CN108409358A - 一种石墨电极加工用浸油装置及其工艺 - Google Patents

一种石墨电极加工用浸油装置及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石墨电极加工用浸油装置，包括底座、位于所述底座上方两侧的升降支架，所述升降支架顶部安装有横梁，所述横梁顶部安装有增压气泵，所述横梁下方安装有密封罩，所述底座上方设置有浸油釜，所述浸油釜位于所述升降支架之间，所述密封罩上设置有与所述浸油釜密封配合的卡环；有益效果在于：本发明通过设置可升降的浸油架，通过将所述浸油架置入所述浸油釜中，并对所述浸油釜内部充入氮气增压，提高了石墨电极的浸油效率；通过在所述电极支架底部设置所述超声波发生器，通过超声振动增加机油的动能，进而提高石墨电极的浸油渗透效率，缩短石墨电极浸油加工的时间。

Description

一种石墨电极加工用浸油装置及其工艺
技术领域
本发明涉及石墨电极加工设备技术领域，具体涉及一种石墨电极加工用浸油装置及其工艺。
背景技术
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
石墨电极加工较容易，加工速度快，且模具型腔精度高，同时放电加工去除率高，石墨损耗小，因此得到了广泛的应用。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的石墨电极材料在机械加工之前，需要在机油内浸数十小时，使油渗入石墨材料，以使机械加工时灰粉不致飞扬，并能得到较光滑的表面，由于浸泡时间长，严重影响石墨电极的生产效率，且仅有效果往往难以保证。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨电极加工用浸油装置及其工艺，以解决现有技术中现有的石墨电极材料在机械加工之前，需要在机油内浸数十小时，使油渗入石墨材料，以使机械加工时灰粉不致飞扬，并能得到较光滑的表面，由于浸泡时间长，严重影响石墨电极的生产效率，且仅有效果往往难以保证等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对石墨电极的增压浸油，同时辅以超声振动，提高石墨电极的浸油渗透效率，缩短石墨电极的浸油时间等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种石墨电极加工用浸油装置，包括底座、位于所述底座上方两侧的升降支架，所述升降支架顶部安装有横梁，所述横梁顶部安装有增压气泵，所述横梁下方安装有密封罩，所述底座上方设置有浸油釜，所述浸油釜位于所述升降支架之间，所述密封罩上设置有与所述浸油釜密封配合的卡环；
所述增压气泵一侧安装有氮气罐；
所述密封罩下方安装有浸油架，所述浸油架上安装有电极支架；
所述密封罩与所述横梁固定连接，且所述密封罩通过气管与所述增压气泵相连通；
所述浸油釜包括釜体，所述釜体底部设置有循环泵机，所述循环泵机一侧安装有过滤网兜，所述过滤网兜连接有贴附于所述釜体内壁上的挂杆；
所述电极支架包括架体，所述架体中部安装有超声波发生器。
作为优选，所述升降支架上均设置有液压升降结构。
作为优选，所述釜体与所述密封罩的连接处设置有内有橡胶材料制成的密封环，且所述密封环卡接在所述釜体上方。
作为优选，所述过滤网兜采用尼龙材料制成，且所述挂杆采用尼龙材料制成，所述挂杆通过卡扣与所述过滤网兜固定连接。
作为优选，所述电极支架底面为网板结构。
作为优选，所述超声波发生器共设置有两组，且所述超声波发生器镶嵌在所述架体内部且与所述架体固定连接。
作为优选，所述架体顶部成型有U型电极槽。
一种石墨电极浸油加工工艺，包括以下步骤：a、对石墨电极表面进行预喷油处理，并将预处理后的电极置于所述架体顶部的U型槽中放置平稳；
b、将所述升降支架下放，直至所述密封罩与所述浸油釜紧密接触；
c、开启所述增压气泵，对所述浸油釜内部冲压，待稳定后保压2h，同时开启所述超声波发生器和所述循环泵机，对所述浸油釜内部的机油进行循环过滤；
d、开启所述增压气泵对所述浸油釜进行泄压，而后控制所述升降支架举升，带动所述浸油架提升，对浸油后的石墨沥干机油。
有益效果在于：1、本发明通过设置可升降的浸油架，通过将所述浸油架置入所述浸油釜中，并对所述浸油釜内部充入氮气增压，提高了石墨电极的浸油效率；
2、通过在所述电极支架底部设置所述超声波发生器，通过超声振动增加机油的动能，进而提高石墨电极的浸油渗透效率，缩短石墨电极浸油加工的时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明浸油釜的截面结构示意图；
图3是本发明电极支架的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、升降支架；2、底座；3、横梁；4、增压气泵；401、氮气罐；5、浸油釜；501、密封罩；502、釜体；503、过滤网兜；504、循环泵机；505、挂杆；6、浸油架；7、电极支架；701、架体；702、超声波发生器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图3所示，本发明提供了一种石墨电极加工用浸油装置，包括底座2、位于底座2上方两侧的升降支架1，升降支架1顶部安装有横梁3，横梁3顶部安装有增压气泵4，横梁3下方安装有密封罩501，底座2上方设置有浸油釜5，浸油釜5位于升降支架1之间，密封罩501上设置有与浸油釜5密封配合的卡环；
增压气泵4一侧安装有氮气罐401；
密封罩501下方安装有浸油架6，浸油架6上安装有电极支架7；
密封罩501与横梁3固定连接，且密封罩501通过气管与增压气泵4相连通；
浸油釜5包括釜体502，釜体502底部设置有循环泵机504，循环泵机504一侧安装有过滤网兜503，过滤网兜503连接有贴附于釜体502内壁上的挂杆505；
电极支架7包括架体701，架体701中部安装有超声波发生器702。
作为可选的实施方式，升降支架1上均设置有液压升降结构，通过液压升降结构，可便于对横梁3进行稳定举升和下落；
釜体502与密封罩501的连接处设置有内有橡胶材料制成的密封环，且密封环卡接在釜体502上方，如此设置，可提高浸油釜5与密封罩501之间连接的密封性能；
过滤网兜503采用尼龙材料制成，且挂杆505采用尼龙材料制成，挂杆505通过卡扣与过滤网兜503固定连接，如此设置，通过过滤网兜503对机油进行过滤，可滤除机油里的石墨残渣，提高机油的清洁度；
电极支架7底面为网板结构，如此设置，可便于石墨电极浸油完成后进行沥干；
超声波发生器702共设置有两组，且超声波发生器702镶嵌在架体701内部且与架体701固定连接；
架体701顶部成型有U型电极槽，如此设置，可便于石墨电极的稳定放置。
一种石墨电极浸油加工工艺，包括以下步骤：a、对石墨电极表面进行预喷油处理，并将预处理后的电极置于架体701顶部的U型槽中放置平稳；
b、将升降支架1下放，直至密封罩501与浸油釜5紧密接触；
c、开启增压气泵4，对浸油釜5内部冲压，待稳定后保压2h，同时开启超声波发生器702和循环泵机504，对浸油釜5内部的机油进行循环过滤；
d、开启增压气泵4对浸油釜5进行泄压，而后控制升降支架1举升，带动浸油架6提升，对浸油后的石墨沥干机油。
通过设置可升降的浸油架6，通过将浸油架6置入浸油釜5中，并对浸油釜5内部充入氮气增压，提高了石墨电极的浸油效率；
通过在电极支架7底部设置超声波发生器702，通过超声振动增加机油的动能，进而提高石墨电极的浸油渗透效率，缩短石墨电极浸油加工的时间。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种石墨电极加工用浸油装置，其特征在于：包括底座（2）、位于所述底座（2）上方两侧的升降支架（1），所述升降支架（1）顶部安装有横梁（3），所述横梁（3）顶部安装有增压气泵（4），所述横梁（3）下方安装有密封罩（501），所述底座（2）上方设置有浸油釜（5），所述浸油釜（5）位于所述升降支架（1）之间，所述密封罩（501）上设置有与所述浸油釜（5）密封配合的卡环；
所述增压气泵（4）一侧安装有氮气罐（401）；
所述密封罩（501）下方安装有浸油架（6），所述浸油架（6）上安装有电极支架（7）；
所述密封罩（501）与所述横梁（3）固定连接，且所述密封罩（501）通过气管与所述增压气泵（4）相连通；
所述浸油釜（5）包括釜体（502），所述釜体（502）底部设置有循环泵机（504），所述循环泵机（504）一侧安装有过滤网兜（503），所述过滤网兜（503）连接有贴附于所述釜体（502）内壁上的挂杆（505）；
所述电极支架（7）包括架体（701），所述架体（701）中部安装有超声波发生器（702）。
2.根据权利要求1所述一种石墨电极加工用浸油装置，其特征在于：所述升降支架（1）上均设置有液压升降结构。
3.根据权利要求1所述一种石墨电极加工用浸油装置，其特征在于：所述釜体（502）与所述密封罩（501）的连接处设置有内有橡胶材料制成的密封环，且所述密封环卡接在所述釜体（502）上方。
4.根据权利要求1所述一种石墨电极加工用浸油装置，其特征在于：所述过滤网兜（503）采用尼龙材料制成，且所述挂杆（505）采用尼龙材料制成，所述挂杆（505）通过卡扣与所述过滤网兜（503）固定连接。
5.根据权利要求1所述一种石墨电极加工用浸油装置，其特征在于：所述电极支架（7）底面为网板结构。
6.根据权利要求1所述一种石墨电极加工用浸油装置，其特征在于：所述超声波发生器（702）共设置有两组，且所述超声波发生器（702）镶嵌在所述架体（701）内部且与所述架体（701）固定连接。
7.根据权利要求1所述一种石墨电极加工用浸油装置，其特征在于：所述架体（701）顶部成型有U型电极槽。
8.根据权利要求1所述装置的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、对石墨电极表面进行预喷油处理，并将预处理后的电极置于所述架体（701）顶部的U型槽中放置平稳；
b、将所述升降支架（1）下放，直至所述密封罩（501）与所述浸油釜（5）紧密接触；
c、开启所述增压气泵（4），对所述浸油釜（5）内部冲压，待稳定后保压2h，同时开启所述超声波发生器（702）和所述循环泵机（504），对所述浸油釜（5）内部的机油进行循环过滤；
d、开启所述增压气泵（4）对所述浸油釜（5）进行泄压，而后控制所述升降支架（1）举升，带动所述浸油架（6）提升，对浸油后的石墨沥干机油。
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