CN200943579Y - 镀钨基非晶态合金防腐抽油泵 - Google Patents

镀钨基非晶态合金防腐抽油泵 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种镀钨基非晶态合金防腐抽油泵，包括泵筒、柱塞、进油阀和出油阀，在泵筒的内表面镀有一层钨基非晶态合金防护层，防护层的厚度为80μm－100μm。钨基非晶态合金防护层采用钨、镍、铁合金层或钨、镍、磷合金层，它具有很好的抗腐蚀疲劳性能和耐磨性能，而且钨基非晶态合金的电镀工艺是一种清洁生产工艺，不会污染环境。由于钨基非晶态合金具有长程无序、短程有序的结构，结构致密，各向同性，没有晶界、位错和缺陷，具有显微硬度高、耐磨性好、耐酸碱腐蚀，且与基底材料结合力好的特点。综上所述，本实用新型中的泵筒具有很好的抗腐蚀性能和耐磨性能，提高了抽油泵的使用寿命，而且生产过程不污染环境。

Description

镀钨基非晶态合金防腐抽油泵
技术领域
本实用新型涉及一种有杆泵采油机械，尤指一种镀钨基非晶态合金防腐抽油泵。
背景技术
抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀和出油阀组成。有杆泵抽油系统由抽油机、抽油杆和抽油泵组成，抽油机通过抽油杆带动抽油泵的柱塞上下循环运动。上冲程时，柱塞下面的下泵腔的容积增大，压力减小，进油阀在其上下压差的作用下打开，原油进入下泵腔，与此同时，出油阀在其上下压差作用下关闭，柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。同理，下冲程时，柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油，关闭进油阀，打开出油阀，下泵腔的原油进入上泵腔。柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循环。抽油泵工作时，泵筒承受内压力的作用，柱塞上下压差很大，为了提高泵效和延长抽油泵的使用寿命，就必须维持柱塞与泵筒间的密封性和耐磨性。此外，井液中往往含有CO2，H2S和盐水等腐蚀介质，还有砂粒等杂质。泵筒是抽油泵的最重要的部件，其价值占抽油泵总价值的60％以上。泵筒的主要失效形式是磨损和腐蚀。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有很好的抗腐蚀疲劳性能和耐磨性能，且生产过程不污染环境的镀钨基非晶态合金防腐抽油泵。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：
一种镀钨基非晶态合金防腐抽油泵，包括泵筒、柱塞、进油阀和出油阀，其特征在于：在泵筒的内表面镀有一层钨基非晶态合金防护层，防护层的厚度为80μm-100μm。
钨基非晶态合金防护层为钨、镍、铁合金层或钨、镍、磷合金层。
本实用新型的优点是：本实用新型镀钨基非晶态合金防腐抽油泵，包括泵筒、柱塞、进油阀和出油阀，在泵筒的内表面镀有一层钨基非晶态合金防护层，防护层的厚度为80μm-100μm。钨基非晶态合金防护层采用钨、镍、铁合金层或钨、镍、磷合金层，它具有很好的抗腐蚀疲劳性能和耐磨性能，而且钨基非晶态合金的电镀工艺是一种清洁生产工艺，只要对电镀过程中产生的氨气稍作处理，环保处理费用小，不会污染环境。由于钨基非晶态合金具有长程无序、短程有序的结构，结构致密，各向同性，没有晶界、位错和缺陷，具有显微硬度高、耐磨性好、耐酸碱腐蚀，且与基底材料结合力好的特点。综上所述，本实用新型镀钨基非晶态合金防腐抽油泵，其中的泵筒具有很好的抗腐蚀性能和耐磨性能，提高了抽油泵的使用寿命，而且生产过程不污染环境。
附图说明
图1为本实用新型镀钨基非晶态合金防腐抽油泵的结构示意图
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种镀钨基非晶态合金防腐抽油泵，包括柱塞1、出油阀2、泵筒3和进油阀5，在泵筒3的内表面镀有一层钨基非晶态合金防护层4，
防护层的厚度为80μm-100μm。
钨基非晶态合金防护层为钨、镍、铁合金层或钨、镍、磷合金层。
抽油泵泵筒3的电镀工艺流程为：除油--清水清洗--刻蚀--清水清洗--电镀--清水清洗--吹干--热处理。除油在30℃-60℃的NaOH、Na2PO4和Na2CO3的溶液中处理5分钟；刻蚀是在30℃-60℃的NaNO3溶液中处理1分钟，除去氧化膜，暴露金属本色。电镀采用长沙英才科技有限公司生产的YC-4镀液，温度≥70℃，电流密度5-10A/Dm2，电镀时间为3-4小时，热处理是在500℃-600℃环境下保温1小时。

Claims (2)

1、一种镀钨基非晶态合金防腐抽油泵，包括泵筒(3)、柱塞(1)、进油阀(5)和出油阀(2)，其特征在于：在泵筒(3)的内表面镀有一层钨基非晶态合金防护层(4)，防护层(4)的厚度为80μm-100μm。
2、根据权利要求1所述的镀钨基非晶态合金防腐抽油泵，其特征在于：钨基非晶态合金防护层(4)为钨、镍、铁合金层或钨、镍、磷合金层。
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