CN108405540A - 一种纺织车间用多功能吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织车间用多功能吸尘装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁开有条形孔，且条形孔的两侧内壁焊接有同一个水平放置的聚水管，所述聚水管的底部外壁开有等距离分布的安装孔，且安装孔的内壁均焊接有喷淋头，所述聚水管的顶部外壁中间位置开有圆孔，且圆孔内壁焊接有连接管，所述连接管远离聚水管的一端套接有增压泵，且增压泵的进口端插接有进水管，所述箱体的底部外壁焊接有四个电动伸缩杆，所述箱体的一侧外壁开有矩形孔，所述矩形孔的一侧外壁焊接有铰链。本发明结构紧凑，实用新颖，可以用于在纺织车间的吸尘，且装置功能多样，便于使用和控制，提高了装置功能的多样性和实用性。

Description

一种纺织车间用多功能吸尘装置

技术领域

本发明涉及吸尘装置技术领域，尤其涉及一种纺织车间用多功能吸尘装置。

背景技术

纺织是一种服务于人类穿着的手工行业，纺纱织布，制作衣服，遮丑饰美，御寒避风，防虫护体，大约便是纺织起源发展的重要动机。随着人们生活质量的提高，对纺织类产品的需求也越来越大，在纺织的过程中，会产生较多的飞絮，这极大的影响了工作人员的健康，因此，需要对房子车间进行吸尘处理，目前，用于纺织车间的吸尘装置大多结构简单，功能单一，不能很好的满足需要，因此，亟需一种纺织车间用多功能吸尘装置来弥补上述不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织车间用多功能吸尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织车间用多功能吸尘装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁开有条形孔，且条形孔的两侧内壁焊接有同一个水平放置的聚水管，所述聚水管的底部外壁开有等距离分布的安装孔，且安装孔的内壁均焊接有喷淋头，所述聚水管的顶部外壁中间位置开有圆孔，且圆孔内壁焊接有连接管，所述连接管远离聚水管的一端套接有增压泵，且增压泵的进口端插接有进水管，所述箱体的底部外壁焊接有四个电动伸缩杆，所述箱体的一侧外壁开有矩形孔，所述矩形孔的一侧外壁焊接有铰链，且铰链铰接有箱门，所述箱门的因此而外壁焊接有控制箱，且控制箱的一侧内壁通过螺栓固定有两个交流接触器，所述控制箱的一侧外壁通过螺栓固定有湿度传感器和灰尘传感器，所述控制箱的一侧外壁开有等距离分布的插接孔密切插接孔内均插接有控制按钮，所述箱体的一侧外开有方槽，且方槽内插接有均风框，所述均风框的一侧外壁焊接有抽拉板，所述箱体的一侧外壁焊接有壳体，所述壳体的一侧外壁焊接有消音管，所述壳体的一侧外壁开有通孔，且通孔内壁焊接有盒体，所述盒体内壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴外壁焊接有风扇，所述壳体和箱体的一侧外壁均开有槽孔，且两个槽孔的内壁焊接有同一个连通管。

优选的，所述箱体的顶部外壁通过螺栓固定有UPS不间断电源，且UPS不间断电源的一侧外壁焊接有照明灯。

优选的，所述箱体的一侧外壁靠近顶部位置焊接有安装板，且安装板的底部外壁焊接有风速传感器。

优选的，所述消音管的内壁嵌接有消音板，且消音板的一侧外壁粘接有海绵，消音板和海绵的一侧外壁均开有等距离分布的连通的波浪孔。

优选的，所述壳体的顶部内壁和底部内壁焊接有同一个挡尘网，且壳体的顶部内壁焊接有等距离分布的电热管。

优选的，所述连通管远离电热管的一端焊接有散风斗，且散风斗的一侧外壁焊接有均风板。

本发明的有益效果为：

1、通过电机、风扇、喷淋头、照明灯和电热管的设置，可以实现装置的吸尘、加湿、照明和加热等功能，提高了装置功能的多样性。

2、通过通过灰尘传感器的设置，可以实时监测车间内的灰尘浓度，以便让装置对车间进行及早的吸尘，减小了灰尘对工作人员的身体的伤害。

3、通过湿度传感器、电机、交流接触器和喷淋头的设置，可以让电机的正转吸尘，也可以实现让装置反转对车间内的空气进行加湿。

4、通过电热管的设置，可以减小水对电机的损害，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织车间用多功能吸尘装置的剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织车间用多功能吸尘装置的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织车间用多功能吸尘装置均风框的结构示意图。

图中：1增压泵、2聚水管、3喷淋头、4散风斗、5电热管、6挡尘网、7电机、8壳体、9消音板、10海绵、11电动伸缩杆、12箱体、13均风框、14风速传感器、15照明灯、16UPS不间断电源、17湿度传感器、18控制箱、19灰尘传感器、20抽拉板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纺织车间用多功能吸尘装置，包括箱体12，箱体12的顶部外壁开有条形孔，且条形孔的两侧内壁焊接有同一个水平放置的聚水管2，聚水管2的底部外壁开有等距离分布的安装孔，且安装孔的内壁均焊接有喷淋头3，聚水管2的顶部外壁中间位置开有圆孔，且圆孔内壁焊接有连接管，连接管远离聚水管2的一端套接有增压泵1，且增压泵1的进口端插接有进水管，箱体12的底部外壁焊接有四个电动伸缩杆11，箱体12的一侧外壁开有矩形孔，矩形孔的一侧外壁焊接有铰链，且铰链铰接有箱门，箱门的因此而外壁焊接有控制箱18，且控制箱18的一侧内壁通过螺栓固定有两个交流接触器，控制箱18的一侧外壁通过螺栓固定有湿度传感器17和灰尘传感器19，控制箱18的一侧外壁开有等距离分布的插接孔密切插接孔内均插接有控制按钮，箱体12的一侧外开有方槽，且方槽内插接有均风框13，均风框13的一侧外壁焊接有抽拉板20，箱体12的一侧外壁焊接有壳体8，壳体8的一侧外壁焊接有消音管，壳体8的一侧外壁开有通孔，且通孔内壁焊接有盒体，盒体内壁通过螺栓固定有电机7，且电机7输出轴外壁焊接有风扇，壳体8和箱体12的一侧外壁均开有槽孔，且两个槽孔的内壁焊接有同一个连通管。

本发明中，箱体12的顶部外壁通过螺栓固定有UPS不间断电源16，且UPS不间断电源16的一侧外壁焊接有照明灯15，箱体12的一侧外壁靠近顶部位置焊接有安装板，且安装板的底部外壁焊接有风速传感器14，消音管的内壁嵌接有消音板9，且消音板9的一侧外壁粘接有海绵10，消音板9和海绵10的一侧外壁均开有等距离分布的连通的波浪孔，壳体8的顶部内壁和底部内壁焊接有同一个挡尘网6，且壳体8的顶部内壁焊接有等距离分布的电热管5，连通管远离电热管5的一端焊接有散风斗4，且散风斗4的一侧外壁焊接有均风板。

工作原理：使用时，给装置供电，当灰尘传感器19检测到车间内的灰尘浓度较高时，驱动电机7带动风扇进行正转吸尘，同时喷淋头3将水喷在灰尘上，灰尘和水混合并在重力的作用下下落，直至将车间内的灰尘浓度降低至设定值为止，若停电时，可打开照明灯15，为工作人员提供临时照明，当湿度传感器17检测到车间内湿度较低时，驱动电机7反转，同时喷淋头3喷水，水在风的带动下进入车间内，给车间内的空气进行加湿。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织车间用多功能吸尘装置，包括箱体（12），其特征在于，所述箱体（12）的顶部外壁开有条形孔，且条形孔的两侧内壁焊接有同一个水平放置的聚水管（2），所述聚水管（2）的底部外壁开有等距离分布的安装孔，且安装孔的内壁均焊接有喷淋头（3），所述聚水管（2）的顶部外壁中间位置开有圆孔，且圆孔内壁焊接有连接管，所述连接管远离聚水管（2）的一端套接有增压泵（1），且增压泵（1）的进口端插接有进水管，所述箱体（12）的底部外壁焊接有四个电动伸缩杆（11），所述箱体（12）的一侧外壁开有矩形孔，所述矩形孔的一侧外壁焊接有铰链，且铰链铰接有箱门，所述箱门的因此而外壁焊接有控制箱（18），且控制箱（18）的一侧内壁通过螺栓固定有两个交流接触器，所述控制箱（18）的一侧外壁通过螺栓固定有湿度传感器（17）和灰尘传感器（19），所述控制箱（18）的一侧外壁开有等距离分布的插接孔密切插接孔内均插接有控制按钮，所述箱体（12）的一侧外开有方槽，且方槽内插接有均风框（13），所述均风框（13）的一侧外壁焊接有抽拉板（20），所述箱体（12）的一侧外壁焊接有壳体（8），所述壳体（8）的一侧外壁焊接有消音管，所述壳体（8）的一侧外壁开有通孔，且通孔内壁焊接有盒体，所述盒体内壁通过螺栓固定有电机（7），且电机（7）输出轴外壁焊接有风扇，所述壳体（8）和箱体（12）的一侧外壁均开有槽孔，且两个槽孔的内壁焊接有同一个连通管。

2.根据权利要求1所述的一种纺织车间用多功能吸尘装置，其特征在于，所述箱体（12）的顶部外壁通过螺栓固定有UPS不间断电源（16），且UPS不间断电源（16）的一侧外壁焊接有照明灯（15）。

3.根据权利要求1所述的一种纺织车间用多功能吸尘装置，其特征在于，所述箱体（12）的一侧外壁靠近顶部位置焊接有安装板，且安装板的底部外壁焊接有风速传感器（14）。

4.根据权利要求1所述的一种纺织车间用多功能吸尘装置，其特征在于，所述消音管的内壁嵌接有消音板（9），且消音板（9）的一侧外壁粘接有海绵（10），消音板（9）和海绵（10）的一侧外壁均开有等距离分布的连通的波浪孔。

5.根据权利要求1所述的一种纺织车间用多功能吸尘装置，其特征在于，所述壳体（8）的顶部内壁和底部内壁焊接有同一个挡尘网（6），且壳体（8）的顶部内壁焊接有等距离分布的电热管（5）。

6.根据权利要求1所述的一种纺织车间用多功能吸尘装置，其特征在于，所述连通管远离电热管（5）的一端焊接有散风斗（4），且散风斗（4）的一侧外壁焊接有均风板。