CN108407373B - 一种育苗肥的制备、使用方法及压型模具 - Google Patents

一种育苗肥的制备、使用方法及压型模具 Download PDF

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Abstract

一种育苗肥的制备、使用方法及压型模具，属于育种技术领域，本发明为了解决现有育苗肥的肥料单一，各种有益成分含量低，费劲不足，并且多为不规则块状、粉末状、颗粒状等，极不容易进行施肥工作，也不能将肥料直接作用到土壤深层中的问题。本发明公开了一种育苗肥的压型模具、育苗肥的制备及使用方法以及培育及施肥过程中使用到的育苗盘；本发明的一种育苗肥的制备、使用方法及压型模具能够提供种苗需要的足够肥力，并且施肥方便，肥料直接输送到土壤深层中，使肥力直接作用到种苗根系周围。

Description

一种育苗肥的制备、使用方法及压型模具
技术领域
本发明涉及一种肥料的制备、使用方法及压型模具，具体涉及一种育苗肥的制备、使用方法及压型模具，属于育种技术领域。
背景技术
传统肥料通常分为有机肥料、无机肥料、生物肥料等，有机肥料大多数是指人和动物的排泄物以及其他肥料，如人类粪尿、牲畜粪尿、堆肥、饼肥、草木灰、腐殖酸类肥料等，无机肥料也叫化学肥料，这一类肥料大都是工业产品，大部分属无机化合物，其成分比较单纯，如各类氮、磷、钾等复合肥料，生物肥料是一类新兴的肥料，如细菌肥料等；以上每种肥料均有各自的优点，但缺点也十分明显，那就是肥料单一，单一成分的肥力过高，不能为种苗提供全面养分，并且现有肥料大都为不规则状、粉末状或颗粒状，没有统一的外形以及统一的施肥方法，现阶段大都把化肥和水混合后直接浇在育苗盘内的土壤里，很多时候化肥都停留在了土壤表面层，种苗得不到足够的肥力催生，以至于造成了极大的浪费，另外现有的压型技术生产出的育苗肥颗粒存在过于密实的情况，不容易破碎施肥，经常出现肥粒存留在土壤中很长一段时间也不会分解的情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种育苗肥的制备、使用方法及压型模具，以解决上述技术问题。
一种育苗肥的压型模具，包括下模座、凹模锁紧座、凹模、上模组件、模芯组件和环形电热丝，
上模组件包括连接板、拉杆、滑块、滑道、限位块、托板和顶杆，
模芯组件包括上模座、凸模导向板、凸模固定板、凸模和缓冲组件；
下模座固定在压力机操作台上，下模座上固定安装有凹模锁紧座，凹模锁紧座的上端面镶嵌有凹模，凹模锁紧座与凹模之间螺纹连接，凹模为倒圆台形且中心开有通孔，通孔为圆柱形，凹模的本体内设有环形电热丝，环形电热丝环绕在通孔的内壁处；连接板安装在压力机的输出端上且位于凹模的上方，连接板的下端面上安装有模芯组件，模芯组件与凹模相对设置，连接板的下端面上还安装有至少两个拉杆，拉杆位于模芯组件的两侧，拉杆的下端通过滑块与滑道相连接，滑道的上端设有限位块，滑道的下端与托板相连接，托板上端面的中心处安装有顶杆，顶杆的上端依次贯穿下模座和凹模锁紧座且与凹模的通孔相配合；
上模座固定安装在连接板的下端面上，上模座的下端安装有凸模导向板且上模座内设有空腔结构，空腔结构为倒T形空腔，凸模固定板位于倒T形空腔内且可在倒T形空腔内上下滑动，凸模固定板的下端与凸模相连接，凸模的下端穿过凸模导向板且与凹模的通孔相对，固定板的上端面上安装有缓冲组件，缓冲组件与连接板之间留有工作间隙。
优选的：下模座通过安装在压力机操作台上的压板和螺栓固定在压力机操作台上，滑道的下端通过销轴与托板相连接，销轴上安装有卡簧。
优选的：缓冲组件包括顶板和弹簧，弹簧的两端分别与固定板和顶板相连接，顶板可在倒T形空腔内上下滑动。
一种育苗肥的压型模具的一种育苗肥的制备、使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照质量百分比称取有机发酵残渣占育苗肥的40％、无机、有机化合物占育苗肥的10％、苜蓿营养液占育苗肥的30％、微量元素液占育苗肥的10％、腐土占育苗肥的10％；
步骤二：将苜蓿营养液、微量元素液和无机、有机化合物放置在容器内充分混合均匀，同时将有机发酵残渣和腐土放置在震动混料机中进行预混合；
步骤三：将步骤二中得到的液态混合物和固态混合物进行最终混合，得到育苗肥的泥状原始料；
步骤四：将步骤三中得到的育苗肥泥状原始料放入到育苗肥压型模具的凹模内，进行育苗肥的压型，得到风干的圆柱状育苗肥颗粒；
步骤五：将步骤四中得到的圆柱状育苗肥颗粒放置到育苗盘的施肥器内，通过施肥器使育苗肥进入到土壤且粉碎后，向施肥器内注入水分，完成育苗的施肥过程。
优选的：步骤一中有机发酵残渣是按照重量分数牛粪10～20份、鹿粪10～20份、蛋白胨2～5份、水50～150份、发酵剂2～5份称取一定质量的牛粪、鹿粪、蛋白胨、水、发酵剂，将称量好的物质混合均匀后，置于发酵池中，常温发酵35～45天，过滤的溶液为有机发酵液待用，余下的残渣为所述的有机发酵液残渣。
优选的：步骤一中苜蓿营养液是由以下重量份数的组分组成：硝酸钙15～20份、硫酸镁15～20份、硝酸钾10～12份、磷酸氢二钠15～20份、硫酸铵15～20份、柠檬酸铁0.5～1份、微量元素液8～10份、有机发酵液60～80份、纯净水80000～100000份。
优选的：步骤一中微量元素液由以下重量份数的组分组成：硫酸铜0.08～0.1份、硫酸锰2.3～3.1份、硼酸2.86～3.22份、钼酸钠1.26～1.51份、硫酸锌0.22～0.3份、亚硒酸钠0.22～0.3份、碘化钾0.18～0.2份、纯净水800～1000份。
优选的：步骤一中无机、有机化合物是按照重量分数无机磷18～22份、无机钾18～22份、有机氮22～28份、有益生物菌18～22份、蜂花醇0.05～0.15份称取一定质量的无机磷、无机钾、有机氮、有益生物菌、蜂花醇，将称量好的物质混合均匀，混合后的混合物为所述的无机、有机化合物。
优选的：步骤五中的育苗盘，包括盘体和施肥器，
施肥器包括外套管、固定杆、内套管、推杆、电机和破碎钻头；
盘体内设有多个外套管，外套管通过固定杆固定在盘体内且处于悬空状态，外套管内滑动安装有内套管，内套管的侧壁上开有施肥口，推杆安装在内套管内且推杆可在内套管内上下滑动，推杆的底端镶嵌有电机，电机的输出端上安装有破碎钻头。
本发明与现有产品相比具有以下效果：配方内含有的有机发酵残渣、无机、有机化合物、苜蓿营养液、微量元素液和腐土通过合理的配比，能够提供种苗需要的足够肥力，并且通过育苗肥的压型模具压制出形状规则且统一的圆柱形颗粒肥料，并配合圆柱状育苗肥专用育苗肥盘使得施肥工作非常方便，肥料直接输送到土壤深层中，使肥力直接作用到种苗根系周围，并通过电机和破碎钻头把肥料打碎，有利于育苗肥快速溶解到土壤中，供种苗吸收养分；
育苗肥的压型模具中的缓冲组件可有效避免育苗肥因压力过大造成育苗肥过度密实，使育苗肥即可形成圆柱状的颗粒外形，又不会因过于密实难以分解，凹模内的环形电热丝可使泥状原料快速定型，节省育苗肥的成型时间，通过上膜组件可以在压型完毕后，将成型的圆柱形育苗肥快速脱模
圆柱状育苗肥专用育苗肥盘中的施肥器可以将圆柱形育苗肥快速输送到土壤深层，并通过电机和破碎钻头将育苗肥打碎，更加有利于育苗肥渗透到泥土中。
附图说明
图1是本发明所述的一种育苗肥的压型模具的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是缓冲组件的结构示意图；
图4是下模座的结构示意图；
图5是凹模的结构示意图；
图6是一种圆柱状育苗肥专用育苗肥盘使用时的结构示意图；
图7是一种圆柱状育苗肥专用育苗肥盘未使用时的结构示意图；
图8是外套管和内套管的位置关系示意图；
图9是内套管的结构示意图。
图中：1-下模座、2-凹模锁紧座、3-凹模、4-连接板、401-拉杆、402-滑块、403-滑道、404-限位块、405-托板、406-销轴、407-顶杆、409-卡簧、5-模芯组件、501-上模座、502-凸模导向板、503-凸模固定板、504-凸模、505-顶板、506-弹簧、6-压板、7-螺栓、8-环形电热丝、10-盘体、11-外套管、12-内套管、13-施肥口、14-推杆、15-电机、16-破碎钻头、17-固定杆。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。
具体实施方式1，如图1至图5所示，本发明所述的一种育苗肥的压型模具，包括下模座1、凹模锁紧座2、凹模3、上模组件、模芯组件5和环形电热丝8，
上模组件包括连接板4、拉杆401、滑块402、滑道403、限位块404、托板405和顶杆407，
模芯组件5包括上模座501、凸模导向板502、凸模固定板503、凸模504和缓冲组件；
下模座1固定在压力机操作台上，下模座1上固定安装有凹模锁紧座2，凹模锁紧座2的上端面镶嵌有凹模3，凹模锁紧座2与凹模3之间螺纹连接，凹模3为倒圆台形且中心开有通孔，凹模3的本体内设有环形电热丝8，环形电热丝8环绕在通孔的内壁处；连接板4安装在压力机的输出端上且位于凹模3的上方，连接板4的下端面上安装有模芯组件5，模芯组件5与凹模3相对设置，连接板4的下端面上还安装有至少两个拉杆401，拉杆401位于模芯组件5的两侧，拉杆401的下端通过滑块402与滑道403相连接，滑道403的上端设有限位块404，滑道403的下端与托板405相连接，托板405上端面的中心处安装有顶杆407，顶杆407的上端依次贯穿下模座1和凹模锁紧座2且与凹模3的通孔相配合；
上模座501固定安装在连接板4的下端面上，上模座501的下端安装有凸模导向板502且上模座501内设有空腔结构，空腔结构为倒T形空腔，凸模固定板503位于倒T形空腔内且可在倒T形空腔内上下滑动，凸模固定板503的下端与凸模504相连接，凸模504的下端穿过凸模导向板502且与凹模3的通孔相对，固定板503的上端面上安装有缓冲组件，缓冲组件与连接板4之间留有工作间隙。
使用时将泥状的育苗肥原料放入到凹模3内，驱动压力机的输出端向下运动，连接板4随压力机的输出端向下运动，当凸模504接触到原料时，凸模504带动缓冲组件相对于连接板4向上运动，缓冲组件接触到连接板4后，缓冲组件给凸模504施加一个向下的压力，凸模504开始对原料进行压型，当凸模导向板502与凹模3和凹模锁紧座2接触后，压力机停止，凹模内的环形电热丝8开始工作，使原料中的水分蒸发，蒸发完毕后，压力机带动连接板4向上运动，上升一定高度后，连接板4通过拉杆401、滑块402和限位块404带动滑道403向上运动，滑道403同时带动托板405和顶杆407向上运动，顶杆407将凹模3内的已成型的育苗肥顶出凹模3，完成育苗肥的脱模。
具体实施方式2，如图2所示，具体实施方式二与具体实施方式一的不同点在于：下模座1通过安装在压力机操作台上的压板6和螺栓7固定在压力机操作台上，滑道403的下端通过销轴406与托板405相连接，销轴406上安装有卡簧409。
具体实施方式3，如图3所示，具体实施方式三与具体实施方式一的不同点在于：缓冲组件包括顶板505和弹簧506，弹簧506的两端分别与固定板503和顶板505相连接，顶板505可在倒T形空腔内上下滑动。
具体实施方式4，一种育苗肥的制备、使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照质量百分比称取有机发酵残渣占育苗肥的40％、无机、有机化合物占育苗肥的10％、苜蓿营养液占育苗肥的30％、微量元素液占育苗肥的10％、腐土占育苗肥的10％；
步骤二：将苜蓿营养液、微量元素液和无机、有机化合物放置在容器内充分混合均匀，同时将有机发酵残渣和腐土放置在震动混料机中进行预混合；
步骤三：将步骤二中得到的液态混合物和固态混合物进行最终混合，得到育苗肥的泥状原始料；
步骤四：将步骤三中得到的育苗肥泥状原始料放入到育苗肥压型模具的凹模内，进行育苗肥的压型，得到风干的圆柱状育苗肥颗粒；
步骤五：将步骤四中得到的圆柱状育苗肥颗粒放置到育苗盘的施肥器内，通过施肥器使育苗肥进入到土壤且粉碎后，向施肥器内注入水分，完成育苗的施肥过程。
具体实施方式5，具体实施方式五与具体实施方式四的不同点在于：步骤一中有机发酵残渣是按照重量分数牛粪15份、鹿粪15份、蛋白胨3份、水100份、发酵剂3份称取一定质量的牛粪、鹿粪、蛋白胨、水、发酵剂，将称量好的物质混合均匀后，置于发酵池中，常温发酵40天，过滤的溶液为有机发酵液待用，余下的残渣为所述的有机发酵液残渣。
具体实施方式6，具体实施方式六与具体实施方式四的不同点在于：步骤一中苜蓿营养液是由以下重量份数的组分组成：硝酸钙18份、硫酸镁18份、硝酸钾10份、磷酸氢二钠18份、硫酸铵18份、柠檬酸铁0.7份、微量元素液9份、有机发酵液70份、纯净水100000份。
具体实施方式7，具体实施方式七与具体实施方式四的不同点在于：步骤一中微量元素液由以下重量份数的组分组成：硫酸铜0.1份、硫酸锰2.3份、硼酸3份、钼酸钠1.2份、硫酸锌0.25份、亚硒酸钠0.25份、碘化钾0.19份、纯净水900份。
具体实施方式8，具体实施方式八与具体实施方式四的不同点在于：步骤一中无机、有机化合物是按照重量分数无机磷20份、无机钾20份、有机氮25份、有益生物菌20份、蜂花醇0.1份称取一定质量的无机磷、无机钾、有机氮、有益生物菌、蜂花醇，将称量好的物质混合均匀，混合后的混合物为所述的无机、有机化合物。
具体实施方式9，具体实施方式九与具体实施方式四的不同点在于：步骤五中的育苗盘，包括盘体10和施肥器，
施肥器包括外套管11、固定杆17、内套管12、推杆14、电机15和破碎钻头16；
盘体10内设有多个外套管11，外套管11通过固定杆17固定在盘体10内且处于悬空状态，外套管11内滑动安装有内套管12，内套管12的侧壁上开有施肥口13，推杆14安装在内套管12内且推杆14可在内套管12内上下滑动，推杆14的底端镶嵌有电机15，电机15的输出端上安装有破碎钻头16。
使用时将内套管12向上滑出外套管11，使内套管12外壁上的施肥口13置于外套管11外，然后将推杆14拉出内套管12一定距离，使圆柱形育苗肥可以通过施肥口13，然后将圆柱形育苗肥通过施肥口13放入到内套管12内，圆柱形育苗肥由于重力作用落到外套管11底端的土壤中，然后开启电机15向下推动推杆14，对土壤中的圆柱形育苗肥进行破碎，破碎完毕后将推杆14复位，最后通过施肥口13向内套管内加注具体实施方式5中的发酵液和水，完成施肥工作。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (9)

1.一种育苗肥的压型模具，其特征在于：包括下模座(1)、凹模锁紧座(2)、凹模(3)、上模组件、模芯组件(5)和环形电热丝(8)，
上模组件包括连接板(4)、拉杆(401)、滑块(402)、滑道(403)、限位块(404)、托板(405)和顶杆(407)，
模芯组件(5)包括上模座(501)、凸模导向板(502)、凸模固定板(503)、凸模(504)和缓冲组件；
所述下模座(1)固定在压力机操作台上，下模座(1)上固定安装有凹模锁紧座(2)，凹模锁紧座(2)的上端面镶嵌有凹模(3)，凹模锁紧座(2)与凹模(3)之间螺纹连接，凹模(3)为倒圆台形且中心开有通孔，凹模(3)的本体内设有环形电热丝(8)，环形电热丝(8)环绕在通孔的内壁处；所述连接板(4)安装在压力机的输出端上且位于凹模(3)的上方，连接板(4)的下端面上安装有模芯组件(5)，模芯组件(5)与凹模(3)相对设置，连接板(4)的下端面上还安装有至少两个拉杆(401)，拉杆(401)位于模芯组件(5)的两侧，拉杆(401)的下端通过滑块(402)与滑道(403)相连接，滑道(403)的上端设有限位块(404)，滑道(403)的下端与托板(405)相连接，托板(405)上端面的中心处安装有顶杆(407)，顶杆(407)的上端依次贯穿下模座(1)和凹模锁紧座(2)且与凹模(3)的通孔相配合；
所述上模座(501)固定安装在连接板(4)的下端面上，上模座(501)的下端安装有凸模导向板(502)且上模座(501)内设有空腔结构，空腔结构为倒T形空腔，凸模固定板(503)位于倒T形空腔内且可在倒T形空腔内上下滑动，凸模固定板(503)的下端与凸模(504)相连接，凸模(504)的下端穿过凸模导向板(502)且与凹模(3)的通孔相对，固定板(503)的上端面上安装有缓冲组件，缓冲组件与连接板(4)之间留有工作间隙。
2.根据权利要求1所述的一种育苗肥的压型模具，其特征在于：所述下模座(1)通过安装在压力机操作台上的压板(6)和螺栓(7)固定在压力机操作台上；所述滑道(403)的下端通过销轴(406)与托板(405)相连接，销轴(406)上安装有卡簧(409)。
3.根据权利要求1所述的一种育苗肥的压型模具，其特征在于：所述缓冲组件包括顶板(505)和弹簧(506)，弹簧(506)的两端分别与固定板(503)和顶板(505)相连接，顶板(505)可在倒T形空腔内上下滑动。
4.基于权利要求1-3任一所述一种育苗肥的压型模具的育苗肥的制备及使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照质量百分比称取有机发酵残渣占育苗肥的40％、无机、有机化合物占育苗肥的10％、苜蓿营养液占育苗肥的30％、微量元素液占育苗肥的10％、腐土占育苗肥的10％；
步骤二：将苜蓿营养液、微量元素液和无机、有机化合物放置在容器内充分混合均匀，同时将有机发酵残渣和腐土放置在震动混料机中进行预混合；
步骤三：将步骤二中得到的液态混合物和固态混合物进行最终混合，得到育苗肥的泥状原始料；
步骤四：将步骤三中得到的育苗肥泥状原始料放入到育苗肥压型模具的凹模内，进行育苗肥的压型，得到风干的圆柱状育苗肥颗粒；
步骤五：将步骤四中得到的圆柱状育苗肥颗粒放置到育苗盘的施肥器内，通过施肥器使育苗肥进入到土壤且粉碎后，向施肥器内注入水分，完成育苗的施肥过程。
5.根据权利要求4所述的一种育苗肥的制备及使用方法，其特征在于：所述步骤一中有机发酵残渣是按照重量分数牛粪10～20份、鹿粪10～20份、蛋白胨2～5份、水50～150份、发酵剂2～5份，称取一定质量的牛粪、鹿粪、蛋白胨、水、发酵剂，将称量好的物质混合均匀后，置于发酵池中，常温发酵35～45天，过滤的溶液为有机发酵液待用，余下的残渣为所述的有机发酵液残渣。
6.根据权利要求4所述的一种育苗肥的制备及使用方法，其特征在于：所述步骤一中苜蓿营养液是由以下重量份数的组分组成：硝酸钙15～20份、硫酸镁15～20份、硝酸钾10～12份、磷酸氢二钠15～20份、硫酸铵15～20份、柠檬酸铁0.5～1份、微量元素液8～10份、有机发酵液60～80份、纯净水80000～100000份。
7.根据权利要求4所述的一种育苗肥的制备及使用方法，其特征在于：所述步骤一中微量元素液由以下重量份数的组分组成：硫酸铜0.08～0.1份、硫酸锰2.3～3.1份、硼酸2.86～3.22份、钼酸钠1.26～1.51份、硫酸锌0.22～0.3份、亚硒酸钠0.22～0.3份、碘化钾0.18～0.2份、纯净水800～1000份。
8.根据权利要求4所述的一种育苗肥的制备及使用方法，其特征在于：所述步骤一中无机、有机化合物是按照重量分数无机磷18～22份、无机钾18～22份、有机氮22～28份、有益生物菌18～22份、蜂花醇0.05～0.15份称取一定质量的无机磷、无机钾、有机氮、有益生物菌、蜂花醇，将称量好的物质混合均匀，混合后的混合物为所述的无机、有机化合物。
9.根据权利要求4所述的一种育苗肥的制备及使用方法，其特征在于：所述步骤五中，育苗盘包括盘体(10)和施肥器，
施肥器包括外套管(11)、固定杆(17)、内套管(12)、推杆(14)、电机(15)和破碎钻头(16)；
所述盘体(10)内设有多个外套管(11)，外套管(11)通过固定杆(17)固定在盘体(10)内且处于悬空状态，外套管(11)内滑动安装有内套管(12)，内套管(12)的侧壁上开有施肥口(13)，推杆(14)安装在内套管(12)内且推杆(14)可在内套管(12)内上下滑动，推杆(14)的底端镶嵌有电机(15)，电机(15)的输出端上安装有破碎钻头(16)。
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