CN108405547A - 具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构，包括桁架式钢立柱、纵向水平连系钢桁架梁、滑动小车、钢丝绳、抑尘网；桁架式钢立柱沿纵向、横向成排设置构成柱网，纵向每排桁架式钢立柱顶部设置纵向水平连系钢桁架梁，纵向水平连系钢桁架梁上弦内侧设置小车滑动轨道，小车滑动轨道上设置多个滑动小车，多个滑动小车由纵向钢丝绳串连，电机动力系统拉动钢丝绳带动滑动小车在轨道上移动；中部列纵向水平连系钢桁架梁与对应侧边列纵向水平连系钢桁架梁上的滑动小车一一对应并均通过连接件连接钢丝绳，钢丝绳之间平行设置，钢丝绳上覆盖抑尘网。本发明适用于钢铁厂、码头、煤场、矿场、电厂、水泥厂等需要将露天的散状堆料料场进行封闭。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程领域，具体地，涉及一种具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构，适用于钢铁厂、码头、煤场、矿场、电厂、水泥厂等需要将露天的散状堆料料场进行封闭。
背景技术
目前国内的堆料料场封闭多采用门式刚架或网架等刚性结构体系，屋面墙面采用压型钢板等刚性材料封闭，自重大，成本高，风载和雪载效应明显，制作安装工作量大，且有闪爆风险。
发明内容
为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构，包括：桁架式钢立柱、纵向水平连系钢桁架梁、滑动小车、钢丝绳、抑尘网、钢丝绳连接件、小车滑动轨道、电机动力系统、配重锚锭、钢丝绳；其中：桁架式钢立柱沿纵向、横向成排设置构成柱网，桁架式钢立柱沿横向设置三排，中间一列桁架式钢立柱比两侧桁架式钢立柱的高度要高，纵向每排桁架式钢立柱顶部设置纵向水平连系钢桁架梁，沿边列纵向水平连系钢桁架梁上弦外侧连接钢丝绳，钢丝绳下端连接配重锚锭；墙面防尘网上端连接水平连系钢桁架梁，自然下垂；边列纵向水平连系钢桁架梁上弦内侧设置小车滑动轨道，小车滑动轨道上设置多个滑动小车，多个滑动小车由纵向钢丝绳串连，电机动力系统拉动钢丝绳带动滑动小车在轨道上移动；中部列纵向水平连系钢桁架梁的两侧对称水平设置小车滑动轨道，小车滑动轨道上设置多个滑动小车，多个滑动小车由纵向钢丝绳串连，电机动力系统拉动钢丝绳带动滑动小车在轨道上移动；中部列纵向水平连系钢桁架梁与对应侧边列纵向水平连系钢桁架梁所设置小车滑动轨道的数量相同，并且中部列纵向水平连系钢桁架梁与对应侧边列纵向水平连系钢桁架梁所设置的电机动力系统同步驱动；中部列纵向水平连系钢桁架梁与对应侧边列纵向水平连系钢桁架梁上的滑动小车一一对应并均通过连接件连接钢丝绳，钢丝绳之间平行设置，钢丝绳上覆盖抑尘网。
优选地，电机动力系统拉动钢丝绳带动滑动小车在小车滑动轨道上同步移动，沿纵向每两个柱间的滑动小车收集到中间柱的位置，实现屋面系统打开；电机动力系统拉动钢丝绳带动滑动小车反向移动，实现屋面关闭。
优选地，两侧桁架式钢立柱的高度相同或者不同。
优选地，柱网纵向柱距为20-30米、横向柱距可达百米。
优选地，配重锚锭设置于柱网外侧，配重锚锭沿纵向设置。
优选地，纵向每柱间约有8-12个滑动小车，滑动小车间距为2.5米，屋面打开状态抑尘网折叠下垂1.25米，保证抑尘网下净空高度满足使用要求。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、墙面和屋面采用柔性材料聚乙烯抑尘网，自重轻，造价低，抑尘网上密布有镂空网眼，当风吹过抑尘网时，能有效降低风速，从而起到防风抑尘的作用；与普通封闭结构相比，抑尘网具备透风性，因而可以减小风荷载对结构的不利影响。
2、结构自重轻，风载作用小，结构跨度可达百米以上，实现了使用功能上的更大利用。
3、屋面系统由抑尘网、钢丝绳、滑动小车、小车滑动轨道组成；下雪时，屋面系统通过电机动力系统可沿纵向收放，不产生雪荷载。
4、降雨时，雨水将沿抑尘网网眼漏入料场内，降温降尘。
5、在光照作用下，内外空气通过抑尘网流通，能有效降低料棚内温度。
附图说明
图1是具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构的抑尘网闭合状态平面示意图；
图2是具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构的抑尘网打开状态平面示意图；
图3是具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构的正立面示意图；
图4是具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构的横向受力体系立面示意图；
图5是具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构的滑动小车示意图；
图中：1、桁架式钢立柱，2、纵向水平连系钢桁架梁，3、滑动小车，4、钢丝绳，5、抑尘网，6、钢丝绳连接件，7、小车滑动轨道，8、电机动力系统，9、配重锚锭，10、钢丝绳。
具体实施方式
图1、图2、图3、图4中，纵向指图2中箭头方向，横向为与箭头垂直方向，屋面可沿箭头方向即纵向打开。
如图1、图2、图3、图4所示，具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构，包括：桁架式钢立柱1、纵向水平连系钢桁架梁2、滑动小车3、钢丝绳4、抑尘网5、钢丝绳连接件6、小车滑动轨道7、电机动力系统8、配重锚锭9、钢丝绳10；其中：
桁架式钢立柱1沿纵向、横向成排设置构成柱网，柱网纵向柱距为20-30米、横向柱距可达百米以上，桁架式钢立柱1沿横向设置两排或者多排，本实例沿横向共设置三排；其中间一列桁架式钢立柱比两侧桁架式钢立柱的高度要高，两侧桁架式钢立柱的高度可以相同也可以不同；纵向每排桁架式钢立柱1顶部设置纵向水平连系钢桁架梁2；沿边列纵向水平连系钢桁架梁2上弦外侧连接钢丝绳10，钢丝绳10下端连接配重锚锭9；配重锚锭9设置于柱网外侧，配重锚锭9沿纵向设置；墙面防尘网上端连接水平连系钢桁架梁，自然下垂。
边列纵向水平连系钢桁架梁2上弦内侧设置小车滑动轨道7，小车滑动轨道7上设置多个滑动小车3，多个滑动小车3由横向钢丝绳串连，电机动力系统8拉动钢丝绳带动滑动小车在轨道上移动；中部列纵向水平连系钢桁架梁2的两侧对称水平设置小车滑动轨道7，小车滑动轨道7上设置多个滑动小车3，多个滑动小车3由横向钢丝绳串连，电机动力系统8的卷扬机拉动钢丝绳带动滑动小车在轨道上移动；中部列纵向水平连系钢桁架梁2与对应侧边列纵向水平连系钢桁架梁2所设置小车滑动轨道7的数量相同，并且中部列纵向水平连系钢桁架梁2与对应侧边列纵向水平连系钢桁架梁2所设置的电机动力系统8同步驱动。
中部列纵向水平连系钢桁架梁2与对应侧边列纵向水平连系钢桁架梁2上的滑动小车3一一对应并均通过连接件6连接钢丝绳4，钢丝绳具一定挠度，钢丝绳4上覆盖抑尘网5；纵向每柱间约有8-12个滑动小车，滑动小车间距为2.5米，屋面打开状态抑尘网折叠下垂1.25米，保证抑尘网下净空高度满足使用要求。
电机动力系统8拉动钢丝绳带动滑动小车3在小车滑动轨道7上同步移动，沿纵向每两个柱间的滑动小车收集到中间柱的位置，实现屋面系统打开，屋面关闭时电机动力系统8拉动钢丝绳带动滑动小车3反向移动。
Claims (6)
1.一种具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构，包括：桁架式钢立柱、纵向水平连系钢桁架梁、滑动小车、钢丝绳、抑尘网、钢丝绳连接件、小车滑动轨道、电机动力系统、配重锚锭、钢丝绳；其特征在于：桁架式钢立柱沿纵向、横向成排设置构成柱网，桁架式钢立柱沿横向设置三排，纵向每排桁架式钢立柱顶部设置纵向水平连系钢桁架梁，沿边列纵向水平连系钢桁架梁上弦外侧连接钢丝绳，钢丝绳下端连接配重锚锭；墙面防尘网上端连接水平连系钢桁架梁，自然下垂；边列纵向水平连系钢桁架梁上弦内侧设置小车滑动轨道，小车滑动轨道上设置多个滑动小车，多个滑动小车由纵向钢丝绳串连，电机动力系统拉动钢丝绳带动滑动小车在轨道上移动；中部列纵向水平连系钢桁架梁的两侧对称水平设置小车滑动轨道，小车滑动轨道上设置多个滑动小车，多个滑动小车由纵向钢丝绳串连，电机动力系统拉动钢丝绳带动滑动小车在轨道上移动；中部列纵向水平连系钢桁架梁与对应侧边列纵向水平连系钢桁架梁所设置小车滑动轨道的数量相同，并且中部列纵向水平连系钢桁架梁与对应侧边列纵向水平连系钢桁架梁所设置的电机动力系统同步驱动；中部列纵向水平连系钢桁架梁与对应侧边列纵向水平连系钢桁架梁上的滑动小车一一对应并均通过连接件连接钢丝绳，钢丝绳之间平行设置，钢丝绳上覆盖抑尘网。
2.根据权利要求1所述的具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构，其特征在于：电机动力系统拉动钢丝绳带动滑动小车在小车滑动轨道上同步移动，沿纵向每两个柱间的滑动小车收集到中间柱的位置，实现屋面系统打开；电机动力系统拉动钢丝绳带动滑动小车反向移动，实现屋面关闭。
3.根据权利要求1-2所述的具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构，其特征在于：中间一列桁架式钢立柱比两侧桁架式钢立柱的高度要高，两侧桁架式钢立柱的高度相同或者不同。
4.根据权利要求1-3所述的具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构，其特征在于：柱网纵向柱距为20-30米、横向柱距可达百米。
5.根据权利要求1-4所述的具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构，其特征在于：配重锚锭设置于柱网外侧，配重锚锭沿纵向设置。
6.根据权利要求1-5所述的具有纵向开闭功能的柔性索网料场防尘结构，其特征在于：纵向每柱间约有8-12个滑动小车，滑动小车间距为2.5米，屋面打开状态抑尘网折叠下垂1.25米，保证抑尘网下净空高度满足使用要求。
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