CN108407147A - 一种带有自动剪切功能的垃圾回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有自动剪切功能的垃圾回收装置，包括外壳组件、切割组件、固定组件和杀菌组件，所述外壳组件包括回收盒、脚垫、显示器、时间提醒器、切割箱、盖板和隔板，所述回收盒的下表面左右两侧设有所述脚垫；在回收输液管和针头时，将输液管和针头连接处放置到两个刀头间，由传动箱的工作，带动联动杆，使两个切割头向内挤压，然后由刀头将连接处切断，切断的针头直接导入到收集袋内，避免了针头刺破医护人员手造成病毒感染的问题，最后将断开的输液管放入到另一个收集袋内，从而提高了回收输液管和针头的安全性和便捷性，在输液管和针头收集的过程中，通过紫外线灯的照射，使两个收集袋内的细菌被消灭。

Description

一种带有自动剪切功能的垃圾回收装置
技术领域
本发明属于垃圾回收技术领域，具体涉及一种带有自动剪切功能的垃圾回收装置。
背景技术
患者输液完毕后，输液管道、输液针头以及输液瓶需要分开回收，回收针头和管道时需要医护人员将针头部分剪断，然后将针头和管道分开收集，使垃圾得到回收。
原有在回收针头和管道时需要医护人员将针头部分剪断，由于针头锐利，增加医护人员被刺破手造成病毒感染的风险，输液管道属于感染材料，容易感染医护人员，从而降低了回收垃圾的安全性，给医护人员带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有自动剪切功能的垃圾回收装置，以解决上述背景技术中提出原有在回收针头和管道时需要医护人员将针头部分剪断，由于针头锐利，增加医护人员被刺破手造成病毒感染的风险，输液管道属于感染材料，容易感染医护人员，从而降低了回收垃圾的安全性，给医护人员带来不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动剪切功能的垃圾回收装置，包括外壳组件、切割组件、固定组件和杀菌组件，所述外壳组件包括回收盒、脚垫、显示器、时间提醒器、切割箱、盖板和隔板，所述回收盒的下表面左右两侧设有所述脚垫，所述脚垫与所述回收盒固定连接，所述回收盒的前表面中间位置处设有所述时间提醒器，所述时间提醒器与所述回收盒固定连接，所述时间提醒器的前表面设有所述显示器，所述显示器与所述时间提醒器固定连接，所述回收盒的顶端设有所述切割箱，所述切割箱与所述回收盒铰接，所述切割箱的顶端设有所述盖板，所述盖板与所述切割箱铰接，所述隔板位于所述回收盒的内侧壁中间位置处，且与所述回收盒固定连接，所述显示器与所述时间提醒器电性连接，所述时间提醒器与外部电源电性连接，所述切割组件包括传动箱、连接板、滑块、联动杆和切割头，所述切割头由高强度材料制造的，所述连接板位于所述切割箱的内侧壁，且与所述切割箱滑动连接，所述连接板的上表面设有所述滑块，所述滑块与所述连接板固定连接，所述连接板的前端设有所述传动箱，所述传动箱与所述连接板固定连接，所述传动箱的内侧壁设有所述联动杆，所述联动杆与所述传动箱转动连接，所述联动杆的前端设有所述切割头，所述切割头与所述联动杆固定连接，所述固定组件包括第一支撑架、第一圆筒、第二圆筒和第二支撑架，所述第一支撑架位于所述隔板的左侧壁，且与所述隔板和所述回收盒固定连接，所述第一支撑架的内侧壁设有所述第一圆筒，所述第一圆筒与所述第一支撑架通过螺栓固定，所述隔板的右侧壁设有所述第二支撑架，所述第二支撑架与所述隔板和所述回收盒固定连接，所述第二支撑架的内侧壁设有所述第二圆筒，所述第二圆筒与所述第二支撑架通过螺栓固定，所述杀菌组件包括安装座、安装板和紫外线灯，所述安装板位于所述隔板的左侧壁中间位置处靠近所述第一支撑架的下方，且与所述隔板固定连接，所述安装板的左侧壁设有所述安装座，所述安装座与所述安装板固定连接，所述安装座的内侧壁设有所述紫外线灯，所述紫外线灯与所述安装座固定连接，所述紫外线灯与外部电源电性连接。
优选的，所述第一支撑架的半径比所述第一圆筒的半径长，所述第二支撑架的半径比所述第二圆筒的半径长。
优选的，所述紫外线灯的数量为两个，且两个所述紫外线灯均安装在所述隔板的左右两侧。
优选的，所述切割箱的上表面开设条形槽，所述连接板与所述切割箱通过所述滑块与所述条形槽滑动连接。
优选的，所述回收盒的前表面开设方形通孔，且所述方形通孔数量为两个。
优选的，所述切割头的左侧壁设有刀片，所述刀片与所述切割头通过螺栓固定。
优选的，所述脚垫的数量为四个，且四个均安装在所述回收盒的下表面。
高强度材料由如下方法制备：提供金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；按照分子式(100-a-b-c-d)Mg-aGd-bY-cZn-dMn，称量金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；将称量好的金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn进行破碎和球磨，得到混合粉末；对混合粉末进行第一热处理，得到还原态混合粉末；对还原态混合粉末进行真空熔炼，得到合金锭；对合金锭进行第一锻造，得到第一锻造态合金锭；对第一锻造态合金锭进行第二热处理，得到第一热处理态合金锭。
优选地，上述技术方案中，其中，a＝10-12，b＝4-5，c＝1-2，d＝0.5-0.8。
优选地，上述技术方案中，制备高强度材料的方法还包括：对第一热处理态合金锭进行第二锻造，得到第二锻造态合金锭；对第二锻造态合金锭进行第三热处理，得到第二热处理态合金锭。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在回收输液管和针头时，将输液管和针头连接处放置到两个刀头间，由传动箱的工作，带动联动杆，使两个切割头向内挤压，然后由刀头将连接处切断，切断的针头直接导入到收集袋内，避免了针头刺破医护人员手造成病毒感染的问题，最后将断开的输液管放入到另一个收集袋内，从而提高了回收输液管和针头的安全性和便捷性，在输液管和针头收集的过程中，通过紫外线灯的照射，使两个收集袋内的细菌被消灭，从而降低了收集袋内滋生细菌的问题，在医护人员观察显示器的过程中，可通过观察方形通孔，得知收集袋的容量，及时更换收集袋。为了提高注射器夹断效率，必须要提高切割头提高应力水平的速度，这就导致切割头上不断受到冲击载荷的作用，这种冲击载荷极易导致切割头内部出现微观裂纹，从而导致切割头损坏。为了能够保证切割头的使用寿命，本申请开发了一种高强度的金属材料以用作切割头材料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的切割箱俯视结构示意图；
图3为本发明中的第一圆筒结构示意图；
图4为本发明中的回收盒俯视结构示意图；
图5为本发明中的紫外线灯结构示意图；
图中：10、外壳组件；11、回收盒；12、脚垫；13、显示器；14、时间提醒器；15、切割箱；16、盖板；17、隔板；20、切割组件；21、传动箱；22、连接板；23、滑块；24、联动杆；25、切割头；30、固定组件；31、第一支撑架；32、第一圆筒；33、第二圆筒；34、第二支撑架；40、杀菌组件；41、安装座；42、安装板；43、紫外线灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种带有自动剪切功能的垃圾回收装置，包括外壳组件10、切割组件20、固定组件30和杀菌组件40，外壳组件10包括回收盒11、脚垫12、显示器13、时间提醒器14、切割箱15、盖板16和隔板17，回收盒11的下表面左右两侧设有脚垫12，脚垫12与回收盒11固定连接，回收盒11的前表面中间位置处设有时间提醒器14，时间提醒器14与回收盒11固定连接，时间提醒器14的前表面设有显示器13，显示器13与时间提醒器14固定连接，回收盒11的顶端设有切割箱15，切割箱15与回收盒11铰接，切割箱15的顶端设有盖板16，盖板16与切割箱15铰接，隔板17位于回收盒11的内侧壁中间位置处，且与回收盒11固定连接，显示器13与时间提醒器14电性连接，时间提醒器14与外部电源电性连接，切割组件20包括传动箱21、连接板22、滑块23、联动杆24和切割头25，连接板22位于切割箱15的内侧壁，且与切割箱15滑动连接，连接板22的上表面设有滑块23，滑块23与连接板22固定连接，连接板22的前端设有传动箱21，传动箱21与连接板22固定连接，传动箱21的内侧壁设有联动杆24，联动杆24与传动箱21转动连接，联动杆24的前端设有切割头25，切割头25与联动杆24固定连接，固定组件30包括第一支撑架31、第一圆筒32、第二圆筒33和第二支撑架34，第一支撑架31位于隔板17的左侧壁，且与隔板17和回收盒11固定连接，第一支撑架31的内侧壁设有第一圆筒32，第一圆筒32与第一支撑架31通过螺栓固定，隔板17的右侧壁设有第二支撑架34，第二支撑架34与隔板17和回收盒11固定连接，第二支撑架34的内侧壁设有第二圆筒33，第二圆筒33与第二支撑架34通过螺栓固定，杀菌组件40包括安装座41、安装板42和紫外线灯43，安装板42位于隔板17的左侧壁中间位置处靠近第一支撑架31的下方，且与隔板17固定连接，安装板42的左侧壁设有安装座41，安装座41与安装板42固定连接，安装座41的内侧壁设有紫外线灯43，紫外线灯43与安装座41固定连接，紫外线灯43与外部电源电性连接。
本实施例案中，在回收输液管和针头时，将输液管和针头连接处放置到两个刀头间，由传动箱21的工作，带动联动杆24，使两个切割头25向内挤压，然后由刀头将连接处切断，切断的针头直接导入到收集袋内，避免了针头刺破医护人员手造成病毒感染的问题，最后将断开的输液管放入到另一个收集袋内，从而提高了回收输液管和针头的安全性和便捷性，在输液管和针头收集的过程中，通过紫外线灯43的照射，使两个收集袋内的细菌被消灭，避免了收集袋内的病毒散发影响医护人员的问题，在切断输液管和针头连接处前，调节时间提醒器14，固定相应的收集时间，当相应时间到时，通过观察显示器13提醒医护人员更换回收盒11内的收集袋，避免了收集袋内装满的问题，并且在观察显示器13的过程中，可通过观察方形通孔，得知收集袋的容量，及时更换收集袋。
本实施例中，包括外壳组件10、切割组件20、固定组件30和杀菌组件40，在使用垃圾回收装置前，打开切割箱15，将准备好的收集袋分别套设在第一圆筒32内和第二圆筒33内，套设后，关闭切割箱15，在使用垃圾回收装置时，调节时间提醒器14，固定相应的收集时间，将输液管和针头连接处放置在刀片内侧，由传动箱21的工作，带动联动杆24，使两个切割头25向内挤压，然后由刀头将连接处切断，切断的针头直接导入到收集袋内，最后将断的输液管导入到第二圆筒33内的收集袋内，使输液管和针头分开收集，在收集输液管和针头时，通过紫外线灯43的照射，使两个收集袋内的细菌被消灭，从而降低了收集袋内滋生细菌的问题，然后通过观察显示器13提醒医护人员更换回收盒11内的收集袋，避免了收集袋内装满的问题，在收集结束后，关闭盖板16。
进一步的，第一支撑架31的半径比第一圆筒32的半径长，第二支撑架34的半径比第二圆筒33的半径长。
本实施例中，为了便于安装两个圆筒，将两个支撑架套设在两个圆筒外侧壁，由支撑架固定在回收盒11内，从而便于医护人员更换收集袋。
进一步的，紫外线灯43的数量为两个，且两个紫外线灯43均安装在隔板17的左右两侧。
本实施例中，在收集输液管和针头时，通过紫外线灯43的照射，使两个收集袋内的细菌被消灭。
进一步的，切割箱15的上表面开设条形槽，连接板22与切割箱15通过滑块23与条形槽滑动连接。
本实施例中，当使用切割头25时，滑动滑块23，使整个传动箱21在切割箱15内壁上滑动，从而将切割头25调节到收集袋的上方，便于对输液管切割。
进一步的，回收盒11的前表面开设方形通孔，且方形通孔数量为两个。
本实施例中，在收集输液管和针头时，通过方形通孔，便于医护人员观察收集袋收集的情况，从而及时更换收集袋。
进一步的，切割头25的左侧壁设有刀片，刀片与切割头25通过螺栓固定。
本实施例中，在切割输液管时，通过两个刀片的挤压，从而将输液管快速切断。
进一步的，脚垫12的数量为四个，且四个均安装在回收盒11的下表面。
本实施例中，为了提高回收盒11的稳定性，在回收盒11的下表面安装四个脚垫12。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将准备好的收集袋分别套设在第一圆筒32内和第二圆筒33内，套设后，关闭切割箱15，在使用垃圾回收装置时，调节时间提醒器14，固定相应的收集时间，将输液管和针头连接处放置在刀片内侧，由传动箱21的工作，带动联动杆24，使两个切割头25向内挤压，然后由刀头将连接处切断，切断的针头直接导入到收集袋内，最后将断的输液管导入到第二圆筒33内的收集袋内，使输液管和针头分开收集，收集结束后，关闭盖板16，使回收盒11处于密闭状态。
切割头是由高强度材料制造的。
实施例1
高强度材料由如下方法制备：提供金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；按照分子式(100-a-b-c-d)Mg-aGd-bY-cZn-dMn，称量金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；将称量好的金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn进行破碎和球磨，得到混合粉末；对混合粉末进行第一热处理，得到还原态混合粉末；对还原态混合粉末进行真空熔炼，得到合金锭；对合金锭进行第一锻造，得到第一锻造态合金锭；对第一锻造态合金锭进行第二热处理，得到第一热处理态合金锭。其中，a＝10，b＝4，c＝1，d＝0.5。制备高强度材料的方法还包括：对第一热处理态合金锭进行第二锻造，得到第二锻造态合金锭；对第二锻造态合金锭进行第三热处理，得到第二热处理态合金锭。球磨工艺具体为：球磨机转速为1000r/min，球磨时间为20h。第一热处理工艺为：热处理气氛为氢气，热处理温度为500℃，热处理时间为2h。第一锻造工艺为：对合金锭进行三道次锻造，锻造温度为500℃，单道次压缩率为5％。第二热处理工艺为：热处理温度为600℃，热处理时间为2h。第二锻造工艺为：对第一热处理态合金锭进行三道次锻造，锻造温度为400℃，单道次压缩率为10％。第三热处理工艺为：热处理温度为600℃，热处理时间为2h。
实施例2
高强度材料由如下方法制备：提供金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；按照分子式(100-a-b-c-d)Mg-aGd-bY-cZn-dMn，称量金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；将称量好的金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn进行破碎和球磨，得到混合粉末；对混合粉末进行第一热处理，得到还原态混合粉末；对还原态混合粉末进行真空熔炼，得到合金锭；对合金锭进行第一锻造，得到第一锻造态合金锭；对第一锻造态合金锭进行第二热处理，得到第一热处理态合金锭。其中，a＝12，b＝5，c＝2，d＝0.8。制备高强度材料的方法还包括：对第一热处理态合金锭进行第二锻造，得到第二锻造态合金锭；对第二锻造态合金锭进行第三热处理，得到第二热处理态合金锭。球磨工艺具体为：球磨机转速为1200r/min，球磨时间为10h。第一热处理工艺为：热处理气氛为氢气，热处理温度为700℃，热处理时间为1h。第一锻造工艺为：对合金锭进行三道次锻造，锻造温度为600℃，单道次压缩率为10％。第二热处理工艺为：热处理温度为700℃，热处理时间为1h。第二锻造工艺为：对第一热处理态合金锭进行三道次锻造，锻造温度为500℃，单道次压缩率为12％。第三热处理工艺为：热处理温度为700℃，热处理时间为1h。
实施例3
高强度材料由如下方法制备：提供金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；按照分子式(100-a-b-c-d)Mg-aGd-bY-cZn-dMn，称量金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；将称量好的金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn进行破碎和球磨，得到混合粉末；对混合粉末进行第一热处理，得到还原态混合粉末；对还原态混合粉末进行真空熔炼，得到合金锭；对合金锭进行第一锻造，得到第一锻造态合金锭；对第一锻造态合金锭进行第二热处理，得到第一热处理态合金锭。其中，a＝11，b＝4.5，c＝1.5，d＝0.6。制备高强度材料的方法还包括：对第一热处理态合金锭进行第二锻造，得到第二锻造态合金锭；对第二锻造态合金锭进行第三热处理，得到第二热处理态合金锭。球磨工艺具体为：球磨机转速为1100r/min，球磨时间为15h。第一热处理工艺为：热处理气氛为氢气，热处理温度为600℃，热处理时间为1.5h。第一锻造工艺为：对合金锭进行三道次锻造，锻造温度为550℃，单道次压缩率为7％。第二热处理工艺为：热处理温度为650℃，热处理时间为1.5h。第二锻造工艺为：对第一热处理态合金锭进行三道次锻造，锻造温度为450℃，单道次压缩率为11％。第三热处理工艺为：热处理温度为650℃，热处理时间为1.5h。
实施例4
高强度材料由如下方法制备：提供金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；按照分子式(100-a-b-c-d)Mg-aGd-bY-cZn-dMn，称量金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；将称量好的金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn进行破碎和球磨，得到混合粉末；对混合粉末进行第一热处理，得到还原态混合粉末；对还原态混合粉末进行真空熔炼，得到合金锭；对合金锭进行第一锻造，得到第一锻造态合金锭；对第一锻造态合金锭进行第二热处理，得到第一热处理态合金锭。其中，a＝11，b＝4.5，c＝1.5，d＝0.6。制备高强度材料的方法还包括：对第一热处理态合金锭进行第二锻造，得到第二锻造态合金锭；对第二锻造态合金锭进行第三热处理，得到第二热处理态合金锭。球磨工艺具体为：球磨机转速为1500r/min，球磨时间为30h。第一热处理工艺为：热处理气氛为氢气，热处理温度为600℃，热处理时间为1.5h。第一锻造工艺为：对合金锭进行三道次锻造，锻造温度为550℃，单道次压缩率为7％。第二热处理工艺为：热处理温度为650℃，热处理时间为1.5h。第二锻造工艺为：对第一热处理态合金锭进行三道次锻造，锻造温度为450℃，单道次压缩率为11％。第三热处理工艺为：热处理温度为650℃，热处理时间为1.5h。
实施例5
高强度材料由如下方法制备：提供金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；按照分子式(100-a-b-c-d)Mg-aGd-bY-cZn-dMn，称量金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；将称量好的金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn进行破碎和球磨，得到混合粉末；对混合粉末进行第一热处理，得到还原态混合粉末；对还原态混合粉末进行真空熔炼，得到合金锭；对合金锭进行第一锻造，得到第一锻造态合金锭；对第一锻造态合金锭进行第二热处理，得到第一热处理态合金锭。其中，a＝11，b＝4.5，c＝1.5，d＝0.6。制备高强度材料的方法还包括：对第一热处理态合金锭进行第二锻造，得到第二锻造态合金锭；对第二锻造态合金锭进行第三热处理，得到第二热处理态合金锭。球磨工艺具体为：球磨机转速为1100r/min，球磨时间为15h。第一热处理工艺为：热处理气氛为氢气，热处理温度为800℃，热处理时间为0.5h。第一锻造工艺为：对合金锭进行三道次锻造，锻造温度为550℃，单道次压缩率为7％。第二热处理工艺为：热处理温度为650℃，热处理时间为1.5h。第二锻造工艺为：对第一热处理态合金锭进行三道次锻造，锻造温度为450℃，单道次压缩率为11％。第三热处理工艺为：热处理温度为650℃，热处理时间为1.5h。
实施例6
高强度材料由如下方法制备：提供金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；按照分子式(100-a-b-c-d)Mg-aGd-bY-cZn-dMn，称量金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；将称量好的金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn进行破碎和球磨，得到混合粉末；对混合粉末进行第一热处理，得到还原态混合粉末；对还原态混合粉末进行真空熔炼，得到合金锭；对合金锭进行第一锻造，得到第一锻造态合金锭；对第一锻造态合金锭进行第二热处理，得到第一热处理态合金锭。其中，a＝11，b＝4.5，c＝1.5，d＝0.6。制备高强度材料的方法还包括：对第一热处理态合金锭进行第二锻造，得到第二锻造态合金锭；对第二锻造态合金锭进行第三热处理，得到第二热处理态合金锭。球磨工艺具体为：球磨机转速为1100r/min，球磨时间为15h。第一热处理工艺为：热处理气氛为氢气，热处理温度为600℃，热处理时间为1.5h。第一锻造工艺为：对合金锭进行三道次锻造，锻造温度为700℃，单道次压缩率为15％。第二热处理工艺为：热处理温度为500℃，热处理时间为3h。第二锻造工艺为：对第一热处理态合金锭进行三道次锻造，锻造温度为450℃，单道次压缩率为11％。第三热处理工艺为：热处理温度为650℃，热处理时间为1.5h。
实施例7
高强度材料由如下方法制备：提供金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；按照分子式(100-a-b-c-d)Mg-aGd-bY-cZn-dMn，称量金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；将称量好的金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn进行破碎和球磨，得到混合粉末；对混合粉末进行第一热处理，得到还原态混合粉末；对还原态混合粉末进行真空熔炼，得到合金锭；对合金锭进行第一锻造，得到第一锻造态合金锭；对第一锻造态合金锭进行第二热处理，得到第一热处理态合金锭。其中，a＝11，b＝4.5，c＝1.5，d＝0.6。制备高强度材料的方法还包括：对第一热处理态合金锭进行第二锻造，得到第二锻造态合金锭；对第二锻造态合金锭进行第三热处理，得到第二热处理态合金锭。球磨工艺具体为：球磨机转速为1100r/min，球磨时间为15h。第一热处理工艺为：热处理气氛为氢气，热处理温度为600℃，热处理时间为1.5h。第一锻造工艺为：对合金锭进行三道次锻造，锻造温度为550℃，单道次压缩率为7％。第二热处理工艺为：热处理温度为650℃，热处理时间为1.5h。第二锻造工艺为：对第一热处理态合金锭进行三道次锻造，锻造温度为600℃，单道次压缩率为15％。第三热处理工艺为：热处理温度为500℃，热处理时间为3h。
对实施例1-7进行了抗拉强度和显微硬度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。
表1
抗拉强度 显微硬度
实施例1 100％ 100％
实施例2 102％ 98％
实施例3 105％ 103％
实施例4 75％ 78％
实施例5 77％ 81％
实施例6 69％ 93％
实施例7 67％ 96％
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带有自动剪切功能的垃圾回收装置，其特征在于：包括外壳组件(10)、切割组件(20)、固定组件(30)和杀菌组件(40)，所述外壳组件(10)包括回收盒(11)、脚垫(12)、显示器(13)、时间提醒器(14)、切割箱(15)、盖板(16)和隔板(17)，所述回收盒(11)的下表面左右两侧设有所述脚垫(12)，所述脚垫(12)与所述回收盒(11)固定连接，所述回收盒(11)的前表面中间位置处设有所述时间提醒器(14)，所述时间提醒器(14)与所述回收盒(11)固定连接，所述时间提醒器(14)的前表面设有所述显示器(13)，所述显示器(13)与所述时间提醒器(14)固定连接，所述回收盒(11)的顶端设有所述切割箱(15)，所述切割箱(15)与所述回收盒(11)铰接，所述切割箱(15)的顶端设有所述盖板(16)，所述盖板(16)与所述切割箱(15)铰接，所述隔板(17)位于所述回收盒(11)的内侧壁中间位置处，且与所述回收盒(11)固定连接，所述显示器(13)与所述时间提醒器(14)电性连接，所述时间提醒器(14)与外部电源电性连接，所述切割组件(20)包括传动箱(21)、连接板(22)、滑块(23)、联动杆(24)和切割头(25)，所述切割头(25)由高强度材料制造的，所述连接板(22)位于所述切割箱(15)的内侧壁，且与所述切割箱(15)滑动连接，所述连接板(22)的上表面设有所述滑块(23)，所述滑块(23)与所述连接板(22)固定连接，所述连接板(22)的前端设有所述传动箱(21)，所述传动箱(21)与所述连接板(22)固定连接，所述传动箱(21)的内侧壁设有所述联动杆(24)，所述联动杆(24)与所述传动箱(21)转动连接，所述联动杆(24)的前端设有所述切割头(25)，所述切割头(25)与所述联动杆(24)固定连接，所述固定组件(30)包括第一支撑架(31)、第一圆筒(32)、第二圆筒(33)和第二支撑架(34)，所述第一支撑架(31)位于所述隔板(17)的左侧壁，且与所述隔板(17)和所述回收盒(11)固定连接，所述第一支撑架(31)的内侧壁设有所述第一圆筒(32)，所述第一圆筒(32)与所述第一支撑架(31)通过螺栓固定，所述隔板(17)的右侧壁设有所述第二支撑架(34)，所述第二支撑架(34)与所述隔板(17)和所述回收盒(11)固定连接，所述第二支撑架(34)的内侧壁设有所述第二圆筒(33)，所述第二圆筒(33)与所述第二支撑架(34)通过螺栓固定，所述杀菌组件(40)包括安装座(41)、安装板(42)和紫外线灯(43)，所述安装板(42)位于所述隔板(17)的左侧壁中间位置处靠近所述第一支撑架(31)的下方，且与所述隔板(17)固定连接，所述安装板(42)的左侧壁设有所述安装座(41)，所述安装座(41)与所述安装板(42)固定连接，所述安装座(41)的内侧壁设有所述紫外线灯(43)，所述紫外线灯(43)与所述安装座(41)固定连接，所述紫外线灯(43)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动剪切功能的垃圾回收装置，其特征在于：所述第一支撑架(31)的半径比所述第一圆筒(32)的半径长，所述第二支撑架(34)的半径比所述第二圆筒(33)的半径长。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动剪切功能的垃圾回收装置，其特征在于：所述紫外线灯(43)的数量为两个，且两个所述紫外线灯(43)均安装在所述隔板(17)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动剪切功能的垃圾回收装置，其特征在于：所述切割箱(15)的上表面开设条形槽，所述连接板(22)与所述切割箱(15)通过所述滑块(23)与所述条形槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动剪切功能的垃圾回收装置，其特征在于：所述回收盒(11)的前表面开设方形通孔，且所述方形通孔数量为两个。
6.根据权利要求1所述的一种带有自动剪切功能的垃圾回收装置，其特征在于：所述切割头(25)的左侧壁设有刀片，所述刀片与所述切割头(25)通过螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的一种带有自动剪切功能的垃圾回收装置，其特征在于：所述脚垫(12)的数量为四个，且四个均安装在所述回收盒(11)的下表面。
8.根据权利要求1所述的一种带有自动剪切功能的垃圾回收装置，其特征在于：所述高强度材料由如下方法制备：
提供金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；
按照分子式(100-a-b-c-d)Mg-aGd-bY-cZn-dMn，称量所述金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn；
将称量好的所述金属Mg、Gd、Y、Zn以及Mn进行破碎和球磨，得到混合粉末；
对所述混合粉末进行第一热处理，得到还原态混合粉末；
对所述还原态混合粉末进行真空熔炼，得到合金锭；
对所述合金锭进行第一锻造，得到第一锻造态合金锭；
对所述第一锻造态合金锭进行第二热处理，得到第一热处理态合金锭。
9.如权利要求8所述的一种医疗垃圾回收装置，其特征在于：其中，所述a＝10-12，b＝4-5，c＝1-2，d＝0.5-0.8。
10.如权利要求8所述的一种医疗垃圾回收装置，其特征在于：制备所述高强度材料的方法还包括：
对所述第一热处理态合金锭进行第二锻造，得到第二锻造态合金锭；
对所述第二锻造态合金锭进行第三热处理，得到第二热处理态合金锭。
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