CN108422268A - 一种非接触式自动对刀仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非接触式自动对刀仪，包括对刀仪，所述对刀仪内壁的左侧固定连接有第一激光发生器，所述对刀仪内壁的左侧且位于第一激光发生器的底部固定连接有第二激光发生器，所述对刀仪内壁的右侧且对应第一激光发生器的位置固定连接有第一激光接收器，所述对刀仪内壁的右侧且对应第二激光发生器的位置固定连接有第二激光接收器；所述对刀仪内壁的底部固定连接有红外传感器，所述对刀仪的右侧通过第一导线固定连接有控制箱。本发明通过第一激光发生器、第二激光发生器、第一激光接收器、第二激光接收器、红外传感器和控制箱的配合，解决了现有对刀仪由于刀头移动较快，导致检测不准确的问题。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，具体为一种非接触式自动对刀仪。
背景技术
为满足用户对加工精度和效率越来越高的要求，在机床上配备各种加工精度监测设备，在机床上使用测量装置进行自动测量，直接对刀具位置进行测量，并根据测量结果自动修正刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件，现有的机床常出现机床撞刀事故的发生，不仅影响加工精度和效率，而且在加工对导师对刀时间长，对刀不精确，不能保证精确的加工，中国发明CN205799097U中提出了一种非接触式对刀仪，该发明通过一道激光进行检测，由于刀头移动较快，导致检测不准确，为此，我们提出一种非接触式自动对刀仪。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非接触式自动对刀仪，具备检测准确的优点，解决了现有对刀仪由于刀头移动较快，导致检测不准确的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非接触式自动对刀仪，包括对刀仪，所述对刀仪内壁的左侧固定连接有第一激光发生器，所述对刀仪内壁的左侧且位于第一激光发生器的底部固定连接有第二激光发生器，所述对刀仪内壁的右侧且对应第一激光发生器的位置固定连接有第一激光接收器，所述对刀仪内壁的右侧且对应第二激光发生器的位置固定连接有第二激光接收器；
所述对刀仪内壁的底部固定连接有红外传感器，所述对刀仪的右侧通过第一导线固定连接有控制箱，所述控制箱的表面镶嵌有第一显示屏，所述控制箱的表面且位于第一显示屏的底部镶嵌有第二显示屏，所述控制箱的表面固定连接有控制按钮，所述控制箱的顶部通过第二导线固定连接有提示器；
所述第一激光接收器的输出端与控制箱的输入端单向电性连接，所述第二激光接收器的输出端与控制箱的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端与第一激光发生器的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端与第二激光发生器的输入端单向电性连接，所述控制箱的输入端与红外传感器的输出端单向电性连接，所述控制箱的输出端分别与第一显示屏和第二显示屏的输入端单向电性连接，所述控制箱的输入端与控制按钮的输出端单向电性连接，所述控制箱的输入端与红外传感器的输出端单向电性连接，所述控制箱的输出端与提示器的输入端单向电性连接。
优选的，所述第一激光发生器的表面且对应第一激光接收器的位置固定连接有第一指示灯，所述第一指示灯的输入端与第一激光接收器的输出端单向电性连接。
优选的，所述第一激光发生器的表面且对应第二激光接收器的位置固定连接有第二指示灯，所述第二指示灯的输入端与第一激光接收器的输出端单向电性连接。
优选的，所述控制箱的右侧固定连接有第三导线，所述控制箱通过第三导线与机床连接。
优选的，所述提示器的表面固定连接有保护盖板，所述保护盖板的表面开设有通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置了第一激光发生器和第一激光接收器，当刀头遮挡第一激光发生器时，第一激光接收器无法接收到激光，从而检测刀头的具体位置，通过设置了第二激光发生器和第二激光接收器，当刀头遮挡第二激光发生器时，第二激光接收器无法接收到激光，从而检测刀头的具体位置，通过两组数据进行对比，从而准确检测刀头位置，通过设置了红外传感器，当红外传感器检测到刀头靠近时，通过控制箱控制刀头的下降速度，通过设置了第一显示屏和第二显示屏，可以分别显示两次检测数据，通过第一激光发生器、第二激光发生器、第一激光接收器、第二激光接收器、红外传感器和控制箱的配合，解决了现有对刀仪由于刀头移动较快，导致检测不准确的问题。
2、本发明通过设置了第一指示灯，当第一激光发生器和第一激光接收器检测到刀头后，第一指示灯发光，通过设置了第二指示灯，当第二激光发生器和第二激光接收器检测到刀头后，第二指示灯发光，通过设置了第三导线，使得控制箱可以控制刀头下降速度，通过设置了保护盖板，加强了对提示器的保护。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明系统原理图。
图中：1对刀仪、2第一激光发生器、3第二激光发生器、4第一激光接收器、5第二激光接收器、6红外传感器、7第一导线、8控制箱、9第一显示屏、10第二显示屏、11控制按钮、12第二导线、13提示器、14第一指示灯、15第二指示灯、16第三导线、17保护盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种非接触式自动对刀仪，包括对刀仪1，对刀仪1内壁的左侧固定连接有第一激光发生器2，对刀仪1内壁的左侧且位于第一激光发生器2的底部固定连接有第二激光发生器3，对刀仪1内壁的右侧且对应第一激光发生器2的位置固定连接有第一激光接收器4，对刀仪1内壁的右侧且对应第二激光发生器3的位置固定连接有第二激光接收器5；
对刀仪1内壁的底部固定连接有红外传感器6，对刀仪1的右侧通过第一导线7固定连接有控制箱8，控制箱8的表面镶嵌有第一显示屏9，控制箱8的表面且位于第一显示屏9的底部镶嵌有第二显示屏10，控制箱8的表面固定连接有控制按钮11，控制箱8的顶部通过第二导线12固定连接有提示器13；
第一激光接收器4的输出端与控制箱8的输入端单向电性连接，第二激光接收器5的输出端与控制箱8的输入端单向电性连接，控制箱8的输出端与第一激光发生器2的输入端单向电性连接，控制箱8的输出端与第二激光发生器3的输入端单向电性连接，控制箱8的输入端与红外传感器6的输出端单向电性连接，控制箱8的输出端分别与第一显示屏9和第二显示屏10的输入端单向电性连接，控制箱8的输入端与控制按钮11的输出端单向电性连接，控制箱8的输入端与红外传感器6的输出端单向电性连接，控制箱8的输出端与提示器13的输入端单向电性连接，第一激光发生器2的表面且对应第一激光接收器4的位置固定连接有第一指示灯14，第一指示灯14的输入端与第一激光接收器4的输出端单向电性连接，通过设置了第一指示灯14，当第一激光发生器2和第一激光接收器4检测到刀头后，第一指示灯14发光，第一激光发生器2的表面且对应第二激光接收器5的位置固定连接有第二指示灯15，第二指示灯15的输入端与第一激光接收器4的输出端单向电性连接，通过设置了第二指示灯15，当第二激光发生器3和第二激光接收器5检测到刀头后，第二指示灯15发光，控制箱8的右侧固定连接有第三导线16，控制箱8通过第三导线16与机床连接，通过设置了第三导线16，使得控制箱8可以控制刀头下降速度，提示器13的表面固定连接有保护盖板17，保护盖板17的表面开设有通孔，通过设置了保护盖板17，加强了对提示器13的保护，通过设置了第一激光发生器2和第一激光接收器4，当刀头遮挡第一激光发生器2时，第一激光接收器4无法接收到激光，从而检测刀头的具体位置，通过设置了第二激光发生器3和第二激光接收器5，当刀头遮挡第二激光发生器3时，第二激光接收器5无法接收到激光，从而检测刀头的具体位置，通过两组数据进行对比，从而准确检测刀头位置，通过设置了红外传感器6，当红外传感器6检测到刀头靠近时，通过控制箱8控制刀头的下降速度，通过设置了第一显示屏9和第二显示屏10，可以分别显示两次检测数据，通过第一激光发生器2、第二激光发生器3、第一激光接收器4、第二激光接收器5、红外传感器6和控制箱8的配合，解决了现有对刀仪由于刀头移动较快，导致检测不准确的问题。
使用时，通过设置了第一激光发生器2和第一激光接收器4，当刀头遮挡第一激光发生器2时，第一激光接收器4无法接收到激光，从而检测刀头的具体位置，通过设置了第二激光发生器3和第二激光接收器5，当刀头遮挡第二激光发生器3时，第二激光接收器5无法接收到激光，从而检测刀头的具体位置，通过两组数据进行对比，从而准确检测刀头位置，通过设置了红外传感器6，当红外传感器6检测到刀头靠近时，通过控制箱8控制刀头的下降速度，通过设置了第一显示屏9和第二显示屏10，可以分别显示两次检测数据，通过第一激光发生器2、第二激光发生器3、第一激光接收器4、第二激光接收器5、红外传感器6和控制箱8的配合，解决了现有对刀仪由于刀头移动较快，导致检测不准确的问题。
综上所述：该非接触式自动对刀仪，通过对刀仪1、第一激光发生器2、第二激光发生器3、第一激光接收器4、第二激光接收器5、红外传感器6、第一导线7、控制箱8、第一显示屏9、第二显示屏10、控制按钮11、第二导线12和提示器13的配合，解决了现有对刀仪由于刀头移动较快，导致检测不准确的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种非接触式自动对刀仪，包括对刀仪（1），其特征在于：所述对刀仪（1）内壁的左侧固定连接有第一激光发生器（2），所述对刀仪（1）内壁的左侧且位于第一激光发生器（2）的底部固定连接有第二激光发生器（3），所述对刀仪（1）内壁的右侧且对应第一激光发生器（2）的位置固定连接有第一激光接收器（4），所述对刀仪（1）内壁的右侧且对应第二激光发生器（3）的位置固定连接有第二激光接收器（5）；
所述对刀仪（1）内壁的底部固定连接有红外传感器（6），所述对刀仪（1）的右侧通过第一导线（7）固定连接有控制箱（8），所述控制箱（8）的表面镶嵌有第一显示屏（9），所述控制箱（8）的表面且位于第一显示屏（9）的底部镶嵌有第二显示屏（10），所述控制箱（8）的表面固定连接有控制按钮（11），所述控制箱（8）的顶部通过第二导线（12）固定连接有提示器（13）；
所述第一激光接收器（4）的输出端与控制箱（8）的输入端单向电性连接，所述第二激光接收器（5）的输出端与控制箱（8）的输入端单向电性连接，所述控制箱（8）的输出端与第一激光发生器（2）的输入端单向电性连接，所述控制箱（8）的输出端与第二激光发生器（3）的输入端单向电性连接，所述控制箱（8）的输入端与红外传感器（6）的输出端单向电性连接，所述控制箱（8）的输出端分别与第一显示屏（9）和第二显示屏（10）的输入端单向电性连接，所述控制箱（8）的输入端与控制按钮（11）的输出端单向电性连接，所述控制箱（8）的输入端与红外传感器（6）的输出端单向电性连接，所述控制箱（8）的输出端与提示器（13）的输入端单向电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种非接触式自动对刀仪，其特征在于：所述第一激光发生器（2）的表面且对应第一激光接收器（4）的位置固定连接有第一指示灯（14），所述第一指示灯（14）的输入端与第一激光接收器（4）的输出端单向电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种非接触式自动对刀仪，其特征在于：所述第一激光发生器（2）的表面且对应第二激光接收器（5）的位置固定连接有第二指示灯（15），所述第二指示灯（15）的输入端与第一激光接收器（4）的输出端单向电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种非接触式自动对刀仪，其特征在于：所述控制箱（8）的右侧固定连接有第三导线（16），所述控制箱（8）通过第三导线（16）与机床连接。
5.根据权利要求1所述的一种非接触式自动对刀仪，其特征在于：所述提示器（13）的表面固定连接有保护盖板（17），所述保护盖板（17）的表面开设有通孔。
Priority Applications (1)
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| CN201810425414.7A CN108422268A (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种非接触式自动对刀仪 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201810425414.7A CN108422268A (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种非接触式自动对刀仪 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113798550A (zh) * | 2021-11-16 | 2021-12-17 | 西安卓越智动科技有限公司 | 一种精密电子零部件的加工制造设备 |
-
2018
- 2018-05-07 CN CN201810425414.7A patent/CN108422268A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113798550A (zh) * | 2021-11-16 | 2021-12-17 | 西安卓越智动科技有限公司 | 一种精密电子零部件的加工制造设备 |
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