CN108398521A - 一种建材单体燃烧试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建材单体燃烧试验装置，属于建材制品燃烧试验设备领域，旨在一种建材单体燃烧试验装置，其优点在于，减少排放到空气中的烟气中的固体颗粒物，其技术方案要点是：包括燃烧室、滑轨、推车，所述燃烧室一侧开设有供推车推入的进车口，所述滑轨从进车口外延伸进所述燃烧室，所述推车上固定连接有相互垂直以用于安放试样的固定燃烧架，所述推车在试样垂直角线的底端放置有燃烧器，还包括设置在推车上将进车口封闭的封闭件、设置在燃烧室顶部的集气罩、架设在燃烧室顶部并与集气罩连通的排气管道、设置在排气管道远离集气罩一端的滤气组件。

Description

一种建材单体燃烧试验装置

技术领域

本发明涉及建材制品燃烧试验设备领域，特别涉及一种建材单体燃烧试验装置。

背景技术

火灾的发生频率很高，因此，如何采取有效措施减少火灾造成的人员伤亡好财产损失已成为各个国家和地区研究的重点和热点。为了维护公共安全、减少火灾造成人员伤亡和财产损失，使用具有阻燃性的室内建筑材料，是目前我国建筑物防火安全对策的首要防线，然而市场上流通的的建筑种类繁多，有墙体材料、保温材料等，他们的燃烧性能千差万别，有的是易燃类的，而且同一种材料在不同试验方法下的测试结果也各有千秋，目前我国国标《建材材料或制品的单体燃烧试验》GB/20284-2006是根据国际标准EN13823：2002进行修订的，作为我国现行强制性国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624-2006）采用的最重要的试验方法。

公告号为CN206450647U的中国专利公开了一种建材单体燃烧试验装置，其技术方案要点是包括燃烧室、滑轨、推车，燃烧室一侧开设有供推车推入的进车口，滑轨从门外延伸进燃烧室，推车上固定连接有相互垂直以用于安放试样的固定燃烧架，试样垂直角线的底端放置有燃烧器，位于进车口的固定燃烧架上铰接有安装门，实验室内部固定连接有限位框使得推车推入燃烧室时小推车与安装门密闭住进车口，安装门的上下两端固定连接有突出于安装门的限位片，燃烧室的顶部设置有连通燃烧室的烟气吸收装置，所述烟气吸收装置包括连通燃烧室顶部的集气罩、连通集气罩的烟气收集器以及连通烟气 收集器的排烟管道，烟气经过集气罩并经烟气收集器收集，最后经过排 烟管道排出。

但是燃烧建材后产生的烟气中含有很多固体颗粒物，从排烟管道排出后会影响大气空气的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建材单体燃烧试验装置，其优点在于，减少排放到空气中的烟气中的固体颗粒物。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种建材单体燃烧试验装置，包括燃烧室、滑轨、推车，所述燃烧室一侧开设有供推车推入的进车口，所述滑轨从进车口外延伸进所述燃烧室，所述推车上固定连接有相互垂直以用于安放试样的固定燃烧架，所述推车在试样垂直角线的底端放置有燃烧器，还包括设置在推车上将进车口封闭的封闭件、设置在燃烧室顶部的集气罩、架设在燃烧室顶部并与集气罩连通的排气管道、设置在排气管道远离集气罩一端的滤气组件。

通过采用上述技术方案，将放置在固定燃烧架上的试样推入燃烧室内，通过燃烧器使得试样燃烧起来，此时试样燃烧后产生的废气通过集气罩排放到排气管道内，并通过排气管道一端的滤气组件将烟气中的固体颗粒物降低，之后再将烟气排放到空气中。

本发明进一步设置为：所述滤气组件包括盛有水的滤气桶、放置在滤气桶内的过滤网笼，所述排气管道远离集气罩的一端伸入过滤网笼内，所述过滤网笼内外均设有无纺布层，所述滤气桶上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均设有截止阀。

通过采用上述技术方案，将烟气通入滤气桶内时，烟气中的固体颗粒物被滞留在水中，无纺布层阻挡了固体颗粒物蓄积在滤气桶内，使得固体颗粒物残留在过滤网笼内，便于清理滤气桶，被过滤的气体通过滤气桶的桶口排出滤气桶，进水管和出水管便于更换滤气桶内的水。

本发明进一步设置为：所述滤气桶设有封闭滤气桶桶口的盖板，所述盖板上设有将滤气桶内空气排放的排放管，所述排放管上设有放置木炭的过滤盒，所述排气管道穿过盖板。

通过采用上述技术方案，盖板减小了杂物进入滤气桶内，排放管将滤气桶内的废气排出滤气桶，之后烟气通过过滤盒并被过滤盒内的木炭吸收烟气中的有毒物质，进一步减小烟气排放到大气中对大气的影响。

本发明进一步设置为：所述过滤网笼为圆柱体，所述排气管道位于过滤网笼中心，所述过滤网笼底部设有与过滤网笼中心同心的环形连接板，所述滤气桶内壁底部开设有供连接板转动的连接槽，所述排气管道在进入过滤网笼的一端外转动连接有与排气管道同轴的转动管，所述转动管与过滤网笼固定连接，所述盖板上设有驱动转动管转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，连接板和连接槽的设置使得过滤网笼在滤气桶内的位置稳固，且驱动件驱动转动管转动时带动过滤网笼转动，使得过滤网笼内的气体更快的排出过滤网笼，加快气体的排放。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括设置在转动管外的从动齿轮、转动连接在盖板上的转轴，所述转轴的一端进入滤气桶，且在进入的一端同轴设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述盖板上设有驱动转轴转动的电机。

通过采用上述技术方案，电机驱动转轴转动，进而使得转轴上的主动齿轮带动从动齿轮转动，此时从动齿轮带动转动管一起转动，转动管带动过滤网笼一起转动，实现过滤网笼转动的目的。

本发明进一步设置为：所述封闭件包括设置在固定燃烧架背离燃烧室一侧的封闭板，所述封闭板的侧边均设有与燃烧室外壁抵触的延伸板，所述封闭板内开设有空腔，所述空腔内设有隔热棉。

通过采用上述技术方案，封闭板封闭了推车上的进车口，延伸板减小了燃烧室内空气通过封闭板周边缝隙扩散到燃烧室周边的工作环境，隔热棉的设置阻挡了燃烧室内空气逐渐扩散到燃烧室周边的环境。

本发明进一步设置为：所述排气管道上设有检测管道，所述检测管道内设有一氧化碳分析仪、二氧化碳分析仪、二氧化硫监测仪。

通过采用上述技术方案，检测管道内设置的一氧化碳分析仪、二氧化碳分析仪、二氧化硫监测仪分别用于检测烟气内一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫的含量。

本发明进一步设置为：所述检测管道与排气管道可拆卸连接，所述检测管道两端均设有第一法兰盘，所述排气管道上设有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过锁紧螺栓连接，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间设有密封件。

通过采用上述技术方案，通过第一法兰盘和第二法兰盘将检测管道安装到排气管道上，实现检测管道的安装拆卸，便于更换检测管道以及检测管道内一氧化碳分析仪、二氧化碳分析仪、二氧化硫监测仪，密封件减小烟气从第一法兰盘和第二法兰盘之间流失，影响一氧化碳分析仪、二氧化碳分析仪、二氧化硫监测仪的检测结果。

本发明进一步设置为：所述密封件包括固定设在第一法兰盘上的环形密封圈，以及所述第二法兰盘上开设有供环形密封圈嵌入的放置槽，所述放置槽的截面为圆弧形。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置减小了第一法兰盘和第二法兰盘之间的间隙，阻挡了烟气的泄露。

本发明进一步设置为：所述检测管道的两端内壁均设有波纹管。

通过采用上述技术方案，波纹管的设置对进入检测管道内的气体起到一个导向作用，且阻挡了烟气进入第一法兰盘和第二法兰盘之间。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：将排气管道的出气口伸入滤气桶内，此时排气管道内的气体中的固体颗粒物被滤气桶内的水过滤，多余的气体溢出水面并排出滤气桶，此时气体被过滤，被排放到空气中时对空气造成的污染较少。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现隔热棉的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现滤气组件的结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为图3中B部的放大结构示意图。

图中，1、燃烧室；11、滑轨；12、推车；121、固定燃烧架；122、燃烧器；123、封闭件；124、封闭板；125、延伸板；126、空腔；127、隔热棉；13、进车口；14、集气罩；15、排气管道；151、检测管道；152、一氧化碳分析仪；153、二氧化碳分析仪；154、二氧化硫监测仪；155、第一法兰盘；156、第二法兰盘；157、锁紧螺栓；158、密封件；1581、环形密封圈；1582、放置槽；159、波纹管；16、滤气组件；161、滤气桶；1611、盖板；1612、排放管；1613、过滤盒；162、过滤网笼；1621、连接板；1622、连接槽；163、无纺布层；164、进水管；165、出水管；166、截止阀；17、转动管；18、驱动件；181、从动齿轮；182、转轴；183、主动齿轮；184、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种建材单体燃烧试验装置，如图1，包括燃烧室1、滑轨11、推车12，燃烧室1一侧开设有供推车12推入的进车口13，滑轨11从进车口13外延伸进燃烧室1，便于将推车12移出燃烧室1，如图2，当推车12移出燃烧室1内时，推车12上固定连接有相互垂直以用于安放试样的固定燃烧架121，推车12在试样垂直角线的底端放置有燃烧器122，当推车12沿着滑轨11进入燃烧室1内时，推车12上设有将进车口13封闭的封闭件123，燃烧器122将试样点燃，封闭件123将燃烧室1封闭；如图1，在燃烧室1顶部设有集气罩14，在燃烧室1顶部设有与集气罩14连通的排气管道15，此时燃烧室1内的空气均通过集气罩14以及排气管道15排出燃烧室1，若建材不达标在燃烧过程产生固体颗粒物，此时将烟气直接排放到大气中，将会影响大气的质量，因此在排气管道15远离集气罩14一端设有滤气组件16（如图3）。

如图3，滤气组件16包括盛有水的滤气桶161、放置在滤气桶161内的过滤网笼162，过滤网笼162为圆柱体，排气管道15远离集气罩14的一端伸入过滤网笼162内，并位于过滤网笼162中心，且伸入过滤网笼162内的排气管道15出气口位于液面以下，此时排气管道15将烟气通入过滤网笼162内，减小烟气对水产生的波动影响过滤网笼162在滤气桶161内的位置，且烟气中的固体颗粒物被沉淀在水中，气体逐渐溢出水面，排出滤气桶161，此时排出滤气桶161的气体被过滤。过滤网笼162内外均设有无纺布层163（如图5），无纺布层163将烟气中的固体颗粒物蓄积在过滤网笼162内，便于清理滤气桶161；此时在滤气桶161上设有进水管164和出水管165，进水管164位于滤气桶161上端，出水管165位于滤气桶161下端，在进水管164和出水管165上均设有截止阀166（如图1），截止阀166限制了进水管164和出水管165内水的流动，且便于更换滤气桶161内的水。

如图1，封闭件123包括设置在固定燃烧架121背离燃烧室1一侧的封闭板124，封闭板124封闭了推车12上的进车口13，封闭板124的侧边均设有与燃烧室1外壁抵触的延伸板125，减小了燃烧室1内空气通过封闭板124周边缝隙扩散到燃烧室1周边的工作环境；如图2，同时封闭板124内开设有沿封闭板124高度方向分布的空腔126，空腔126内设有隔热棉127，隔热棉127的设置阻挡了燃烧室1内空气逐渐扩散到燃烧室1周边的环境中。

如图1，滤气桶161在使用过程中，滤气桶161内易于掉入杂质，此时在滤气桶161内设有封闭滤气桶161桶口的盖板1611，排气管道15穿过盖板1611，盖板1611上设有将滤气桶161内空气排放的排放管1612，排放管1612将滤气桶161内的气体排放到大气中，在排放管1612上设有放置木炭的过滤盒1613，过滤盒1613内的木炭将吸附烟气中的有毒物质，进一步减小烟气排放到大气中对大气造成的影响。

如图3，过滤网笼162底部设有与过滤网笼162中心同心的环形连接板1621，滤气桶161内壁底部开设有供连接板1621转动的连接槽1622，使得过滤网笼162稳固的固定在滤气桶161内，为了加快过滤网笼162内水的流动，便于水中的杂质附在无纺布层163上，因此将连接板1621嵌入连接槽1622内时，连接板1621部分伸出连接槽1622槽口，使得过滤网笼162与滤气桶161底部存在间隙，便于过滤网笼162在滤气桶161内转动，排气管道15在进入过滤网笼162的一端外转动连接有与排气管道15同轴的转动管17，将转动管17与过滤网笼162固定连接，盖板1611上设有驱动转动管17转动的驱动件18。

如图3，驱动件18驱动转动管17转动时，转动管17带动过滤网笼162转动，此时排气管道15并未转动，便于排气。驱动件18包括设置在转动管17外的从动齿轮181、转动连接在盖板1611上的转轴182，转轴182的一端进入滤气桶161，且在进入的一端同轴设有与从动齿轮181啮合的主动齿轮183，主动齿轮183和从动齿轮181位于滤气桶161的液面以上，盖板1611上设有驱动转轴182转动的电机184；电机184驱动转轴182转动，使得转轴182上的主动齿轮183带动从动齿轮181转动，此时从动齿轮181带动转动管17一起转动，转动管17带动过滤网笼162一起转动，实现过滤网笼162转动的目的。

如图4，当需要检测建材燃烧产生的物质是否达标时，在排气管道15上设有检测管道151，检测管道151内设有一氧化碳分析仪152、二氧化碳分析仪153、二氧化硫监测仪154，一氧化碳分析仪152、二氧化碳分析仪153、二氧化硫监测仪154分别用于检测烟气内一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫的含量；另外可以将检测管道151与排气管道15可拆卸连接，便于检修更换检测管道151内的检测仪器，检测管道151内的检测仪器可以根据客户需求更换种类，满足使用要求；检测管道151两端均设有第一法兰盘155，排气管道15上设有第二法兰盘156，第一法兰盘155和第二法兰盘156通过锁紧螺栓157连接，连接结构简单，但是为了减小烟气从第一法兰盘155和第二法兰盘156之间溢出，影响检测结果，因此在第一法兰盘155和第二法兰盘156之间设有密封件158。

如图4，密封件158包括固定设在第一法兰盘155上的环形密封圈1581，以及第二法兰盘156上开设有供环形密封圈1581嵌入的放置槽1582，环形密封圈1581一部分嵌入第一法兰盘155内，一部分嵌入第二法兰盘156内，放置槽1582的截面为圆弧形。

如图4，此外在检测管道151的两端内壁均设有波纹管159，波纹管159一端固定在检测管道151内壁，当需要将检测管道151安装在排气管道15上时，先将波纹管159压缩变形而具有弹性回复力，使得波纹管159可以完全进入检测管道151内，待检测管道151的管口对准排气管道15的管口时，波纹管159在弹性回复力的作用下，延伸过第一法兰盘155和第二法兰盘156之间的间隙，对进入检测管道151内的气体起到一个导向作用，且阻挡了烟气进入第一法兰盘155和第二法兰盘156之间。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种建材单体燃烧试验装置，包括燃烧室（1）、滑轨（11）、推车（12），所述燃烧室（1）一侧开设有供推车（12）推入的进车口（13），所述滑轨（11）从进车口（13）外延伸进所述燃烧室（1），所述推车（12）上固定连接有相互垂直以用于安放试样的固定燃烧架（121），所述推车（12）在试样垂直角线的底端放置有燃烧器（122），其特征是：还包括设置在推车（12）上将进车口（13）封闭的封闭件（123）、设置在燃烧室（1）顶部的集气罩（14）、架设在燃烧室（1）顶部并与集气罩（14）连通的排气管道（15）、设置在排气管道（15）远离集气罩（14）一端的滤气组件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种建材单体燃烧试验装置，其特征是：所述滤气组件（16）包括盛有水的滤气桶（161）、放置在滤气桶（161）内的过滤网笼（162），所述排气管道（15）远离集气罩（14）的一端伸入过滤网笼（162）内，所述过滤网笼（162）内外均设有无纺布层（163），所述滤气桶（161）上设有进水管（164）和出水管（165），所述进水管（164）和出水管（165）上均设有截止阀（166）。

3.根据权利要求2所述的一种建材单体燃烧试验装置，其特征是：所述滤气桶（161）设有封闭滤气桶（161）桶口的盖板（1611），所述盖板（1611）上设有将滤气桶（161）内空气排放的排放管（1612），所述排放管（1612）上设有放置木炭的过滤盒（1613），所述排气管道（15）穿过盖板（1611）。

4.根据权利要求3所述的一种建材单体燃烧试验装置，其特征是：所述过滤网笼（162）为圆柱体，所述排气管道（15）位于过滤网笼（162）中心，所述过滤网笼（162）底部设有与过滤网笼（162）中心同心的环形连接板（1621），所述滤气桶（161）内壁底部开设有供连接板（1621）转动的连接槽（1622），所述排气管道（15）在进入过滤网笼（162）的一端外转动连接有与排气管道（15）同轴的转动管（17），所述转动管（17）与过滤网笼（162）固定连接，所述盖板（1611）上设有驱动转动管（17）转动的驱动件（18）。

5.根据权利要求4所述的一种建材单体燃烧试验装置，其特征是：所述驱动件（18）包括设置在转动管（17）外的从动齿轮（181）、转动连接在盖板（1611）上的转轴（182），所述转轴（182）的一端进入滤气桶（161），且在进入的一端同轴设有与从动齿轮（181）啮合的主动齿轮（183），所述盖板（1611）上设有驱动转轴（182）转动的电机（184）。

6.根据权利要求1所述的一种建材单体燃烧试验装置，其特征是：所述封闭件（123）包括设置在固定燃烧架（121）背离燃烧室（1）一侧的封闭板（124），所述封闭板（124）的侧边均设有与燃烧室（1）外壁抵触的延伸板（125），所述封闭板（124）内开设有空腔（126），所述空腔（126）内设有隔热棉（127）。

7.根据权利要求1所述的一种建材单体燃烧试验装置，其特征是：所述排气管道（15）上设有检测管道（151），所述检测管道（151）内设有一氧化碳分析仪（152）、二氧化碳分析仪（153）、二氧化硫监测仪（154）。

8.根据权利要求7所述的一种建材单体燃烧试验装置，其特征是：所述检测管道（151）与排气管道（15）可拆卸连接，所述检测管道（151）两端均设有第一法兰盘（155），所述排气管道（15）上设有第二法兰盘（156），所述第一法兰盘（155）和第二法兰盘（156）通过锁紧螺栓（157）连接，所述第一法兰盘（155）和第二法兰盘（156）之间设有密封件（158）。

9.根据权利要求8所述的一种建材单体燃烧试验装置，其特征是：所述密封件（158）包括固定设在第一法兰盘（155）上的环形密封圈（1581），以及所述第二法兰盘（156）上开设有供环形密封圈（1581）嵌入的放置槽（1582），所述放置槽（1582）的截面为圆弧形。

10.根据权利要求8所述的一种建材单体燃烧试验装置，其特征是：所述检测管道（151）的两端内壁均设有波纹管（159）。