CN108396765A - 一种圆形钢柱地脚螺栓定位安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆形钢柱地脚螺栓定位装置，包括下部定位板和上部定位板，下部定位板表面贯穿设有若干个第一通孔，下部定位板顶部设有角部加强方木和定位方木，定位方木侧壁向外一侧中心设有钉子，上部定位板表面贯穿设有第二通孔，该装置可对地脚螺栓进行定位和调节，具有成本节约，操作方便，质量可靠等诸多优点。本发明还提供了一种圆形钢柱地脚螺栓定位安装方法，第一，制作地脚螺栓定位装置；第二，施工地下室独立基础柱；第三，安装箍筋及地脚螺栓环向定位钢筋；第四，安装地脚螺栓；第五，调节定位装置位置；第六，焊接环向钢筋及地脚螺栓；该方法操作简便，施工精度度高，能够满足工程需求，便于推广。

Description

一种圆形钢柱地脚螺栓定位安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种圆形钢柱地脚螺栓定位安装方法。

背景技术

大型体育馆、场馆等由于采用了大跨度、大高度构件，因此常常需要将竖向承重构件设置为钢结构，如很多场馆即将柱子设置为了钢骨混凝土圆柱，其圆形钢柱需要将结构受力传递至地基，常规的做法为在地下室基础上设置地脚螺栓，用地脚螺栓固定好一块水平铁板，并将钢柱焊接在水平铁板上。

由于地脚螺栓需要预埋在地下室结构混凝土内，如果安装错位，将使焊接钢柱的水平铁板无法安装，导致工程质量问题。常规的做法为采用单块钻孔木模板辅助定位，但是当地脚螺栓数量较多，长度较长、直径较大时，其精度往往较差，且地脚螺栓下部常常无法固定，从而导致在混凝土浇筑过程中地脚螺栓移位，变形，从而影响工程质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆形钢柱地脚螺栓定位安装方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆形钢柱地脚螺栓定位装置，包括下部定位板和上部定位板，所述下部定位板设于所述下部定位板的下方，所述下部定位板为正方形结构，且所述下部定位板由两个第一直角梯形定位板拼接而成，所述下部定位板表面贯穿设有若干个与地脚螺栓相匹配的第一通孔，且若干个所述第一通孔呈环形排布，所述第一通孔内匹配插接有套管，所述下部定位板顶部四角均分别匹配设有角部加强方木，所述上部定位板为正方形结构，所述上部定位板由两个第二直角梯形定位板拼接而成，两个所述第一直角梯形定位板的拼接缝和两个所述第二直角梯形定位板的拼接缝交错设置，所述下部定位板顶部于两个所述第二直角梯形定位板的拼接缝下方设有第一侧边加强方木，所述下部定位板顶部于两个所述第一直角梯形定位板的拼接缝上方设有两个第二侧边加强方木，且两个所述第二侧边加强方木分别设于所述第一侧边加强方木两侧，所述下部定位板顶部四边分别于相邻两个所述角部加强方木之间设有定位方木，所述定位方木侧壁向外一侧中心设有钉子，所述上部定位板表面贯穿设有与所述第一通孔相匹配的第二通孔，所述套管顶部穿过所述第二通孔并延伸至所述上部定位板上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一直角梯形定位板和所述第二直角梯形定位板大小形状均相同。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述定位方木均分别设于所述下部定位板顶部四边的中间位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套管采用PVC管。

本发明还提出了一种圆形钢柱地脚螺栓定位安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1．制作上述材料中的圆形钢柱地脚螺栓定位装置；

S2．施工地下室独立基础柱，施工柱下独立基础，并在独立基础变径处向上500mm处剪力较小处留设施工缝，此时独立基础柱的主筋已施工完毕并突出施工缝表面至柱顶；

S3．安装箍筋及地脚螺栓环向定位钢筋：首先用少许扎丝将环向钢筋临时固定在箍筋上方，下部环向钢筋的高度应根据地脚螺栓的锚固板位置来确定，使地脚螺栓锚固板刚好能够搁置在下部环向钢筋上最佳，上部环向钢筋位置应贴近柱顶，其外侧贴近地脚螺栓内侧，且下部环向钢筋直径比上部环向钢筋的直径大；

S4．安装地脚螺栓：将地脚螺栓穿过箍筋，使其锚固板搁置在下部环向钢筋上，上部贴靠上部环向钢筋，此时将地脚螺栓穿过定位装置上的第一通孔和第二通孔并套在套管内，使定位装置刚好能够固定地脚螺栓；

S5．调节定位装置位置：首先在定位装置上定位方木的钉子上挂上吊锤，通过吊锤瞄准下方的柱边定位点，控制好定位装置的四周位置，水平位置调节好后在定位装置上方放置水平尺，通过水平尺控制好定位装置的水平位置，定位装置放置在柱顶钢筋上，如有部分不平可将柱顶钢筋稍微弯折，使定位装置水平，使地脚螺栓的平面定位和垂直度正确；

S6．焊接环向钢筋及地脚螺栓：首先将环向钢筋和柱箍筋焊接，然后将地脚螺栓和环向钢筋焊接，最后牢固固定并作检查后，拆除定位装置，此时即可完成地脚螺栓的安装施工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述地下室独立基础柱由下到上依次包括柱下独立基础下方混凝土垫层、柱下独立基础墩台、柱下独立基础柱和若干个柱下独立基础柱主筋，所述施工缝设于相邻两个所述柱下独立基础柱主筋中间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置定位方木和钉子，可为对地脚螺栓定位和调节提供依据，保证地脚螺栓的平面定位和垂直度正确，便于水平铁板的安装，工程质量佳。

2、本发明通过设置第一通孔、第二通孔和套管，并将上部定位板和下部定位板均分别由两个直角梯形定位板拼接而成，可实现与地脚螺栓的快速安装固定，且拆卸方便快捷，可重复使用，节约成本。

3、本发明通过设置角部加强方木、第一侧边加强方木和第二侧边加强方木，可对定位装置的结构质量进行加强，可避免在定位过程中发生错位，保证工程质量。

4、本发明通过使用上部环向钢筋和下部环向钢筋，可对地脚螺栓的下部进行固定，可保证在混凝土浇筑过程中地脚螺栓不会发生移位或变形等情况，保证工程质量。

附图说明

图1为本发明定位装置的结构示意图；

图2为本发明下部定位板的结构示意图；

图3为本发明上部定位板的俯视图；

图4为本发明定位装置与地脚螺栓的安装示意图；

图5为本发明下部定位板与地脚螺栓的安装示意图；

图6为本发明地脚螺栓的结构示意图；

图7为本发明地下室基础柱的结构示意图；

图8为本发明地下室基础柱箍筋的结构示意图；

图9为本发明地脚螺栓环向钢筋的安装示意图。

图中：1、下部定位板；2、上部定位板；3、第一直角梯形定位板；4、第一通孔；5、套管；6、角部加强方木；7、第二直角梯形定位板；8、第一侧边加强方木；9、第二侧边加强方木；10、定位方木；11、钉子；12、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种圆形钢柱地脚螺栓定位装置，包括下部定位板1和上部定位板2，所述下部定位板1设于所述下部定位板2的下方，所述下部定位板1为正方形结构，且所述下部定位板2由两个第一直角梯形定位板3拼接而成，所述下部定位板1表面贯穿设有若干个与地脚螺栓相匹配的第一通孔4，且若干个所述第一通孔4呈环形排布，所述第一通孔4内匹配插接有套管5，所述下部定位板1顶部四角均分别匹配设有角部加强方木6，所述上部定位板2为正方形结构，所述上部定位板2由两个第二直角梯形定位板7拼接而成，两个所述第一直角梯形定位板3的拼接缝和两个所述第二直角梯形定位板7的拼接缝交错设置，所述下部定位板1顶部于两个所述第二直角梯形定位板7的拼接缝下方设有第一侧边加强方木8，所述下部定位板1顶部于两个所述第一直角梯形定位板3的拼接缝上方设有两个第二侧边加强方木9，且两个所述第二侧边加强方木9分别设于所述第一侧边加强方木8两侧，所述下部定位板1顶部四边分别于相邻两个所述角部加强方木6之间设有定位方木10，所述定位方木10侧壁向外一侧中心设有钉子11，所述上部定位板2表面贯穿设有与所述第一通孔4相匹配的第二通孔12，所述套管5顶部穿过所述第二通孔12并延伸至所述上部定位板2上方。

为了便于安装和使用，本实施例中，优选的，所述第一直角梯形定位板3和所述第二直角梯形定位板7大小形状均相同。

为了加强定位的精确性，本实施例中，优选的，四个所述定位方木10均分别设于所述下部定位板1顶部四边的中间位置。

为了节约成本，提高质量，本实施例中，优选的，所述套管5采用PVC管。

其安装方法，包括以下步骤：

S1．制作上述材料中的圆形钢柱地脚螺栓定位装置；

S2．施工地下室独立基础柱，施工柱下独立基础，并在独立基础变径处向上500mm处剪力较小处留设施工缝，此时独立基础柱的主筋已施工完毕并突出施工缝表面至柱顶；

S3．安装箍筋及地脚螺栓环向定位钢筋：首先用少许扎丝将环向钢筋临时固定在箍筋上方，下部环向钢筋的高度应根据地脚螺栓的锚固板位置来确定，使地脚螺栓锚固板刚好能够搁置在下部环向钢筋上最佳，上部环向钢筋位置应贴近柱顶，其外侧贴近地脚螺栓内侧，且下部环向钢筋直径比上部环向钢筋的直径大；

S4．安装地脚螺栓：将地脚螺栓穿过箍筋，使其锚固板搁置在下部环向钢筋上，上部贴靠上部环向钢筋，此时将地脚螺栓穿过定位装置上的第一通孔4和第二通孔12并套在套管5内，使定位装置刚好能够固定地脚螺栓；

S5．调节定位装置位置：首先在定位装置上定位方木10的钉子11上挂上吊锤，通过吊锤瞄准下方的柱边定位点，控制好定位装置的四周位置，水平位置调节好后在定位装置上方放置水平尺，通过水平尺控制好定位装置的水平位置，定位装置放置在柱顶钢筋上，如有部分不平可将柱顶钢筋稍微弯折，使定位装置水平，使地脚螺栓的平面定位和垂直度正确；

S6．焊接环向钢筋及地脚螺栓：首先将环向钢筋和柱箍筋焊接，然后将地脚螺栓和环向钢筋焊接，最后牢固固定并作检查后，拆除定位装置，此时即可完成地脚螺栓的安装施工。

为了加强独立基础柱的稳定性，本实施例中，优选的，所述地下室独立基础柱由下到上依次包括柱下独立基础下方混凝土垫层、柱下独立基础墩台、柱下独立基础柱和若干个柱下独立基础柱主筋，所述施工缝设于相邻两个所述柱下独立基础柱主筋中间。

本发明可对地脚螺栓进行定位和调节，保证地脚螺栓的平面定位和垂直度正确，便于水平铁板的安装，工程质量佳；将上部定位板和下部定位板均分别由两个直角梯形定位板拼接而成，可实现与地脚螺栓的快速安装固定，且拆卸方便快捷，可重复使用，节约成本；可对定位装置的结构质量进行加强，可避免在定位过程中发生错位，保证工程质量；可对地脚螺栓的下部进行固定，可保证在混凝土浇筑过程中地脚螺栓不会发生移位或变形等情况，保证工程质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆形钢柱地脚螺栓定位装置，包括下部定位板（1）和上部定位板（2），其特征在于：所述下部定位板（1）设于所述下部定位板（2）的下方，所述下部定位板（1）为正方形结构，且所述下部定位板（2）由两个第一直角梯形定位板（3）拼接而成，所述下部定位板（1）表面贯穿设有若干个与地脚螺栓相匹配的第一通孔（4），且若干个所述第一通孔（4）呈环形排布，所述第一通孔（4）内匹配插接有套管（5），所述下部定位板（1）顶部四角均分别匹配设有角部加强方木（6），所述上部定位板（2）为正方形结构，所述上部定位板（2）由两个第二直角梯形定位板（7）拼接而成，两个所述第一直角梯形定位板（3）的拼接缝和两个所述第二直角梯形定位板（7）的拼接缝交错设置，所述下部定位板（1）顶部于两个所述第二直角梯形定位板（7）的拼接缝下方设有第一侧边加强方木（8），所述下部定位板（1）顶部于两个所述第一直角梯形定位板（3）的拼接缝上方设有两个第二侧边加强方木（9），且两个所述第二侧边加强方木（9）分别设于所述第一侧边加强方木（8）两侧，所述下部定位板（1）顶部四边分别于相邻两个所述角部加强方木（6）之间设有定位方木（10），所述定位方木（10）侧壁向外一侧中心设有钉子（11），所述上部定位板（2）表面贯穿设有与所述第一通孔（4）相匹配的第二通孔（12），所述套管（5）顶部穿过所述第二通孔（12）并延伸至所述上部定位板（2）上方。

2.根据权利要求1所述的一种圆形钢柱地脚螺栓定位装置，其特征在于：所述第一直角梯形定位板（3）和所述第二直角梯形定位板（7）大小形状均相同。

3.根据权利要求1所述的一种圆形钢柱地脚螺栓定位装置，其特征在于：四个所述定位方木（10）均分别设于所述下部定位板（1）顶部四边的中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种圆形钢柱地脚螺栓定位装置，其特征在于：所述套管（5）采用PVC管。

5.一种圆形钢柱地脚螺栓定位安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1．制作上述材料中的圆形钢柱地脚螺栓定位装置；

S2．施工地下室独立基础柱，施工柱下独立基础，并在独立基础变径处向上500mm处剪力较小处留设施工缝，此时独立基础柱的主筋已施工完毕并突出施工缝表面至柱顶；

S3．安装箍筋及地脚螺栓环向定位钢筋：首先用少许扎丝将环向钢筋临时固定在箍筋上方，下部环向钢筋的高度应根据地脚螺栓的锚固板位置来确定，使地脚螺栓锚固板刚好能够搁置在下部环向钢筋上最佳，上部环向钢筋位置应贴近柱顶，其外侧贴近地脚螺栓内侧，且下部环向钢筋直径比上部环向钢筋的直径大；

S4．安装地脚螺栓：将地脚螺栓穿过箍筋，使其锚固板搁置在下部环向钢筋上，上部贴靠上部环向钢筋，此时将地脚螺栓穿过定位装置上的第一通孔（4）和第二通孔（12）并套在套管（5）内，使定位装置刚好能够固定地脚螺栓；

S5．调节定位装置位置：首先在定位装置上定位方木（10）的钉子（11）上挂上吊锤，通过吊锤瞄准下方的柱边定位点，控制好定位装置的四周位置，水平位置调节好后在定位装置上方放置水平尺，通过水平尺控制好定位装置的水平位置，定位装置放置在柱顶钢筋上，如有部分不平可将柱顶钢筋稍微弯折，使定位装置水平，使地脚螺栓的平面定位和垂直度正确；

S6．焊接环向钢筋及地脚螺栓：首先将环向钢筋和柱箍筋焊接，然后将地脚螺栓和环向钢筋焊接，最后牢固固定并作检查后，拆除定位装置，此时即可完成地脚螺栓的安装施工。

6.根据权利要求5所述的一种圆形钢柱地脚螺栓定位安装方法，其特征在于：所述地下室独立基础柱由下到上依次包括柱下独立基础下方混凝土垫层、柱下独立基础墩台、柱下独立基础柱和若干个柱下独立基础柱主筋，所述施工缝设于相邻两个所述柱下独立基础柱主筋中间。