CN108414433B - 一种检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的装置及方法，其特征在于所述装置包括定位管(4)和压力注水仪(17)。所述定位管(4)包括可弯曲定位管(9)，毛细管(10)，注水接头(11)，所述压力注水仪(17)包括顺序连接的入水口(14)，离心泵(15)，压力注水装置(16)，注水流量计(13)。将定位管(4)埋设于套筒内，灌浆结束，灌浆料凝结硬化后，通过压力注水仪(17)施加压力将水注入毛细管(10)，实际注水量为注水流量计注水量与毛细管内部水量差值，即净注水量，通过净注水量与注水阈值对比即可确定灌浆饱满度。本发明工艺简单，在施工过程中可以准确判断混凝土结构内部套筒灌浆饱满度是否合格。若发现灌浆欠饱满，可以用小型注浆器通过出浆口向套筒内部补灌浆。

Description

一种检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的装置及方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑混凝土结构内部套筒灌浆检测技术领域，具体涉及一种检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的装置及方法。

背景技术

随着装配式建筑得到了越来越多的应用，装配式结构的承载力与钢筋连接是否可靠有重大关系，其中钢筋之间连接方式主要采用套筒连接，套筒的饱满度直接影响着钢筋连接效果。但装配式建筑中套筒灌浆质量处于混凝土结构内部，操作空间比较小，造成现有检测手段难以准确判断混凝土结构内部套筒灌浆质量，因此如何检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度成为工程界普遍关注的问题。

发明内容

技术问题：本发明要解决的技术问题是提供一种检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的装置及方法，解决了混凝土结构内部套筒灌浆饱满度难以检测的问题。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的装置采用以下技术方案实现：

所述装置包括定位管，压力注水仪；所述定位管包括可弯曲定位管，毛细管，注水接头，其中毛细管有多根，全部位于可弯曲定位管内，在毛细管的端部连接有注水接头；所述压力注水仪包括顺序连接的入水口，离心泵，压力注水装置、注水流量计；所述注水流量计用于连接注水接头。

所述毛细管数量为1-5根，毛细管通过可弯曲定位管放置于套筒内部不同高度处，毛细管内径为0.6-3mm，壁厚≤1mm。

所述可弯曲定位管硬度范围为邵氏A40-90度，可以保证灌浆过程中定位管本身不发生变形，在定位管可弯曲部分两侧设置硬度差，在遇到阻碍时，定位管会在指定位置向特定方向弯曲，可弯曲定位管上设有刻度，可以确定毛细管埋置深度及毛细管内水量，可弯曲定位管直径为2-10mm，壁厚≤1mm。

本发明的检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的方法包括以下步骤：

S1：将定位管穿过套筒导管即PVC管插入套筒内，由弯曲部分的长度确定定位管中毛细管在套筒内的放置高度，将可弯曲定位管外壁固定于出浆口的PVC管内壁，防止注浆过程中定位管发生旋转及移动；

S2：套筒内开始注浆，出浆口有灌浆料流出时，停止注浆；

S3：灌浆料凝结硬化后，将注水流量计与毛细管注水接头连接，启动离心泵，水通过入水口进入压力注水仪，然后启动压力注水装置，通过压力将水注入毛细管；

S4：记录每根毛细管的注水量，并计算净注水量；

S5：将净注水量与注水阈值进行对比分析，得出套筒灌浆是否饱满；当套筒未灌至指定位置时，取出定位管，用小型注浆器经出浆口对未灌满套筒进行补灌浆。

所述定位管中毛细管在套筒内的放置高度是基于实验得出的确保套筒有效工作的最小饱满度对应的位置，毛细管中一根毛细管的位置高度为置于注水阈值对应高度处，其它毛细管的位置高度分别低于或高于此高度。

所述净注水量为注水流量计注水量与毛细管内水量差值。

所述的注水阈值为基于大量实验得出的毛细管被灌浆料堵塞时的注水量范围。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果在于：本发明提供的一种检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的装置及方法，能够准确判断结构内部套筒灌浆是否饱满并满足装配式混凝土结构套筒灌浆质量控制的需求，具有操作简单、速度快、成本低的特点，为有效地检测混凝土结构内部灌浆饱满度提供装置及方法。

附图说明：

图1是混凝土结构内部套筒饱满度注水检测整体示意图；

图2是图1所示定位管示意图；

图3是图1所示压力注水仪示意图；

图4是图1所示套筒未灌满示意图；

图5是图1所示套筒已灌满示意图；

图6是图1所示套筒灌满后回浆示意图。

其中：1-出浆口，2-注浆口，3-PVC管，4-定位管，5-混凝土，6-灌浆料，7-套筒，8-钢筋，9-可弯曲定位管，10-毛细管，11-注水接头，13-注水流量计，14-入水口，15-离心泵，16-压力注水装置，17-压力注水仪。

具体实施方案：

本发明一种检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的装置，包括定位管4，压力注水仪17。

所述定位管4包括可弯曲定位管9，毛细管10，注水接头11，毛细管10有多根，全部位于可弯曲定位管9内，毛细管10的端部连接有注水接头11。

所述毛细管10数量为1-5根，毛细管10通过可弯曲定位管9放置于套筒内部不同高度处，毛细管内径为0.6-3mm，壁厚≤1mm。

所述可弯曲定位管9硬度范围为邵氏A40-90度，可以保证灌浆过程中定位管本身不发生变形；于定位管可弯曲部分两侧设置硬度差，在遇到阻碍时，定位管会在指定位置向特定方向弯曲，可弯曲定位管上有刻度，可以确定毛细管埋置深度及毛细管内水量，其直径为2-10mm，壁厚≤1mm。

所述压力注水仪17包括顺序连接的入水口14，离心泵15，压力注水装置16，注水流量计13。

所述注水流量计13用于连接注水接头11。

所述入水口14为水进入压力注水仪17的通道。

所述离心泵15提供水进入压力注水仪17的动力。

所述压力注水装置16提供压力注水仪17将水分注入毛细管的动力。

上述检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的装置，通过以下方法实现对灌浆套筒检测：

具体步骤如下：

S1：将定位管4穿过套筒导管即PVC管3插入套筒7内，由弯曲部分的长度确定定位管4中毛细管在套筒7内的放置高度，将可弯曲定位管9外壁固定于出浆口1的PVC管3内壁，防止注浆过程中定位管发生旋转及移动；

S2：套筒7开始注浆，出浆口1有灌浆料流出时，停止注浆；

S3：灌浆料凝结硬化后，将注水流量计13与毛细管注水接头11连接，启动离心泵15，水通过入水口14进入压力注水仪17，然后启动压力注水装置16，通过压力将水注入毛细管10；

S4：记录每根毛细管10的注水量，并计算净注水量；

S5：将净注水量与注水阈值进行对比分析，得出套筒灌浆是否饱满。当套筒未灌至指定位置时，取出定位管，用小型注浆器经出浆口对未灌满套筒进行补灌浆。

所述定位管4中毛细管10在套筒7内的放置高度是基于实验得出的确保套筒有效工作的最小饱满度确定的位置，毛细管10中一根毛细管的位置高度为置于注水阈值对应高度处,其它毛细管的高度分别低于和高于此高度。

所述净注水量为注水流量计注水量与毛细管内水量差值。

所述注水阈值为基于大量实验得出的毛细管被灌浆料堵塞时的注水量范围。

实施例一、

定位管由内径3根0.8mm的毛细管,可弯曲定位管及注水接头组成，三根毛细管伸入套筒的距离分别为距出浆口20mm,30mm,40mm。

毛细管注水法检测包括以下步骤：

S1：将定位管4穿过套筒导管PVC管3，插入套筒7内，定位管内毛细管10埋设位置分别为距出浆口20mm,30mm,40mm，将定位管固定，防止在注浆过程中定位管发生旋转及移动；

S2：套筒7开始注浆，灌浆料灌至距出浆口30mm位置处，停止注浆；

S3：灌浆料凝结硬化后，将注水流量计13与毛细管注水接头11连接，启动离心泵15，水通过入水口14进入压力注水仪17，然后启动压力注水装置16，通过压力将水注入毛细管；

S4：记录每根毛细管10的注水量，并计算净注水量；

实施例二、

定位管由内径3根0.8mm的毛细管,可弯曲定位管及注水接头组成，三根毛细管伸入套筒的距离分别为距出浆口20mm,30mm,40mm。

毛细管注水法检测包括以下步骤：

S1：将定位管4穿过套筒导管PVC管3，插入套筒7内，毛细管10埋设位置分别为距出浆口20mm,30mm,40mm，将定位管固定，防止在注浆过程中定位管发生旋转及移动；

S2：套筒7开始注浆，灌浆料灌至出浆口1位置时，停止注浆；

S3：灌浆料凝结硬化后，将注水流量计13与毛细管注水接头11连接，启动离心泵15，水通过入水口14进入压力注水仪17，然后启动压力注水装置16，通过压力将水注入毛细管；

S4：记录每根毛细管10的注水量，并计算净注水量；

实施例三、

定位管由内径3根0.8mm的毛细管,可弯曲定位管及注水接头组成，三根毛细管伸入套筒的距离分别为距出浆口20mm,30mm,40mm。

毛细管注水法检测包括以下步骤：

S1：将定位管4穿过套筒导管PVC管3，插入套筒7内，毛细管10埋设位置分别为距出浆口20mm,30mm,40mm，将定位管固定，防止在注浆过程中定位管发生旋转及移动；

S2：套筒7开始注浆，灌浆料灌至出浆口1位置时，停止注浆，注浆结束后不封堵注浆口，使灌浆料回浆至距出浆口30mm；

S3：灌浆料凝结硬化后，将注水流量计13与毛细管注水接头11连接，启动离心泵15，水通过入水口14进入压力注水仪17，然后启动压力注水装置16，通过压力将水注入毛细管；

S4：记录每根毛细管10的注水量，并计算净注水量；

表1为本发明对套筒灌浆不同情况下的净注水量，由表1可见，灌浆料灌至毛细管出水口位置时，净注水量为0.1-0.5ml，毛细管未灌至毛细管出水口位置时，净注水量为1.5ml-2.5ml，灌浆料没过毛细管出水口时，净注水量明显减少，由此可见毛细管注水法可以准确判断套筒灌浆位置。

表1

上述一种检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的装置及方法，可实现在装配式建筑施工中，混凝土结构内部套筒灌浆质量的检测，其方法为在注浆结束，灌浆料凝结硬化后，对灌浆套筒进行注水检测，通过实际注水量与注水阈值对比判断灌浆饱满度。

上述实施例仅为说明本申请的发明内容所做的列举，本申请的保护范围不受其限制，仍以本申请权利要求书的内容为准。容易理解的是，在其他实施例中，本专业的技术人员，可根据本专业的常规技术和常识进行改动，上述改动均落入本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的装置，其特征在于所述装置包括定位管(4)，压力注水仪(17)；所述定位管(4)包括可弯曲定位管(9)，毛细管(10)，注水接头(11)，其中毛细管(10)有多根，全部位于可弯曲定位管(9)内，在毛细管(10)的端部连接有注水接头(11)；所述压力注水仪(17)包括顺序连接的入水口(14)，离心泵(15)，压力注水装置(16)、注水流量计(13)；所述注水流量计(13)用于连接注水接头(11)，将定位管(4)穿过套筒出浆口(1)的PVC管(3)插入套筒(7)内。

2.根据权利要求1所述一种检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的装置，其特征在于所述毛细管(10)数量为1-5根，毛细管(10)通过可弯曲定位管(9)放置于套筒内部不同高度处，毛细管内径为0.6-3mm，壁厚≤1mm。

3.根据权利要求1所述一种检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的装置，其特征在于所述可弯曲定位管(9)硬度范围为邵氏A40-90度，可以保证灌浆过程中定位管本身不发生变形，在定位管可弯曲部分两侧设置硬度差，在遇到阻碍时，定位管会在指定位置向特定方向弯曲，可弯曲定位管上设有刻度，可以确定毛细管埋置深度及毛细管内水量，可弯曲定位管(9)直径为2-10mm，壁厚≤1mm。

4.一种如权利要求1、2或3所述装置检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的方法，其特征在于，该检测方法包括以下步骤：

S1：将定位管(4)穿过套筒出浆口(1)的PVC管(3)插入套筒(7)内，由弯曲部分的长度确定定位管(4)中毛细管在套筒(7)内的放置高度，将可弯曲定位管(9)外壁固定于出浆口(1)的PVC管(3)内壁，防止注浆过程中定位管发生旋转及移动；

S2：套筒(7)内开始注浆，出浆口(1)有灌浆料流出时，停止注浆；

S3：灌浆料凝结硬化后，将注水流量计(13)与毛细管注水接头(11)连接，启动离心泵(15)，水通过入水口(14)进入压力注水仪(17)，然后启动压力注水装置(16)，通过压力将水注入毛细管(10)；

S4：记录每根毛细管(10)的注水量，并计算净注水量；

S5：将净注水量与注水阈值进行对比分析，得出套筒灌浆是否饱满；当套筒未灌至指定位置时，取出定位管，用小型注浆器经出浆口对未灌满套筒进行补灌浆。

5.根据权利要求4所述一种检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的方法，其特征在于所述定位管(4)中毛细管(10)在套筒(7)内的放置高度是基于实验得出的确保套筒有效工作的最小饱满度对应的位置，毛细管(10)中一根毛细管的位置高度为置于注水阈值对应高度处，其它毛细管的位置高度分别低于或高于此高度。

6.根据权利要求4所述一种检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的方法，其特征在于所述净注水量为注水流量计注水量与毛细管内水量差值。

7.根据权利要求4所述一种检测混凝土结构内部套筒灌浆饱满度的方法，其特征在于所述的注水阈值为基于大量实验得出的毛细管被灌浆料堵塞时的注水量范围。