CN1084224A - 金属砷工业化生产技术 - Google Patents

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CN1084224A CN 92110735 CN92110735A CN1084224A CN 1084224 A CN1084224 A CN 1084224A CN 92110735 CN92110735 CN 92110735 CN 92110735 A CN92110735 A CN 92110735A CN 1084224 A CN1084224 A CN 1084224A
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孔繁逸
陈冬阳
陈振光
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ZHAONAN INDUSTRIAL TRADE Co YUNAN GUANGDONG PROV
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Abstract

本发明创造是金属砷(AS)工业化生产技术，它 克服了传统的坩埚法，设备损耗大，回收率低，环境污 染大等缺点，比现有的设备复杂投资大，成本高的电 炉法也有较多优点，本技术设计有一套包括有负压投 料装置，内加热气相还原反应炉，产品收集箱及除尘 排气系统的生产设备和工艺流程，本技术具有热能利 用率高，产品质量稳定，生产效率高，成本低，污染少 和安全可靠等特点。

Description

本发明创造属化工冶金的制取技术。
现有金属砷的制取方法有两种，一是坩埚法（即外加热法）将氧化砷与木炭混合置于容器中，经焦碳外加热至700-800℃，使砷气化，流向收集器，该法，原料损耗大，制取率低，产品质量不稳定，环境污染大;二是电炉法，将焦碳与氧化砷混合，电炉通电加热，还原后的砷在收集箱收集，该法设备较复杂，耗电量大，投资大，成本高。
为克服上述不足之处，现提供一种低成本，产品质量稳定，污染少的内加热气相还原工业化生产技术。
本发明创造是通过以下措施实现的，一种以氧化砷（AS2O3）为原料的制取金属砷（AS）的内加热气相还原工业化生产技术，主要由生产设备和生产工艺两方面内容组成，（一）生产设备，包括有压缩空气进料装置、反应炉、监测表、收集箱、冷却除尘器、布袋除尘器、引风机、排尘烟窗等装置组成。反应炉是设备的主体，炉体要求气密性，用保温材料砌成，包括有气化室和还原反应室，气化室内设有加热器，还原反应室装有木炭和焦碳，收集箱是金属材料制成，箱内吊挂有收集片，用作收集金属砷（AS）产品;（二）生产工艺，用压缩空气将原料粉喷入反应炉，加热气化后与木炭和焦碳进行还原反应，其反应式：C+O2→CO2;CO2+C→CO;6CO+2AS2O3→4AS+6CO2，AS在收集箱内的收集片上沉积析出成产品，CO2废气及粉尘经除尘系统除尘后排出空间。
以下作附图说明：
图1为金属砷工业化生产设备示意图，图中1-压缩空气进气口，2-原料进口，3-反应炉，4-气化室，5-还原反应室，6-监测表，7-收集箱，8-收集片，9-冷却除尘器，10-布袋除尘器，11-引风机，12-排尘烟窗，13-木炭、焦碳，14-加热器。
下面结合附图说明用实施例进一步描述本发明创造的优点和效果：本发明创造是以氧化砷（AS2O3）为原料的工业化生产金属砷（AS），氧化砷（AS2O3）为粉状，生产时，按定量原料粉进入反应炉的要求，调节好压缩空气进气口1的进气量，原料粉，在压缩空气的作用下，连续地将原料粉喷入反应炉3中的气化室4，在加热器14的作用下，温度升高，进行气化，AS2O3受热蒸发进入还原反应室5，还原反应室5的温度要求保持在700-800℃，由于室内装有木炭和焦碳，因此，经气化后的AS2O3进入还原反应室5后，即起反应，在反应炉3内的反应式为：C+O2→CO2，CO2+C→CO，6CO+2AS2O3→4AS+6CO2。反应后金属砷AS蒸汽流入收集箱7内，并在收集片8上沉积析出成产品，剩下少量的粉尘和废气，经冷却除尘器9和布袋除尘器10后，在引风机11的作用下，经排尘烟窗12排出空间，综合本发明创造的优点：（1）本技术采用内加热气相还原反应，热能利用率高，反应彻底，转化率高，产品质量稳定，生产成本低;（2）本技术采用压缩空气喷料，能实现连续负压投料，生产工人在较少污染的环境中作业，安全可靠。

Claims (1)

1、一种以氧化砷(AS2O3)为原料的内加热制取金属砷(AS)的工业化生产技术，它的生产设备包括由加热反应装置和产品收集装置构成，其特征在于本生产设备是采用压缩空气进料装置，内加热反应炉3是由气化室4和还原反应室5组成，收集箱7是由金属材料制成，箱内吊挂有收集片8，除尘排气系统包括由冷却除尘器9，布袋除尘器10、引风机11、排尘烟窗12等装置构成的工业化生产设备，其生产工艺采用压缩空气喷料入反应炉，进行加热气相还原反应，还原后的砷(AS)蒸汽流入收集箱7内，并在收集片8上沉积析出成产品。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103276225A (zh) * 2013-06-06 2013-09-04 江西海宸光电科技有限公司 氧化砷连续还原制备单质砷的设备及工艺方法
CN103290237A (zh) * 2013-05-23 2013-09-11 扬州高能新材料有限公司 用于高纯砷生产的砷铅合金合成升华一体炉

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