CN108401213B - 采用记忆合金线驱动振膜的电声单元 - Google Patents
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Abstract
一种采用记忆合金线驱动振膜的电声单元，其包括支架、支撑盖、振膜、导电金属膜及记忆合金线；所述振膜包括刚性振膜及连接于刚性振膜外周边缘上的弹性振膜；所述弹性振膜的外侧边沿安装于所述支架上；所述导电金属膜与导电金属膜均装设于支架内；所述记忆合金线一端连接于导电金属膜上，另一端沿刚性振膜的内侧面延伸并连接于所述支撑盖上。当支撑盖与导电金属膜形成的电信连通时，记忆合金线的线体收缩并带动弹性振膜作动，推动空气传递声音。本发明通过设置记忆合金线取代传统的音圈及磁铁来驱动振膜，从而不仅可降低成本，且可减少稀有材料的过度开发，有效的降低了产品对环境的负荷。实用性强，具有较强的推广意义。
Description
技术领域
本发明涉及电声技术领域，尤其涉及一种采用记忆合金线驱动振膜的电声单元。
背景技术
传统的电声单元通常包括有音圈、磁铁及振膜，电声单元的驱动原理为音圈与磁铁相互感应并带动振膜推动空气发出声音。现有的电声单元所用的磁铁通常采用钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁是目前具有最强磁力的永久磁铁，生产钕铁硼磁铁的主要原材料有稀土金属钕、稀土金属镨、纯铁、铝、硼铁合金以及其他稀土原料。然而，在现有自然资源的有限环境下，钕铁硼磁铁的生产原料日益匮乏，原材料的成本也大幅上涨。电声单元对磁铁的需求不仅增大了自然环境的负荷，且大大增加电声单元的生产成本。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种采用记忆合金线驱动振膜的电声单元，以解决目前的电声单元生产成本越来越高，以及电声单元中磁铁的使用增大了自然环境负荷的问题。
为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案为：
一种采用记忆合金线驱动振膜的电声单元，其包括支架、支撑盖、振膜、导电金属膜及记忆合金线；所述振膜包括刚性振膜及连接于刚性振膜外周边缘上的弹性振膜；所述弹性振膜的外侧边沿安装于所述支架上；所述导电金属膜与记忆合金线均装设于支架内；所述记忆合金线上设有第一安装端、第一固定部、第二固定部及第二安装端，所述第一安装端连接于所述导电金属膜上，所述第一固定部固定于侧孔对应的刚性振膜底面上，所述第二固定部设置于支撑盖对应的刚性振膜底面中部，所述第二安装端装设于所述支撑盖上；第一固定部与第二固定部间的记忆合金线穿沿刚性振膜内侧面延伸设置；当支撑盖与导电金属膜形成的电信连通时，记忆合金线的线体收缩并带动弹性振膜作动，推动空气传递声音。
进一步地，所述支架上设有上下贯穿的中心孔及侧孔，所述支撑盖装设于中心孔内，所述导电金属膜装设于侧孔内。
进一步地，所述支撑盖包括主体部及设置于主体部外侧周缘的边沿部，所述支撑盖主体部容置于中心孔内，边沿部贴合于支架的外侧面上。
进一步地，所述导电金属膜包括本体部及设置于本体部外侧周沿的安装部，所述本体部容置于侧孔内，所述安装部贴合于支架的外侧面上。
进一步地，所述刚性振膜包括中心部及设置于中心部外周边缘上的连接部，所述弹性振膜包括凸起部及设置于凸起部外两侧的延伸部；弹性振膜外侧的延伸部连接于支架上，内侧的延伸部连接于所述连接部上。
进一步地，所述支架侧孔对应于刚性振膜的连接部设置，所述支架中心孔对应于刚性振膜的中心部设置。
进一步地，所述弹性振膜包括凸起部及设置于凸起部外两侧的延伸部；所述弹性振膜的内侧延伸部连接于刚性振膜的连接部上；所述弹性振膜的内侧延伸部贴合于刚性振膜连接部的上表面上。
综上所述，本发明的通过设置记忆合金线、刚性振膜、弹性振膜、导电金属膜及支撑盖，所述弹性振膜连接于刚性振膜的外周边缘上；所述记忆合金线一端连接于导电金属膜上，并固定于刚性振膜内侧面上，另一端连接于支撑盖上；当支撑盖与导电金属膜接上电信号时，记忆合金线的线体收缩，从而带动弹性振膜作动，进而推动空气传递声音。本发明通过设置记忆合金线取代传统的音圈及磁铁来驱动振膜，从而不仅可降低成本，且可减少稀有材料的过度开发，有效的降低了产品对环境的负荷。实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本实用采用记忆合金线驱动振膜的电声单元之实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种采用记忆合金线驱动振膜的电声单元，所述采用记忆合金线驱动振膜的电声单元包括支架10、支撑盖20、振膜、导电金属膜50及记忆合金线60，所述振膜装设于支架10上，所述支撑盖20及导电金属膜50均装设于支架10内，所述记忆合金线60自导电金属膜50沿振膜内表面延伸至支撑盖20上。
所述支架10上设有中心孔11及若干侧孔12，所述中心孔11设置于支架10中心位置并上下贯穿支架10，所述侧孔12设置于中心孔11外侧的支架10上并上下贯穿支架10。所述支撑盖20包括主体部21及设置于主体部21外侧周缘的边沿部22，所述主体部21呈外凸的球面状设置，所述边沿部22呈水平设置。所述支撑盖20自支架中心孔11下方装设于中心孔11内，且支撑盖20主体部21容置于所述中心孔11内，支架边沿部22贴合于所述支架10的底面上。
所述导电金属膜50包括本体部(图未标)及设置于本体部外侧周沿的安装部51，所述本体部呈外凸的球面状设置，所述安装部51呈水平设置。所述导电金属膜50自支架10底面方向装设于所述侧孔12内，所述本体部容置于所述侧孔12内，所述安装部51贴合于支架10的外侧底面上。
所述振膜包括刚性振膜40及设置于刚性振膜40外周边缘上的弹性振膜30。所述刚性振膜40包括中心部41及设置于中心部41外周边缘上的连接部42，所述中心部41呈外凸的球面状设置，所述连接部42呈水平设置。所述弹性振膜30包括凸起部31及设置于凸起部31外两侧的延伸部32。所述弹性振膜30的内侧延伸部32连接于刚性振膜40的连接部42上，本实施例中，所述弹性振膜30的内侧延伸部32贴合于刚性振膜40连接部42的上表面上。所述弹性振膜30的外侧延伸部32固定于所述支架10上。此外，所述支架侧孔12对应于刚性振膜40的连接部42设置，所述支架中心孔11对应于刚性振膜40的中心部41设置。
所述记忆合金线60一端连接于导电金属膜50上，另一端穿过的述侧孔12并沿刚性振膜40的内侧面延伸，最后穿设于所述支撑盖20上。具体地，所述记忆合金线60上设有第一安装端61、第一固定部62、第二固定部63及第二安装端64，所述第一安装端61固定于所述导电金属膜50上，所述第二安装端64固定于所述支撑盖20上。所述第一固定部62设置于导电金属膜50正上方的刚性振膜40底面上，所述第二固定部63固定于刚性振膜40底面中部位置上。本实施例中，所述第一固定部62设置于刚性振膜40与弹性振膜30连接处的底面上，所述第二固定部63设置与第二安装端64位于同一竖直线上，第一固定部62与第二固定部63之间的记忆合金线60沿刚性振膜40的内侧面延伸设置。当支撑盖20与导电金属膜50形成信号连通时，记忆合金线60的线体收缩，从而带动弹性振膜30作动，进而推动空气传递声音。
综上所述，本发明的通过设置记忆合金线、刚性振膜、弹性振膜、导电金属膜及支撑盖，所述弹性振膜连接于刚性振膜的外周边缘上；所述记忆合金线一端连接于导电金属膜上，并固定于刚性振膜内侧面上，另一端连接于支撑盖上；当支撑盖与导电金属膜接上电信号时，记忆合金线的线体收缩，从而带动弹性振膜作动，进而推动空气传递声音。本发明通过设置记忆合金线取代传统的音圈及磁铁来驱动振膜，从而不仅可降低成本，且可减少稀有材料的过度开发，有效的降低了产品对环境的负荷。实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述仅为本发明的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种采用记忆合金线驱动振膜的电声单元，其特征在于：包括支架、支撑盖、振膜、导电金属膜及记忆合金线；所述振膜包括刚性振膜及连接于刚性振膜外周边缘上的弹性振膜，所述弹性振膜的外侧边沿安装于支架上；所述导电金属膜与支撑盖均装设于所述支架内；所述记忆合金线包括设置于两端的第一安装端、第二安装端、以及设置于中部的第一固定部、第二固定部；所述第一安装端装设于所述导电金属膜上，所述第一固定部固定于刚性振膜内侧面上，所述第二固定部设置于刚性振膜的内侧面中部，所述第二安装端装设于所述支撑盖上；第一固定部与第二固定部之间的记忆合金线沿刚性振膜内侧面延伸设置；当支撑盖与导电金属膜形成电信号连通时，记忆合金线的线体收缩并带动弹性振膜作动以推动空气传递声音；所述支架上设有上下贯穿的中心孔及侧孔，所述支撑盖装设于中心孔内，所述导电金属膜装设于侧孔内。
2.如权利要求1所述的采用记忆合金线驱动振膜的电声单元，其特征在于：所述支撑盖包括主体部及设置于主体部外侧周缘的边沿部，所述支撑盖主体部容置于中心孔内，边沿部贴合于支架的外侧面上。
3.如权利要求1所述的采用记忆合金线驱动振膜的电声单元，其特征在于：所述导电金属膜包括本体部及设置于本体部外侧周沿的安装部，所述本体部容置于侧孔内，所述安装部贴合于支架的外侧面上。
4.如权利要求1所述的采用记忆合金线驱动振膜的电声单元，其特征在于：所述刚性振膜包括中心部及设置于中心部外周边缘上的连接部，所述弹性振膜包括凸起部及设置于凸起部外两侧的延伸部；弹性振膜外侧的延伸部连接于支架上，内侧的延伸部连接于所述连接部上。
5.如权利要求3所述的采用记忆合金线驱动振膜的电声单元，其特征在于：所述支架侧孔对应于刚性振膜的连接部设置，所述支架中心孔对应于刚性振膜的中心部设置。
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