CN108408800A - 过滤控制器 - Google Patents

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侯岸超
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    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Abstract

本发明公开了过滤控制器，涉及水处理技术领域，解决了由于过滤器过滤的水质和流水量都不尽相同，定时启动阀门或人工启动阀门容易出现阀门启动频繁和过滤元杂质堆积过多的情况的问题，其技术方案要点是：反洗主控制模块和用于检测所述反洗处理设备的出口与进口的水压差值的设备监控模块，阀门和设备监控模块均与反洗主控制模块通信连接；设备监控模块包括用于检测出口的水压值的第一水压传感器和用于检测进口的水压值的第二水压传感器；当设备监控模块检测得到的水压差值大于反洗主控制模块预设定的水压差值时，反洗主控制模块控制阀门启动实现反洗处理设备进入反洗状态，具有精确控制阀门启动，降低过滤器产水效率的波动程度的效果。

Description

过滤控制器
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，更具体地说，它涉及过滤控制器。
背景技术
过滤器，是一种利用滤元直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。广泛用于对工业水、海水、食品和制药等轻化工工业废水、循环水的过滤，以及乳化液反洗、废油、液态原料等过滤处理。
现有的过滤器在反冲洗的过程中，通过改变水的流动方向将过滤元上杂质清理；但是，由于过滤器过滤的水质和流水量都不尽相同，形成杂质的速度也都不一样，定时启动阀门或人工启动阀门容易出现阀门启动频繁和过滤元杂质堆积过多的情况，导致过滤器的产水效率波动较大，其稳定性较差。
发明内容
本发明的目的是提供过滤控制器，具有精确控制阀门启动，降低过滤器产水效率的波动程度，提高过滤器使用的稳定性的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：过滤控制器，包括反洗处理设备和置于所述反洗处理设备内的阀门，所述反洗处理设备设有进口和出口，还包括反洗主控制模块和用于检测所述反洗处理设备的出口与进口的水压差值的设备监控模块，所述阀门和所述设备监控模块均与所述反洗主控制模块通信连接；所述设备监控模块包括用于检测所述出口的水压值的第一水压传感器和用于检测所述进口的水压值的第二水压传感器；当所述设备监控模块检测得到的水压差值大于所述反洗主控制模块预设定的水压差值时，所述反洗主控制模块控制所述阀门启动实现所述反洗处理设备进入反洗状态。
通过采用上述技术方案，利用第一水压传感器和第二水压传感器，便于对进口和出口的水压值进行实时监测，当进口和出口的水压差值大于反洗主控制模块预设定的水压差值时，反洗主控制模块即刻控制阀门启动，使反洗处理设备进入反洗状态，提高了阀门启动的精确性，降低过滤器产水效率的波动程度，增强了过滤器使用的稳定性。
本发明进一步设置为：所述反洗处理设备设有与所述设备监控模块电连接的压力源分配模块；所述压力源分配模块，用于根据所述反洗处理设备内实时工作的过滤单元数量对所述反洗处理设备的压力源依次进行分配，控制所述阀门从而启动过滤单元逐个进行反洗。
通过采用上述技术方案，压力源依次进行分配，控制所述阀门从而启动过滤单元逐个进行反洗，保证设备的连续性供水。
本发明进一步设置为：所述反洗主控制模块电连接有参数设置模块；参数设置模块，用于设置反洗主控制模块预设定的水压差值、反洗处理设备内实时工作的过滤单元数量、反洗处理设备进入反洗状态的运行周期以及反洗次数等参数。
通过采用上述技术方案，利用参数设置模块，便于灵活的设置反洗处理设备的相关参数。
本发明进一步设置为：所述参数设置模块包括压差设置模块和时间参考模块和压差启动模块；
压差启动模块183，用于开启压差检测；
压差设置模块，用于预设定的水压差值；
时间参考模块，用于对反洗处理设备进入反洗状态的日期、单次反洗时间、反洗间间隔间和累计反洗时间等参数进行设置。通过采用上述技术方案，利用压差设置模块，便于根据反洗处理设备的处理工艺调节反洗处理设备进入反洗状态的时间和周期等参数。
本发明进一步设置为：所述反洗主控制模块电连接有功能选择模块，所述功能选择模块包括间隔启动模块、远端控制模块和人工强制启动模块；
间隔启动模块，用于控制反洗处理设备间隔进入反洗状态；
远端控制模块，用于接收来自外接设备的远动信号实现远端控制反洗处理设备进入反洗状态；
人工强制启动模块，用于操作工人控制反洗处理设备强制进入反洗状态。
通过采用上述技术方案，利用功能选择模块，提高了反洗处理设备进入反洗状态的启动方式的多样性。
本发明进一步设置为：所述反洗主控制模块电连接有自动报警模块；当反洗处理设备连续进入反洗状态的次数超过反洗主控制模块预设定的压差限定次数值时，反洗主控制模块不再执行反洗功能，同时，控制自动报警模块启动实现自动报警。
通过采用上述技术方案，利用自动报警模块，避免反洗处理设备处于设备故障中而继续工作的情况发生，提高了反洗处理设备使用的安全性能。
本发明进一步设置为：所述自动报警模块设有与设备监控模块电连接的出水低压保护模块；当所述第一水压传感器检测出口得到的水压值低于反洗主控制模块预设定的出水低压保护值时，出水低压保护模块向自动报警模块发出警报输出信号，实现自动报警。
通过采用上述技术方案，利用出水低压保护模块，在反洗处理设备处于低水量或无水时，限制反洗处理设备持续工作的情况发生，节约了大量能源。
本发明进一步设置为：所述反洗主控制模块电连接有信息显示模块；所述信息显示模块，用于根据指示灯的颜色、常亮状态以及闪烁状态显示反洗处理设备的工作状态、功能模式运行状态、报警状态、反洗状态和远程控制状态。
通过采用上述技术方案，利用信息显示模块，便于实时了解反洗处理设备的运行状态。
本发明进一步设置为：所述反洗主控制模块电连接有信息记录模块；所述信息记录模块，用于记录反洗处理设备进入反洗状态的压差自动启动次数、间隔启动次数、人工强制启动次数、和反洗运行总时间等反洗运行参数值。
通过采用上述技术方案，利用信息记录模块，便于将多种重要信息进行记录。
综上所述，本发明具有以下有益效果：利用第一水压传感器和第二水压传感器，便于对进口和出口的水压值进行实时监测，当进口和出口的水压差值大于反洗主控制模块预设定的水压差值时，反洗主控制模块即刻控制阀门启动，使反洗处理设备进入反洗状态，提高了阀门启动的精确性；利用压力源分配模块，压力源依次进行分配，控制所述阀门从而启动过滤单元逐个进行反洗，保证设备的连续性供水；利用功能选择模块，提高了反洗处理设备进入反洗状态的启动方式的多样性；利用自动报警模块，避免反洗处理设备处于设备故障中而继续工作的情况发生。
附图说明
图1是本实施例中的架构图。
图中：1、反洗主控制模块；11、压力源分配模块；12、设备监控模块；121、第一水压传感器；122、第二水压传感器；13、反洗处理设备；131、阀门；132、进口；133、出口；14、功能选择模块；141、间隔启动模块；142、远端控制模块；143、人工强制启动模块；15、信息记录模块；16、信息显示模块；17、自动报警模块；171、出水低压保护模块；18、参数设置模块；181、压差设置模块；182、时间参考模块；183、压差启动模块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：过滤控制器，如图1所示，包括反洗处理设备13和置于反洗处理设备13内的阀门131，反洗处理设备13设有进口132和出口133，本实施例中的反洗处理设备13采用盘式过滤器，本实施例中的阀门131采用两位三通阀门，其和压力源分配模块11通过软管连接还包括反洗主控制模块1和用于检测反洗处理设备13的出口133与进口132的水压差值的设备监控模块12，压力源分配模块11和设备监控模块12均与反洗主控制模块1通信连接。设备监控模块12包括用于检测出口133的水压值的第一水压传感器121和用于检测进口132的水压值的第二水压传感器122。随着反洗处理设备13内的过滤元出现杂质，过滤元内侧和外侧的水压会逐渐出现差距。当设备监控模块12检测得到的水压差值大于反洗主控制模块1预设定的水压差值时，反洗主控制模块1控制阀门131启动实现反洗处理设备13进入反洗状态。利用第一水压传感器121和第二水压传感器122，便于对进口132和出口133的水压值进行实时监测，当进口132和出口133的水压差值大于反洗主控制模块1预设定的水压差值时，反洗主控制模块1即刻控制压力源分配模块控制11阀门131启动，使反洗处理设备13进入反洗状态，提高了阀门131启动的精确性，降低反洗处理设备13产水效率的波动程度，增强了反洗处理设备13使用的稳定性。压力源分配模块11的工作过程：根据反洗处理设备13内实时工作的过滤单元数量对反洗处理设备13的压力源依次进行分配，控制阀门131从而启动过滤单元逐个进行反洗。
如图1所示，反洗主控制模块1电连接有参数设置模块18。参数设置模块18，用于设置反洗主控制模块1预设定的水压差值、反洗处理设备13内实时工作的过滤单元数量、反洗处理设备13进入反洗状态的运行周期以及反洗次数等参数。利用参数设置模块18，便于灵活的设置反洗处理设备13的相关参数。
如图1所示，参数设置模块18包括压差设置模块181和时间参考模块182。压差设置模块181，用于预设定的水压差值。时间参考模块182，用于对反洗处理设备13进入反洗状态的日期、单次反洗时间、反洗间间隔间和累计反洗时间等参数进行设置。便于根据反洗处理设备13的处理工艺调节反洗处理设备13进入反洗状态的时间和周期等参数。压差启动模块(183)，用于开启压差检测。
如图1所示，反洗主控制模块1电连接有功能选择模块14，功能选择模块14包括间隔启动模块141、远端控制模块142和人工强制启动模块143。间隔启动模块141，用于控制反洗处理设备13间隔进入反洗状态。远端控制模块142，用于接收来自外接设备的远动信号实现远端控制反洗处理设备13进入反洗状态。人工强制启动模块143，用于操作工人控制反洗处理设备13强制进入反洗状态。利用功能选择模块14，提高了反洗处理设备13进入反洗状态的启动方式的多样性。
如图1所示，反洗主控制模块1电连接有自动报警模块17。当反洗处理设备13连续进入反洗状态的次数超过反洗主控制模块1预设定的压差限定次数值时，反洗主控制模块1不再执行反洗功能同时，控制自动报警模块17启动实现自动报警。利用自动报警模块17，需要人工干预排除故障后解除报警，反洗主控制器模块1才可以正常运行，避免反洗处理设备13处于设备故障中而继续工作的情况发生，提高了反洗处理设备13使用的安全性能。
如图1所示，自动报警模块17设有与设备监控模块12电连接的出水低压保护模块171。当第一水压传感器121检测出口133得到的水压值低于反洗主控制模块1预设定的出水低压保护值时，出水低压保护模块171向自动报警模块17发出警报输出信号，实现自动报警。利用出水低压保护模块171，在反洗处理设备13处于低水量或无水时，限制反洗处理设备13持续工作的情况发生，节约了大量能源。
如图1所示，反洗主控制模块1电连接有信息显示模块16。信息显示模块16，用于根据指示灯的颜色、常亮状态以及闪烁状态显示反洗处理设备13的工作状态、功能模式运行状态、报警状态、反洗状态和远程控制状态。利用信息显示模块16，便于实时了解反洗处理设备13的运行状态。
如图1所示，反洗主控制模块1电连接有信息记录模块15。信息记录模块15，用于记录反洗处理设备13进入反洗状态的压差自动启动次数、间隔启动次数、人工强制启动次数、和反洗运行总时间等反洗运行参数值。信息记录模块15记录的信息可通过参数设置模块18进行手动删除。利用信息记录模块15，便于将多种重要信息进行记录。
工作原理：利用第一水压传感器121和第二水压传感器122，便于对进口132和出口133的水压值进行实时监测，当进口132和出口133的水压差值大于反洗主控制模块1预设定的水压差值时，反洗主控制模块1即刻控制阀门131启动，使反洗处理设备13进入反洗状态，提高了阀门131启动的精确性，降低反洗处理设备13产水效率的波动程度，增强了反洗处理设备13使用的稳定性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.过滤控制器，包括反洗处理设备(13)和置于所述反洗处理设备(13)内的阀门(131)，所述反洗处理设备(13)设有进口(132)和出口(133)，其特征是：还包括反洗主控制模块(1)和用于检测所述反洗处理设备(13)的出口(133)与进口(132)的水压差值的设备监控模块(12)，所述阀门(131)和所述设备监控模块(12)均与所述反洗主控制模块(1)通信连接；所述设备监控模块(12)包括用于检测所述出口(133)的水压值的第一水压传感器(121)和用于检测所述进口(132)的水压值的第二水压传感器(122)；当所述设备监控模块(12)检测得到的水压差值大于所述反洗主控制模块(1)预设定的水压差值时，所述反洗主控制模块(1)控制所述阀门(131)启动实现所述反洗处理设备(13)进入反洗状态。
2.根据权利要求1所述的过滤控制器，其特征是：所述反洗处理设备(13)设有与所述设备监控模块(12)电连接的压力源分配模块(11)；所述压力源分配模块(11)，用于根据所述反洗处理设备(13)内实时工作的过滤单元数量对所述反洗处理设备(13)的压力源依次进行分配，控制所述阀门(131)从而启动过滤单元逐个进行反洗。
3.根据权利要求2所述的过滤控制器，其特征是：所述反洗主控制模块(1)电连接有参数设置模块(18)；参数设置模块(18)，用于设置反洗主控制模块(1)预设定的水压差值、反洗处理设备(13)内实时工作的过滤单元数量、反洗处理设备(13)进入反洗状态的运行周期以及反洗次数等参数。
4.根据权利要求3所述的过滤控制器，其特征是：所述参数设置模块(18)包括压差设置模块(181)和时间参考模块(182)和压差启动模块(183)；
压差启动模块(183)，用于开启压差检测；
压差设置模块(181)，用于预设定的水压差值；
时间参考模块(182)，用于对反洗处理设备(13)进入反洗状态的日期、单次反洗时间、反洗间间隔间和累计反洗时间等参数进行设置。
5.根据权利要求4所述的过滤控制器，其特征是：所述反洗主控制模块(1)电连接有功能选择模块(14)，所述功能选择模块(14)包括间隔启动模块(141)、远端控制模块(142)和人工强制启动模块(143)；
间隔启动模块(141)，用于控制反洗处理设备(13)间隔进入反洗状态；
远端控制模块(142)，用于接收来自外接设备的远动信号实现远端控制反洗处理设备(13)进入反洗状态；
人工强制启动模块(143)，用于操作工人控制反洗处理设备(13)强制进入反洗状态。
6.根据权利要求5所述的过滤控制器，其特征是：所述反洗主控制模块(1)电连接有自动报警模块(17)；当反洗处理设备(13)连续进入反洗状态的次数超过反洗主控制模块(1)预设定的压差限定次数值时，反洗主控制模块(1) 不再执行反洗功能，同时，控制自动报警模块(17)启动实现自动报警。
7.根据权利要求6所述的过滤控制器，其特征是：所述自动报警模块(17)设有与设备监控模块(12)电连接的出水低压保护模块(171)；当所述第一水压传感器(121)检测出口(133)得到的水压值低于反洗主控制模块(1)预设定的出水低压保护值时，出水低压保护模块(171)向自动报警模块(17)发出警报输出信号，实现自动报警。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的过滤控制器，其特征是：所述反洗主控制模块(1)电连接有信息显示模块(16)；所述信息显示模块(16)，用于根据指示灯的颜色、常亮状态以及闪烁状态显示反洗处理设备(13)的工作状态、功能模式运行状态、报警状态、反洗状态和远程控制状态。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的过滤控制器，其特征是：所述反洗主控制模块(1)电连接有信息记录模块(15)；所述信息记录模块(15)，用于记录反洗处理设备(13)进入反洗状态的压差自动启动次数、间隔启动次数、人工强制启动次数、和反洗运行总时间等反洗运行参数值。
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