CN108418333A - 一种降噪电机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种降噪电机，包括定子、转子、转轴、电机壳和降噪组，电机壳包括左端盖、右端盖和壳体，转轴贯穿于转子的中心，转轴的两端分别套接有左轴承和右轴承，左轴承安装在左端盖中，右轴承安装在右端盖中，左端盖固定安装在壳体的左端、右端盖固定安装在壳体的右端，定子、转子和降噪组均安装在壳体中；降噪组包括内降噪组和外降噪组，内降噪组设置于转轴与转子之间，外降噪组设置于转子与定子之间，定子固定于电机壳的内壁；所述内降噪组包括一号环形套和二号环形套，一号环形套固定套接在转轴上，转子的中心开设有用于容纳转轴的转轴孔，二号环形套固定设置于转轴孔的内壁上。
Description
技术领域
本发明涉及一种降噪电机。
背景技术
现有的电机转动频率高，直接带来运行的不稳定，颤抖剧烈，造成了极大的噪音，因此实际使用过程中会造成使用环境的恶劣。
中国专利 201010616543.8公开了一种马达转子减振降噪机构,适用于小功率或微型感应马达中,包括转子及转动轴,所述转子与所述转动轴套接固定,所述转动轴枢接于所述轴承上并且一端穿过所述轴承形成输出轴,所述马达转子结构还包括减振装置,所述减振装置分别对称地设置于所述转子与所述轴承之间,包括挡圈及弹性元件,所述挡圈套接于所述转动轴上,所述弹性元件套接于所述转动轴上并且一端与所述挡圈抵触,另一端与所述轴承端面抵触。本发明马达转子减振降噪机构能在轴向实现减振,并且能降低振动产生的噪音。
但是该方案对应减噪具有进一步的提升空间。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，运行稳定，使用寿命更长，噪音更低的降噪电机。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种降噪电机，其特征在于：包括定子、转子、转轴、电机壳和降噪组，电机壳包括左端盖、右端盖和壳体，转轴贯穿于转子的中心，转轴的两端分别套接有左轴承和右轴承，左轴承安装在左端盖中，右轴承安装在右端盖中，左端盖固定安装在壳体的左端、右端盖固定安装在壳体的右端，定子、转子和降噪组均安装在壳体中；降噪组包括内降噪组和外降噪组，内降噪组设置于转轴与转子之间，外降噪组设置于转子与定子之间，定子固定于电机壳的内壁；所述内降噪组包括一号环形套和二号环形套，一号环形套固定套接在转轴上，转子的中心开设有用于容纳转轴的转轴孔，二号环形套固定设置于转轴孔的内壁上，转轴和一号环形套设置于转轴孔中，一号环形套和二号环形套之间留有空隙，一号环形套和二号环形套之间固定连接有多个内弹簧，所有内弹簧以环状均匀分布在设置于一号环形套和二号环形套之间的空隙中，内弹簧的一端固定于一号环形套的外壁上，内弹簧的另一端固定于二号环形套的内壁上，内弹簧处于挤压状态。
本发明所述外降噪组包括包括一号弧形套和二号弧形套，一号弧形套的数量和二号弧形套的数量相同且均为多个，所有一号弧形套形状相同，所有一号弧形套沿转子的周向均匀分布，一号弧形套贴合且固定在转子的外壁上，所有二号弧形套形状相同，所有二号弧形套沿定子的周向均匀分布，定子的中心设置有用于容纳转子的转子孔，二号弧形套贴合在转子孔的侧壁上，一号弧形套和转子均设置于转子孔中，相邻的一号弧形套和二号弧形套之间设置有外弹簧，外弹簧的一端固定设置于二号弧形套形的内壁，外弹簧的另一端固定设置于一号弧形套形的外壁，一号弧形套和二号弧形套形之间留有空隙，外弹簧设置于一号弧形套和二号弧形套形之间的空隙中，相邻的一号弧形套和二号弧形套形成外降噪单体，所有外降噪单体沿一号弧形套的外壁的周向均匀分布于一号弧形套和二号弧形套形之间的空隙中。
本发明所述转子的侧壁上沿转轴的轴向设置有切口，切口与转轴的端面的交线为直线、弧线或者折线，且切口不经过转轴的中心轴。
本发明所述内降噪组和外降噪组的材质均为BMC。
本发明相比现有技术，运行稳定，使用寿命，同时具有更好的减震降噪效果，并且对发电效果不会产生额外的不利影响。
附图说明
图1是本发明实施例1的主视剖面结构示意图。
图2是本发明实施例2的主视剖面结构示意图。
图3是本发明实施例3的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图1。
本实施例为一种降噪电机，包括定子1、转子2、转轴3、电机壳和降噪组。电机壳包括左端盖、右端盖和壳体。转轴3贯穿于转子2的中心，转轴3的两端分别套接有左轴承和右轴承，左轴承安装在左端盖中，右轴承安装在右端盖中，左端盖固定安装在壳体的左端，右端盖固定安装在壳体的右端，定子1、转子2和降噪组均安装在壳体中。降噪组包括内降噪组和外降噪组，内降噪组设置于转轴3与转子2之间，外降噪组设置于转子2与定子1之间，定子1固定于电机壳的内壁。
内降噪组包括一号环形套5和二号环形套6，一号环形套5固定套接在转轴3上，转子2的中心开设有用于容纳转轴3的转轴孔4，二号环形套6固定设置于转轴孔4的内壁上，使得二号环形套6与转子2紧密的固定连接在一起，得转轴3和一号环形套5设置于转轴孔4中，一号环形套5和二号环形套6之间留有空隙，一号环形套5和二号环形套6之间固定连接有多个内弹簧10，所有内弹簧10以环状均匀分布在设置于一号环形套5和二号环形套6之间的空隙中，内弹簧10的一端固定于一号环形套5的外壁上，内弹簧10的另一端固定于二号环形套6的内壁上，内弹簧10处于挤压状态。首先，处于挤压状态下的内弹簧10能够使得一号环形套5与二号环形套6通过摩擦力紧固地连接在一起，不论电机处于竖直放置或者水平方式，均能够保证转轴3与转子2的运行状态的一致性，不会影响其工作效果。同时电机在振动情况下，转轴3会随着电机壳振动，但是由于内弹簧10的存在，在振动过程中，转子2的振动会被一定程度上被内弹簧10从振动的反向进行缓冲，降低了振动的强度。尤其均匀分布的内弹簧10，沿转轴3的径向上相对的内弹簧10对振动位移变化相互对称抵消，使得振动变化更加容易复位。
外降噪组包括包括一号弧形套7和二号弧形套8，一号弧形套7的数量和二号弧形套8的数量相同且均为多个，所有一号弧形套7形状相同，所有一号弧形套7沿转子2的周向均匀分布，一号弧形套7贴合且固定在转子2的外壁上，所有二号弧形套8形状相同，所有二号弧形套8沿定子1的周向均匀分布，定子1的中心设置有用于容纳转子2的转子孔。二号弧形套8贴合在转子孔的侧壁上。但是相对地，应当注意，此处二号弧形套8贴合在转子孔的侧壁应当理解为二号弧形套8与转子孔的侧壁之间为处于较为靠近的状态。使得二号弧形套8不会影响转子2在定子1内的转动。
一号弧形套7和转子2均设置于转子孔中，相邻的一号弧形套7和二号弧形套8之间设置有外弹簧11，外弹簧11的一端固定设置于二号弧形套8形的内壁，外弹簧11的另一端固定设置于一号弧形套7形的外壁，一号弧形套7和二号弧形套8形之间留有空隙，外弹簧11设置于一号弧形套7和二号弧形套8形之间的空隙中，相邻的一号弧形套7和二号弧形套8形成外降噪单体9，所有外降噪单体9沿一号弧形套7的外壁的周向均匀分布于一号弧形套7和二号弧形套8形之间的空隙中。若转子2产生了不必要的额外振动，会通过外弹簧11进行振动位移的减少，进一步提升稳定性。
转子2的侧壁上沿转轴3的轴向设置有切口12，切口12与转轴3的端面的交线为直线，且切口12不经过转轴3的中心轴。切口12首先不会影响电机内部的磁场分布，其次切口12提供了转动时空气的流通口，使得转动时的振动和噪音能够尽早传递至底面，降低电机的振动影响。
内降噪组和外降噪组的材质均为BMC。其目的在于降低转子与定子之间由于对现有结构的影响所产生的磁场变化，避免由于结构影响带来的发电效率和发电稳定性的影响。
实施例2。
参见图2。
本实施例为一种降噪电机，包括定子1、转子2、转轴3、电机壳和降噪组。电机壳包括左端盖、右端盖和壳体。转轴3贯穿于转子2的中心，转轴3的两端分别套接有左轴承和右轴承，左轴承安装在左端盖中，右轴承安装在右端盖中，左端盖固定安装在壳体的左端，右端盖固定安装在壳体的右端，定子1、转子2和降噪组均安装在壳体中。降噪组包括内降噪组和外降噪组，内降噪组设置于转轴3与转子2之间，外降噪组设置于转子2与定子1之间，定子1固定于电机壳的内壁。
内降噪组包括一号环形套5和二号环形套6，一号环形套5固定套接在转轴3上，转子2的中心开设有用于容纳转轴3的转轴孔4，二号环形套6固定设置于转轴孔4的内壁上，使得二号环形套6与转子2紧密的固定连接在一起，得转轴3和一号环形套5设置于转轴孔4中，一号环形套5和二号环形套6之间留有空隙，一号环形套5和二号环形套6之间固定连接有多个内弹簧10，所有内弹簧10以环状均匀分布在设置于一号环形套5和二号环形套6之间的空隙中，内弹簧10的一端固定于一号环形套5的外壁上，内弹簧10的另一端固定于二号环形套6的内壁上，内弹簧10处于挤压状态。首先，处于挤压状态下的内弹簧10能够使得一号环形套5与二号环形套6通过摩擦力紧固地连接在一起，不论电机处于竖直放置或者水平方式，均能够保证转轴3与转子2的运行状态的一致性，不会影响其工作效果。同时电机在振动情况下，转轴3会随着电机壳振动，但是由于内弹簧10的存在，在振动过程中，转子2的振动会被一定程度上被内弹簧10从振动的反向进行缓冲，降低了振动的强度。尤其均匀分布的内弹簧10，沿转轴3的径向上相对的内弹簧10对振动位移变化相互对称抵消，使得振动变化更加容易复位。
外降噪组包括包括一号弧形套7和二号弧形套8，一号弧形套7的数量和二号弧形套8的数量相同且均为多个，所有一号弧形套7形状相同，所有一号弧形套7沿转子2的周向均匀分布，一号弧形套7贴合且固定在转子2的外壁上，所有二号弧形套8形状相同，所有二号弧形套8沿定子1的周向均匀分布，定子1的中心设置有用于容纳转子2的转子孔。二号弧形套8贴合在转子孔的侧壁上。但是相对地，应当注意，此处二号弧形套8贴合在转子孔的侧壁应当理解为二号弧形套8与转子孔的侧壁之间为处于较为靠近的状态。使得二号弧形套8不会影响转子2在定子1内的转动。
一号弧形套7和转子2均设置于转子孔中，相邻的一号弧形套7和二号弧形套8之间设置有外弹簧11，外弹簧11的一端固定设置于二号弧形套8形的内壁，外弹簧11的另一端固定设置于一号弧形套7形的外壁，一号弧形套7和二号弧形套8形之间留有空隙，外弹簧11设置于一号弧形套7和二号弧形套8形之间的空隙中，相邻的一号弧形套7和二号弧形套8形成外降噪单体9，所有外降噪单体9沿一号弧形套7的外壁的周向均匀分布于一号弧形套7和二号弧形套8形之间的空隙中。若转子2产生了不必要的额外振动，会通过外弹簧11进行振动位移的减少，进一步提升稳定性。
转子2的侧壁上沿转轴3的轴向设置有切口12，切口12与转轴3的端面的交线为弧线，且切口12不经过转轴3的中心轴。切口12首先不会影响电机内部的磁场分布，其次切口12提供了转动时空气的流通口，使得转动时的振动和噪音能够尽早传递至底面，降低电机的振动影响。
内降噪组和外降噪组的材质均为BMC。其目的在于降低转子与定子之间由于对现有结构的影响所产生的磁场变化，避免由于结构影响带来的发电效率和发电稳定性的影响。
实施例3。
参见图3。
本实施例为一种降噪电机，包括定子1、转子2、转轴3、电机壳和降噪组。电机壳包括左端盖、右端盖和壳体。转轴3贯穿于转子2的中心，转轴3的两端分别套接有左轴承和右轴承，左轴承安装在左端盖中，右轴承安装在右端盖中，左端盖固定安装在壳体的左端，右端盖固定安装在壳体的右端，定子1、转子2和降噪组均安装在壳体中。降噪组包括内降噪组和外降噪组，内降噪组设置于转轴3与转子2之间，外降噪组设置于转子2与定子1之间，定子1固定于电机壳的内壁。
内降噪组包括一号环形套5和二号环形套6，一号环形套5固定套接在转轴3上，转子2的中心开设有用于容纳转轴3的转轴孔4，二号环形套6固定设置于转轴孔4的内壁上，使得二号环形套6与转子2紧密的固定连接在一起，得转轴3和一号环形套5设置于转轴孔4中，一号环形套5和二号环形套6之间留有空隙，一号环形套5和二号环形套6之间固定连接有多个内弹簧10，所有内弹簧10以环状均匀分布在设置于一号环形套5和二号环形套6之间的空隙中，内弹簧10的一端固定于一号环形套5的外壁上，内弹簧10的另一端固定于二号环形套6的内壁上，内弹簧10处于挤压状态。首先，处于挤压状态下的内弹簧10能够使得一号环形套5与二号环形套6通过摩擦力紧固地连接在一起，不论电机处于竖直放置或者水平方式，均能够保证转轴3与转子2的运行状态的一致性，不会影响其工作效果。同时电机在振动情况下，转轴3会随着电机壳振动，但是由于内弹簧10的存在，在振动过程中，转子2的振动会被一定程度上被内弹簧10从振动的反向进行缓冲，降低了振动的强度。尤其均匀分布的内弹簧10，沿转轴3的径向上相对的内弹簧10对振动位移变化相互对称抵消，使得振动变化更加容易复位。
外降噪组包括包括一号弧形套7和二号弧形套8，一号弧形套7的数量和二号弧形套8的数量相同且均为多个，所有一号弧形套7形状相同，所有一号弧形套7沿转子2的周向均匀分布，一号弧形套7贴合且固定在转子2的外壁上，所有二号弧形套8形状相同，所有二号弧形套8沿定子1的周向均匀分布，定子1的中心设置有用于容纳转子2的转子孔。二号弧形套8贴合在转子孔的侧壁上。但是相对地，应当注意，此处二号弧形套8贴合在转子孔的侧壁应当理解为二号弧形套8与转子孔的侧壁之间为处于较为靠近的状态。使得二号弧形套8不会影响转子2在定子1内的转动。
一号弧形套7和转子2均设置于转子孔中，相邻的一号弧形套7和二号弧形套8之间设置有外弹簧11，外弹簧11的一端固定设置于二号弧形套8形的内壁，外弹簧11的另一端固定设置于一号弧形套7形的外壁，一号弧形套7和二号弧形套8形之间留有空隙，外弹簧11设置于一号弧形套7和二号弧形套8形之间的空隙中，相邻的一号弧形套7和二号弧形套8形成外降噪单体9，所有外降噪单体9沿一号弧形套7的外壁的周向均匀分布于一号弧形套7和二号弧形套8形之间的空隙中。若转子2产生了不必要的额外振动，会通过外弹簧11进行振动位移的减少，进一步提升稳定性。
转子2的侧壁上沿转轴3的轴向设置有切口12，切口12与转轴3的端面的交线为折线，且切口12不经过转轴3的中心轴。切口12首先不会影响电机内部的磁场分布，其次切口12提供了转动时空气的流通口，使得转动时的振动和噪音能够尽早传递至底面，降低电机的振动影响。
内降噪组和外降噪组的材质均为BMC。其目的在于降低转子与定子之间由于对现有结构的影响所产生的磁场变化，避免由于结构影响带来的发电效率和发电稳定性的影响。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种降噪电机，其特征在于：包括定子、转子、转轴、电机壳和降噪组，电机壳包括左端盖、右端盖和壳体，转轴贯穿于转子的中心，转轴的两端分别套接有左轴承和右轴承，左轴承安装在左端盖中，右轴承安装在右端盖中，左端盖固定安装在壳体的左端、右端盖固定安装在壳体的右端，定子、转子和降噪组均安装在壳体中；降噪组包括内降噪组和外降噪组，内降噪组设置于转轴与转子之间，外降噪组设置于转子与定子之间，定子固定于电机壳的内壁；所述内降噪组包括一号环形套和二号环形套，一号环形套固定套接在转轴上，转子的中心开设有用于容纳转轴的转轴孔，二号环形套固定设置于转轴孔的内壁上，转轴和一号环形套设置于转轴孔中，一号环形套和二号环形套之间留有空隙，一号环形套和二号环形套之间固定连接有多个内弹簧，所有内弹簧以环状均匀分布在设置于一号环形套和二号环形套之间的空隙中，内弹簧的一端固定于一号环形套的外壁上，内弹簧的另一端固定于二号环形套的内壁上，内弹簧处于挤压状态。
2.根据权利要求1所述的降噪电机，其特征在于：所述外降噪组包括包括一号弧形套和二号弧形套，一号弧形套的数量和二号弧形套的数量相同且均为多个，所有一号弧形套形状相同，所有一号弧形套沿转子的周向均匀分布，一号弧形套贴合且固定在转子的外壁上，所有二号弧形套形状相同，所有二号弧形套沿定子的周向均匀分布，定子的中心设置有用于容纳转子的转子孔，二号弧形套贴合在转子孔的侧壁上，一号弧形套和转子均设置于转子孔中，相邻的一号弧形套和二号弧形套之间设置有外弹簧，外弹簧的一端固定设置于二号弧形套形的内壁，外弹簧的另一端固定设置于一号弧形套形的外壁，一号弧形套和二号弧形套形之间留有空隙，外弹簧设置于一号弧形套和二号弧形套形之间的空隙中，相邻的一号弧形套和二号弧形套形成外降噪单体，所有外降噪单体沿一号弧形套的外壁的周向均匀分布于一号弧形套和二号弧形套形之间的空隙中。
3.根据权利要求2所述的降噪电机，其特征在于：所述转子的侧壁上沿转轴的轴向设置有切口，切口与转轴的端面的交线为直线、弧线或者折线，且切口不经过转轴的中心轴。
4.根据权利要求1所述的降噪电机，其特征在于：所述内降噪组和外降噪组的材质均为BMC。
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