CN108422351A - 一种二次定位机构 - Google Patents

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CN108422351A CN201810392946.5A CN201810392946A CN108422351A CN 108422351 A CN108422351 A CN 108422351A CN 201810392946 A CN201810392946 A CN 201810392946A CN 108422351 A CN108422351 A CN 108422351A
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CN201810392946.5A
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吴加富
缪磊
马纪飞
郭依优
王跃跃
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Suzhou RS Technology Co Ltd
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Suzhou RS Technology Co Ltd
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种二次定位机构，包括：基板；设于基板上的至少三根支撑柱；以及由支撑柱所支撑的载板，其中，载板外周设有至少一组沿X轴方向施加夹紧力的X向定位组件及沿Y轴方向施加夹紧力的Y向定位组件。根据本发明，其体积小，结构紧凑，布局设计合理，提高了定位精度，提高了二次定位速度的同时也提高了工件在加工台面或装配台面上的放置精度，从而提高加工或装配精度，进而提高了产品质量降低了次品率。

Description

一种二次定位机构
技术领域
本发明涉及非标自动化领域，特别涉及一种二次定位机构。
背景技术
在非标自动化加工线或者装配线上，在工件上料后对工件进行加工或者装配之前需要对工件进行二次定位，以提高工件在加工台面或装配台面上的放置精度，从而提高加工或装配精度，提高产品质量，降低次品率，而现有的二次定位机构，结构复杂，体积庞大，定位精度差，使得工件放置于加工台面或装配台面上的位置精度较差，从而降低了加工精度或装配精度。有鉴于此，实有必要开发一种二次定位机构，用以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种二次定位机构，其体积小，结构紧凑，布局设计合理，提高了定位精度，提高了二次定位速度的同时也提高了工件在加工台面或装配台面上的放置精度，从而提高加工或装配精度，进而提高了产品质量降低了次品率。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种二次定位机构，包括：
基板；
设于基板上的至少三根支撑柱；以及
由支撑柱所支撑的载板，
其中，载板外周设有至少一组沿X轴方向施加夹紧力的X向定位组件及沿Y轴方向施加夹紧力的Y向定位组件。
优选的是，载板的面积不大于基板的面积。
优选的是，X向定位组件及Y向定位组件均相向地设有两组。
优选的是，基板与载板间隔设置以形成位于两者之间的定位组件安装空间，X向定位组件及Y向定位组件均设于所述定位组件安装空间内。
优选的是，载板上开设有连通其边缘的X向让位通槽及Y向让位通槽，X向让位通槽及Y向让位通槽分别与X向定位组件及Y向定位组件一一对应设置。
优选的是，X向让位通槽及Y向让位通槽均呈凸字形结构。
优选的是，X向定位组件上传动地连接有X向定位片，Y向定位组件上传动地连接有Y向定位片，X向定位片及Y向定位片分别在X向定位组件及Y向定位组件的驱动下选择性地将工件向载板内侧夹紧定位。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：其体积小，结构紧凑，布局设计合理，提高了定位精度，提高了二次定位速度的同时也提高了工件在加工台面或装配台面上的放置精度，从而提高加工或装配精度，进而提高了产品质量降低了次品率。
附图说明
图1为根据本发明所述的二次定位机构的三维结构视图；
图2为根据本发明所述的二次定位机构的爆炸视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
参照图1及图2，二次定位机构8包括：
基板81；
设于基板81上的至少三根支撑柱82；以及
由支撑柱82所支撑的载板83，
其中，载板83外周设有至少一组沿X轴方向施加夹紧力的X向定位组件85及沿Y轴方向施加夹紧力的Y向定位组件84。
进一步地，载板83的面积不大于基板81的面积。
在优选的实施方式中，X向定位组件85及Y向定位组件84均相向地设有两组。参照图1及图2，两组X向定位组件85及两组Y向定位组件84分别相向且间隔设置以形成位于它们之间的定位空间。
进一步地，基板81与载板83间隔设置以形成位于两者之间的定位组件安装空间，X向定位组件85及Y向定位组件84均设于所述定位组件安装空间内。
参照图1及图2，载板83上开设有连通其边缘的X向让位通槽831及Y向让位通槽832，X向让位通槽831及Y向让位通槽832分别与X向定位组件85及Y向定位组件84一一对应设置。
在优选的实施方式中，X向让位通槽831及Y向让位通槽832均呈凸字形结构。
进一步地，X向定位组件85上传动地连接有X向定位片851，Y向定位组件84上传动地连接有Y向定位片841，X向定位片851及Y向定位片841分别在X向定位组件及Y向定位组件84的驱动下选择性地将工件向载板83内侧夹紧定位。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种二次定位机构(8)，其特征在于，包括：
基板(81)；
设于基板(81)上的至少三根支撑柱(82)；以及
由支撑柱(82)所支撑的载板(83)，
其中，载板(83)外周设有至少一组沿X轴方向施加夹紧力的X向定位组件(85)及沿Y轴方向施加夹紧力的Y向定位组件(84)。
2.如权利要求1所述的二次定位机构(8)，其特征在于，载板(83)的面积不大于基板(81)的面积。
3.如权利要求1所述的二次定位机构(8)，其特征在于，X向定位组件(85)及Y向定位组件(84)均相向地设有两组。
4.如权利要求3所述的二次定位机构(8)，其特征在于，基板(81)与载板(83)间隔设置以形成位于两者之间的定位组件安装空间，X向定位组件(85)及Y向定位组件(84)均设于所述定位组件安装空间内。
5.如权利要求4所述的二次定位机构(8)，其特征在于，载板(83)上开设有连通其边缘的X向让位通槽(831)及Y向让位通槽(832)，X向让位通槽(831)及Y向让位通槽(832)分别与X向定位组件(85)及Y向定位组件(84)一一对应设置。
6.如权利要求5所述的二次定位机构(8)，其特征在于，X向让位通槽(831)及Y向让位通槽(832)均呈凸字形结构。
7.如权利要求6所述的二次定位机构(8)，其特征在于，X向定位组件(85)上传动地连接有X向定位片(851)，Y向定位组件(84)上传动地连接有Y向定位片(841)，X向定位片(851)及Y向定位片(841)分别在X向定位组件及Y向定位组件(84)的驱动下选择性地将工件向载板(83)内侧夹紧定位。
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