CN108408815A - 一种氨氮吹脱塔 - Google Patents

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马春彦
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Abstract

本发明公开了一种氨氮吹脱塔，它包括塔身本体，塔身本体的顶部设有出气口，塔身本体内由上至下依次设有喷淋区、填料区以及鼓风区，还包括气液分离器和回流管，气液分离器设于出气口内，回流管位于气液分离器与喷淋区之间，回流管通过支架与塔身本体的内壁相连，回流管的底部设有抛射装置，填料区包括至少两层填料层。因此，相比现有技术，本发明具有处理效果好的优点。

Description

一种氨氮吹脱塔
技术领域
本发明涉及吹脱塔，具体涉及一种氨氮吹脱塔。
背景技术
在污水处理中，有些污水中含有较高浓度的氨氮，单纯采用生化处理工艺很难达到处理水质要求，因此含氨氮较多的污水通常需要进行预处理。目前，最常见的污水预处理工艺为吹脱法。吹脱是以物理方式使游离氨氮从水中逸出，大多采用空气吹脱，使溶解于污水中的游离氨氮由液相转为气相，从液相中脱除。
目前，吹脱设备大多采用强化式吹脱池和塔式吹脱装置，强化式吹脱池占地面积较大，而且易污染大气；塔式吹脱装置大多采用填料塔，其处理过程为：污水从顶部喷淋而下，鼓风机将空气从底部吹入，内部填充一定量的填料，让空气和污水在填料接触，从而将污水中的氨氮从水中吹脱出来，吹脱出来的氨氮从顶部排出。目前这种设备缺点较多：喷淋而下的污水容易被大风量空气吹成水雾状，从出气口排出；由于现有的填料塔普遍只有一层填料层，污水中氨氮浓度较高时，污水中游离氨不容易全部从液相中脱除，这都会造成最终的处理效果较差。
发明内容
本发明提出一种氨氮吹脱塔，解决现有技术存在的处理效果较差的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种氨氮吹脱塔，包括塔身本体，所述塔身本体的顶部设有出气口，所述塔身本体内由上至下依次设有喷淋区、填料区以及鼓风区，还包括气液分离器和回流管，所述气液分离器设于所述出气口内，所述回流管位于所述气液分离器与所述喷淋区之间，所述回流管通过支架与所述塔身本体的内壁相连，所述回流管的底部设有抛射装置，所述填料区包括至少两层填料层。
优选的，还包括设于所述回流管与所述喷淋区之间的第一填料层。
优选的，所述回流管的顶部设有扩口部。
优选的，所述抛射装置为由电机驱动的离心轮。
优选的，所述填料区的相邻填料层之间留有预定间隙。
优选的，所述预定间隙内设有液体分布器。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明提出的氨氮吹脱塔中，出气口内设置气液分离器，在气液分离器与喷淋区之间设置回流管，在回流管的底部设置抛射装置，这样在喷淋而下的污水被大风量空气吹成水雾状后，气相的氨氮夹杂着液相的氨氮吹向出气口，出气口处的气液分离器将气相的氨氮与液相的氨氮分离，气相的氨氮从出气口排出，液相的氨氮汇集后落入回流管中，并经过抛射装置抛射出去以进行二次吹脱；而填料区包括至少两层填料层，这样污水喷淋而下，鼓风机将空气从底部吹入，空气和污水在填料层接触，从而将污水中的部分液相的氨氮从水中吹脱出来，污水继续下落至下层填料层，液相的氨氮继续被吹脱出来，这样对污水进行多次吹脱，即使污水中氨氮浓度较高，污水中的游离氨氮也能全部由液相转为气相，从液相中脱除。因此，相比现有技术，本发明具有处理效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的纵剖图。
图中：1—塔身本体，2—气液分离器，3—回流管，4—抛射装置，5—第一填料层，6—液体分布器，11—出气口，12—喷淋区，13—填料区，14—鼓风区，31—扩口部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提出的一种氨氮吹脱塔，包括塔身本体1，塔身本体1由玻璃钢等耐腐蚀的材质所制，这样可以避免塔身本体1的内壁在长久使用过后被腐蚀坏，延长本实施例的使用寿命。塔身本体1的顶部设有出气口11，气相的氨氮从出气口11排出，塔身本体1内由上至下依次设有喷淋区12、填料区13以及鼓风区14，喷淋区12包括若干均匀分布的喷淋头，这样喷淋而下的污水能够充分的与填料、空气接触，最终实现更好的吹脱效果。
本实施例还包括气液分离器2和回流管3，气液分离器2设于出气口11内，气液分离器2用于分离气相的氨氮与液相的氨氮，保证从出气口11排出的均为气相的氨氮，不夹杂液相的氨氮。回流管3位于气液分离器2与喷淋区12之间，回流管3通过支架与塔身本体1的内壁相连，回流管3的底部设有抛射装置4，回流管3用于将液相的氨氮导入到抛射装置4，并最终经抛射装置4均匀的抛射到下方的填料层，填料区13包括至少两层填料层，图1中所示的填料区13包括两层填料层。
如图1所示，本实施例中，还包括设于回流管3与喷淋区12之间的第一填料层5。这样回流的液相的氨氮经过抛射装置4均匀抛射下来后，直接落入专用的第一填料层5上，这样不仅有效减小了下方的填料区13的负担，也保证了更好的吹脱效果。
如图1所示，本实施例中，回流管3的顶部设有扩口部31。这样经气液分离器2分离出的液相的氨氮能够充分的落入回流管3，并经抛射装置4均匀的抛射出去。
如图1所示，本实施例中，抛射装置4为由电机驱动的离心轮。电机驱动离心轮转动，液相的氨氮经过回流管3导入到离心轮上，离心轮上设有弧形的叶片，高度旋转的叶片能够将液相的氨氮均匀的抛射出去。
如图1所示，本实施例中，填料区13的相邻填料层之间留有预定间隙。预定间隙内设有液体分布器6。液体分布器6可以将经过上一填料层吹脱过后的污水再次均匀分布，使得落入下一填料层的污水能够充分与填料层接触，提高最终的吹脱效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氨氮吹脱塔，包括塔身本体(1)，所述塔身本体(1)的顶部设有出气口(11)，所述塔身本体(1)内由上至下依次设有喷淋区(12)、填料区(13)以及鼓风区(14)，其特征在于，还包括气液分离器(2)和回流管(3)，所述气液分离器(2)设于所述出气口(11)内，所述回流管(3)位于所述气液分离器(2)与所述喷淋区(12)之间，所述回流管(3)通过支架与所述塔身本体(1)的内壁相连，所述回流管(3)的底部设有抛射装置(4)，所述填料区(13)包括至少两层填料层。
2.根据权利要求1所述的氨氮吹脱塔，其特征在于：还包括设于所述回流管(3)与所述喷淋区(12)之间的第一填料层(5)。
3.根据权利要求1所述的氨氮吹脱塔，其特征在于：所述回流管(3)的顶部设有扩口部(31)。
4.根据权利要求1所述的氨氮吹脱塔，其特征在于：所述抛射装置(4)为由电机驱动的离心轮。
5.根据权利要求1所述的氨氮吹脱塔，其特征在于：所述填料区(13)的相邻填料层之间留有预定间隙。
6.根据权利要求1所述的氨氮吹脱塔，其特征在于：所述预定间隙内设有液体分布器(6)。
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