CN108413432A - 一种中高压天然气管道应急放散装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中高压天然气管道应急放散装置，其结构包括天然气应急放散装置、蒸汽排出管道、空气吸纳管道、装置支撑底盘、螺纹孔洞、支撑脚、控制按钮、控制箱、天然气连接管道、显示屏幕、连通控制阀管道、天然气燃烧口、进水口，天然气应急放散装置上端设有天然气燃烧口和进水口，天然气应急放散装置右端设有蒸汽排出管道和空气吸纳管道，天然气应急放散装置，由电弧控制模块箱手动点火，而在燃烧的过程中如果熄灭，将由自动电弧打火控制模块箱的齿槽复位滑板和辅助传动齿条闭合自动在进项打火，并且由燃烧供气结构吸气助燃烧，使得燃烧天然气时即使是熄灭了也能自动打火，防止污染空气。
Description
技术领域
本发明是一种中高压天然气管道应急放散装置，属于天然气运输器械领域。
背景技术
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而人们长期以来通用的"天然气"的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。
天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。
天然气作为一种优质的清洁能源，近年来其消费量一直处于快速增长阶段，与之相适应地，国内天然气集输、长输、输配管道里程也快速增长。目前，我国己建成天然气长输管道8.5万km，形成了以陕京线、西气东输、川气东送、中缅管道等为主干线，以冀宁线、淮武线、兰银线、中贵线等为联络线的国家基干管网，干线管网总输气能力超过2000亿立方米/年，管道最大设计压力达12MPa，最大管径达到1219mm。
这些压力高、口径大的天然气管道一旦由于第三方破坏、滑坡、管体腐蚀等原因，将产生大量天然气泄漏，因此，一般会每隔10～25km设置一个截断阀室，并在截断阀上设置有专门的放散短接，若某一管段出现泄漏、爆炸等紧急事故时，目前的通常做法是：迅速关闭事故管段两端阀门，从阀室放散短接处接一根软管出来，再连接到一根简易放散管底端入口，开始放空后再采用火把、烟花等方式在该放散管顶部直接点火，将天然气燃烧后排放，以尽量减少天然气在事故点处的泄漏量，降低爆炸、闪火、喷射火等严重事故发生概率和后果，并避免大量甲烷泄漏带来的严重环境污染问题。
但现有技术使用时，天然气在燃烧遇到外部因素时，容易熄灭，熄灭后天然气没有被燃烧排出污染空气。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种中高压天然气管道应急放散装置，以解决现有技术使用时，天然气在燃烧遇到外部因素时，容易熄灭，熄灭后天然气没有被燃烧排出污染空气的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种中高压天然气管道应急放散装置，其结构包括天然气应急放散装置、蒸汽排出管道、空气吸纳管道、装置支撑底盘、螺纹孔洞、支撑脚、控制按钮、控制箱、天然气连接管道、显示屏幕、连通控制阀管道、天然气燃烧口、进水口，所述天然气应急放散装置上端设有天然气燃烧口和进水口，所述天然气应急放散装置右端设有蒸汽排出管道和空气吸纳管道，所述蒸汽排出管道和空气吸纳管道与天然气应急放散装置内部连接，所述蒸汽排出管道设于空气吸纳管道上方并且两者之间互相平行，所述天然气应急放散装置下端与装置支撑底盘上端相连接，所述装置支撑底盘上端设有螺纹孔洞，所述天然气应急放散装置左端通过连通控制阀管道与控制箱，所述控制箱左上端设有天然气连接管道，所述控制箱下端谁有支撑脚并且两者之间为焊接，所述控制箱上设有显示屏幕和控制按钮，所述控制按钮共有三个并且之间互相平行，所述由天然气应急放散装置由手动电弧打火结构、燃烧供气结构、自动电弧打火结构、天然气输送控制结构、装置外框组成，所述手动电弧打火结构与燃烧供气结构和自动电弧打火结构和天然气输送控制结构设于装置外框内部，所述手动电弧打火结构右端设有燃烧供气结构，所述燃烧供气结构下端与自动电弧打火结构上端相配合，所述自动电弧打火结构左端与天然气输送控制结构右端相配合，所述装置外框为一体化结构。
进一步，所述手动电弧打火结构由电弧控制模块箱、开关顶块、复位按钮滑板、传动杆、单侧齿条、导线环绕复位齿轮、接触杆、手动电弧打火头组成。
进一步，所述电弧控制模块箱左端与装置外框内侧相连接，所述电弧控制模块箱通过导线与手动电弧打火头和接触杆电连接，所述复位按钮滑板与装置外框间隙配合，所述复位按钮滑板右上端与传动杆铰接，所述传动杆与装置外框内部铰接，所述传动杆上端与导线环绕复位齿轮上设有的导线相连接，所述导线环绕复位齿轮上设有的齿轮与单侧齿条右端齿槽相啮合，所述单侧齿条，所述单侧齿条下端与开关顶块上端相连接，所述开关顶块与接触杆相配合。
进一步的，所述燃烧供气结构由燃烧蒸汽腔室、清水储存腔室、清水开关外壳、清水进入轨道、开关杆、蒸汽顶块、移动杆、配合旋转杆、旋转轮传动杆、旋转轮、橡胶球、阻气块、凸块传动轮、输气腔室、浮球传动杆、抽气腔室、抽气筒、充气囊输气腔室组成。
进一步的，所述燃烧蒸汽腔室上下端与天然气输送控制结构相连接，所述燃烧蒸汽腔室通过管线与清水开关外壳，所述清水开关外壳通过关系与清水储存腔室相连接，所述清水储存腔室上端与清水进入轨道下端相连接，所述清水开关外壳处设有开关杆，所述开关杆上端通过弹簧与清水储存腔室下端相连接，所述开关杆下端斜面与浮球传动杆右端铰接的轴杆上端间隙配合，所述浮球传动杆与燃烧蒸汽腔室内部铰接，所述燃烧蒸汽腔室通过管线与蒸汽顶块所在的腔相连接，所述蒸汽顶块通过弹簧与其所在的腔室间隙配合，所述蒸汽顶块下端与移动杆，所述移动杆下端与配合旋转杆上端铰接，所述配合旋转杆下端通过铰轮与旋转轮传动杆铰接，所述旋转轮传动杆一端与旋转轮中心铰接并且另一端通过铰轮旋转轮外圈间隙配合，所述旋转轮后面通过传送带与凸块传动轮传动连接，所述凸块传动轮左端与抽气筒右端间隙配合，所述抽气腔室你内部过弹簧与抽气筒左端相连接，所述抽气腔室通过管线与输气腔室和充气囊输气腔室相连接，所述输气腔室共有两个，所述输气腔室通过管线与空气吸纳管道相连接，所述天然气输送控制结构右端通过管线与输气腔室相连接，所述输气腔室和充气囊输气腔室内部设有橡胶球和阻气块，所述橡胶球和阻气块间隙配合，所述输气腔室和充气囊输气腔室内部通过弹簧与橡胶球相连接，所述充气囊输气腔室左端通过管线与自动电弧打火结构相连接。
进一步的，所述自动电弧打火结构由充气囊、固定板、承放台、L形齿条杆、传动齿轮、辅助传动齿条、自动电弧打火控制模块箱、齿槽复位滑板、自动电弧打火头、漏气管组成。
进一步的，所述燃烧供气结构通过管线与漏气管右端相连接，所述漏气管左端与充气囊右端相连接，所述充气囊上端与L形齿条杆间隙配合并且下端与承放台间隙配合，所述承放台通过弹簧与固定板相连接，所述固定板右端与装置外框内壁相连接，所述承放台与L形齿条杆间隙配合，所述L形齿条杆左下端设有齿槽与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮下端与辅助传动齿条上端设有的齿槽传动连接，所述辅助传动齿条与自动电弧打火控制模块箱下端设有的接触块间隙配合，所述自动电弧打火控制模块箱左端设有的接触块与齿槽复位滑板上设有的接触块间隙配合，所述齿槽复位滑板左端与天然气输送控制结构相配合，所述自动电弧打火控制模块箱上端通过导线与自动电弧打火头电连接所述自动电弧打火头与天然气输送控制结构想配合。
进一步的，所述天然气输送控制结构由复合齿轮盘、第一螺旋伞齿轮、第二螺旋伞齿轮、第一斜面齿轮、转轴杆、电机、天然气开关单向齿轮、天然气燃烧水分排轨道、第二斜面齿轮、天然气管道、天然气燃烧架、防爆保护框、燃烧水分挡板组成。
进一步的，所述第二斜面齿轮下端通过天然气管道与天然气开关单向齿轮相连接，所述天然气开关单向齿轮通过过天然气管道与连通控制阀管道相连接，所述天然气燃烧架左右两端设有燃烧水分挡板，所述燃烧水分挡板左右两端设有防爆保护框，所述防爆保护框与燃烧水分挡板和天然气燃烧架下端相连接，所述燃烧水分挡板上端与装置外框内壁相连接，所述天然气开关单向齿轮右端与第二斜面齿轮左端相啮合，所述第二斜面齿轮下端通过轴杆与第一斜面齿轮上端相连接，所述第一斜面齿轮右端与第二螺旋伞齿轮上端传动连接，所述第二螺旋伞齿轮和第一螺旋伞齿轮设于转轴杆上，所述第一螺旋伞齿轮与复合齿轮盘上设有的齿槽相啮合，所述复合齿轮盘与自动电弧打火结构相配合，所述转轴杆左端与电机右端相连接，所述电机与装置外框内部相连接，所述天然气燃烧水分排轨道上端与燃烧水分挡板下端相连接且左端与装置外壳相配合。
进一步的，所述天然气开关单向齿轮由第一传动齿轮、辅助固定杆、第二传动齿轮、移动U形外框、圆环、单齿组成，所述圆环内壁和外壁设有单齿并且呈中心圆分布，所述述圆环内壁设有的单齿与第一传动齿轮和第二传动齿轮齿槽相啮合，所述第一传动齿轮共有两个并且之间相啮合，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮与移动U形外框上设有的齿槽相啮合，所述移动U形外框与辅助固定杆活动连接并且两者之间互相垂直，所述辅助固定杆固定于圆环内部。
有益效果
本发明一种中高压天然气管道应急放散装置，在进行使用时，首先控制箱上的控制按钮启动天然气应急放散装置的总电源，然后将天然气管道与天然气连接管道相连接，打开连通控制阀管道，然后再次按动控制按钮启动电机使得天然气开关单向齿轮打开(这时齿槽复位滑板的接触块通路)，这时天然气从天然气燃烧架排出，绕后在手动按动复位按钮滑板(复位按钮滑板按动下带动传动杆使得导线环绕复位齿轮旋转，这时单侧齿条和开关顶块下降按压接触杆，接触杆处通路，手动电弧打火头点燃天然气(燃烧天然气水分从燃烧水分挡板由天然气燃烧水分排轨道排出)，而天然气燃烧部分热量传到燃烧蒸汽腔室，燃烧蒸汽腔室(燃烧蒸汽腔室在没有清水的情况下，浮球传动杆下降，打开开关杆，清水储存腔室的清水进入燃烧蒸汽腔室，带达到程度开关杆被关闭)产生蒸汽进入蒸汽顶块所在的腔室，蒸汽顶块下降到蒸汽排出管道处蒸汽被排出，蒸汽顶块上升，使之产生动力带动旋转轮旋转，旋转轮通过传动带凸块传动轮，凸块传动轮间歇性顶抽气腔室，抽气腔室配合输气腔室输送空气到天然气燃烧架处(助燃烧)，而再次部分的气体从充气囊输气腔室到漏气管进入充气囊，充气囊膨胀使得L形齿条杆带动传动齿轮和辅助传动齿条，断开辅助传动齿条处的通路(之间启动电机时齿槽复位滑板处的通路闭合，而当天然气熄灭时充气囊的气体会从漏气管排出，而使得辅助传动齿条通路，由自动电弧打火控制模块箱控制自动电弧打火头再次打火)。
打开天然气开关单向齿轮，由电机旋转带动转轴杆，转轴杆依次带动第二螺旋伞齿轮与第一斜面齿轮和第二斜面齿轮，第二斜面齿轮配合打开天然气开关单向齿轮(由移动U形外框远离辅助固定杆而打开)。
天然气应急放散装置，由电弧控制模块箱手动点火，而在燃烧的过程中如果熄灭，将由自动电弧打火控制模块箱的齿槽复位滑板和辅助传动齿条闭合自动在进项打火，并且由燃烧供气结构吸气助燃烧，使得燃烧天然气时即使是熄灭了也能自动打火，防止污染空气。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种中高压天然气管道应急放散装置的结构示意图；
图2为本发明天然气应急放散装置的平面结构示意图；
图3为本发明燃烧供气结构传动的平面结构示意图；
图4为本发明自动电弧打火结构传动的平面结构示意图；
图5为本发明天然气开关单向齿轮内部的平面结构示意图。
图中：天然气应急放散装置-1、蒸汽排出管道-2、空气吸纳管道-3、装置支撑底盘-4、螺纹孔洞-5、支撑脚-6、控制按钮-7、控制箱-8、天然气连接管道-9、显示屏幕-10、连通控制阀管道-11、天然气燃烧口-12、进水口-13、手动电弧打火结构-101、燃烧供气结构-102、自动电弧打火结构-103、天然气输送控制结构-104、装置外框-105、电弧控制模块箱-10101、开关顶块-10102、复位按钮滑板-10103、传动杆-10104、单侧齿条-10105、导线环绕复位齿轮-10106、接触杆-10107、手动电弧打火头-10108、燃烧蒸汽腔室-10201、清水储存腔室-10202、清水开关外壳-10203、清水进入轨道-10204、开关杆-10205、蒸汽顶块-10206、移动杆-10207、配合旋转杆-10208、旋转轮传动杆-10209、旋转轮-10210、橡胶球-10211、阻气块-10212、凸块传动轮-10213、输气腔室-10214、浮球传动杆-10215、抽气腔室-10216、抽气筒-10217、充气囊输气腔室-10218、充气囊-10301、固定板-10302、承放台-10303、L形齿条杆-10304、传动齿轮-10305、辅助传动齿条-10306、自动电弧打火控制模块箱-10307、齿槽复位滑板-10308、自动电弧打火头-10309、漏气管-10310、复合齿轮盘-10401、第一螺旋伞齿轮-10402、第二螺旋伞齿轮-10403、第一斜面齿轮-10404、转轴杆-10405、电机-10406、天然气开关单向齿轮-10407、天然气燃烧水分排轨道-10408、第二斜面齿轮-10409、天然气管道-10410、天然气燃烧架-10411、防爆保护框-10412、燃烧水分挡板-10413、第一传动齿轮-1040701、辅助固定杆-1040702、第二传动齿轮-1040703、移动U形外框-1040704、圆环-1040705、单齿-1040706。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种中高压天然气管道应急放散装置技术方案其结构包括：天然气应急放散装置1、蒸汽排出管道2、空气吸纳管道3、装置支撑底盘4、螺纹孔洞5、支撑脚6、控制按钮7、控制箱8、天然气连接管道9、显示屏幕10、连通控制阀管道11、天然气燃烧口12、进水口13，所述天然气应急放散装置1上端设有天然气燃烧口12和进水口13，所述天然气应急放散装置1右端设有蒸汽排出管道2和空气吸纳管道3，所述蒸汽排出管道2和空气吸纳管道3与天然气应急放散装置1内部连接，所述蒸汽排出管道2设于空气吸纳管道3上方并且两者之间互相平行，所述天然气应急放散装置1下端与装置支撑底盘4上端相连接，所述装置支撑底盘4上端设有螺纹孔洞5，所述天然气应急放散装置1左端通过连通控制阀管道11与控制箱8，所述控制箱8左上端设有天然气连接管道9，所述控制箱8下端谁有支撑脚6并且两者之间为焊接，所述控制箱8上设有显示屏幕10和控制按钮7，所述控制按钮7共有三个并且之间互相平行，所述由天然气应急放散装置1由手动电弧打火结构101、燃烧供气结构102、自动电弧打火结构103、天然气输送控制结构104、装置外框105组成，所述手动电弧打火结构101与燃烧供气结构102和自动电弧打火结构103和天然气输送控制结构104设于装置外框105内部，所述手动电弧打火结构101右端设有燃烧供气结构102，所述燃烧供气结构102下端与自动电弧打火结构103上端相配合，所述自动电弧打火结构103左端与天然气输送控制结构104右端相配合，所述装置外框105为一体化结构，所述手动电弧打火结构101由电弧控制模块箱10101、开关顶块10102、复位按钮滑板10103、传动杆10104、单侧齿条10105、导线环绕复位齿轮10106、接触杆10107、手动电弧打火头10108组成，所述电弧控制模块箱10101左端与装置外框105内侧相连接，所述电弧控制模块箱10101通过导线与手动电弧打火头10108和接触杆10107电连接，所述复位按钮滑板10103与装置外框105间隙配合，所述复位按钮滑板10103右上端与传动杆10104铰接，所述传动杆10104与装置外框105内部铰接，所述传动杆10104上端与导线环绕复位齿轮10106上设有的导线相连接，所述导线环绕复位齿轮10106上设有的齿轮与单侧齿条10105右端齿槽相啮合，所述单侧齿条10105，所述单侧齿条10105下端与开关顶块10102上端相连接，所述开关顶块10102与接触杆10107相配合，所述燃烧供气结构102由燃烧蒸汽腔室10201、清水储存腔室10202、清水开关外壳10203、清水进入轨道10204、开关杆10205、蒸汽顶块10206、移动杆10207、配合旋转杆10208、旋转轮传动杆10209、旋转轮10210、橡胶球10211、阻气块10212、凸块传动轮10213、输气腔室10214、浮球传动杆10215、抽气腔室10216、抽气筒10217、充气囊输气腔室10218组成，所述燃烧蒸汽腔室10201上下端与天然气输送控制结构104相连接，所述燃烧蒸汽腔室10201通过管线与清水开关外壳10203，所述清水开关外壳10203通过关系与清水储存腔室10202相连接，所述清水储存腔室10202上端与清水进入轨道10204下端相连接，所述清水开关外壳10203处设有开关杆10205，所述开关杆10205上端通过弹簧与清水储存腔室10202下端相连接，所述开关杆10205下端斜面与浮球传动杆10215右端铰接的轴杆上端间隙配合，所述浮球传动杆10215与燃烧蒸汽腔室10201内部铰接，所述燃烧蒸汽腔室10201通过管线与蒸汽顶块10206所在的腔相连接，所述蒸汽顶块10206通过弹簧与其所在的腔室间隙配合，所述蒸汽顶块10206下端与移动杆10207，所述移动杆10207下端与配合旋转杆10208上端铰接，所述配合旋转杆10208下端通过铰轮与旋转轮传动杆10209铰接，所述旋转轮传动杆10209一端与旋转轮10210中心铰接并且另一端通过铰轮旋转轮10210外圈间隙配合，所述旋转轮10210后面通过传送带与凸块传动轮10213传动连接，所述凸块传动轮10213左端与抽气筒10217右端间隙配合，所述抽气腔室10216你内部过弹簧与抽气筒10217左端相连接，所述抽气腔室10216通过管线与输气腔室10214和充气囊输气腔室10218相连接，所述输气腔室10214共有两个，所述输气腔室10214通过管线与空气吸纳管道3相连接，所述天然气输送控制结构104右端通过管线与输气腔室10214相连接，所述输气腔室10214和充气囊输气腔室10218内部设有橡胶球10211和阻气块10212，所述橡胶球10211和阻气块10212间隙配合，所述输气腔室10214和充气囊输气腔室10218内部通过弹簧与橡胶球10211相连接，所述充气囊输气腔室10218左端通过管线与自动电弧打火结构103相连接，所述自动电弧打火结构103由充气囊10301、固定板10302、承放台10303、L形齿条杆10304、传动齿轮10305、辅助传动齿条10306、自动电弧打火控制模块箱10307、齿槽复位滑板10308、自动电弧打火头10309、漏气管10310组成，所述燃烧供气结构102通过管线与漏气管10310右端相连接，所述漏气管10310左端与充气囊10301右端相连接，所述充气囊10301上端与L形齿条杆10304间隙配合并且下端与承放台10303间隙配合，所述承放台10303通过弹簧与固定板10302相连接，所述固定板10302右端与装置外框105内壁相连接，所述承放台10303与L形齿条杆10304间隙配合，所述L形齿条杆10304左下端设有齿槽与传动齿轮10305相啮合，所述传动齿轮10305下端与辅助传动齿条10306上端设有的齿槽传动连接，所述辅助传动齿条10306与自动电弧打火控制模块箱10307下端设有的接触块间隙配合，所述自动电弧打火控制模块箱10307左端设有的接触块与齿槽复位滑板10308上设有的接触块间隙配合，所述齿槽复位滑板10308左端与天然气输送控制结构104相配合，所述自动电弧打火控制模块箱10307上端通过导线与自动电弧打火头10309电连接所述自动电弧打火头10309与天然气输送控制结构104想配合，所述天然气输送控制结构104由复合齿轮盘10401、第一螺旋伞齿轮10402、第二螺旋伞齿轮10403、第一斜面齿轮10404、转轴杆10405、电机10406、天然气开关单向齿轮10407、天然气燃烧水分排轨道10408、第二斜面齿轮10409、天然气管道10410、天然气燃烧架10411、防爆保护框10412、燃烧水分挡板10413组成，所述第二斜面齿轮10409下端通过天然气管道10410与天然气开关单向齿轮10407相连接，所述天然气开关单向齿轮10407通过过天然气管道10410与连通控制阀管道11相连接，所述天然气燃烧架10411左右两端设有燃烧水分挡板10413，所述燃烧水分挡板10413左右两端设有防爆保护框10412，所述防爆保护框10412与燃烧水分挡板10413和天然气燃烧架10411下端相连接，所述燃烧水分挡板10413上端与装置外框105内壁相连接，所述天然气开关单向齿轮10407右端与第二斜面齿轮10409左端相啮合，所述第二斜面齿轮10409下端通过轴杆与第一斜面齿轮10404上端相连接，所述第一斜面齿轮10404右端与第二螺旋伞齿轮10403上端传动连接，所述第二螺旋伞齿轮10403和第一螺旋伞齿轮10402设于转轴杆10405上，所述第一螺旋伞齿轮10402与复合齿轮盘10401上设有的齿槽相啮合，所述复合齿轮盘10401与自动电弧打火结构103相配合，所述转轴杆10405左端与电机10406右端相连接，所述电机10406与装置外框105内部相连接，所述天然气燃烧水分排轨道10408上端与燃烧水分挡板10413下端相连接且左端与装置外壳105相配合，所述天然气开关单向齿轮10407由第一传动齿轮1040701、辅助固定杆1040702、第二传动齿轮1040703、移动U形外框1040704、圆环1040705、单齿1040706组成，所述圆环1040705内壁和外壁设有单齿1040706并且呈中心圆分布，所述述圆环1040705内壁设有的单齿1040706与第一传动齿轮1040701和第二传动齿轮1040703齿槽相啮合，所述第一传动齿轮1040701共有两个并且之间相啮合，所述第一传动齿轮1040701和第二传动齿轮1040703与移动U形外框1040704上设有的齿槽相啮合，所述移动U形外框1040704与辅助固定杆1040702活动连接并且两者之间互相垂直，所述辅助固定杆1040702固定于圆环1040705内部。
本专利所说的显示屏幕10通常也被称为监视器，显示屏幕10是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，根据制造材料的不同，可分为:阴极射线管显示器(CRT)，等离子显示器PDP，液晶显示器LCD等等。
在进行使用时，首先控制箱8上的控制按钮7启动天然气应急放散装置1的总电源，然后将天然气管道与天然气连接管道9相连接，打开连通控制阀管道11，然后再次按动控制按钮7启动电机10406使得天然气开关单向齿轮10407打开(这时齿槽复位滑板10308的接触块通路)，这时天然气从天然气燃烧架10411排出，绕后在手动按动复位按钮滑板10103(复位按钮滑板10103按动下带动传动杆10104使得导线环绕复位齿轮10106旋转，这时单侧齿条10105和开关顶块10102下降按压接触杆10107，接触杆10107处通路，手动电弧打火头10108点燃天然气(燃烧天然气水分从燃烧水分挡板10413由天然气燃烧水分排轨道10408排出)，而天然气燃烧部分热量传到燃烧蒸汽腔室10201，燃烧蒸汽腔室10201(燃烧蒸汽腔室10201在没有清水的情况下，浮球传动杆10215下降，打开开关杆10205，清水储存腔室10202的清水进入燃烧蒸汽腔室10201，带达到程度开关杆10205被关闭)产生蒸汽进入蒸汽顶块10206所在的腔室，蒸汽顶块10206下降到蒸汽排出管道2处蒸汽被排出，蒸汽顶块10206上升，使之产生动力带动旋转轮10210旋转，旋转轮10210通过传动带凸块传动轮10213，凸块传动轮10213间歇性顶抽气腔室10216，抽气腔室10216配合输气腔室10214输送空气到天然气燃烧架10411处(助燃烧)，而再次部分的气体从充气囊输气腔室10218到漏气管10310进入充气囊10301，充气囊10301膨胀使得L形齿条杆10304带动传动齿轮10305和辅助传动齿条10306，断开辅助传动齿条10306处的通路(之间启动电机10406时齿槽复位滑板10308处的通路闭合，而当天然气熄灭时充气囊10301的气体会从漏气管10310排出，而使得辅助传动齿条10306通路，由自动电弧打火控制模块箱10307控制自动电弧打火头10309再次打火)。
打开天然气开关单向齿轮10407，由电机10406旋转带动转轴杆10405，转轴杆10405依次带动第二螺旋伞齿轮10403与第一斜面齿轮10404和第二斜面齿轮10409，第二斜面齿轮10409配合打开天然气开关单向齿轮10407(由移动U形外框1040704远离辅助固定杆1040702而打开)。
补充：自动电弧打火头10309自动打火需要齿槽复位滑板10308和辅助传动齿条10306处的接触块闭合才会启动。
本发明解决的问题是现有技术使用时，天然气在燃烧遇到外部因素时，容易熄灭，熄灭后天然气没有被燃烧排出污染空气，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种中高压天然气管道应急放散装置，在进行使用时，首先控制箱8上的控制按钮7启动天然气应急放散装置1的总电源，然后将天然气管道与天然气连接管道9相连接，打开连通控制阀管道11，然后再次按动控制按钮7启动电机10406使得天然气开关单向齿轮10407打开(这时齿槽复位滑板10308的接触块通路)，这时天然气从天然气燃烧架10411排出，绕后在手动按动复位按钮滑板10103(复位按钮滑板10103按动下带动传动杆10104使得导线环绕复位齿轮10106旋转，这时单侧齿条10105和开关顶块10102下降按压接触杆10107，接触杆10107处通路，手动电弧打火头10108点燃天然气(燃烧天然气水分从燃烧水分挡板10413由天然气燃烧水分排轨道10408排出)，而天然气燃烧部分热量传到燃烧蒸汽腔室10201，燃烧蒸汽腔室10201(燃烧蒸汽腔室10201在没有清水的情况下，浮球传动杆10215下降，打开开关杆10205，清水储存腔室10202的清水进入燃烧蒸汽腔室10201，带达到程度开关杆10205被关闭)产生蒸汽进入蒸汽顶块10206所在的腔室，蒸汽顶块10206下降到蒸汽排出管道2处蒸汽被排出，蒸汽顶块10206上升，使之产生动力带动旋转轮10210旋转，旋转轮10210通过传动带凸块传动轮10213，凸块传动轮10213间歇性顶抽气腔室10216，抽气腔室10216配合输气腔室10214输送空气到天然气燃烧架10411处(助燃烧)，而再次部分的气体从充气囊输气腔室10218到漏气管10310进入充气囊10301，充气囊10301膨胀使得L形齿条杆10304带动传动齿轮10305和辅助传动齿条10306，断开辅助传动齿条10306处的通路(之间启动电机10406时齿槽复位滑板10308处的通路闭合，而当天然气熄灭时充气囊10301的气体会从漏气管10310排出，而使得辅助传动齿条10306通路，由自动电弧打火控制模块箱10307控制自动电弧打火头10309再次打火)。
打开天然气开关单向齿轮10407，由电机10406旋转带动转轴杆10405，转轴杆10405依次带动第二螺旋伞齿轮10403与第一斜面齿轮10404和第二斜面齿轮10409，第二斜面齿轮10409配合打开天然气开关单向齿轮10407(由移动U形外框1040704远离辅助固定杆1040702而打开)。
天然气应急放散装置1，由电弧控制模块箱10101手动点火，而在燃烧的过程中如果熄灭，将由自动电弧打火控制模块箱10307的齿槽复位滑板10308和辅助传动齿条10306闭合自动在进项打火，并且由燃烧供气结构102吸气助燃烧，使得燃烧天然气时即使是熄灭了也能自动打火，防止污染空气。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种中高压天然气管道应急放散装置，其结构包括天然气应急放散装置(1)、蒸汽排出管道(2)、空气吸纳管道(3)、装置支撑底盘(4)、螺纹孔洞(5)、支撑脚(6)、控制按钮(7)、控制箱(8)、天然气连接管道(9)、显示屏幕(10)、连通控制阀管道(11)、天然气燃烧口(12)、进水口(13)，其特征在于：
所述天然气应急放散装置(1)上端设有天然气燃烧口(12)和进水口(13)，所述天然气应急放散装置(1)右端设有蒸汽排出管道(2)和空气吸纳管道(3)，所述蒸汽排出管道(2)和空气吸纳管道(3)与天然气应急放散装置(1)内部连接，所述蒸汽排出管道(2)设于空气吸纳管道(3)上方并且两者之间互相平行，所述天然气应急放散装置(1)下端与装置支撑底盘(4)上端相连接，所述装置支撑底盘(4)上端设有螺纹孔洞(5)，所述天然气应急放散装置(1)左端通过连通控制阀管道(11)与控制箱(8)，所述控制箱(8)左上端设有天然气连接管道(9)，所述控制箱(8)下端谁有支撑脚(6)并且两者之间为焊接，所述控制箱(8)上设有显示屏幕(10)和控制按钮(7)，所述控制按钮(7)共有三个并且之间互相平行；
所述由天然气应急放散装置(1)由手动电弧打火结构(101)、燃烧供气结构(102)、自动电弧打火结构(103)、天然气输送控制结构(104)、装置外框(105)组成，所述手动电弧打火结构(101)与燃烧供气结构(102)和自动电弧打火结构(103)和天然气输送控制结构(104)设于装置外框(105)内部，所述手动电弧打火结构(101)右端设有燃烧供气结构(102)，所述燃烧供气结构(102)下端与自动电弧打火结构(103)上端相配合，所述自动电弧打火结构(103)左端与天然气输送控制结构(104)右端相配合，所述装置外框(105)为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种中高压天然气管道应急放散装置，其特征在于：所述手动电弧打火结构(101)由电弧控制模块箱(10101)、开关顶块(10102)、复位按钮滑板(10103)、传动杆(10104)、单侧齿条(10105)、导线环绕复位齿轮(10106)、接触杆(10107)、手动电弧打火头(10108)组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种中高压天然气管道应急放散装置，其特征在于：所述电弧控制模块箱(10101)左端与装置外框(105)内侧相连接，所述电弧控制模块箱(10101)通过导线与手动电弧打火头(10108)和接触杆(10107)电连接，所述复位按钮滑板(10103)与装置外框(105)间隙配合，所述复位按钮滑板(10103)右上端与传动杆(10104)铰接，所述传动杆(10104)与装置外框(105)内部铰接，所述传动杆(10104)上端与导线环绕复位齿轮(10106)上设有的导线相连接，所述导线环绕复位齿轮(10106)上设有的齿轮与单侧齿条(10105)右端齿槽相啮合，所述单侧齿条(10105)，所述单侧齿条(10105)下端与开关顶块(10102)上端相连接，所述开关顶块(10102)与接触杆(10107)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种中高压天然气管道应急放散装置，其特征在于：所述燃烧供气结构(102)由燃烧蒸汽腔室(10201)、清水储存腔室(10202)、清水开关外壳(10203)、清水进入轨道(10204)、开关杆(10205)、蒸汽顶块(10206)、移动杆(10207)、配合旋转杆(10208)、旋转轮传动杆(10209)、旋转轮(10210)、橡胶球(10211)、阻气块(10212)、凸块传动轮(10213)、输气腔室(10214)、浮球传动杆(10215)、抽气腔室(10216)、抽气筒(10217)、充气囊输气腔室(10218)组成。
5.根据权利要求1或4所述的一种中高压天然气管道应急放散装置，其特征在于：所述燃烧蒸汽腔室(10201)上下端与天然气输送控制结构(104)相连接，所述燃烧蒸汽腔室(10201)通过管线与清水开关外壳(10203)，所述清水开关外壳(10203)通过关系与清水储存腔室(10202)相连接，所述清水储存腔室(10202)上端与清水进入轨道(10204)下端相连接，所述清水开关外壳(10203)处设有开关杆(10205)，所述开关杆(10205)上端通过弹簧与清水储存腔室(10202)下端相连接，所述开关杆(10205)下端斜面与浮球传动杆(10215)右端铰接的轴杆上端间隙配合，所述浮球传动杆(10215)与燃烧蒸汽腔室(10201)内部铰接，所述燃烧蒸汽腔室(10201)通过管线与蒸汽顶块(10206)所在的腔相连接，所述蒸汽顶块(10206)通过弹簧与其所在的腔室间隙配合，所述蒸汽顶块(10206)下端与移动杆(10207)，所述移动杆(10207)下端与配合旋转杆(10208)上端铰接，所述配合旋转杆(10208)下端通过铰轮与旋转轮传动杆(10209)铰接，所述旋转轮传动杆(10209)一端与旋转轮(10210)中心铰接并且另一端通过铰轮旋转轮(10210)外圈间隙配合，所述旋转轮(10210)后面通过传送带与凸块传动轮(10213)传动连接，所述凸块传动轮(10213)左端与抽气筒(10217)右端间隙配合，所述抽气腔室(10216)你内部过弹簧与抽气筒(10217)左端相连接，所述抽气腔室(10216)通过管线与输气腔室(10214)和充气囊输气腔室(10218)相连接，所述输气腔室(10214)共有两个，所述输气腔室(10214)通过管线与空气吸纳管道(3)相连接，所述天然气输送控制结构(104)右端通过管线与输气腔室(10214)相连接，所述输气腔室(10214)和充气囊输气腔室(10218)内部设有橡胶球(10211)和阻气块(10212)，所述橡胶球(10211)和阻气块(10212)间隙配合，所述输气腔室(10214)和充气囊输气腔室(10218)内部通过弹簧与橡胶球(10211)相连接，所述充气囊输气腔室(10218)左端通过管线与自动电弧打火结构(103)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种中高压天然气管道应急放散装置，其特征在于：所述自动电弧打火结构(103)由充气囊(10301)、固定板(10302)、承放台(10303)、L形齿条杆(10304)、传动齿轮(10305)、辅助传动齿条(10306)、自动电弧打火控制模块箱(10307)、齿槽复位滑板(10308)、自动电弧打火头(10309)、漏气管(10310)组成。
7.根据权利要求1或6所述的一种中高压天然气管道应急放散装置，其特征在于：所述燃烧供气结构(102)通过管线与漏气管(10310)右端相连接，所述漏气管(10310)左端与充气囊(10301)右端相连接，所述充气囊(10301)上端与L形齿条杆(10304)间隙配合并且下端与承放台(10303)间隙配合，所述承放台(10303)通过弹簧与固定板(10302)相连接，所述固定板(10302)右端与装置外框(105)内壁相连接，所述承放台(10303)与L形齿条杆(10304)间隙配合，所述L形齿条杆(10304)左下端设有齿槽与传动齿轮(10305)相啮合，所述传动齿轮(10305)下端与辅助传动齿条(10306)上端设有的齿槽传动连接，所述辅助传动齿条(10306)与自动电弧打火控制模块箱(10307)下端设有的接触块间隙配合，所述自动电弧打火控制模块箱(10307)左端设有的接触块与齿槽复位滑板(10308)上设有的接触块间隙配合，所述齿槽复位滑板(10308)左端与天然气输送控制结构(104)相配合，所述自动电弧打火控制模块箱(10307)上端通过导线与自动电弧打火头(10309)电连接所述自动电弧打火头(10309)与天然气输送控制结构(104)想配合。
8.根据权利要求1所述的一种中高压天然气管道应急放散装置，其特征在于：所述天然气输送控制结构(104)由复合齿轮盘(10401)、第一螺旋伞齿轮(10402)、第二螺旋伞齿轮(10403)、第一斜面齿轮(10404)、转轴杆(10405)、电机(10406)、天然气开关单向齿轮(10407)、天然气燃烧水分排轨道(10408)、第二斜面齿轮(10409)、天然气管道(10410)、天然气燃烧架(10411)、防爆保护框(10412)、燃烧水分挡板(10413)组成。
9.根据权利要求1或8所述的一种中高压天然气管道应急放散装置，其特征在于：所述第二斜面齿轮(10409)下端通过天然气管道(10410)与天然气开关单向齿轮(10407)相连接，所述天然气开关单向齿轮(10407)通过过天然气管道(10410)与连通控制阀管道(11)相连接，所述天然气燃烧架(10411)左右两端设有燃烧水分挡板(10413)，所述燃烧水分挡板(10413)左右两端设有防爆保护框(10412)，所述防爆保护框(10412)与燃烧水分挡板(10413)和天然气燃烧架(10411)下端相连接，所述燃烧水分挡板(10413)上端与装置外框(105)内壁相连接，所述天然气开关单向齿轮(10407)右端与第二斜面齿轮(10409)左端相啮合，所述第二斜面齿轮(10409)下端通过轴杆与第一斜面齿轮(10404)上端相连接，所述第一斜面齿轮(10404)右端与第二螺旋伞齿轮(10403)上端传动连接，所述第二螺旋伞齿轮(10403)和第一螺旋伞齿轮(10402)设于转轴杆(10405)上，所述第一螺旋伞齿轮(10402)与复合齿轮盘(10401)上设有的齿槽相啮合，所述复合齿轮盘(10401)与自动电弧打火结构(103)相配合，所述转轴杆(10405)左端与电机(10406)右端相连接，所述电机(10406)与装置外框(105)内部相连接，所述天然气燃烧水分排轨道(10408)上端与燃烧水分挡板(10413)下端相连接且左端与装置外壳(105)相配合。
10.根据权利要求8所述的一种自动喷漆设备，其特征在于：所述天然气开关单向齿轮(10407)由第一传动齿轮(1040701)、辅助固定杆(1040702)、第二传动齿轮(1040703)、移动U形外框(1040704)、圆环(1040705)、单齿(1040706)组成，所述圆环(1040705)内壁和外壁设有单齿(1040706)并且呈中心圆分布，所述述圆环(1040705)内壁设有的单齿(1040706)与第一传动齿轮(1040701)和第二传动齿轮(1040703)齿槽相啮合，所述第一传动齿轮(1040701)共有两个并且之间相啮合，所述第一传动齿轮(1040701)和第二传动齿轮(1040703)与移动U形外框(1040704)上设有的齿槽相啮合，所述移动U形外框(1040704)与辅助固定杆(1040702)活动连接并且两者之间互相垂直，所述辅助固定杆(1040702)固定于圆环(1040705)内部。
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