CN108416516A - 一种炼钢钢轧工序中的标准成本核算方法 - Google Patents

一种炼钢钢轧工序中的标准成本核算方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种炼钢钢轧工序中的标准成本核算方法，所述方法包括：获得生产执行系统、数据仓库的成本数据；获得用于所述成本数据的修正参数；根据所述成本数据和所述修正参数获得测算后的标准成本；获得实际成本和标准成本之间的差值，当所述差值处于预定阈值区间时，成本核算予以批准通过。通过上述方法解决了人工核算标准成本，错误率高，工作量大的技术问题，达到了减少人员工作量，正确率高，方便快捷的技术效果。

Description

一种炼钢钢轧工序中的标准成本核算方法
技术领域
本发明涉及成本核算技术领域，尤其涉及一种炼钢钢轧工序中的标准成本核算方法。
背景技术
标准成本是指在公司各工序正常运转情况下制造产成品的成本，而不是指实际发生的成本。它为公司产品结构调整、合同评审接单和领导决策提供数据支撑。现有的标准成本核算，计财部人员依靠手工计算和电子计算表格方式完成。
但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
人工核算标准成本不仅耗时长，计算工作量大，易出错，而且单个项目出现变动时不易动态的调整。
发明内容
本发明实施例通过提供一种炼钢钢轧工序中的标准成本核算方法，通过上述方法解决了人工核算标准成本，错误率高，工作量大的技术问题，达到了减少人员工作量，正确率高，方便快捷的技术效果。
本发明实施例提供了一种炼钢钢轧工序中的标准成本核算方法，所述方法包括：获得生产执行系统、数据仓库的成本数据；获得用于所述成本数据的修正参数；根据所述成本数据和所述修正参数获得测算后的标准成本；获得实际成本和标准成本之间的差值，当所述差值处于预定阈值区间时，成本核算予以批准通过。
优选的，所述方法还包括：对所述基础数据收集单元和/或所述基础数据导入单元进行数据维护。
优选的，所述方法还包括：所述生产执行系统包括炼钢生产执行系统、所述热轧生产执行系统、所述冷轧生产执行系统。
优选的，所述方法还包括：所述成本数据包括标准价格和标准消耗，其中所述标准价格为每月的预测价格，所述标准消耗为历史消耗数据或预测消耗数据。
优选的，所述方法还包括：所述修正参数包括各个工序分规格组距产品的难度系数。
优选的，所述方法还包括：所述标准成本＝(每月的预测价格×历史消耗数据)×各个工序分规格组距产品的难度系数，或；所述标准成本＝(每月的预测价格×预测消耗数据)×各个工序分规格组距产品的难度系数。
优选的，所述方法还包括：所述规格组距包括宽度组距和厚度组距。
优选的，所述方法还包括：所述历史消耗数据为：1-6月时使用上一年7-11月的历史消耗数据，或，所述历史消耗数据为：7-12月时使用本年1-5月的历史消耗数据。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本发明实施例提供了一种炼钢钢轧工序中的标准成本核算方法，所述方法包括：获得生产执行系统、数据仓库的成本数据；获得用于所述成本数据的修正参数；根据所述成本数据和所述修正参数获得测算后的标准成本；获得实际成本和标准成本之间的差值，当所述差值处于预定阈值区间时，成本核算予以批准通过。通过上述方法解决了人工核算标准成本，错误率高，工作量大的技术问题，达到了减少人员工作量，正确率高，方便快捷的技术效果。
2.本发明实施例通过所述方法还包括：对所述基础数据收集单元和/或所述基础数据导入单元进行数据维护，达到将所述基础数据导入生产执行系统的技术效果。
3.本发明实施例通过所述方法还包括：所述生产执行系统包括炼钢生产执行系统、所述热轧生产执行系统、所述冷轧生产执行系统，达到按照工序对所述标准数据进行核算，准确度高的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一种炼钢钢轧工序中的标准成本核算方法的流程图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种炼钢钢轧工序中的标准成本核算方法，通过上述方法解决了人工核算成本，错误率高，工作量大的技术问题，达到了减少人员工作量，正确率高，方便快捷的技术效果。
本发明实施例中的技术方案，总体结构如下：
一种炼钢钢轧工序中的标准成本核算方法，所述方法包括：获得生产执行系统、数据仓库的成本数据；获得用于所述成本数据的修正参数；根据所述成本数据和所述修正参数获得测算后的标准成本；获得实际成本和标准成本之间的差值，当所述差值处于预定阈值区间时，成本核算予以批准通过。通过上述方法解决了人工核算标准成本，错误率高，工作量大的技术问题，达到了减少人员工作量，正确率高，方便快捷的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种炼钢钢轧工序中的标准成本核算方法，请参考与1，所述方法包括：
步骤1：获得生产执行系统、数据仓库的成本数据。
具体而言，所述生产执行系统包括炼钢生产执行系统、热轧生产执行系统和冷轧生产执行系统。从所述生产执行系统和数据仓库中获得产量数据、历史消耗数据、历史成本数据等成本数据。
步骤2：获得用于所述成本数据的修正参数。
具体而言，所述修正参数根据内部牌号、工艺等进行确定。
步骤3：根据所述成本数据和所述修正参数获得测算后的标准成本。
具体而言，根据所述成本数据和所述修正参数，按照各工序的特点算出所述标准成本。
步骤4：获得实际成本和标准成本之间的差值。
具体而言，用所述实际成本减去所述标准成本得到所述差值，当所述差值处于所述阈值区间时，所述成本核算通过审批；否则，所述成本核算不通过审批。
步骤5：当所述差值处于预定阈值区间时，成本核算予以批准通过。
具体而言，用所述实际成本减去所述标准成本得到所述差值，当所述差值处于所述阈值区间时，所述成本核算通过审批；否则，所述成本核算不通过审批。
本发明实施例通过上述方法解决了人工核算标准成本，错误率高，工作量大的技术问题，达到了减少人员工作量，正确率高，方便快捷的技术效果。
进一步的，所述方法还包括：对所述基础数据收集单元和/或所述基础数据导入单进行数据维护。
具体而言，用户按照格式将基础数据收集为EXCEL表格，再通过所述基础数据收集单元和所述基础数据导入单元将所述基础数据导入到系统中，从而实现对所述基础数据收集单元和所述基础数据导入单的数据维护。
进一步的，所述方法还包括：所述生产执行系统包括所述炼钢生产执行系统、所述热轧生产执行系统、所述冷轧生产执行系统。
具体而言，根据生产工序，所述生产执行系统包括所述炼钢生产执行系统、所述热轧生产执行系统、所述冷轧生产执行系统。
进一步的，所述方法还包括：所述成本数据包括标准价格和标准消耗，其中所述标准价格为每月的预测价格，所述标准消耗为历史消耗数据或预测消耗数据。
具体而言，所述标准价格为每月的预测价格，所述标准消耗为历史消耗数据或预测消耗数据。所述历史消耗数据的确定方法为：1-6月使用上一年7-11月的所述历史消耗数据，7-12月取本年1-5月的所述历史消耗数据。所述预测消耗数据为根据工序的特点，部分物料消耗值采取理论消耗值。
进一步的，所述方法还包括：所述修正参数包括各个工序分规格组距产品的难度系数。
进一步的，所述方法还包括：所述标准成本＝(每月的预测价格×历史消耗数据)×各个工序分规格组距产品的难度系数，或；所述标准成本＝(每月的预测价格×预测消耗数据)×各个工序分规格组距产品的难度系数。
进一步的，所述方法还包括：所述规格组距包括宽度组距和厚度组距。
进一步的，所述方法还包括：所述历史消耗数据为：1-6月时使用上一年7-11月的历史消耗数据，或，所述历史消耗数据为：7-12月时使用本年1-5月的历史消耗数据。
具体而言，本年度1-6月的所述历史消耗数据采用上一年度7-11月历史消耗数据的平均数；本年度7-12月的所述历史消耗数据采用本年1-5月历史消耗数据的平均数。
实施例二
为了更清楚的阐述本发明，本发明申请还提供了炼钢工序的标准成本核算方法，请参考图1，具体为：
炼钢标准成本＝原料标准成本+冶炼费标准成本
原料标准成本＝钢铁料标准成本+合金料标准成本+矿石标准成本+回收物料标准成本
冶炼费标准成本＝辅料标准成本+燃料标准成本+动力标准成本+制造费
辅料标准成本中耐火材料各项合并计算，根据内部牌号C目标值和统计周期内平均费用计算。
当C目标值<＝0.006，耐火材料标准成本＝统计周期内平均费用×1.075；
其余情况时，耐火材料标准成本＝统计周期内平均费用×0.925。
辅料标准成本中辅助材料各项合并计算，直接按照统计周期内平均费用计算。
制造费包括职工薪酬、固定资产折旧、修理费、机物料消耗和其他，直接取每月预测成本进行核算。
钢铁料标准成本、合金料标准成本、矿石标准成本、回收物料标准成本、直接辅料标准成本、燃料标准成本和动力标准成本计算公式为：
成本项标准价格×成本项标准消耗
其中钢铁料、合金、矿石、回收物、燃料、动力等成本项标准价格来自于批量导入的预测价格。
标准消耗来源于三部分：
钢铁料、合金、辅料等成本项的标准消耗取理论消耗，按照理论消耗乘以合理的系数值；
矿石、回收物、燃料、动力的标准消耗取历史实际消耗，计算公式为：
内部牌号的实际消耗＝统计周期内该牌号总消耗/统计周期内该内部牌号产量。
动力成本项中的成品平电、成品过热蒸汽标准消耗计算公式为：
内部牌号的实际消耗＝统计周期内历史消耗×比例系数
比例系数根据内部牌号和炼钢工艺进行确定。
具体测算标准成本逻辑为：
首先根据炼钢外部牌号、内部牌号产量、历史消耗数据，计算炼钢每个成本项标准消耗，根据标准消耗×标准价格计算各成本项的标准成本，将各成本项标准成本汇总即可测算分外部牌号、内部牌号的标准成本。再按照外部牌号对应的内部牌号产量权重对内部牌号的标准成本进行加权计算外部牌号的标准成本。最后按照外部牌号的产量权重对外部牌号的标准成本进行加权计算炼钢工序的标准成本。
实施例三
为了更清楚的阐述本发明，本发明申请还提供了热轧工序的标准成本核算方法，请参考图1，具体为：
热轧标准成本＝原料标准成本+轧制费标准成本
原料标准成本＝半成品标准成本+回收物料标准成本
轧制费标准成本＝辅料标准成本+燃料标准成本+动力标准成本+制造费
辅料标准成本中直接辅料、回收辅料、轧辊、辅助材料直接核算单位成本，计算公式为：
统计周期内平均成本×内部牌号难度系数×规格组距的难度系数。
制造费包括职工薪酬、固定资产折旧、修理费、机物料消耗和其他，取每月预测成本进行核算，按照牌号难度系数、宽度组距和厚度组距难度系数，确定分牌号、宽度组距和厚度组距物料制造费用。
半成品标准成本、回收物料标准成本、燃料标准成本和动力标准成本为成本项标准价格×成本项标准消耗计算。
半成品标准价格来源于炼钢工序测算出的内部牌号标准成本；回收物、燃料、动力等成本项标准价格来自于批量导入的预测价格。
标准消耗的来源于两部分：
半成品成本项的标准消耗＝该牌号的产出量/一次投料命中率；
一次投料命中率＝统计周期内该内部牌号产出量/该牌号投料量。
回收物料、燃料、动力的标准消耗取历史实际消耗，根据牌号的实际消耗，牌号、宽度组距和厚度组距的难度系数进行批分，计算公式为：
每个内部牌号实际吨钢消耗＝∑(基准消耗×该内部牌号、分规格组距的难度系数×统计周期内该牌号、分规格组距的产量权重)；
每项成本的基准消耗＝统计周期内的总消耗/约当产量；
约当产量＝∑(牌号难度系数×统计周期内分规格组距的的产量)
具体测算标准成本逻辑为：
首先分用途、外部牌号、内部牌号、宽度组距和厚度组距计算各成本项的标准成本，将各成本项标准成本汇总即可计算分用途、外部牌号、内部牌号、宽度组距和厚度组距的标准成本；
其次按照厚度组距产量权重对厚度组距的标准成本进行加权计算分用途、外部牌号、内部牌号、宽度组距的标准成本；
再按照宽度组距产量权重对宽度组距的标准成本进行加权计算分用途、外部牌号、内部牌号的标准成本；
最后按照内部牌号产量权重对内部牌号的标准成本进行加权计算分用途、外部牌号的标准成本。
至此热轧工序标准成本按照用途、外部牌号、内部牌号、宽度组距、厚度组距层级核算完成。
实施例四
为了更清楚的阐述本发明，本发明申请还提供了冷轧工序的标准成本核算方法，请参考图1，具体为：
冷轧标准成本＝原料标准成本+轧制费标准成本
原料标准成本＝半成品标准成本+回收物料标准成本+原料标准成本(镀锌、彩涂镀锌和镀锡工序)
轧制费标准成本＝辅料标准成本+燃料标准成本+动力标准成本+制造费
辅料标准成本中轧辊、辅助材料直接核算单位成本，计算公式为：
统计周期内平均成本×牌号难度系数×规格组距的难度系数。
制造费包括职工薪酬、固定资产折旧、修理费、机物料消耗、包装费和其他，取每月预测成本进行核算，按照牌号难度系数、宽度组距和厚度组距难度系数，确定分牌号、宽度组距和厚度组距物料制造费。
半成品标准成本、回收物料标准成本、原料标准成本、辅料标准成本中的直接辅料成本、燃料标准成本和动力标准成本的计算公式为：成本项标准价格×成本项标准消耗计算。
半成品标准价格来源于前道工序(酸轧工序、酸洗工序前道工序为热轧工序，连退，镀锌、彩涂单机架、彩涂镀锌等工序的前道工序为酸轧工序)测算出的内部牌号标准成本；原料、回收物、燃料、动力等成本项标准价格来自于批量导入的预测价格。
标准消耗的来源于三部分：
半成品成本项的标准消耗＝该牌号的产出量/一次投料命中率；
一次投料命中率＝统计周期内该内部牌号产出量/该牌号投料量。
回收物料、辅料标准成本中的直接辅料、燃料、动力的标准消耗取历史实际消耗，根据牌号的实际消耗，根据牌号、宽度组距和厚度组距的难度系数进行批分，计算公式为：
每个内部牌号实际吨钢消耗＝∑(基准消耗×该内部牌号、分规格组距的难度系数×统计周期内该牌号、分规格组距的产量权重)；
每项成本的基准消耗＝统计周期内的总消耗/约当产量；
约当产量＝∑(牌号难度系数×统计周期内分规格组距的产量)
镀锌工序、彩涂镀锌工序、镀锡工序的原料标准消耗＝理论消耗。理论消耗以统计周期内全年产出量的平均厚度为基准厚度，以权重最大的锌层、锡层厚度为因子进行计算，计算公式为：
每个牌号的理论消耗＝基准厚度/统计周期内该牌号的平均厚度×理论基准消耗。
理论基准消耗＝1吨/(7.85吨/m3×基准厚度×10-3)×因子。
具体测算标准成本逻辑为：
首先分用途、外部牌号、内部牌号、宽度组距和厚度组距计算各成本项的标准成本，将各成本项标准成本汇总即可测算分用途、外部牌号、内部牌号、宽度组距和厚度组距的标准成本；
其次按照厚度组距产量权重对厚度组距的标准成本进行加权计算分用途、外部牌号、内部牌号、宽度组距的标准成本；
再按照宽度组距产量权重对宽度组距的标准成本进行加权计算分用途、外部牌号、内部牌号的标准成本；
最后按照内部牌号产量权重对内部牌号的标准成本进行加权计算分用途、外部牌号的标准成本。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本发明实施例提供了一种炼钢钢轧工序中的标准成本核算方法，所述方法包括：获得生产执行系统、数据仓库的成本数据；获得用于所述成本数据的修正参数；根据所述成本数据和所述修正参数获得测算后的标准成本；获得实际成本和标准成本之间的差值，当所述差值处于预定阈值区间时，成本核算予以批准通过。通过上述方法解决了人工核算标准成本，错误率高，工作量大的技术问题，达到了减少人员工作量，正确率高，方便快捷的技术效果。
2.本发明实施例通过所述方法还包括：对所述基础数据收集单元和/或所述基础数据导入单元进行数据维护，达到将所述基础数据导入生产执行系统的技术效果。
3.本发明实施例通过所述方法还包括：所述生产执行系统包括炼钢生产执行系统、所述热轧生产执行系统、所述冷轧生产执行系统，达到按照工序对所述标准数据进行核算，准确度高的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种炼钢钢轧工序中的标准成本核算方法，其特征在于，所述方法包括：
获得生产执行系统、数据仓库的成本数据；
获得用于所述成本数据的修正参数；
根据所述成本数据和所述修正参数获得测算后的标准成本；
获得实际成本和标准成本之间的差值，
当所述差值处于预定阈值区间时，成本核算予以批准通过。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
对所述基础数据收集单元和/或所述基础数据导入单元进行数据维护。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述生产执行系统包括炼钢生产执行系统、所述热轧生产执行系统、所述冷轧生产执行系统。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述成本数据包括标准价格和标准消耗，其中所述标准价格为每月的预测价格，所述标准消耗为历史消耗数据或预测消耗数据。
5.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述方法还包括：
所述修正参数包括各个工序分规格组距产品的难度系数。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述方法还包括：
所述标准成本＝(每月的预测价格×历史消耗数据)×各个工序分规格组距产品的难度系数，或；
所述标准成本＝(每月的预测价格×预测消耗数据)×各个工序分规格组距产品的难度系数。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述规格组距包括宽度组距和厚度组距。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述历史消耗数据为：1-6月时使用上一年7-11月的历史消耗数据，或，
所述历史消耗数据为：7-12月时使用本年1-5月的历史消耗数据。
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