CN108412752A - 油泵刮砂活塞及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
油泵刮砂活塞及其制造方法，技术方案是：设计一个能刮砂的油泵刮砂活塞，装置在抽油泵的上游动球罩与上游动阀接头之间，使原油中的砂粒不能进入柱塞与泵筒之间，所述油泵刮砂活塞由砂孔直通接头和刮刀环组成；所述砂孔直通接头为管状直通，上端口设有上螺口；下端口设有下螺口；中部设有刀槽，刀槽处设有回砂孔；所述刮刀环为圆环形，设有刀环缝，便于安装时将环口张大；环筋的截面呈棱形，内径壁低外径壁高，上下形成两个刀刃；有益效果是；能解决抽油泵柱塞上口原油中的砂粒沉淀造成的卡机死机问题，提高了抽油泵的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田采油设备配件其制造方法。，尤其是油泵刮砂活塞及其制造方法。
背景技术
抽油泵是一种把井内原油抽到地面上的常用抽油设备，现有的抽油泵主要由上游动球罩、上密封球、上密封球座、上固定阀接头、上游动阀接头、柱塞、泵筒、中游动阀罩、中密封球、中密封球座、密封座罩、中固定阀接头、下固定阀罩、下密封球、下密封球座、下固定阀接头组成；其抽油方式是通过柱塞的上下运动把原油从低处提升到高处及把原油从井底内抽到井上输出井外，由于原油中含有砂粒容易聚集阻塞在泵筒与柱塞之间，长期积累后会阻塞抽油泵的柱塞的上下运动而停止工作，因此在抽油泵的柱塞外壁面设置有多个凹陷的直角聚沙槽，以减缓砂粒对抽油泵的阻塞，但是还不理想，工作一段时间后砂粒会聚满沙槽，最终还是阻塞抽油泵停止工作，造成抽油泵卡机死机问题，所以我们通过实践分析和研究设计，发明一种油泵刮砂活塞来解决这一问题。
发明内容
为了克服现有的抽油泵的缺陷与不足，本发明提供一种油泵刮砂活塞及其制造方法，用以解决抽油泵卡机死机的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一个能刮砂的油泵刮砂活塞，装置在抽油泵的上游动球罩与上游动阀接头之间，使原油中的砂粒不能进入柱塞与泵筒之间，解决上口原油中的砂粒沉淀造成的抽油泵卡机死机问题，并且对抽油泵的柱塞与泵筒有保护作用，达到增加使用寿命，降低故障提高采油效率的目的。
所述油泵刮砂活塞由砂孔直通接头和刮刀环组成。
所述砂孔直通接头为管状直通，上端口设有上螺口；下端口设有下螺口；中部设有刀槽，刀槽处设有回砂孔。
所述刮刀环为圆环形，设有刀环缝，便于安装时将环口张大；环筋的的截面呈棱形，内径壁低外径壁高，上下形成两个刀刃；进一步地为了避免刮刀环长时间工作对泵筒造成的缝痕而影响使用寿命长，将刀环缝设置成斜缝，即刀环缝与刮刀环的圆平面角度为：内角40至50度，外角130至140度。
所述砂孔直通接头与刮刀环的组合为：将刮刀环崩开套置在砂孔直通接头的刀槽里。
本发明的有益效果是；能解决抽油泵柱塞上口原油中的砂粒沉淀造成的卡机死机问题，提高抽油泵抽油速度，抽油产量；降低抽油泵故障率，减少维护人员；提高抽油的泵使用寿命；提高了抽油泵的工作效率和采油经济效益。
附图说明
图1是装置有本发明的抽油泵结构剖视图。
图2是装置有本发明的抽油泵结构剖视图的上部放大图。
图3是本发明的结构剖视图。
图4是本发明的砂孔直通接头的结构剖视图。
图5是本发明的刮刀环的结构剖视图。
图6是没有装置本发明的一种抽油泵结构剖视图。
图7是没有装置本发明的一种抽油泵结构剖视图的上部放大图。
图中，1.上游动球罩；2.上密封球；3.上密封球座；4.上固定阀接头；5.上游动阀接头；6.柱塞；7.泵筒；8.中游动阀罩；9.中密封球；10.中密封球座；11.密封座罩；12.中固定阀接头；13.下固定阀罩；14.下密封球；15.下密封球座；16.下固定阀接头；17.油泵刮砂活塞；17-1.砂孔直通接头；17-2.刀槽；17-3.回砂孔；17-4.原油通道；17-5.下螺口；17-6.上螺口；17-7.刮刀环；17-8.刀环缝；17-9.刀刃； 17-10.上球罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
在图3中，油泵刮砂活塞（17）主要由砂孔直通接头（17-1）和刮刀环（17-7）组成；所述砂孔直通接头（17-1）的下螺口（17-5）用于与上游动阀接头（5）连接，上螺口（17-6）用于与上游动球罩（1）连接；在上螺口（17-6）与下螺口（17-5）之间是相通的原油通道（17-4），原油通道（17-4）里设置有上球罩（17-10），所述刮刀环（17-7）装置在砂孔直通接头（17-1）的刀槽（17-2）里。
在图4中，所述砂孔直通接头（17-1）的的上端设有上螺口（17-6），下端设有下螺口（17-5）；在上螺口（17-6），与下螺口（17-5）之间是相通的原油通道（17-4），在原油通道（17-4）里设置有上球罩（17-10）；在外壁中段处设有刀槽（17-2），在刀槽（17-2）与原油通道（17-4）之间设有回砂孔（17-3），回砂孔（17-3）使刀槽（17-2）与原油通道（17-4）相通，便于原油中的砂粒从刀槽（17-2）流入回砂孔（17-3）流到原油通道（17-4）。
所述砂孔直通接头（17-1）的制造方法：第一步，材料的选择，为了保障其耐用性，材料采用特制的铜与锌、锡、锰、镍、铝冶炼的合金棒材，所述合金棒材的成分质量比为：铜45%、锌7%、锡5%、锰10%、镍15%、铝18%；第二步，粗车削成形；第三步，热处理，淬火后没有回火之前，硬度大于HRC48，小于HRC51；第四步，细车削；第五步，外圆磨。
在图5中，所述刮刀环（17-7）为圆环形，设有刀环缝（17-8），环体的的截面呈棱形，内径壁低外径壁高，上下形成两个刀刃（17-9），刮刀环（17-7）的宽度是刀槽（17-2）宽度的三分之二；壁厚尺寸小于刀槽（17-2）的深度尺寸；设置刀环缝（17-8）与刮刀环（17-7）的圆平面角度为：内角45度，外角135度。
所述刮刀环（17-7）的制造方法：第一步，材料的选择，为了保障其耐磨性，材料采用特制的铜与锌、铅、锰、镍、钼冶炼的合金棒材，所述合金棒材的成分质量比为：铜38%、锌8%、铅13%、锰11%、镍13%、钼17%；第二步，车削成形；第三步，热处理，淬火回火后，硬度大于HRC55，小于HRC58；第四步，外圆磨；第五步，切缝。
装配，将刮刀环（17-7）放入石蜡锅里加热至75度，浸泡5分钟后取出，将表面敷有石蜡的刮刀环（17-7）张开套上在砂孔直通接头（17-1）的刀槽（17-2）里。
在图1、图2中，装置有油泵刮砂活塞（17）的抽油泵包括上游动球罩（1）、上密封球（2）、上密封球座（3）、上固定阀接头（4）、上游动阀接头（5）、柱塞（6）泵筒（7）、中游动阀罩(8)中密封球(9)、中密封球座（10）、密封座罩（11）中固定阀接头（12）、下固定阀罩（13）、下密封球（14）、下密封球座（15）、下固定阀接头（16）装置；还包括油泵刮砂活塞（17），油泵刮砂活塞（17）装置在抽油泵的上游动球罩（1）与上游动阀接头（5）之间；下螺口（17-5）与上游动阀接头（5）连接，上螺口（17-6）与上游动球罩（1）连接。
油泵刮砂活塞（17）的作用是：当抽油泵工作抽油时，原油从下固定阀接头（16）进入向上到上固定阀接头（4）；原油中的砂粒会随着时间和重力的影响部分沉淀；此时本发明（17）的刮刀环（17-7）会将砂粒刮入刀槽（17-2），通过回砂孔（17-3）回流到原油通道（17-4），使原油中的砂粒不能沉淀到柱塞（6）与泵筒（7）之间，解决了柱塞（6）上口原油中的砂粒沉淀造成抽油泵的卡机死机问题。
在图6、图7中，没有装置本发明的抽油泵由上游动球罩（1）、上密封球（2）、上密封球座（3）、上固定阀接头（4）、上游动阀接头（5）、柱塞（6）、泵筒（7）、中游动阀罩(8)中密封球(9)、中密封球座（10）、密封座罩（11）中固定阀接头（12）、下固定阀罩（13）、下密封球（14）下密封球座（15）下固定阀接头（16）组成；由于没有装置油泵刮砂活塞（17），不能解决原油中的砂粒沉淀造成的卡机死机问题。
Claims (1)
1.油泵刮砂活塞及其制造方法，其特征在于：油泵刮砂活塞（17）主要由砂孔直通接头（17-1）和刮刀环（17-7）组成；所述砂孔直通接头（17-1）的的上端设有上螺口（17-6），下端设有下螺口（17-5）；在上螺口（17-6），与下螺口（17-5）之间是相通的原油通道（17-4）;在外壁中段处设有刀槽（17-2），所述刮刀环（17-7）为圆环形，设有刀环缝（17-8）；所述砂孔直通接头（17-1）的下螺口（17-5）用于与上游动阀接头（5）连接，上螺口（17-6）用于与上游动球罩（1）连接；所述刮刀环（17-7）装置在砂孔直通接头（17-1）的刀槽（17-2）里；所述砂孔直通接头（17-1）的制造方法：第一步，材料的选择，为了保障其耐用性，材料采用特制的铜与锌、锡、锰、镍、铝冶炼的合金棒材，所述合金棒材的成分质量比为：铜45%、锌7%、锡5%、锰10%、镍15%、铝18%；第二步，粗车削成形；第三步，热处理，淬火后没有回火之前，硬度大于HRC48，小于HRC51；第四步，细车削；第五步，外圆磨；所述刮刀环（17-7）的制造方法：第一步，材料的选择，为了保障其耐磨性，材料采用特制的铜与锌、铅、锰、镍、钼冶炼的合金棒材，所述合金棒材的成分质量比为：铜38%、锌8%、铅13%、锰11%、镍13%、钼17%；第二步，车削成形；第三步，热处理，淬火回火后，硬度大于HRC55，小于HRC58；第四步，外圆磨；第五步，切缝；装配方法，将刮刀环（17-7）放入石蜡锅里加热至75度，浸泡5分钟后取出，将表面敷有石蜡的刮刀环（17-7）张开套上在砂孔直通接头（17-1）的刀槽（17-2）里。
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