CN108411915A - 一种打桩方法和一体打桩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打桩方法和一体打桩机，其中所述打桩方法包括预置桩体步骤和打桩步骤。在预置桩体步骤中，通过设置于履带底盘上的电机牵引一根吊索来悬吊桩体，以使桩体预置于一竖立于地面的支架内部形成的一个空间中，其中支架和履带底盘连接，支架包括多根竖梁、多根第一横梁以及多根第二横梁，其中竖梁均竖直地间隔固定于地面，以在竖梁之间形成所述空间，第一横梁和第二横梁均水平连接于竖梁的顶部以将竖梁固定为一体。在打桩步骤中，通过电机牵引吊索来悬吊锤体，以使锤体进入桩体的内部并锤击桩体的底部；或者通过可移动地连接于竖梁的液压油缸静压桩体。

Description

一种打桩方法和一体打桩机

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种用于地基基础加固的打桩方法和一体打桩机。

背景技术

在建筑施工过程中，经常需要对一些旧房屋、厂房的地基基础进行沉降加固。另外在房屋或者厂房的使用功能调整、厂房内设备基础加固、桩基事故补救等诸多情况下，往往也需要对地基基础进行加强施工。

在传统工艺中，地基基础加固一般采用静压锚杆桩工艺，采用此工艺需要在施工过程中另外提供反力支座，施工桩一般采用分段式，依次将多段施工桩叠放压入地下。施工桩一般分段较多，每一段的长度一般小于2.5m，这样的施工桩整体性较差，对抗水平荷载性能较差，并且对于弯矩要求较大的情形适应性较差。也就是说，施工桩的不同分段之间的接合性能不佳，不同分段的接合处比较脆弱，最容易在受到外力因素影响时发生桩基事故。

一般地，在施工过程中采用的施工设备例如静力压桩机结构比较简易，施工设备不便于在地面上进行移动。这样在不同的位置进行施工时均需要先架设好施工设备；而施工完成之后需要对相应设备设施进行拆除。换而言之，施工过程比较繁琐、不便捷，施工速度较慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种打桩方法和一种一体打桩，解决现有技术中分段式的施工桩整体性、对抗水平荷载性能以及对抗弯矩性能较差的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种打桩方法，包括以下步骤：

预置桩体步骤：通过设置于履带底盘上的电机牵引一根吊索来悬吊桩体，以使桩体预置于一竖立于地面的支架内部形成的一个空间中，其中支架和履带底盘连接，支架包括多根竖梁、多根第一横梁以及多根第二横梁，其中竖梁均竖直地间隔固定于地面，以在竖梁之间形成所述空间，第一横梁和第二横梁均水平连接于竖梁的顶部以将竖梁固定为一体；以及

打桩步骤；通过电机牵引吊索来悬吊锤体，以使锤体进入桩体的内部并锤击桩体的底部；或者通过可移动地连接于竖梁的液压油缸静压桩体。

根据本发明一实施例，竖梁设有导向槽，液压油缸通过插销固定以沿着导向槽上下移动。

根据本发明一实施例，吊索悬吊多段锤体，每一段锤体之间具有连接头，锤体通过各自的连接头串成一体。

根据本发明一实施例，位于最底部的锤体设有缓冲橡胶垫圈。

根据本发明一实施例，所述打桩方法还包括以下步骤：

移动步骤：向上升高竖梁的高度以离开地面，通过履带底盘移动支架、电机、吊索以及液压油缸，其中竖梁通过插销可升降地固定于履带底盘。

根据本发明一实施例，电机通过驱动绞盘来牵引吊索，绞盘设置于所述履带底盘上，吊索缠绕于绞盘。

根据本发明一实施例，所述打桩方法还包括以下步骤：

固定步骤：从每一第二横梁水平地延伸出一可伸缩支架并将可伸缩支架固定于一竖直面，其中可伸缩支架可伸缩地插接于第二横梁。

根据本发明一实施例，第二横梁间隔设有多个销孔，可伸缩支架通过插销插接于第二横梁的内部。

根据本发明另一方面，本发明进一步提供一种一体打桩机，所述一体打桩机适用于悬吊锤体以锤击桩体或通过液压油缸静压桩体。所述一体打桩机包括履带底盘、绞盘组件、电机以及支架。履带底盘用于在地面上移动。绞盘组件包括绞盘和吊索，绞盘装设于履带底盘上，吊索缠绕于绞盘。吊索的一端连接于电机，电机驱动绞盘。支架包括多根竖梁、多根第一横梁以及多根第二横梁，竖梁在使用状态下均竖直地间隔固定于地面，以在竖梁之间形成一个空间，第一横梁和第二横梁在使用状态下均水平连接于竖梁的顶部，以将竖梁固定为一体，其中若干根竖梁分别间隔连接于履带底盘，吊索的另一端绕于第一横梁并伸入到竖梁之间形成的空间中以用于悬吊锤体或起重桩体，竖梁设有导向槽，导向槽用于供液压油缸上下移动。

根据本发明一实施例，所述一体打桩机还包括液压油缸、插销以及多段锤体，液压油缸通过插销固定以沿着导向槽上下移动，每一段锤体具有连接头，锤体通过各自的连接头串成一体，在使用状态下，吊索悬吊锤体进入桩体内部并锤击桩体的底部。

根据本发明一实施例，位于最底部的锤体设有缓冲橡胶垫圈。

根据本发明一实施例，第一横梁互相平行，绞盘组件包括多个滑轮，滑轮分别设置于第一横梁，吊索通过滑轮绕于第一横梁并伸入到竖梁之间形成的空间中。

根据本发明一实施例，所述一体打桩机还包括多个可伸缩支架，可伸缩支架分别一一对应地、可伸缩地插接于第二横梁，可伸缩支架在使用状态下分别水平延伸于第二横梁并固定于一竖直面。

根据本发明一实施例，所述一体打桩机包括多个插销，第二横梁间隔设有多个销孔，插销分别一一对应地插接于销孔中，以使得可伸缩支架可伸缩地插接于第二横梁内部。

根据本发明一实施例，竖梁的高度可调节，和履带底盘固定的竖梁均通过插销可升降地固定于履带底盘。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本发明通过电机牵引一根吊索来起重桩体并预置于竖梁形成的空间中，然后可以通过两种方式来进行打桩：在第一种方式中，通过电机牵引吊索来悬吊锤体进入桩体内部并锤击桩体的底部，换而言之，桩体采用空心的桩体，锤体直接进入桩体底部之后通过锤击的方式使桩体进入地面土层中，这种方式可以避免传统锤击工艺中采用分段式打桩导致施工桩整体性较差，对抗水平荷载性能较差，并且对于弯矩要求较大的情形适应性较差的问题；在第二种方式中，通过直接可移动连接于支架的竖梁的液压油缸来静压桩体，从而使桩体进入地面土层中。可以理解的是，履带底盘将电机、支架、吊索、液压油缸集合为一体，从而用户可以选择性地使用吊索悬吊锤体的方式锤击桩体底部或者通过设置于支架上的液压油缸静压桩体，相当于将传统的锤击工艺和静压锚杆桩工艺结合为一体，两种方式进行切换非常便捷。另外，履带底盘不仅起到承载电机以悬吊锤体或者桩体的作用，还起到行走移动的作用，这使得转换打桩地点非常便捷。

本发明通过采用吊索悬吊多段锤体来从桩体内部锤击桩体的方式，可以避免传统技术中采用分段式打桩导致施工桩整体性较差，对抗水平荷载性能较差，并且对于弯矩要求较大的情形适应性较差的问题。

本发明通过先升高竖梁以使竖梁离开地面，并通过设置履带底盘来移动电机、吊索以及液压油缸，从而便于转换打桩地点，施工设施可以很便捷地被转移。

本发明通过将可伸缩支架固定于一竖直面，可以进一步在打桩时横向加固支架，并且和可伸缩支架固定的竖直面可以提供反力支座的作用，使得桩体更好受力。

附图说明

图1是本发明实施例的打桩方法的流程图；

图2是用于实施本发明实施例的打桩方法的一体打桩机在第一种使用状态下结构示意图；

图3是上述一体打桩机在第二种使用状态下的结构示意图；

图4展示了上述一体打桩机的第二横梁和可伸缩支架的连接方式；

图5是上述一体打桩机的支架的俯视图；

图6A是上述一体打桩机的液压油缸在第一个工作行程状态下的结构示意图，展示了液压油缸和支架之间的连接方式；

图6B上述一体打桩机的液压油缸在第二个工作行程状态下的结构示意图；

图7展示了上述一体打桩机的一种应用，利用所述一体打桩机来加固房屋地基。

具体实施方式

以下描述只用于揭露本发明以使得本领域技术人员能够实施本发明。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可应用于其他实施方案，变形方案，改进方案，等同方案以及其他未背离本发明精神和范围的其他方案。

如图1所示，本发明实施例提供一种打桩方法，所述打桩方法集合了传统的锤击方式和静压桩体的方式，即包含两种可选择切换的打桩方式。所述打桩方法适用于给旧房基础沉降加固、房屋或厂房基础加强以调整使用功能、厂房内设备基础加固、桩基事故补救等室内或室外基础桩施工。

所述打桩方法包括以下步骤：

预置桩体步骤：通过设置于履带底盘10上的电机30牵引一根吊索22来悬吊桩体，以使桩体预置于一竖立于地面的支架40内部形成的一个空间中，其中支架40和履带底盘10连接，支架40包括多根竖梁41、多根第一横梁42以及多根第二横梁43，其中竖梁41均竖直地间隔固定于地面，以在竖梁41之间形成所述空间，第一横梁42和第二横梁43均水平连接于竖梁41的顶部以将竖梁41固定为一体；和

打桩步骤；通过所述电机30牵引所述吊索22来悬吊锤体60，以使所述锤体60进入桩体的内部并锤击桩体的底部；或者通过可移动地连接于竖梁41的液压油缸50静压桩体。

具体地，在预置桩体步骤中，如图2至5所示，支架40竖立于地面上，履带底盘10位于支架40的一侧，并且支架40和履带底盘10连接为一体。支架40包括多根竖梁41、多根第一横梁42以及多根第二横梁43。竖梁41均竖直地间隔固定于地面上，从而多根竖梁41之间形成一个所述空间。第一横梁41和第二横梁42均水平连接于竖梁41的顶部，以将竖梁41固定为一体。

于本实施例中，支架40为长方体形状，竖梁41的数量为四根，四根竖梁41位于长方体的四个顶点位置。第一横梁42的数量为两根，第二横梁43的数量为两根，如图5所示，两根第一横梁42平行，两根第二横梁43平行，第一横梁42和第二横梁43垂直；第一横梁42和第二横梁43均连接于竖梁41的顶部，通过第一横梁42和第二横梁43，竖梁43固定为一体。竖梁41、第一横梁42以及第二横梁43组成所述支架40。

支架40的其中若干根竖梁41和履带底盘10连接，也就是说，支架40通过竖梁41和履带底盘10连接。支架40和履带底盘10形成一个整体。

电机30设置于履带底盘10上，吊索22的一端连接于电机30，吊索22的另一端绕于支架40的第一横梁42并进入竖梁41形成的空间中。吊索22可用于悬吊桩体。运行电机30以牵引吊索22，以使得吊索22悬吊桩体，从而将桩体预置于支架40内部形成的空间中。

进一步地，如图2和图3所示，电机30通过驱动绞盘21来牵引吊索22，绞盘21设置于履带底盘10，吊索22缠绕于绞盘21。也就是说，吊索22的一端连接于电机30并缠绕于绞盘21，吊索22的另一端绕于第一横梁42并从支架40的顶部伸入到支架40内部的空间中。这样，运行电机30即可驱动绞盘21来牵吊索22，从而控制吊索22的升降来使得锤体60锤击桩体的底部。

在打桩步骤中，用户可选择两种打桩方式。在第一种使用状态下，吊索22悬吊锤体60，通过电机30牵引吊索22，以使悬吊的锤体60进入预置于支架40内部的桩体内部，并通过操控电机30来控制吊索22的升降，以使锤体60锤击桩体的底部，从而最终使桩体进入地面土层中。在第一种使用状态下，采用锤击的方式来使桩体进入地面土层，桩体采用钢管桩。

可选地，吊索22悬吊多段锤体60，每一段锤体60具有连接头61，锤体60通过各自的连接头61串成一体。也就是说，多段锤体60首尾相接地串成一体，多段锤体60共同悬吊于吊索22。位于最底部的锤体60设有缓冲橡胶垫圈62，以缓冲锤体60和桩体底部接触时的冲击力。

在打桩步骤中，在第二种使用状态下，通过可以移动地连接于竖梁41的液压油缸50静压桩体，也就是说，采用静压的方式使预置于支架40内部的桩体进入地面的土层中，桩体选用钢桩或者管桩。

具体而言，竖梁41设有导向槽411，导向槽411为沿着竖梁41长度方向的竖直导向槽。液压油缸50通过插销51固定以沿着导向槽411上下移动。换而言之，液压油缸50可操作地沿着竖梁41上下移动，以改变液压油缸50的位置高度。液压油缸50压住桩体顶部的桩帽，运行液压油缸50，液压油缸50向下静压桩体，使得桩体逐渐进入地面的土层中。

在实际操作中，如图6A和图6B所示，每当液压油缸50完成一个工作行程之后，向下移动液压油缸50至下一个位置，然后液压油缸50开始进行下一个工作行程，直至地面。

进一步地，所述打桩方法还包括移动步骤；向上升高竖梁41的高度以离开地面，通过履带底盘10移动支架40、电机30、吊索22以及液压油缸50，其中竖梁41通过插销可升降地固定于履带底盘10。也就是说，竖梁41可升降调节高度，竖梁41通过插销可活动连接于履带底盘10，履带底盘10可于地面上移动。先向上升高竖梁41的高度，竖梁41即离开地面，整个支架40即离开地面，支架40即可随着履带底盘10一起移动。履带底盘10、吊索22、电机30、支架40、以及液压油缸50是一个整体，通过履带底盘10即可移动整个打桩设施。可选地，竖梁41的高度可调范围为2.5m～7.5m。

再进一步地，所述打桩方法还包括以下步骤：

固定步骤；从每一第二横梁43水平地延伸出一可伸缩支架70并将可伸缩支架70固定于一竖直面，其中可伸缩支架70可伸缩地插接于第二横梁43。具体而言，第二横梁43间隔设有多个销孔431，可伸缩支架70通过插销插71接于第二横梁43的内部。通过改变插销71的数量和插接的位置调节可伸缩支架70的长度，并将可伸缩支架70因地制宜地固定于一竖直面上，例如墙体或者柱体上。

固定步骤在打桩步骤之前，即先从第二横梁43横向延伸出可伸缩支架70并固定于一竖直面，然后进行打桩步骤。通过将可伸缩支架70固定于墙体、柱体等，可以起到反力支座的作用，特别是在静压桩体过程中，墙体、柱体等提供反力，便于施工打桩。并且，在实际应用中，用户可以根据施工环境不同因地制宜地选择不同竖直面来固定伸缩支架70。图7展示了所述打桩方法在房屋地基加固上的应用，其中可伸缩支架70被固定于墙体上。

更进一步地，所述打桩方法还包括填芯步骤：向桩体内部填充桩芯填砼、钢筋砼或者桩芯填砂石料。具体地，可在打桩步骤之后，向桩体内填充桩芯填砼、钢筋砼或者桩芯填砂石料。另外，若采用桩芯填砂石料，也可在打桩步骤进行时一边锤击一边填充桩芯填砂石料直至桩体顶部，这样可以形成实心的桩体，经过反复地锤击，填入的桩芯填砂石料具有很好的密实度，亦可大幅度提高桩体抗水平荷载及弯矩，施工速度快，避免了传统工艺中采用分段式打桩导致施工桩整体性较差，对抗水平荷载性能较差的问题。

在实际施工中，可以根据桩体要求的承载力，抗弯力及耐久性等因素决定是否需要向桩体内填充桩芯填砼、钢筋砼或者桩芯填砂石料。如果桩体使用时间短，承载力及抗弯要求低，则可以不进行填芯步骤。如果桩体使用时间长，承载力要求大，要求抗震等，则需要进行填芯步骤。

在实际施工过程中，也可根据承载力及水平荷载要求预先在桩体内埋入注浆管，在完成填芯步骤之后向桩体内的桩芯填砼、钢筋砼或者桩芯填砂石料中注入水泥浆，以进一步加固桩体强度。

根据本发明另一方面，本发明进一步提供一种用于实施前述的打桩方法的一体打桩机。如图2至图6B所示，所述一体打桩机集合传统的锤击桩机和静压锚杆桩机为一体，也就是说，所述一体打桩机即可以用于锤击打桩，也可以用于静压打桩，所述一体打桩机可以选择性地在锤击打桩方式和静压打桩方式中转换。所述一体打桩机适用于给旧房基础沉降加固、房屋或厂房基础加强以调整使用功能、厂房内设备基础加固、桩基事故补救等室内或室外基础桩施工。所述一体打桩机包括履带底盘10、绞盘组件20、电机30以及支架40。

履带底盘10用于在地面上移动。通过履带底盘10，所述一体打桩机可在地面上行走移动，特别是在施工地面上行走移动，即一体打桩机具备在地面上行走移动的功能。此外，履带底盘10还起到支撑整个一体打桩机的作用。

绞盘组件20包括绞盘21和吊索22，绞盘21装设于履带底盘10上，吊索22串扰于绞盘21。绞盘组件20还包括多个滑轮23。

电机30设置于履带底盘10上，电机30用于驱动绞盘组件20。吊索22的一端连接于电机30，电机30驱动绞盘21。也就是说，电机30通过吊索22和绞盘21连接，电机30带动吊索22即可驱动绞盘21，使得绞盘21转动。

支架40位于履带底盘10的一侧，支架40和履带底盘10固定。具体地，支架40包括多根竖梁41、多根第一横梁42以及多根第二横梁43。竖梁41在使用状态下均竖直地间隔固定于地面，以在竖梁41之间形成一个空间。于本实施例中竖梁41的数量为四根，四根竖梁41围成一个矩形空间；于其他实施例中，竖梁41的数量为其他数值，例如5根或者6根。竖梁41设有导向槽411，导向槽411沿着竖梁41的长度方向设置，即在使用状态下，导向槽411为竖直槽。导向槽411用于供液压油缸上下移动。在应用中，液压油缸通过导向槽411装设于竖梁41之间并可操作地沿着导向411上下移动。

第一横梁42和第二横梁43在使用状态下均水平连接于竖梁41的顶部，以将竖梁41固定为一体。也就是说，第一横梁42和第二横梁43均水平位于竖梁41的顶部；竖梁41、第一横梁42、第二横梁43连接为一体。竖梁41的高度可调节，其中若干根竖梁41分别间隔连接于履带底盘10。也就是说，支架40通过其中的若干根竖梁41固定于履带底盘10的一侧。第二横梁43间隔设有多个销孔431。

吊索22的一端连接于电机30，吊索22的另一端绕于第一横梁42并伸入到竖梁41之间形成的空间中以悬吊锤体或起重桩体。具体地，第一横梁42互相平行，滑轮23分别设置于第一横梁42，吊索22通过滑轮23绕于第一横梁42并伸入到竖梁41之间形成的空间中。

于本实施例中，第一横梁42的数量为两根，第二横梁43的数量为两根，两根第一横梁42、两根第二横梁43以及四根竖梁41连接为一个长方体形状，其中两根第一横梁42互相平行，两根第二横梁43互相平行，第一横梁42和第二横梁43垂直。如图2和图5所示，吊索22依次绕过两根第一横梁41，吊索22从竖梁41的顶部伸入到竖梁41形成的矩形空间中。这样，吊索22可用于悬吊锤体来锤击位于竖梁41之间的桩体，或者通过吊索22来起重置于竖梁41之间的桩体。

于本实施例中，竖梁41的高度可调节，和履带底盘10固定的竖梁41通过插销可升降地固定于履带底盘10。具体地，其中两根竖梁41通过插销固定于履带底盘10，这样，竖梁41可选择性地升降，从而在转换打桩地点时可以先将竖41升高以脱离地面，这样整个一体打桩机即可通过履带底盘10移动，操作简单方便，避免了传统技术中搬运施工设施的麻烦，降低施工人员工作强度。可选地，竖梁41的高度可调范围为2.5m～7.5m。

进一步地，所述一体打桩机还包括液压油缸50和插销51，液压油缸50通过插销51固定以沿着导向槽411上下移动。在应用时，如图6A和6B所示，当液压油缸50完成一个工作行程之后，将液压油缸50向下移动至另一个位置，这样液压油缸50即可进入下一个工作行程，进一步将桩体向下静压，直至地面。

如图2所示，采用锤击桩体的方式时，桩体置于四根竖梁41之间形成的空间中，即四根竖梁41环绕需要施工的桩体，锤体被悬吊于吊索22，通过操作电机30来控制锤体的升降，这样锤体22即可锤击位于竖梁41之间的桩体，以将桩体锤击进入地面土层中。

如图3所示，采用静压桩体的方式时，先通过操作电机30来预先起重预制的桩体，以将桩体置于四根竖梁41形成的空间中，四根竖梁41环绕需要施工的桩体，液压油缸抵住桩体顶部的桩帽。操作液压油缸来静压桩体，以使桩体进入地面土层中。

进一步地，所述一体打桩机包括多段锤体60，每一段锤体60具有连接头61，锤体60通过各自的连接头61串成一体，即多段锤体60首尾依次相接。位于最底部的锤体60设有缓冲橡胶垫圈62，以缓冲锤击时的冲击力。待施工的桩体采用空心的桩体，例如钢管桩。在使用状态下，吊索22悬吊锤体60进入桩体内部并锤击桩体的底部。这样，通过锤击桩体的底部就可以将桩体打入地面土层中。可以理解的是，采用分段式的多段锤体60，用户可以根据实际需求，例如实用环境和施工要求来相应地配置锤体60的重量。选用锤体60的数量不同，串接而成的锤体60总重量不同，可以满足不同施工需求。第二，采用空心的桩体并采用悬吊锤体60进入桩体内部来锤击桩体底部进行打桩的方式，避免了传统静压锚杆桩工艺中施工桩分段较多导致施工桩整体性、对抗水平荷载性能以及对抗弯矩性能较差的问题。

更进一步地，所述一体打桩机还包括多个可伸缩支架70，如图3和图4所示，可伸缩支架70分别一一对应地、可伸缩地插接于第二横梁43，可伸缩支架70在使用状态下分别水平延伸于第二横梁43并固定于一竖直面。在实际应用中，根据施工环境不同，可伸缩支架70可固定于墙体、柱体等竖直面上。图7展示了所述一体打桩机应用于房屋地基加固的施工场景，其中可伸缩支架70被固定于墙体上。通过可伸缩支架70的固定作用，可以进一步横向加固第二横梁43；另外，用于固定可伸缩支架70的墙体、柱体等可以起到反力支座的作用，特别是在静压桩体过程中，墙体、柱体等提供反力，便于施工打桩。

具体而言，所述一体打桩机还包括多个插销71，插销71分别一一对应地插接于第二横梁43的销孔431中，以使得可伸缩支架70可伸缩地插接于第二横梁43的内部。换而言之，通过改变插销71的数量和插接的位置，可以调节可伸缩支架70的长度，并将可伸缩支架70因地制宜地固定于一竖直面上，例如墙体或者柱体上。

根据本发明的方案，可以针对于不同需求的桩型采用不同的施工工艺，解决地基加固中缺失反力支座、桩体抗水平荷载和弯矩性能差的问题，施工速度快。采用锤击方式时，可以按设计需求增加锤体重量，可以施工较大直径钢管桩，提供更大的桩基承载力。采用静压方式时，相比于传统技术，本方案在竖向锚固基础上增加了横向固定的可伸缩支架，加强了反压力，可施工较大承载力的预制方桩、管桩或钢桩；并且很好解决了传统的静压锚杆桩工艺中无反力支座的缺陷。一体打桩机尺寸可调，既能施工小微桩型，亦可调整锤体重量施工中大型桩型，桩基承载力特征值最高可达1500KN。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本发明的实施例只作为举例，并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本发明的实施方式可以有任何变形和修改。

Claims (10)

1.一种打桩方法，其特征在于，包括以下步骤：

预置桩体步骤：通过设置于履带底盘上的电机牵引一根吊索来悬吊桩体，以使桩体预置于一竖立于地面的支架内部形成的一个空间中，其中所述支架和所述履带底盘连接，所述支架包括多根竖梁、多根第一横梁以及多根第二横梁，其中竖梁均竖直地间隔固定于地面，以在竖梁之间形成所述空间，第一横梁和第二横梁均水平连接于竖梁的顶部以将竖梁固定为一体；以及

打桩步骤；通过所述电机牵引所述吊索来悬吊锤体，以使所述锤体进入桩体的内部并锤击桩体的底部；或者通过可移动地连接于竖梁的液压油缸静压桩体。

2.根据权利要求1所述的打桩方法，其特征在于，竖梁设有导向槽，液压油缸通过插销固定以沿着所述导向槽上下移动。

3.根据权利要求1所述的打桩方法，其特征在于，所述吊索悬吊多段所述锤体，每一段锤体具有连接头，锤体通过各自的连接头串成一体。

4.根据权利要求3所述的打桩方法，其特征在于，位于最底部的锤体设有缓冲橡胶垫圈。

5.根据权利要求1所述的打桩方法，其特征在于，所述打桩方法还包括以下步骤：

移动步骤；向上升高竖梁的高度以离开地面，通过履带底盘移动所述支架、所述电机、所述吊索以及所述液压油缸，其中竖梁通过插销可升降地固定于履带底盘。

6.根据权利要求5所述的打桩方法，其特征在于，所述电机通过驱动绞盘来牵引所述吊索，所述绞盘设置于所述履带底盘上，所述吊索缠绕于所述绞盘。

7.根据权利要求1所述的打桩方法，其特征在于，所述打桩方法还包括以下步骤：

固定步骤：从每一第二横梁水平地延伸出一可伸缩支架并将可伸缩支架固定于一竖直面，其中可伸缩支架可伸缩地插接于第二横梁。

8.根据权利要求7所述的打桩方法，其特征在于，第二横梁间隔设有多个销孔，可伸缩支架通过插销插接于第二横梁的内部。

9.一种一体打桩机，适用于悬吊锤体以锤击桩体或通过液压油缸静压桩体，其特征在于，所述一体打桩机包括：

履带底盘，用于在地面上移动；

绞盘组件，包括绞盘和吊索，所述绞盘装设于所述履带底盘上，所述吊索缠绕于所述绞盘；

电机，所述吊索的一端连接于所述电机，所述电机驱动所述绞盘；以及

支架，包括多根竖梁、多根第一横梁以及多根第二横梁，竖梁在使用状态下均竖直地间隔固定于地面，以在竖梁之间形成一个空间，第一横梁和第二横梁在使用状态下均水平连接于竖梁的顶部，以将竖梁固定为一体，其中若干根竖梁分别间隔连接于所述履带底盘，所述吊索的另一端绕于第一横梁并伸入到竖梁之间形成的空间中以用于悬吊锤体或起重桩体，竖梁设有导向槽，所述导向槽用于供液压油缸上下移动。

10.根据权利要求9所述的一体打桩机，其特征在于，所述一体打桩机还包括液压油缸、插销以及多段锤体，所述液压油缸通过插销固定以沿着所述导向槽上下移动，每一段锤体具有连接头，锤体通过各自的所述连接头串成一体，在使用状态下，所述吊索悬吊所述锤体进入桩体内部并锤击桩体的底部。