CN108410395A - 高粘接力玻璃胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高粘接力玻璃胶及其制备方法。它由以下重量份数的原料:聚丙烯酸酯乳液100份~200份、钾长石20份~50份、过饱和尿素溶液10份~30份、增韧剂5份~8份、消泡剂1份~5份、增稠剂2份~10份、水100份~200份;将聚丙烯酸酯乳液、钾长石、过饱和尿素溶液与水搅拌混合,并静置30min~60min;加热至80℃~95℃,并恒温搅拌15 min~30min;降温至40℃~50℃,加入增韧剂、消泡剂、增稠剂,并恒温搅拌15 min~30min。本发明通过加入钾长石并限定其颗粒级配,同时结合过饱和尿素溶液的插层作用,使钾长石与聚丙烯酸酯乳液得以充分的接触反应,从而提高产物的粘接力。
Description
技术领域
本发明涉及粘合剂技术领域,尤其是一种玻璃胶。
背景技术
黏合剂又名胶黏剂,俗称"胶"。它是将两种材料通过界面的粘附和内聚强度连接在一起的物质,对被粘结物的结构不会有显着的变化,并赋予胶结面以足够的强度。界面的粘结使用黏合剂克服了焊接、或铆接时的应力集中现象,粘结具有良好的耐震动、耐疲劳性,应力分布均匀,密封性好等特性。在许多场黏合剂可以代替焊接、铆接、螺栓及其他机械连接,适用于异型及复杂构件的黏接,也适用于薄板材料,小型元件的粘结,在宇航、交通运输、仪器仪表、电子电器、纺织、建筑、木材加工、医疗器械、机械制造、生活用品等领域黏结剂及粘接技术得到广泛的应用。
其中,玻璃胶是一种家庭常用的黏合剂,主要由硅酸钠(Na2O·mSiO2)和醋酸以及有机性的硅酮组成。家装中一般使用玻璃胶的地方有:木线背面哑口处、洁具、坐便器、卫生间里的化妆镜、洗手池与墙面的缝隙处等等。
目前,市面上销售的玻璃胶,实际使用过程中,其固化速度慢,不耐老化,粘接力不高容易脱落,使用年限较短,这就限制了玻璃胶的推广应用。
发明内容
本发明提供一种高粘接力玻璃胶及其制备方法,它可以解决现有玻璃胶存在粘接力不高容易脱落的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:
它由以下重量份数的原料:
聚丙烯酸酯乳液100份~200份、钾长石20份~50份、过饱和尿素溶液10份~30份、增韧剂5份~8份、消泡剂1份~5份、增稠剂2份~10份、水100份~200份;
其制备方法为:首先,将聚丙烯酸酯乳液、钾长石、过饱和尿素溶液与水搅拌混合,并静置30min~60min;然后,加热至80℃~95℃,并恒温搅拌15 min~30min;最后,降温至40℃~50℃,加入增韧剂、消泡剂、增稠剂,并恒温搅拌15 min~30min。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述钾长石的颗粒级配是:
150目~180目:25%~40%;
200目~250目:30%~50%;
300目以上:≤10%。
进一步的,所述增韧剂为聚乙烯醇、消泡剂为有机硅消泡剂、增稠剂为淀粉。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1.本发明通过加入钾长石并限定其颗粒级配,同时结合过饱和尿素溶液的插层作用,使钾长石与聚丙烯酸酯乳液得以充分的接触反应,从而提高产物的粘接力。
2.本发明选用淀粉作为增稠剂,其不仅具有增稠的作用,同时还具有提高粘接力的作用,且其价格便宜、来源广、安全性好。
具体实施方式
下面结合实施例和比较例对本发明作进一步详述:
实施例1——高粘接力玻璃胶的制备方法
它采用以下原料:
聚丙烯酸酯乳液100kg、钾长石41kg、过饱和尿素溶液30kg、聚乙烯醇5kg、有机硅消泡剂2kg、淀粉10kg、水100kg;
其制备方法为:首先,将聚丙烯酸酯乳液、钾长石、过饱和尿素溶液与水搅拌混合,并静置30min;然后,加热至80℃,并恒温搅拌30min;最后,降温至40℃,加入聚乙烯醇、有机硅消泡剂、淀粉,并恒温搅拌30min。
其中,所述钾长石的颗粒级配是:
150目~180目:25%;
200目~250目: 50%;
300目以上:≤10%。
剥离强度试验:将本实施例制得的成品按“GB/T2790胶粘剂180度剥离强度试验,挠性材料对刚性材料”进行检测,其中,挠性材料选用厚度为0.5mm,30目的不锈钢丝网,刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖,在温度为23±1摄氏度,相对湿度50%±5%的试验环境下,均匀涂抹一层约为1mm厚的本实施例制得的成品,放置5天后进行剥离,试验结果表明本实施例制得的成品的剥离强度不小于15N/mm。
水浸泡浸泡后剥离强度试验:将本实施例制得的成品按“GB/T2790胶粘剂180度剥离强度试验,挠性材料对刚性材料”进行检测,其中,挠性材料选用厚度为0.5mm,30目的不锈钢丝网,刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖,在温度为23±1摄氏度,相对湿度50%±5%的试验环境下,均匀涂抹一层约为1mm厚的本实施例制得的成品,在水中浸泡60天后进行剥离,试验结果表明本实施例制得的成品的剥离强度不小于8N/mm。
比较例1——玻璃胶的制备方法
它采用以下原料:
聚丙烯酸酯乳液100kg、过饱和尿素溶液30kg、聚乙烯醇5kg、有机硅消泡剂2kg、淀粉10kg、水100kg;
其制备方法为:首先,将聚丙烯酸酯乳液、过饱和尿素溶液与水搅拌混合,并静置30min;然后,加热至80℃,并恒温搅拌30min;最后,降温至40℃,加入聚乙烯醇、有机硅消泡剂、淀粉,并恒温搅拌30min。
剥离强度试验:将本比较例制得的成品按“GB/T2790胶粘剂180度剥离强度试验,挠性材料对刚性材料”进行检测,其中,挠性材料选用厚度为0.5mm,30目的不锈钢丝网,刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖,在温度为23±1摄氏度,相对湿度50%±5%的试验环境下,均匀涂抹一层约为1mm厚的本比较例制得的成品,放置5天后进行剥离,试验结果表明本比较例制得的成品的剥离强度仅为8N/mm。
水浸泡浸泡后剥离强度试验:将本比较例制得的成品按“GB/T2790胶粘剂180度剥离强度试验,挠性材料对刚性材料”进行检测,其中,挠性材料选用厚度为0.5mm,30目的不锈钢丝网,刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖,在温度为23±1摄氏度,相对湿度50%±5%的试验环境下,均匀涂抹一层约为1mm厚的本比较例制得的成品,在水中浸泡60天后进行剥离,试验结果表明本比较例制得的成品的剥离强度仅为5N/mm。
实施例2——高粘接力玻璃胶的制备方法
它采用以下原料:
聚丙烯酸酯乳液200kg、钾长石20kg、过饱和尿素溶液19kg、聚乙烯醇6kg、有机硅消泡剂1kg、淀粉2kg、水160kg;
其制备方法为:首先,将聚丙烯酸酯乳液、钾长石、过饱和尿素溶液与水搅拌混合,并静置60min;然后,加热至95℃,并恒温搅拌15min;最后,降温至50℃,加入聚乙烯醇、有机硅消泡剂、淀粉,并恒温搅拌15 min。
其中,所述钾长石的颗粒级配是:
150目~180目:30%;
200目~250目:40%;
300目以上:≤10%。
剥离强度试验:将本实施例制得的成品按“GB/T2790胶粘剂180度剥离强度试验,挠性材料对刚性材料”进行检测,其中,挠性材料选用厚度为0.5mm,30目的不锈钢丝网,刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖,在温度为23±1摄氏度,相对湿度50%±5%的试验环境下,均匀涂抹一层约为1mm厚的本实施例制得的成品,放置5天后进行剥离,试验结果表明本实施例制得的成品的剥离强度不小于15.5N/mm。
水浸泡浸泡后剥离强度试验:将本实施例制得的成品按“GB/T2790胶粘剂180度剥离强度试验,挠性材料对刚性材料”进行检测,其中,挠性材料选用厚度为0.5mm,30目的不锈钢丝网,刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖,在温度为23±1摄氏度,相对湿度50%±5%的试验环境下,均匀涂抹一层约为1mm厚的本实施例制得的成品,在水中浸泡60天后进行剥离,试验结果表明本实施例制得的成品的剥离强度不小于8.1N/mm。
比较例2——玻璃胶的制备方法
它采用以下原料:
聚丙烯酸酯乳液200kg、钾长石20kg、聚乙烯醇6kg、有机硅消泡剂1kg、淀粉2kg、水160kg;
其制备方法为:首先,将聚丙烯酸酯乳液、钾长石与水搅拌混合,并静置60min;然后,加热至95℃,并恒温搅拌15min;最后,降温至50℃,加入聚乙烯醇、有机硅消泡剂、淀粉,并恒温搅拌15 min。
其中,所述钾长石的颗粒级配是:
150目~180目:30%;
200目~250目:40%;
300目以上:≤10%。
剥离强度试验:将本比较例制得的成品按“GB/T2790胶粘剂180度剥离强度试验,挠性材料对刚性材料”进行检测,其中,挠性材料选用厚度为0.5mm,30目的不锈钢丝网,刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖,在温度为23±1摄氏度,相对湿度50%±5%的试验环境下,均匀涂抹一层约为1mm厚的本比较例制得的成品,放置5天后进行剥离,试验结果表明本比较例制得的成品的剥离强度仅为9.5N/mm。
水浸泡浸泡后剥离强度试验:将本比较例制得的成品按“GB/T2790胶粘剂180度剥离强度试验,挠性材料对刚性材料”进行检测,其中,挠性材料选用厚度为0.5mm,30目的不锈钢丝网,刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖,在温度为23±1摄氏度,相对湿度50%±5%的试验环境下,均匀涂抹一层约为1mm厚的本比较例制得的成品,在水中浸泡60天后进行剥离,试验结果表明本比较例制得的成品的剥离强度仅为6.1N/mm。
实施例3——高粘接力玻璃胶的制备方法
它采用以下原料:
聚丙烯酸酯乳液140kg、钾长石50kg、过饱和尿素溶液10kg、聚乙烯醇8kg、有机硅消泡剂5kg、淀粉8kg、水200kg;
其制备方法为:首先,将聚丙烯酸酯乳液、钾长石、过饱和尿素溶液与水搅拌混合,并静置45min;然后,加热至85℃,并恒温搅拌20min;最后,降温至45℃,加入聚乙烯醇、有机硅消泡剂、淀粉,并恒温搅拌20min。
其中,所述钾长石的颗粒级配是:
150目~180目: 40%;
200目~250目: 50%;
300目以上:≤10%。
剥离强度试验:将本实施例制得的成品按“GB/T2790胶粘剂180度剥离强度试验,挠性材料对刚性材料”进行检测,其中,挠性材料选用厚度为0.5mm,30目的不锈钢丝网,刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖,在温度为23±1摄氏度,相对湿度50%±5%的试验环境下,均匀涂抹一层约为1mm厚的本实施例制得的成品,放置5天后进行剥离,试验结果表明本实施例制得的成品的剥离强度不小于15.5N/mm。
水浸泡浸泡后剥离强度试验:将本实施例制得的成品按“GB/T2790胶粘剂180度剥离强度试验,挠性材料对刚性材料”进行检测,其中,挠性材料选用厚度为0.5mm,30目的不锈钢丝网,刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖,在温度为23±1摄氏度,相对湿度50%±5%的试验环境下,均匀涂抹一层约为1mm厚的本实施例制得的成品,在水中浸泡60天后进行剥离,试验结果表明本实施例制得的成品的剥离强度不小于8.1N/mm。
比较例3——玻璃胶的制备方法
它采用以下原料:
聚丙烯酸酯乳液140kg、聚乙烯醇8kg、有机硅消泡剂5kg、淀粉8kg、水200kg;
其制备方法为:首先,将聚丙烯酸酯乳液与水搅拌混合,并静置45min;然后,加热至85℃,并恒温搅拌20min;最后,降温至45℃,加入聚乙烯醇、有机硅消泡剂、淀粉,并恒温搅拌20min。
剥离强度试验:将本比较例制得的成品按“GB/T2790胶粘剂180度剥离强度试验,挠性材料对刚性材料”进行检测,其中,挠性材料选用厚度为0.5mm,30目的不锈钢丝网,刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖,在温度为23±1摄氏度,相对湿度50%±5%的试验环境下,均匀涂抹一层约为1mm厚的本比较例制得的成品,放置5天后进行剥离,试验结果表明本比较例制得的成品的剥离强度仅为7.5N/mm。
水浸泡浸泡后剥离强度试验:将本比较例制得的成品按“GB/T2790胶粘剂180度剥离强度试验,挠性材料对刚性材料”进行检测,其中,挠性材料选用厚度为0.5mm,30目的不锈钢丝网,刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖,在温度为23±1摄氏度,相对湿度50%±5%的试验环境下,均匀涂抹一层约为1mm厚的本比较例制得的成品,在水中浸泡60天后进行剥离,试验结果表明本比较例制得的成品的剥离强度仅为5.5N/mm。
Claims (6)
1.一种高粘接力玻璃胶,其特征在于由以下重量份数的原料制成:
聚丙烯酸酯乳液100份~200份、钾长石20份~50份、过饱和尿素溶液10份~30份、增韧剂5份~8份、消泡剂1份~5份、增稠剂2份~10份、水100份~200份。
2.根据权利要求1所述的高粘接力玻璃胶,其特征在于:所述钾长石的颗粒级配是:
150目~180目:25%~40%;
200目~250目:30%~50%;
300目以上:≤10%。
3.根据权利要求1或2所述的高粘接力玻璃胶,其特征在于:所述增韧剂为聚乙烯醇、消泡剂为有机硅消泡剂、增稠剂为淀粉。
4.一种高粘接力玻璃胶的制备方法,其特征在于:
采用以下重量份数的原料:
聚丙烯酸酯乳液100份~200份、钾长石20份~50份、过饱和尿素溶液10份~30份、增韧剂5份~8份、消泡剂1份~5份、增稠剂2份~10份、水100份~200份;
其制备方法为:首先,将聚丙烯酸酯乳液、钾长石、过饱和尿素溶液与水搅拌混合,并静置30min~60min;然后,加热至80℃~95℃,并恒温搅拌15 min~30min;最后,降温至40℃~50℃,加入增韧剂、消泡剂、增稠剂,并恒温搅拌15 min~30min。
5.根据权利要求1所述的高粘接力玻璃胶的制备方法,其特征在于:所述钾长石的颗粒级配是:
150目~180目:25%~40%;
200目~250目:30%~50%;
300目以上:≤10%。
6.根据权利要求4或5所述的高粘接力玻璃胶的制备方法,其特征在于:所述增韧剂为聚乙烯醇、消泡剂为有机硅消泡剂、增稠剂为淀粉。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180817 |
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