CN108421113A - 正压缓释接头 - Google Patents

Abstract

本发明的正压缓释接头，包括中空的外壳、活塞和输液管，外壳的一端为输液端，活塞与输液端之间围成储液腔，活塞与外壳的另一端之间围成气压腔，外壳开设有进气孔，气压腔内设有正压弹簧，外壳设有限位件；推动输液管穿至储液腔，从而形成输液通道“输液管‑储液腔‑输液端”；输液管回缩至活塞内，隔断输液通道，形成微渗通道“储液腔‑输液端”；解除限位件对活塞的限位后，正压弹簧推动活塞逐渐压缩储液腔，并通过定量控制进气孔的进气量来定力控制活塞的推进量。本发明通过进气孔的定量进气，改变气压腔与外界之间的压差来实现正压弹簧的伸展量，能够精准地控制活塞的推进量，去除了传统接头的微渗纤维柱，该接头的微渗不受药液浓度的影响。

Description

正压缓释接头

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及正压缓释接头。

背景技术

随着护理技术的不断提高，医疗用品的不断更新，留置针已被世界卫生组织推荐为最安全的穿刺工具。它操作简便，可减少反复穿刺、保护血管及减轻病人痛苦，方便临床用药和应急抢救，减轻了护士工作量，现已广泛应用于临床。静脉留置针在临床工作中又出现了一些新的问题，每次输注完毕后，如果直接从留置器械上拔除针管或锥头或输液器的鲁尔接头，将形成一个空腔，导致负压，引起血液回流进入留置器械内，形成血栓堵塞，造成留置器械报废。因此常使用正压接头来防止血液回流堵塞，例如专利号为201710283803.6的专利公开了一种持续正压接头，通过正压弹簧来压缩储液腔，从而形成依次经过“储液腔-微渗装置-柱通道-输出口”的微渗通道。微渗装置设置有渗液纤维柱，液体的渗出速度依靠渗液纤维柱以及正压弹簧的推力来控制，然而药液通过渗液纤维柱时的速度会受到药液的浓度大小影响，大浓度药液通过渗液纤维柱的速度比小浓度药液慢很多，甚至渗液限位柱会被大浓度药液堵塞，加上正压弹簧的压力不易控制，所以会导致实际的渗液速度与预算的参数之间存在差距，降低了正压防回流效果。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种渗液速度不受药液浓度影响，提高正压微渗防回流效果的正压缓释接头。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供正压缓释接头，包括中空的外壳和设置在外壳的内部的活塞，活塞与外壳的内壁之间密封，外壳设有储液腔，储液腔位于活塞的正向端，储液腔连通出液口，

初始状态下，进液口未连通储液腔，受外来操作后进液口连通储液腔，从而形成进液口-储液腔-出液口这条输液通道，进入输液状态；

输液状态下，活塞因受限位而不能正向移动，受外来操作触发，第一方面进液口不再连通储液腔，第二方面解除对活塞的限位，活塞得以正向移动进入微渗状态；

微渗状态下，活塞正向移动压缩储液腔内的空间从而对出液口方向形成正压，使药液从出液口微渗而出；

设有气压腔，其位于活塞的另一端；

设有定量气体输入装置——输液状态下，受外来操作触发，定量气体输入装置把定量的气体输入到气压腔，从而使得微渗状态下，气压腔内的气体向活塞施加气压。

具体的，进液口和储液腔之间由输液管来实现连通，输液管穿设于活塞，具体地：

输液管的入口对应进液口；

初始状态下，输液管的出口因被活塞堵塞而未连通储液腔，受外来操作后输液管的出口正向移动至不再被活塞堵塞从而连通储液腔；

输液状态下，受外来操作触发的第一方面具体地，输液管的出口复位或者第二方面活塞正向移动，输液管的出口因而被活塞堵塞从而不再连通储液腔；

微渗状态下，输液管的出口被活塞带动一起正向移动。

具体的，活塞所受的限位由限位开关来实现，限位开关扣住活塞从而对活塞形成限位，限位开关受外来操作转动则不扣住活塞从而解除对活塞的限位。

具体的，活塞设置有与限位开关相适配的卡钩，外壳设置有安装孔，限位开关可转动地穿设于安装孔，限位开关与安装孔之间密封，限位开关与输液管之间密封。

具体的，所述外壳设置有用于阻止活塞转动的结构。

具体的，设有正压弹簧对活塞施予正向弹力使得活塞产生正向移动的趋势。

具体的，所述定量气体输入装置为开设于外壳并连通外界与气压腔的进气孔。

具体的，所述进气孔连接有气泵，从而控制输入到气压腔内的气体量。

具体的，输液管的出口复位是这样实现的：设有复位弹簧对输液管施予反向弹力使得所述输液管的出口反向移动至被活塞堵塞。

具体的，设有与活塞往复连动的过渡段；

储液腔和出液口之间由穿过活塞的输液管来实现连通，其中，输液管的入口对应储液腔，输液管的出口对应出液口；

初始状态下，过渡段堵在进液口与储液腔之间，使得进液口不连通储液腔，受外来操作后过渡段让开使进液口连通储液腔，从而形成进液口-储液腔-输液管-出液口这条输液通道，进入输液状态；

输液状态下，活塞因受过渡段限位而不能正向移动，受所述外来操作触发，过渡段复位，第一方面重新堵在进液口与储液腔之间使得进液口不再连通储液腔，第二方面解除对活塞的限位，活塞得以正向移动进入微渗状态。

本发明的有益效果：

本发明的正压缓释接头，与现有技术相比，本发明通过进气孔的定量进气，即可控的进气量，从而定量改变气压腔与外界之间的压差，能够较为精准地控制活塞的推进量以及推进速度。而且去除了传统接头的微渗纤维柱，因此该接头的微渗不受药液浓度的影响。另外，在渗液状态下，输液管是的上端部是回缩至活塞内的，因此输液管不占据储液腔的空间，整个储液腔的空间都可以容纳药液，因此储液量大，正压微渗持续时间长。

附图说明

图1为实施例中的正压缓释接头在第一工作状态下的结构示意图。

图2为实施例中的正压缓释接头在第二工作状态下的结构示意图。

图3为实施例中的正压缓释接头在第三工作状态下的结构示意图。

图4为另一实施例中的正压缓释接头在第一工作状态下的结构示意图。

图5为另一实施例中的正压缓释接头在第二工作状态下的结构示意图。

图1至图3附图标记：

外壳1、储液腔11、气压腔12、进气孔13；

螺旋接头2；

连接支架3；

正压弹簧4；

复位弹簧5；

限位开关6、第二密封圈61、第三密封圈62；

活塞7、第一密封圈71、卡钩72、凹坑73；

输液管8、第四密封圈81、出液孔82；

外部接头9。

图4和图5的附图标记：

外壳10、密封段101、活动段102、储液腔103、气压腔104、出气孔105、进气孔106；

下连接座11、输出孔111；

输液管12；

活塞13、本体段131、过渡段132、贯穿孔133、上密封圈134、下密封圈135；

正压弹簧14；

护帽15；

外接接头16。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

本实施例的正压缓释接头，如图2所示，包括中空的外壳1、设置在外壳1的内部的活塞7和活动穿设于活塞7的输液管8，输液管8为硬质杆状结构，活塞7的外侧设置有凹槽，凹槽内设置有第一密封圈71，用于活塞7与外壳1的内壁之间密封。外壳1的上端有连接支架3用于插入外部接头9，外接接头9上端连通提供药液的外围装置，外部接头9下端连通输液管8。外壳1的下端设置有螺旋接头2用于连接诸如留置针之类的外围输液器，该端为出液端，活塞7与出液端之间围成储液腔11，活塞7与外壳1的上端之间围成气压腔12，气压腔12内设置有正压弹簧4，正压弹簧4对活塞7向下施加推力，正压弹簧4可以换为其它具有弹性推力的弹性件。压缩储液腔11的方向为正向，本实施例向下的方向为正向。如图1所示，外壳1的下端有安装孔，安装孔穿设有可转动的限位开关6，活塞7设置有与限位开关6相适配的卡钩72，限位开关6钩住活塞7的卡钩72进行限位从而阻碍活塞7不被正压弹簧4向下推动，限位开关6的外侧设置有第二密封圈61以实现限位开关6与安装孔之间密封，限位开关6的内侧设置有第三密封圈62以实现限位开关6与输液管8之间密封，转动限位开关6能够使限位开关6与卡钩72分离从而解除对活塞7的限位。外壳1设置有用于阻止活塞7转动的结构(图中未示出)，作用是使活塞7不随限位开关6转动，让限位开关6与卡钩72顺利错开分离。实际中，限位开关6可以换成按钮式等其它的限位件，只要能够实现对活塞7的固定与分离即可。

活塞7的设置有凹坑73，输液管8的上端部的侧壁开设有出液孔82，出液孔82的上方和下方均设置有第四密封圈81。气压腔12设有复位弹簧5，复位弹簧5一端抵住输液管8，另一端抵住活塞7，外力操作外接接头9，解除对输液管8的推力后，在复位弹簧5作用下第四密封圈81自动回缩至活塞7的凹坑73内，形成如图2所示的结构，此状态下第四密封圈81与凹坑73内壁之间密封，以使得出液孔82与储液腔11之间隔断。由于输液管8是的上端部是回缩至活塞7内的，因此输液管8不占据储液腔11的空间，活塞7底部与螺旋接头2之间的空间都可以容纳药液，因此储液量大，正压微渗持续时间长。实际中，活塞7也可以不开设凹坑73，只要把出液孔82朝向活塞7的底面，在复位弹簧5作用下，出液孔82可以紧紧抵住活塞7的底面从而隔断输液通道。使用时，如图1所示，用外部接头9向下推动输液管8，使输液管8的下端部穿出至储液腔11，出液孔82连通储液腔11，形成输液通道“外部接头9-输液管8-储液腔11-出液端”；待输液完成后，转动限位开关6，限位开关6与活塞7的卡钩72分离，从而解除对活塞7的限位，进气孔13往气压腔12内定量提供空气，正压弹簧4根据压差定量有推动活塞7逐渐压缩储液腔11的趋势，然后撤离外部接头9，在复位弹簧5的作用下，输液管8的下端部向上回缩至活塞7的凹坑73内，从而隔断输液通道，形成如图2所示的接头，形成微渗通道“储液腔11-出液端”，储液腔11内的药液缓慢朝螺旋接头2方向微渗；如图3所示直至活塞7到达外壳1的顶部，有效防止血栓的形成，由于无法向下推动活塞7，因此满足接头的一次性使用需求，保障了医疗卫生安全。

进气孔13往气压腔12内定量提供空气是这样控制的(定量提供空气是指进气量是可控的)：外壳1开设有进气孔13，外界与气压腔12之间仅通过该进气孔13来连通，并且气压腔12的进气量是定量可控的，通过定量控制气压腔12内的进气量来控制气压腔12内的压力，从而间接定量调节正压弹簧4的伸张程度。具体可以通过这些方式控制气压腔12的进气量：进气孔13的开口大小是可调节，或者在进气孔13处设置有渗气棉或者渗气纤维柱从而定量控制气压腔12的进气量，又或者进气孔13设置有进气吸气气泵。当采用进气吸气气泵这种方式，可以去除正压弹簧4，仅仅通过吹气提供推力也可以实现活塞7的缓慢推进。与现有技术相比，本实施例通过进气孔13的定量进气，从而定量改变气压腔12与外界之间的压差来实现正压弹簧4的伸展量，能够较为精准地控制活塞7的推进量以及推进速度，去除了传统接头的微渗纤维柱，因此在微渗状态下，不受药液浓度的影响。需要说明的是，传统的接头由于需要向下压活塞才能连通输液通道，外壳的进气孔都是用于平衡压差的，所以进气孔必须开得比较大才能排气，不然活塞就无法下行，就无法形成输液通道正常输液了，所以传统的接头并不能实现定量进气，传统的接头一般是通过选用合适型号的弹簧，结合活塞与外壳之间的摩擦力来实现活塞的缓慢移动的，其无法实现持续可控效果。而本实施例的活塞7的推进速度和推进量只与气压腔12的进气量有关，整个正压缓释过程都可以持续可控。

作为本发明的另一实施例，该实施例与专利号为201710283803.6的公开的内容最大不同在于，本实施例去除了微渗装置和通液孔，且本实施例的气压腔设置有进气孔106来实现定量可控进气，具体结构如图4和图5所示，外壳10包括上下依次设置的密封段101和活动段102，密封段101的直径比活动段102的直径小，外壳10的下端部固定有下连接座11，下连接座11设置有输出孔111用于连通外接的留置针，输液管12的下端部插接固定于输出孔111。活塞13包括本体段131和设置在本体段131上方的过渡段132，本体段131和过渡段132为组合为一整体，实际中可以为非一体的组合结构，本体段131和过渡段132相互之间是连动的即可满足要求。本体段131与活动段102相匹配，过渡段132与密封段101想匹配，活塞13的纵截面呈“凸”状，过渡段132的顶面倾斜设置以便于形成输液缺口。过渡段132设置有上密封槽，上密封槽连接有用于使过渡段132的上端部与密封段101的内壁之间密封连接的上密封圈134，本体段131设置有下密封槽，下密封槽连接有用于使本体段131的外侧壁与活动段102的内壁之间密封连接的下密封圈135。活塞13与活动段102之间形成储液腔103，过渡段132的侧壁设置有连通储液腔103与输液管12的贯穿孔133。输液管12套设有能够给活塞13提供朝密封段101方向的恢复力的正压弹簧14，正压弹簧14的一端抵住活塞13的下端，正压弹簧14的另一端抵住下连接座11。压缩储液腔103的方向为正向，本实施例向上的方向为正向。外壳10内壁与输液管12外壁之间、结合活塞13与下连接座11之间形成气压腔104，下连接座11设置有连通气压腔104与外界的出气孔105，出气孔105设置有单向阀用于使该出气孔105只能出气不能进气，该出气孔105做得比较大，以使得外接接头16下压活塞13下行时，气体快速排出，活塞13顺利下行从而形成输液通道。外壳10另外设置有连通气压腔104与外界的进气孔106，该进气孔106和上一实施例的进气孔的作用是一样的，均是定量改变气压腔104与外界之间的压差来实现正压弹簧14的伸展量，能够较为精准地控制活塞13的推进量以及推进速度。为了从进气孔106进入的气体不从出气孔105泄露，控制从进气孔106进入的气体压力不足以打开出气孔105的单向阀即可。该实施例由于需要分别开设出气孔105和进气孔106，活塞13的过渡段132占据储液腔103较大空间，但是操作比较方便，解除外部接头16后即可进入微渗状态，无需像上一实施例那样另行转动限位开关。

该实施例使用过程中，需要输液时，如图4所示，然后把外接液输液器的外接接头16插入密封段101内部，推动活塞13往下运动，正压弹簧14被压缩，压力腔被压缩，压力腔的气体从出气孔105排出，直至上密封圈134退到储液腔103时，此时储液腔103不再被活塞13封堵，外接接头16与储液腔103连通，如图4中虚线箭头所示，外接输液器的液体依次经过外接接头16、输入口、密封段101、储液腔103、输液管12和输出孔111，当看到有液体从输出孔111后，即已经把接头内部的空气从输出孔111排出，然后再把下连接座11连接到外接留置针进行输液。当输液结束后，拔出外接接头16停止输液，在输入口拧紧护帽15，形成如图5所示结构，通过进气孔106往气压腔104内定量提供空气，正压弹簧14根据压差定量推动活塞13逐渐向上正向压缩储液腔103，同时正压弹簧14驱动过渡段132的向上移动恢复对储液腔103封堵，内部形成依次经过储液腔103、贯穿孔133、输液管12、外接留置针的微渗通道。本实施例中不一定设置进气孔106，可以像上一实施例那样通过外围辅助气泵实现吸气吹气即可实现通过出气孔105快速排气和定量进气，也可以选用单向控制的单向阀，即出气不受控，进气受控的单向阀，亦或者出气孔105的大小可调设置，在出气时出气孔105调大，进气时出气孔调小亦可以满足使用需求。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.正压缓释接头，包括中空的外壳和设置在外壳的内部的活塞，活塞与外壳的内壁之间密封，外壳设有储液腔，储液腔位于活塞的正向端，储液腔连通出液口，

输液状态下，活塞因受限位而不能正向移动，受外来操作触发，第一方面进液口不再连通储液腔，第二方面解除对活塞的限位，活塞得以正向移动进入微渗状态；

微渗状态下，活塞正向移动压缩储液腔内的空间从而对出液口方向形成正压，使药液从出液口微渗而出；

其特征是：

设有气压腔，其位于活塞的另一端；

设有定量气体输入装置——输液状态下，受外来操作触发，定量气体输入装置把定量的气体输入到气压腔，从而使得微渗状态下，气压腔内的气体向活塞施加气压。

2.根据权利要求1所述的正压缓释接头，其特征是：初始状态下，进液口未连通储液腔，受外来操作后进液口连通储液腔，从而形成进液口-储液腔-出液口这条输液通道，进入输液状态；进液口和储液腔之间由输液管来实现连通，输液管穿设于活塞，具体地：

输液管的入口对应进液口；

初始状态下，输液管的出口因被活塞堵塞而未连通储液腔，受外来操作后输液管的出口正向移动至不再被活塞堵塞从而连通储液腔；

输液状态下，受外来操作触发的第一方面具体地，输液管的出口复位或者第二方面活塞正向移动，输液管的出口因而被活塞堵塞从而不再连通储液腔；

微渗状态下，输液管的出口被活塞带动一起正向移动。

3.根据权利要求1所述的正压缓释接头，其特征是：活塞所受的限位由限位开关来实现，限位开关扣住活塞从而对活塞形成限位，限位开关受外来操作转动则不扣住活塞从而解除对活塞的限位。

4.根据权利要求3所述的正压缓释接头，其特征是：活塞设置有与限位开关相适配的卡钩，外壳设置有安装孔，限位开关可转动地穿设于安装孔，限位开关与安装孔之间密封，限位开关与输液管之间密封。

5.根据权利要求4所述的正压缓释接头，其特征是：所述外壳设置有用于阻止活塞转动的结构。

6.根据权利要求1所述的正压缓释接头，其特征是：设有正压弹簧对活塞施予正向弹力使得活塞产生正向移动的趋势。

7.根据权利要求1或6所述的正压缓释接头，其特征是：所述定量气体输入装置为开设于外壳并连通外界与气压腔的进气孔。

8.根据权利要求7所述的正压缓释接头，其特征是：所述进气孔连接有气泵，从而控制输入到气压腔内的气体量。

9.根据权利要求2所述的正压缓释接头，其特征是：输液管的出口复位是这样实现的：设有复位弹簧对输液管施予反向弹力使得所述输液管的出口反向移动至被活塞堵塞。

10.根据权利要求1所述的正压缓释接头，其特征是：设有与活塞往复连动的过渡段；

储液腔和出液口之间由穿过活塞的输液管来实现连通，其中，输液管的入口对应储液腔，输液管的出口对应出液口；

初始状态下，过渡段堵在进液口与储液腔之间，使得进液口不连通储液腔，受外来操作后过渡段让开使进液口连通储液腔，从而形成进液口-储液腔-输液管-出液口这条输液通道，进入输液状态；

输液状态下，活塞因受过渡段限位而不能正向移动，受所述外来操作触发，过渡段复位，第一方面重新堵在进液口与储液腔之间使得进液口不再连通储液腔，第二方面解除对活塞的限位，活塞得以正向移动进入微渗状态。