CN108396521B - 一种絮凝剂投放器及絮凝洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种絮凝剂投放器，包括至少两个投放腔，各投放腔中分别设有进行往复运动、以推送不同絮凝剂的活塞；电机的输出端正向转动和反向转动时分别带动不同活塞进行往复运动。本发明还涉及一种絮凝洗衣机，包括絮凝桶，分别盛放构成絮凝剂A和絮凝剂B的两个储液盒，两个储液盒经如上所述的絮凝剂投放器与絮凝桶相连通，以将絮凝剂A和/或B投放入絮凝桶中。通过驱动电机正反转，以分别带动第一投放腔和第二投放腔中的活塞进行往复运动，进而实现分别推送第一投放腔和第二投放腔对应的两种絮凝剂，达到对不同絮凝剂经同一电机带动、以分别进行推送投放的目的。

Description

一种絮凝剂投放器及絮凝洗衣机

技术领域

本发明涉及洗涤设备领域中的一种絮凝洗衣机，尤其涉及一种絮凝洗衣机应用的絮凝投放器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。

目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。

在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发，以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。

同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。

但是，为了对洗涤水获得较好的絮凝效果，需要添加两种不同絮凝剂，以使得二者通过反应以提高絮凝效率。但是现有的絮凝剂投放器普遍为仅能投放一种絮凝剂的投放器，无法满足上述使用要求。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种絮凝剂投放器，以实现将两种絮凝剂分别进行投放的目的；另一目的在于，经同一驱动单元推动不同种类的絮凝剂分别进行投放的目的。

为实现上述发明目的，采用如下技术方案：

一种絮凝剂投放器，包括至少两个投放腔，各投放腔中分别设有进行往复运动、以推送不同絮凝剂的活塞；电机的输出端正向转动和反向转动时分别带动不同活塞进行往复运动。

进一步，各活塞分别经单向驱动装置与可产生正反转的电机输出端相啮合。

进一步，单向驱动装置包括推动活塞进行往复运动的推动装置，推动装置经安装于单向轴承上的传动轴与电机的输出端相啮合，以在电机的输出端在顺时针或逆时针方向转动时分别带动对应的活塞进行往复运动。

进一步，絮凝剂投放器包括两个投放腔，两个投放腔各对应设有一个驱动对应活塞往复运动的传动轴，两个传动轴分别安装于一个对应的单向轴承中，两个单向轴承对传动轴的锁制方向相反设置。

进一步，电机的输出端经减速齿轮组与两个传动轴分别相啮合，两个传动轴与减速齿轮组的同一级齿轮、或相差为偶数的不同级齿轮相啮合，以在电机的输出端分别正向、反向旋转时带动对应的一个传动轴旋转。

进一步，电机的输出端与一级减速齿轮相啮合，一级减速齿轮与两个二级减速齿轮分别相啮合，两个传动轴与两个二级减速齿轮相一一对应啮合固定，以在电机输出端进行正反向不同旋转时带动不同的传动轴进行对应旋转。

进一步，所述的推动装置包括水平延伸的连杆，连杆的一端与活塞可相对旋转的铰接、另一端与传动轴相套接；传动轴上设有覆盖传动轴部分外周的、径向凸出的凸出部，以带动连杆运动、进而推动活塞产生往复运动的。

优选的，所述传动轴穿过单向轴承、与电机的输出端相啮合，活塞的侧壁与投放腔的内壁向限位贴合，以在电机正转、或反转下经旋转轴带动连杆产生摆动，进而推动对应活塞产生往复运动。

进一步，所述传动轴的下端侧壁上设有供连杆套装的一圈凹槽，所述连杆上设有套装于凹槽中的、供传动轴穿过的通孔，所述通孔直径大于凹槽底部对应的圆周直径；传动轴的凹槽中设有沿径向向外凸出延伸的凸出部，所述凸出部的宽度为通孔直径与凹槽底部对应的圆周直径之差。

进一步，第一投放腔上设有第一进液口和第一出液口，第二投放腔上设有第二进液口和第二出液口；所述的第一进液口、第一出液口、第二进液口和第二出液口处分别设有控制对应管路开闭的单向阀。

进一步，所述第一进液口和第二进液口处的单向阀具有闭合状态和向对应投放腔内部方向打开状态；所述第一出液口和第二出液口处的单向阀具有闭合状态和向对应投放腔外部方向打开状态。

本发明还介绍了一种絮凝洗衣机，其包括絮凝桶，分别盛放构成絮凝剂A和絮凝剂B的两个储液盒，两个储液盒经如上述任一所述的絮凝剂投放器与絮凝桶相连通，以将絮凝剂A和/或B投放入絮凝桶中。

本发明与现有技术相比存在如下有益效果：

1、通过驱动电机正反转，以分别带动第一投放腔和第二投放腔中的活塞进行往复运动，进而实现分别推送第一投放腔和第二投放腔对应的两种絮凝剂，达到对不同絮凝剂经同一电机带动、以分别进行推送投放的目的。

2、通过经安装于单向轴承中的传动轴进行动力传动，以实现电机正反旋转时，分别带动不同传动轴旋转，以推动一个对应投放腔中的活塞往复运动，进而实现对不同絮凝剂分别进行投放的目的；同时，通过上述单向轴承，实现了在电机输出端分别正向、反向旋转时，分别带动对应的一个传动轴旋转、一个传动轴锁制的目的；还有，可对活塞的往复运动次数和/或工作时间进行检查，以得出精确的、对应絮凝剂投放量。

3、通过在絮凝剂投放器的进液口和出液口处分别设置向对应方向开闭的单向阀，以使单向阀随着活塞往复运动不断产生对应的开闭动作，进而实现随着活塞往复运动絮凝剂被不断推送，并沿进液口至出液口方向产生推送流动力，进而达到絮凝剂经上述絮凝剂进行投放的目的。

同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

图1本发明实施例中絮凝剂投放器的结构示意图；

图2本发明实施例中絮凝剂投放器的A-A断面结构示意图；

图3本发明实施例中絮凝剂投放器的B-B断面结构示意图；

图4本发明实施例中絮凝洗衣机的结构示意图；

图5本发明实施例中推动装置的断面结构示意图。

图中主要元件说明：1—第一投放腔，2—第二投放腔，3—第一进液口，4—第二进液口，5—第一出液口，6—第二出液口，7—活塞，8—电机，9—传动轴，10—单向轴承，11—二级减速齿轮，12—一级减速齿轮，14—连杆，15—凸出部，16—单向阀，

100—絮凝桶，200—絮凝剂投放器，300—絮凝剂A储液盒，400—絮凝剂B储液盒。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步详细的说明。

如图1至图5所示，本发明实施例中介绍了一种絮凝剂投放器，包括两个投放腔，两个投放腔中分别设有进行往复运动、以推送不同絮凝剂的活塞7；两个活塞7分别经单向驱动装置与可正反转的电机8相啮合，电机8的输出端可产生正反向转动，以带动不同活塞进行往复运动，进而实现不断抽吸、推排气体，令投放腔内压力改变，以对不同投放腔所对应的絮凝剂进行推送投放的目的。

通过驱动电机正反转，以分别带动第一投放腔和第二投放腔中的活塞进行往复运动，令电机正转仅推动第一投放腔中的活塞进行往复运动、电机反转仅推动第二投放腔中的活塞进行往复运动，进而实现分别推送第一投放腔和第二投放腔对应的两种絮凝剂，达到对不同絮凝剂经同一电机带动、以分别进行推送投放的目的。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例中介绍了一种絮凝剂投放器，包括两个投放腔，第一投放腔1和第二投放腔2；两个投放腔中分别设有进行往复运动、以推送絮凝剂的活塞7；两个活塞7分别经单向驱动装置与正反转电机8相啮合，正反转电机8的输出端经正反向转动以带动不同活塞7进行往复运动。

本实施例中，单向驱动装置包括推动活塞7进行往复运动的推动装置，推动装置经安装于单向轴承10上的传动轴9与电机8的输出端相啮合，以在电机的输出端在顺时针或逆时针方向转动时分别带动对应的活塞7进行往复运动。

本实施例中，两个单向轴承10对传动轴9的锁制方向相反设置，以在电机8的输出端在顺时针方向旋转时，带动安装于第一单向轴承中的第一传动轴旋转，第二单向轴承中的第二传动轴被锁制不会转动；在电机8的输出端在逆时针方向旋转时，带动安装于第二单向轴承中的第二传动轴旋转，第一单向轴承中的第一传动轴被锁制不会转动。从而，实现电机正反旋转时，分别带动不同传动轴旋转，以仅推动一个对应投放腔中的活塞往复运动，进而实现对不同絮凝剂分别进行投放的目的。

本实施例中，两个传动轴9分别穿过第一投放腔1和第二投放腔2的上壁设置，传动轴9的下端与对应投放腔内的推动装置相传动连接，传动轴9的上端直接、或经减速齿轮组与电机8的输出端相啮合连接。所述传动轴9穿过投放腔处对应设置有单向轴承10，所述单向轴承10固定安装于絮凝剂投放器200的壳体上。

本实施例中，电机8的输出端经减速齿轮组与两个传动轴9分别相啮合，两个传动轴9与减速齿轮组的同一级、或相差为偶数的不同级齿轮相啮合，以在电机8的输出端进行正向、反向旋转时分别带动对应的一个传动轴旋转。

如图1所示，优选的，本实施例中，电机8的输出端与一级减速齿轮12相啮合，一级减速齿轮12与两个相同的二级减速齿轮11分别相啮合，两个传动轴9与两个二级减速齿轮11相一一对应啮合固定，以在电机8的输出端进行正反向不同旋转时带动传动轴9进行不同方向的旋转，同时在单向轴承10的作用下，令其中一个传动轴9进行正常旋转、另一传动轴9被锁制，进而实现对不同投放腔中的、不同种类的絮凝剂进行分别投放的目的。

进一步优选的，两个传动轴9对应的二级减速齿轮11可相同设置、也可不相同设置，使得两个传动轴9对应的减速传动比相同、或不同设置，令不同絮凝剂的投放速率一致、或不一致，使得絮凝剂投放器可适用于不同类型的絮凝剂型号。

如图3和图5所示，本实施例中，所述的推动装置包括水平延伸的连杆14，连杆14的一端与活塞7可相对旋转的铰接、另一端与传动轴9相套接；传动轴9上设有覆盖传动轴部分外周的、沿径向向外凸出延伸的凸出部15，凸出部15随传动轴9旋转，以推动连杆摆动、进而推动活塞7产生往复运动。

图5所示，本实施例中，所述传动轴9的下端侧壁上设有供连杆14套装的一圈凹槽，所述连杆14上设有套装于凹槽中的通孔，所述通孔直径大于凹槽底部对应的圆周直径；传动轴9的凹槽中设有沿径向向外凸出延伸的凸出部15，所述凸出部15的宽度为通孔直径与凹槽底部对应的圆周直径之差，以使得连杆通孔的相对两端分别卡入凹槽中、与凸出部相限位抵触，令连杆14可旋转摆动的与传动轴9相安装。

在电机8带动下，传动轴9不断进行旋转，传动轴9上所设凸出部15带动连杆14端部不断产生圆周运动；而活塞7与连杆14的另一端之间经可旋转铰链连接；同时，活塞的侧壁与投放腔内壁向配合的贴合设置，使连杆14端部的圆周运动经铰链结构转化为活塞7的直线往复运动，以带动活塞不断产生前后往复运动。

通过上述的推动装置，实现了将电机的旋转运动转化为活塞前后往复运动得效果，达到了推动活塞往复运动、令絮凝剂不断被推送的目的。同时，在传动轴上设置一圈凹槽，为连杆的安装提供了限位固定槽，令传动轴与连杆的组装更为快捷、迅速，并避免了连杆脱落情况的发生。

在上述设置下，本实施例中，絮凝投放器的具体工作状态如下：

在絮凝投放器的第一投放腔进行投放絮凝剂A时，

电机的输出端顺时针方向旋转，依次带动一级减速齿轮、二级减速齿轮产生旋转，由于两个单向轴承的作用，使得第一单向轴承所对应的第一旋转轴进行正常转动、第二单向轴承所对应的第二旋转轴被锁制不旋转，令第一旋转轴带动第一投放腔中的偏心轮旋转、并推动对应活塞产生往复运动，以不断推送第一投放腔所对应的絮凝剂A进行投放。

在絮凝投放器的第二投放器进行投放絮凝剂B时，

电机的输出端逆时针方向旋转，依次带动一级减速齿轮、二级减速齿轮产生旋转，由于两个单向轴承的作用，使得第二单向轴承所对应的第二旋转轴进行正常转动、第一单向轴承所对应的第一旋转轴被锁制不旋转，令第二旋转轴带动第二投放腔中的偏心轮旋转、并推动对应活塞产生往复运动，以不断推送第二投放腔所对应的絮凝剂B进行投放。

实施例二

如图1至图5所示，本实施例基于上述实施例一，还具有如下特征：絮凝剂投放器100的第一投放腔1上设有第一进液口3和第一出液口5，第二投放腔2上设有第二进液口4和第二出液口6；所述的第一进液口3、第一出液口5、第二进液口4和第二出液口6处分别设有控制对应管路开闭的单向阀16。所述第一投放腔1和第二投放腔2均为密闭的密封投放腔，令投放腔内活塞7产生往复运动的过程中，不断调节第一投放腔1和第二投放腔2中的压力，使对应进液口、或出液口处的单向阀16不断产生对应的开闭。

通过在絮凝剂投放器的进液口和出液口处分别设置向对应方向开闭的单向阀，以使单向阀随着活塞往复运动不断产生对应的开闭动作，进而实现随着活塞往复运动絮凝剂被不断推送，并沿进液口至出液口方向产生推送流动力，进而达到絮凝剂经上述絮凝剂进行投放的目的。

优选的，所述的第一进液口3和第一出液口5与活塞7分别设置于第一投放腔1的相对两侧处；所述的第二进液口4和第二出液口6与活塞7分别设置于第二投放器2的相对两侧处。通过将活塞与进液口、出液口相对设置，以使得活塞不断往复推动，令投放腔中的压力不断变化，进而带动进液口、出液口处的单向阀在压力作用下不断产生对应开闭，以实现絮凝剂的投放。

本实施例中，所述第一进液口3处的单向阀16具有闭合状态和向第一投放腔1内部方向打开状态；第二进液口5处的单向阀16具有闭合状态和向第二投放腔2内部方向打开状态；所述第一出液口4处的单向阀16具有闭合状态和向第一投放腔1外部方向打开状态；第二出液口6处的单向阀16具有闭合状态和向第二投放腔2外部方向打开状态。

在上述设置下，本实施例中，絮凝投放器的具体工作状态如下：

在絮凝投放器的第一投放腔进行投放絮凝剂A时，

电机的输出端顺时针方向旋转，依次带动一级减速齿轮、二级减速齿轮产生旋转，由于两个单向轴承的作用，使得第一单向轴承所对应的第一旋转轴进行正常转动、第二单向轴承所对应的第二旋转轴被锁制不旋转，令第一旋转轴带动第一投放腔中的偏心轮旋转、并推动对应活塞产生往复运动；

在活塞向远离进液口、出液口方向运动过程中，第一投放腔中的压力不断变小，第一进液口处的单向阀向第一投放腔内开启、第一出液口处的单向阀闭合，絮凝剂A不断自打开的第一进液口流入第一投放腔；在活塞向靠近进液口、出液口方向运动时，第一投放腔的压力不断变大，第一进液口处的单向阀向第一投放腔外开启、第一出液口处的单向阀闭合，絮凝剂A不断自打开的第一出液口流出第一投放腔。

在絮凝投放器的第二投放器进行投放絮凝剂B时，

电机的输出端逆时针方向旋转，依次带动一级减速齿轮、二级减速齿轮产生旋转，由于两个单向轴承的作用，使得第二单向轴承所对应的第二旋转轴进行正常转动、第一单向轴承所对应的第一旋转轴被锁制不旋转，令第二旋转轴带动第二投放腔中的偏心轮旋转、并推动对应活塞产生往复运动；

在活塞向远离进液口、出液口方向运动过程中，第二投放腔中的压力不断变小，第二进液口处的单向阀向第二投放腔内开启、第二出液口处的单向阀闭合，絮凝剂B不断自打开的第二进液口流入第二投放腔；在活塞向靠近进液口、出液口方向运动时，第二投放腔的压力不断变大，第二进液口处的单向阀向第二投放腔外开启、第二出液口处的单向阀闭合，絮凝剂B不断自打开的第二出液口流出第二投放腔。

实施例三

如图1至图5所示，本实施例中介绍了一种絮凝洗衣机，其包括絮凝桶100，分别盛放絮凝剂A和絮凝剂B的两个絮凝剂储液盒，两个储液盒经如上述实施例1或2所述的絮凝剂投放器200与絮凝桶100相连通，以将絮凝剂A和/或B投放入絮凝桶中。

本实施例中，盛放絮凝剂A的絮凝剂A储液盒300设有供絮凝剂A流出的第一出口，第一出口经管路与絮凝剂投放器200的第一进液口3相连通；盛放絮凝剂B的絮凝剂B储液盒400设有设有供絮凝剂A流出的第二出口，第二出口经管路与絮凝剂投放器200的第二进液口4相连通。絮凝剂投放器200的第一出液口5和第二出液口6均与絮凝桶100相连通，以对絮凝剂A和絮凝剂B分别进行投放。

通过在絮凝洗衣机上设置上述絮凝剂投放器，以实现对絮凝剂A随着电机正转、絮凝剂B随着电机反转分别向絮凝桶中进行投放，进而达到对不同种类絮凝剂分别进行自动投放控制的目的。

在向絮凝桶投放絮凝剂A时，

电机的输出端顺时针方向旋转，依次带动一级减速齿轮、二级减速齿轮产生旋转，由于两个单向轴承的作用，使得第一单向轴承所对应的第一旋转轴进行正常转动、第二单向轴承所对应的第二旋转轴被锁制不旋转，令第一旋转轴带动第一投放腔中的偏心轮旋转、并推动对应活塞产生往复运动；

在活塞向远离进液口、出液口方向运动过程中，第一投放腔中的压力不断变小，第一进液口处的单向阀向第一投放腔内开启、第一出液口处的单向阀闭合，絮凝剂A不断自打开的第一进液口流入第一投放腔；在活塞向靠近进液口、出液口方向运动时，第一投放腔的压力不断变大，第一进液口处的单向阀向第一投放腔外开启、第一出液口处的单向阀闭合，絮凝剂A不断自打开的第一出液口流出第一投放腔；

第一投放腔中的活塞被电机带动不断产生上述往复运动，活塞往复运动过程中，令絮凝剂A储液盒中的絮凝剂A被不断吸入第一投放腔中、第一投放腔中的絮凝剂A不断被推送入絮凝桶中，以不断对絮凝剂A进行投放。

在向絮凝桶投放絮凝剂B时，

电机的输出端逆时针方向旋转，依次带动一级减速齿轮、二级减速齿轮产生旋转，由于两个单向轴承的作用，使得第二单向轴承所对应的第二旋转轴进行正常转动、第一单向轴承所对应的第一旋转轴被锁制不旋转，令第二旋转轴带动第二投放腔中的偏心轮旋转、并推动对应活塞产生往复运动；

在活塞向远离进液口、出液口方向运动过程中，第二投放腔中的压力不断变小，第二进液口处的单向阀向第二投放腔内开启、第二出液口处的单向阀闭合，絮凝剂B不断自打开的第二进液口流入第二投放腔；在活塞向靠近进液口、出液口方向运动时，第二投放腔的压力不断变大，第二进液口处的单向阀向第二投放腔外开启、第二出液口处的单向阀闭合，絮凝剂B不断自打开的第二出液口流出第二投放腔；

第二投放腔中的活塞被电机带动不断产生上述往复运动，活塞往复运动过程中，令絮凝剂B储液盒中的絮凝剂B被不断吸入第二投放腔中、第二投放腔中的絮凝剂B不断被推送入絮凝桶中，以不断对絮凝剂B进行投放。

实施例四

本实施例与上述实施例一至三的区别在于：絮凝剂投放器上设有两个以上投放腔，各投放腔中分别设有进行往复运动、以推送不同絮凝剂的活塞；各活塞分别经单向驱动装置与可产生正反转的电机输出端相啮合，电机的输出端正向转动和反向转动时分别带动不同活塞进行往复运动。各投放腔中的活塞分别对一种絮凝剂进行投放，以使得本申请中的絮凝剂投放器可对两种以上絮凝剂进行投放，提高了投放效率、和选择多样性。

实施例五

本实施例与上述实施例一至四的区别在于：上述的絮凝剂投放器还可应用于其他设备，还可以对两种不同类型的液体分别进行投放。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种絮凝剂投放器，其特征在于：包括至少两个投放腔，各投放腔中分别设有进行往复运动、以推送不同絮凝剂的活塞(7)；电机的输出端正向转动和反向转动时分别经单向驱动装置带动不同活塞进行往复运动；

各活塞(7)分别经单向驱动装置与可产生正反转的电机输出端相啮合；单向驱动装置包括推动活塞(7)进行往复运动的推动装置和单向轴承(10)，推动装置经安装于单向轴承(10)上的传动轴(9)与电机(8)的输出端相啮合，以在电机(8)的输出端在顺时针或逆时针方向转动时分别带动对应的活塞(7)进行往复运动；

所述的推动装置包括水平延伸的连杆(14)，连杆(14)的一端与活塞(7)可相对旋转的铰接、另一端与传动轴(9)相套接；所述传动轴(9)的下端侧壁上设有供连杆(14)套装的一圈凹槽，所述连杆(14)上设有套装于凹槽中的、供传动轴(9)穿过的通孔，所述通孔直径大于凹槽底部对应的圆周直径；传动轴(9)的凹槽中设有沿径向向外凸出延伸的凸出部(15)，所述凸出部(15)的宽度为通孔直径与凹槽底部对应的圆周直径之差。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂投放器，其特征在于：絮凝剂投放器包括两个投放腔，两个投放腔各对应设有一个驱动对应活塞(7)往复运动的传动轴(9)，两个传动轴(9)分别安装于一个对应的单向轴承(10)中，两个单向轴承(10)对传动轴(9)的锁制方向相反设置。

3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂投放器，其特征在于：电机(8)的输出端经减速齿轮组与两个传动轴(9)分别相啮合，两个传动轴(9)与减速齿轮组的同一级齿轮、或相差为偶数的不同级齿轮相啮合，以在电机(8)的输出端分别正向、反向旋转时带动对应的一个传动轴(9)旋转。

4.根据权利要求3所述的一种絮凝剂投放器，其特征在于：电机(8)的输出端与一级减速齿轮(11)相啮合，一级减速齿轮(11)与两个二级减速齿轮(11)分别相啮合，两个传动轴(9)与两个二级减速齿轮(11)相一一对应啮合固定，以在电机输出端进行正反向不同旋转时带动不同的传动轴进行对应旋转。

5.根据权利要求2至4任一所述的一种絮凝剂投放器，其特征在于：传动轴(9)上设有覆盖传动轴(9)部分外周的、径向凸出的凸出部，以带动连杆运动、进而推动活塞(7)产生往复运动的；

所述传动轴(9)穿过单向轴承(10)、与电机(8)的输出端相啮合，活塞(7)的侧壁与投放腔的内壁向限位贴合，以在电机(8)正转、或反转下经旋转轴带动连杆(14)产生摆动，进而推动对应活塞(7)产生往复运动。

6.根据权利要求1至4任一所述的一种絮凝剂投放器，其特征在于：第一投放腔(1)上设有第一进液口(3)和第一出液口(5)，第二投放腔(2)上设有第二进液口(4)和第二出液口(6)；所述的第一进液口(3)、第一出液口(5)、第二进液口(4)和第二出液口(6)处分别设有控制对应管路开闭的单向阀(16)。

7.根据权利要求6所述的一种絮凝剂投放器，其特征在于：所述第一进液口(3)和第二进液口(5)处的单向阀(16)具有闭合状态和向对应投放腔内部方向打开状态；所述第一出液口(4)和第二出液口(6)处的单向阀(16)具有闭合状态和向对应投放腔外部方向打开状态。

8.一种絮凝洗衣机，其特征在于：包括絮凝桶，分别盛放构成絮凝剂A和絮凝剂B的两个储液盒，两个储液盒经如上述权利要求1至7任一所述的絮凝剂投放器(200)与絮凝桶(100)相连通，以将絮凝剂A和/或B投放入絮凝桶(100)中。

Images