CN108408977A - 一种工业污水絮凝沉降装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业污水絮凝沉降装置，驱动电机下部转动连接主动轴，主动轴轴承转动连接装置本体，且主动轴上部固定连接第一锥齿轮，第二锥齿轮固定连接从动轴；所述从动轴端部套接吊杆下端，吊杆上端固定连接装置本体，从动轴另一端部转动连接装置本体，从动轴固定连接偏心轮，偏心轮边缘设有卡槽，卡槽内卡接密封板上表面，密封板边缘密封滑动连接装置本体内壁。该装置通过转动的主动轴带动搅杆转动使得絮凝剂和污水充分混合絮凝，往复上下移动的密封板使得装置本体下部的压强增大往复顶开转板，絮凝后的清水通过导管和滤网进入装置本体上部并从排水管排出，实现絮凝物与水液的分离，实现污水循环再利用，节约水资源。

Description

一种工业污水絮凝沉降装置

技术领域

本发明涉及一种污水处理装置，具体是一种工业污水絮凝沉降装置。

背景技术

随着科技的发展，污水的直接利用已成为可能，使用污水源热泵系统对城市原生污水进行利用。处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。污水处理即为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理站的作用是对生产、生活污水进行处理，达到规定的排放标准，是保护环境的重要设施。工业发达国家的污水处理站已经很普遍，工业污水大多通过添加絮凝剂将废水污水中的杂质沉降去除以实现水资源循环利用。

目前现有的工业污水絮凝沉降装置大多采用自然沉降的方式使得絮凝物与水液分离，分离时间较长，处理效率低，且通过自然沉降不能使得水液与絮凝物充分分离，分离效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业污水絮凝沉降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业污水絮凝沉降装置，包括装置本体、驱动电机、偏心轮、滤网、弹簧伸缩杆和排污管，所述装置本体上端固定连接驱动电机，驱动电机下部转动连接主动轴，主动轴轴承转动连接装置本体，且主动轴上部固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接从动轴；所述从动轴端部套接吊杆下端，吊杆上端固定连接装置本体，从动轴另一端部转动连接装置本体，从动轴固定连接偏心轮，偏心轮边缘设有卡槽，卡槽内卡接密封板上表面，密封板边缘密封滑动连接装置本体内壁；所述密封板两侧对称设置有导管，导管上端贴合转板，转板转动连接密封板，且转板转动连接弹簧伸缩杆下端，弹簧伸缩杆上端转动连接密封板；所述装置本体两侧分别设置有进料管，进料管连通装置本体下部，且主动轴密封套接密封板中部，主动轴下部固定连接多个搅杆，装置本体上部设置排水管；所述装置本体下端两侧分别固定连接支腿，装置本体底部连通排污管。

作为本发明进一步的方案：所述导管上部设有滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机电性连接电源和开关。

作为本发明再进一步的方案：所述密封板为橡胶材质所制。

作为本发明再进一步的方案：所述排污管下部设置旋阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过转动的主动轴带动搅杆转动使得絮凝剂和污水充分混合絮凝，往复上下移动的密封板使得装置本体下部的压强增大往复顶开转板，絮凝后的清水通过导管和滤网进入装置本体上部并从排水管排出，实现絮凝物与水液的分离，实现污水循环再利用，节约水资源，分离时间短，效率高，且水液能与絮凝物充分分离。该装置结构设计合理适用，大大提高了污水的处理效率，充分分离絮凝物与水液，有利于水资源的循环使用。

附图说明

图1为工业污水絮凝沉降装置的结构示意图。

图2为工业污水絮凝沉降装置中转板和弹簧伸缩杆的放大图。

图中：1-装置本体；2-驱动电机；3-主动轴；4-第一锥齿轮；5-第二锥齿轮；6-从动轴；7-吊杆；8-偏心轮；9-密封板；10-导管；11-滤网；12-转板；13-弹簧伸缩杆；14-进料管；15-排水管；16-搅杆；17-支腿；18-排污管；19-旋阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种工业污水絮凝沉降装置，包括装置本体1、驱动电机2、偏心轮8、滤网11、弹簧伸缩杆13和排污管18；所述装置本体1上端固定连接驱动电机2，驱动电机2电性连接电源和开关，驱动电机2下部转动连接主动轴3，主动轴3轴承转动连接装置本体1，且主动轴3上部固定连接第一锥齿轮4，第一锥齿轮4啮合第二锥齿轮5，第二锥齿轮5固定连接从动轴6，打开开关使得驱动电机2通电工作带动主动轴3转动，主动轴3驱动第一锥齿轮4和第二锥齿轮5转动进而带动从动轴6跟随转动；所述从动轴6端部套接吊杆7下端，吊杆7上端固定连接装置本体1，从动轴6另一端部转动连接装置本体1，从动轴6固定连接偏心轮8，偏心轮8边缘设有卡槽，卡槽内卡接密封板9上表面，密封板9为橡胶材质所制，密封板9边缘密封滑动连接装置本体1内壁，转动的从动轴6带动偏心轮8转动进而带动密封板9往复上下运动；所述密封板9两侧对称设置有导管10，导管10上端贴合转板12，转板12转动连接密封板9，且转板12转动连接弹簧伸缩杆13下端，弹簧伸缩杆13上端转动连接密封板9，导管10上部设有滤网11。

所述装置本体1两侧分别设置有进料管14，进料管14连通装置本体1下部，且主动轴3密封套接密封板9中部，主动轴3下部固定连接多个搅杆16，装置本体1上部设置排水管15，通过一侧的进料管14向装置本体1下部通入污水，再由另一侧的进料管14通入絮凝剂，转动的主动轴3带动搅杆16转动使得絮凝剂和污水充分混合絮凝，往复上下移动的密封板9使得装置本体1下部的压强增大往复顶开转板12，絮凝后的清水通过导管10和滤网11进入装置本体1上部并从排水管15排出，絮状杂质留在装置本体1下部；所述装置本体1下端两侧分别固定连接支腿17，装置本体1底部连通排污管18，排污管18下部设置旋阀19，当处理工作完成后转动旋阀19使装置本体1下部的杂质由排污管18排出，实现污水循环再利用，节约水资源。

本发明的工作原理是：打开开关使得驱动电机2通电工作带动主动轴3转动，主动轴3驱动第一锥齿轮4和第二锥齿轮5转动进而带动从动轴6跟随转动，转动的从动轴6带动偏心轮8转动进而带动密封板9往复上下运动，通过一侧的进料管14向装置本体1下部通入污水，再由另一侧的进料管14通入絮凝剂，转动的主动轴3带动搅杆16转动使得絮凝剂和污水充分混合絮凝，往复上下移动的密封板9使得装置本体1下部的压强增大往复顶开转板12，絮凝后的清水通过导管10和滤网11进入装置本体1上部并从排水管15排出，絮状杂质留在装置本体1下部，当处理工作完成后转动旋阀19使装置本体1下部的杂质由排污管18排出，实现污水循环再利用，节约水资源。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工业污水絮凝沉降装置，包括装置本体（1）、驱动电机（2）、偏心轮（8）、滤网（11）、弹簧伸缩杆（13）和排污管（18），其特征在于，所述装置本体（1）上端固定连接驱动电机（2），驱动电机（2）下部转动连接主动轴（3），主动轴（3）轴承转动连接装置本体（1），且主动轴（3）上部固定连接第一锥齿轮（4），第一锥齿轮（4）啮合第二锥齿轮（5），第二锥齿轮（5）固定连接从动轴（6）；所述从动轴（6）端部套接吊杆（7）下端，吊杆（7）上端固定连接装置本体（1），从动轴（6）另一端部转动连接装置本体（1），从动轴（6）固定连接偏心轮（8），偏心轮（8）边缘设有卡槽，卡槽内卡接密封板（9）上表面，密封板（9）边缘密封滑动连接装置本体（1）内壁；所述密封板（9）两侧对称设置有导管（10），导管（10）上端贴合转板（12），转板（12）转动连接密封板（9），且转板（12）转动连接弹簧伸缩杆（13）下端，弹簧伸缩杆（13）上端转动连接密封板（9）；所述装置本体（1）两侧分别设置有进料管（14），进料管（14）连通装置本体（1）下部，且主动轴（3）密封套接密封板（9）中部，主动轴（3）下部固定连接多个搅杆（16），装置本体（1）上部设置排水管（15）；所述装置本体（1）下端两侧分别固定连接支腿（17），装置本体（1）底部连通排污管（18）。

2.根据权利要求1所述的一种工业污水絮凝沉降装置，其特征在于，所述导管（10）上部设有滤网（11）。

3.根据权利要求1所述的一种工业污水絮凝沉降装置，其特征在于，所述驱动电机（2）电性连接电源和开关。

4.根据权利要求1所述的一种工业污水絮凝沉降装置，其特征在于，所述密封板（9）为橡胶材质所制。

5.根据权利要求1所述的一种工业污水絮凝沉降装置，其特征在于，所述排污管（18）下部设置旋阀（19）。