) 一种煤气化黑水减压闪蒸装置及工作方法
CN106946394A (zh) 一种高热量回收效率的煤气化黑水和灰水处理系统及方法
CN208648805U (zh) 一种煤气化黑水减压闪蒸装置
CN104650990A (zh) 加压循环流化床的排渣装置
CN204661623U (zh) 一种加压循环流化床的排渣装置
CN109694750A (zh) 一种综合利用的气化炉排渣系统
CN206375865U (zh) 煤催化气化排渣与回收催化剂的耦合系统
CN210165349U (zh) 一种次氧化锌生产线上的余热锅炉
CN108795506B (zh) 一种粉煤气化闪蒸冷凝系统及工艺
CN201023017Y (zh) 转炉煤气湿式布袋净化回收装置
CN207395563U (zh) 一种甲醇制烯烃换热器的在线清洗装置
CN219637170U (zh) 一种气化炉排渣装置
CN208649475U (zh) 一种防止液体夹带的处理装置
CN105444151B (zh) 闭式凝结水回收机组
CN206157107U (zh) 气化炉开工黑水排放系统
CN109865418B (zh) 一种变径碳化塔碱液防回流出口装置
CN210717491U (zh) 一种锅炉连排水多级降压扩容净化回收设备
CN110624329B (zh) 一种锅炉连排水多级降压扩容净化余热回收系统
CN110760341A (zh) 一种气流床煤气化闪蒸不凝气净化系统及其方法
CN212174890U (zh) 气化炉排渣系统
CN104315498A (zh) 除氧器排汽余热回收装置
CN114719188B (zh) 煤层气的杂质处理装置及煤层气集输系统
CN220003480U (zh) 一种用于吸收塔的外置过滤装置
CN212841510U (zh) 电站锅炉排污扩容器
CN220867342U (zh) 煤粉气化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant