CN108395974B - 一种渣液分离的混合式葡萄醋生物智能高效发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种渣液分离的混合式葡萄醋生物智能高效发酵装置，包括壳体、设于壳体内的过滤组件、搅拌组件以及碾碎组件，过滤组件包括矩形板和用以驱动矩形板在壳体内进行竖直升降滑动的升降件，矩形板上开设有若干呈矩阵分布的排料孔，碾碎组件包括设于矩形板上方并且能够沿矩形板的长度方向水平滑动的顶块以及设于顶块底部并且能够沿自身轴线转动的碾碎滚筒，顶块的背侧设有能够竖直朝向矩形板方向滑动的刮料板，壳体的外侧并且靠近其底部位置开设有至少两个与壳体内相连通的通孔。本发明能够自动对葡萄进行破碎，将其内部汁液和废渣分离，有助于后续整体的发酵流程，进而提高整体工艺的速度。

Description

一种渣液分离的混合式葡萄醋生物智能高效发酵装置

技术领域

本发明涉及葡萄醋智能发酵领域，特别涉及一种渣液分离的混合式葡萄醋生物智能高效发酵装置。

背景技术

醋是日常用品，现有醋主要是单一醋，而果醋并不多。葡萄是皖北地区的特产，所含营养成分丰富，而葡萄主要是直接食用或制作葡萄罐头，这种吃法也十分的单一，长久的食用会给人产生厌倦感，故后续人们酿造出了葡萄醋。

葡萄醋是一种高附加的产品，而国内发酵葡萄制作葡萄醋的技术报道不多，工艺也各不相同，但多数时间过长，其原因主要在于先前对成品葡萄的处理非自动化，乃是采用人工进行清洗以及粉碎工作，该目的为了配合后续的糖水、酵母菌以及醋酸菌的混合发酵，由于采用人工故整体流程变的较为缓慢，且产出的量也并不是太多。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种渣液分离的混合式葡萄醋生物智能高效发酵装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种渣液分离的混合式葡萄醋生物智能高效发酵装置，包括壳体、设于壳体内的过滤组件、搅拌组件以及配合过滤组件对葡萄碾碎的碾碎组件，过滤组件包括矩形板和用以驱动矩形板在壳体内进行竖直升降滑动的升降件，矩形板上开设有若干呈矩阵分布并且贯穿矩形板的排料孔，碾碎组件包括设于矩形板上方并且能够沿矩形板的长度方向水平滑动的顶块以及设于顶块底部并且能够沿自身轴线转动的碾碎滚筒，顶块的背侧设有能够竖直朝向矩形板方向滑动的刮料板，搅拌组件设于矩形板的正下方，壳体的外侧并且靠近其底部位置开设有至少两个与壳体内相连通的通孔。

进一步地，所述壳体为长方体结构，且壳体顶部为敞口设置，壳体内宽边线的两侧壁分别设有一第一料板，壳体内长边线的两侧壁分别设有一第二料板，所有第一料板与所有第二料板的一侧均与壳体内壁呈45度夹角连接，另一侧均朝下悬置，第一料板和第二料板均靠近壳体的敞口处设置。

进一步地，所述矩形板呈水平设于壳体内的上半段位置，且矩形板与壳体的内侧壁能够竖直滑动的配合，升降件包括对称并且结构相同的两个滑轮组，两个滑轮组分别设于两个第一料板的下方，滑轮组包括动滑轮、升降电机、吊绳和从动轮，从动轮铰接于壳体的内壁，动滑轮设于从动轮上方的旁侧，升降电机设于壳体外侧，且升降电机的主轴穿过壳体外壁与动滑轮同轴连接，吊绳的一端与动滑轮缠绕连接，另一端绕过从动轮并且与矩形板的顶部固定连接。

进一步地，所述壳体内对称设有导轨和传动丝杆，导轨和传动丝杆分别设于两个第二料板的下方，壳体的外侧设有丝杆电机，该丝杆电机的主轴正对传动丝杆，传动丝杆的一端与壳体内壁铰接，丝杆电机的主轴通过传动轴穿过壳体外壁并且与传动丝杆的另一端传动连接，导轨的延伸方向和传动丝杆的轴线方向均与矩形板的长度方向相平行，传动丝杆上设有与其传动配合的丝杆滑块，导轨内设有与其水平滑动配合的导滑块，顶块呈竖直并且其两侧分别与丝杆滑块和导滑块连接。

进一步地，所述顶块的底部设有敞口朝下的凹槽，凹槽内对称设有两个能够竖直滑动的复位块，两个复位块的顶部分别通过一个弹簧与凹槽的槽底弹性连接，两个复位块之间设有一自转杆，自转杆的两端分别与两个复位块固定连接，碾碎滚筒能够沿自身轴线转动的套接于自转杆上，且碾碎滚筒的外表面开设有若干沿其轴线方向间隔分布的防滑槽。

进一步地，所述顶块背侧的一端设有呈竖直的笔式电杆，该笔式电杆的输出方向竖直朝下，笔式电杆的输出杆通过连接块与刮料板的一侧连接，刮料板的底部设有与其呈120度角度设置的刮耳，该刮耳的另一侧朝下悬置。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌电机，搅拌轴呈水平铰接于壳体内，搅拌轴的轴线方向与矩形板的长度方向相平行，搅拌轴上固定设有若干沿其轴线方向间隔分布的搅拌叶片，搅拌电机设于壳体外侧，且搅拌电机的主轴通过连接轴穿过壳体外壁并且与搅拌轴传动连接。

进一步地，所述壳体的顶部设有端部截面为梯形结构的进料斗，进料斗的顶部设有能够翻转打开的料门。

有益效果：本发明所述的一种渣液分离的混合式葡萄醋生物智能高效发酵装置，首先打开料门，将洗净的葡萄通过进料斗放入至壳体内，葡萄进入至进料斗内后，会直接掉落在矩形板上，然后丝杆电机驱动传动丝杆，使得丝杆滑块前进，进而带着顶块移动，顶块另一侧依靠导滑块和导轨运动，顶块移动中，碾碎滚筒表面接触葡萄，碾碎滚筒受到接触力开始依靠自转杆进行自转，自转中抵触力还会使得复位块依靠弹簧作用力压缩，进而使得碾碎滚筒碾压葡萄时，有更充分的行程力，葡萄在被碾压时，其内部汁液和体积较小的果肉会充分通过排料孔下流，待顶块运动结束后，此时升降电机依靠滑轮组使得矩形板下降一点点距离，使得矩形板不与碾碎滚筒接触，笔式电杆驱动刮料板下降，顶块继续运动，刮料板底部的刮耳此时会充分开始刮动葡萄碎皮碎渣，进一步让碎皮碎渣内的汁液得到充分排除，也将这些碎皮碎渣堆积在侧边位置，进而使得后续待进的葡萄能够被破碎，待处理完毕后，人工通过一通孔向内填充糖水以及酵母菌，随后搅拌电机工作，驱动搅拌轴，使得壳体内部液体混合更为均匀，然后在通过另一通孔填充醋酸菌，后续根据实际的发酵时间，再添加纯净水，两个通孔内会设有密封的塞子。本发明能够自动对葡萄进行破碎，将其内部汁液和废渣分离，有助于后续整体的发酵流程，进而提高整体工艺的速度。

附图说明

图1为本发明所述一种渣液分离的混合式葡萄醋生物智能高效发酵装置的立体结构示意图；

图2为本发明所述一种渣液分离的混合式葡萄醋生物智能高效发酵装置的侧视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本发明所述一种渣液分离的混合式葡萄醋生物智能高效发酵装置的局部分解结构示意图；

图5为本发明所述一种渣液分离的混合式葡萄醋生物智能高效发酵装置的局部立体结构示意图；

附图中标记分述如下：壳体1，通孔1a，塞子1b，第一料板2，第二料板3，顶块4，凹槽4a，复位块4b，弹簧4c，自转杆4d，碾碎滚筒4e，防滑槽4e1，刮料板4f，刮耳4f1，搅拌轴5，搅拌电机5a，滑轮组6，动滑轮6a，升降电机6b，吊绳6c，从动轮6d，矩形板6e，排料孔6e1，丝杆电机7，导轨7a，传动丝杆7b，丝杆滑块7c，笔式电杆8，进料斗9，料门9a，门板10。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5所示的一种渣液分离的混合式葡萄醋生物智能高效发酵装置，包括壳体1、设于壳体1内的过滤组件、搅拌组件以及配合过滤组件对葡萄碾碎的碾碎组件，过滤组件包括矩形板6e和用以驱动矩形板6e在壳体1内进行竖直升降滑动的升降件，矩形板6e上开设有若干呈矩阵分布并且贯穿矩形板6e的排料孔6e1，碾碎组件包括设于矩形板6e上方并且能够沿矩形板6e的长度方向水平滑动的顶块4以及设于顶块4底部并且能够沿自身轴线转动的碾碎滚筒4e，顶块4的背侧设有能够竖直朝向矩形板6e方向滑动的刮料板4f，搅拌组件设于矩形板6e的正下方，壳体1的外侧并且靠近其底部位置开设有至少两个与壳体1内相连通的通孔1a。

所述壳体1为长方体结构，且壳体1顶部为敞口设置，壳体1内宽边线的两侧壁分别设有一第一料板2，壳体1内长边线的两侧壁分别设有一第二料板3，所有第一料板2与所有第二料板3的一侧均与壳体1内壁呈45度夹角连接，另一侧均朝下悬置，第一料板2和第二料板3均靠近壳体1的敞口处设置，所有第一料板2和第二料板3的配合，便于葡萄进入至壳体1内后，会相对集中于矩形板6e的中心位置掉落，不会在掉落中过于零散，而影响壳体1内的机械执行元件。

所述矩形板6e呈水平设于壳体1内的上半段位置，且矩形板6e与壳体1的内侧壁能够竖直滑动的配合，升降件包括对称并且结构相同的两个滑轮组6，两个滑轮组6分别设于两个第一料板2的下方，滑轮组6包括动滑轮6a、升降电机6b、吊绳6c和从动轮6d，从动轮6d铰接于壳体1的内壁，动滑轮6a设于从动轮6d上方的旁侧，升降电机6b设于壳体1外侧，且升降电机6b的主轴穿过壳体1外壁与动滑轮6a同轴连接，吊绳6c的一端与动滑轮6a缠绕连接，另一端绕过从动轮6d并且与矩形板6e的顶部固定连接，矩形板6e处于常态下，其顶部端面是与碾碎滚筒4e的外表面留有丝毫间隙的，故当葡萄掉落后，碾碎滚筒4e随顶块4移动，抵触葡萄产生自转，故进行碾碎，碾碎中，大部分汁液通过排料孔6e1下流，当碾碎完毕后，因为碎渣中会有可以继续利用的资源，那么升降电机6b通过控制动滑轮6a转动，配合从动轮6d和吊绳6c，将矩形板6e下降，目的配合后续的刮料工作。

所述壳体1内对称设有导轨7a和传动丝杆7b，导轨7a和传动丝杆7b分别设于两个第二料板3的下方，壳体1的外侧设有丝杆电机7，该丝杆电机7的主轴正对传动丝杆7b，传动丝杆7b的一端与壳体1内壁铰接，丝杆电机7的主轴通过传动轴穿过壳体1外壁并且与传动丝杆7b的另一端传动连接，导轨7a的延伸方向和传动丝杆7b的轴线方向均与矩形板6e的长度方向相平行，传动丝杆7b上设有与其传动配合的丝杆滑块7c，导轨7a内设有与其水平滑动配合的导滑块，顶块4呈竖直并且其两侧分别与丝杆滑块7c和导滑块连接，丝杆电机7用以控制传动丝杆7b，使得丝杆滑块7c带着顶块4，在配合导滑块和导轨7a，使得顶块4能够水平滑动，进一步提供碾碎滚筒4e充分对葡萄碾压。

所述顶块4的底部设有敞口朝下的凹槽4a，凹槽4a内对称设有两个能够竖直滑动的复位块4b，两个复位块4b的顶部分别通过一个弹簧4c与凹槽4a的槽底弹性连接，两个复位块4b之间设有一自转杆4d，自转杆4d的两端分别与两个复位块4b固定连接，碾碎滚筒4e能够沿自身轴线转动的套接于自转杆4d上，且碾碎滚筒4e的外表面开设有若干沿其轴线方向间隔分布的防滑槽4e1，碾碎滚筒4e进行碾压工作时，防止碾压抵触力让碾碎滚筒4e卡死，故设置复位块4b和弹簧4c，便于依靠上述二者，使得碾碎滚筒4e有足够的回弹避让力，以至于不会在碾碎中卡死。

所述顶块4背侧的一端设有呈竖直的笔式电杆8，该笔式电杆8的输出方向竖直朝下，笔式电杆8的输出杆通过连接块与刮料板4f的一侧连接，刮料板4f的底部设有与其呈120度角度设置的刮耳4f1，该刮耳4f1的另一侧朝下悬置，葡萄碾碎后，首先的汁液和果肉通过排料孔6e1下流，然后矩形板6e下降，刮料板4f就会下降，配合顶块4移动，刮耳4f1开始对碎渣进行刮动，一来将其中的水分和其余果肉进一步过滤，二来将废料集中堆积矩形板6e侧边位置，便于后续的葡萄落入碾压，当矩形板6e顶部侧边位置的废料集中过多，人工事先会将壳体1侧边开设矩形槽，矩形槽正对矩形板6e顶部侧边位置，并且避让开滑轮组6，矩形槽内密封设有可以打开的门板10，便于事后打开门板10，取出废料。

所述搅拌组件包括搅拌轴5和搅拌电机5a，搅拌轴5呈水平铰接于壳体1内，搅拌轴5的轴线方向与矩形板6e的长度方向相平行，搅拌轴5上固定设有若干沿其轴线方向间隔分布的搅拌叶片，搅拌电机5a设于壳体1外侧，且搅拌电机5a的主轴通过连接轴穿过壳体1外壁并且与搅拌轴5传动连接，葡萄碾压破碎后，汁液和部分小果肉下流后，人工通过两个通孔1a根据时间顺序相继添加发酵需要的原料，然后搅拌电机5a驱动搅拌轴5自转，使得这些原料混合均匀。

所述壳体1的顶部设有端部截面为梯形结构的进料斗9，进料斗9的顶部设有能够翻转打开的料门9a，进料斗9便于能够朝向矩形板6e中部位置下料，料门9a便于密封壳体1。

工作原理：首先打开料门9a，将洗净的葡萄通过进料斗9放入至壳体1内，葡萄进入至进料斗9内后，会直接掉落在矩形板6e上，然后丝杆电机7驱动传动丝杆7b，使得丝杆滑块7c前进，进而带着顶块4移动，顶块4另一侧依靠导滑块和导轨7a运动，顶块4移动中，碾碎滚筒4e表面接触葡萄，碾碎滚筒4e受到接触力开始依靠自转杆4d进行自转，自转中抵触力还会使得复位块4b依靠弹簧4c作用力压缩，进而使得碾碎滚筒4e碾压葡萄时，有更充分的行程力，葡萄在被碾压时，其内部汁液和体积较小的果肉会充分通过排料孔6e1下流，待顶块4运动结束后，此时升降电机6b依靠滑轮组6使得矩形板6e下降一点点距离，使得矩形板6e不与碾碎滚筒4e接触，笔式电杆8驱动刮料板4f下降，顶块4继续运动，刮料板4f底部的刮耳4f1此时会充分开始刮动葡萄碎皮碎渣，进一步让碎皮碎渣内的汁液得到充分排除，也将这些碎皮碎渣堆积在侧边位置，进而使得后续待进的葡萄能够被破碎，待处理完毕后，人工通过一通孔1a向内填充糖水以及酵母菌，随后搅拌电机5a工作，驱动搅拌轴5，使得壳体1内部液体混合更为均匀，然后在通过另一通孔1a填充醋酸菌，后续根据实际的发酵时间，在添加纯净水，两个通孔1a内会设有密封的塞子1b。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种渣液分离的混合式葡萄醋生物智能高效发酵装置，其特征在于：包括壳体(1)、设于壳体(1)内的过滤组件、搅拌组件以及配合过滤组件对葡萄碾碎的碾碎组件，过滤组件包括矩形板(6e)和用以驱动矩形板(6e)在壳体(1)内进行竖直升降滑动的升降件，矩形板(6e)上开设有若干呈矩阵分布并且贯穿矩形板(6e)的排料孔(6e1)，碾碎组件包括设于矩形板(6e)上方并且能够沿矩形板(6e)的长度方向水平滑动的顶块(4)以及设于顶块(4)底部并且能够沿自身轴线转动的碾碎滚筒(4e)，顶块(4)的背侧设有能够竖直朝向矩形板(6e)方向滑动的刮料板(4f)，搅拌组件设于矩形板(6e)的正下方，壳体(1)的外侧并且靠近其底部位置开设有至少两个与壳体(1)内相连通的通孔(1a)；所述壳体(1)为长方体结构，且壳体(1)顶部为敞口设置，壳体(1)内宽边线的两侧壁分别设有一第一料板(2)，壳体(1)内长边线的两侧壁分别设有一第二料板(3)，所有第一料板(2)与所有第二料板(3)的一侧均与壳体(1)内壁呈45度夹角连接，另一侧均朝下悬置，第一料板(2)和第二料板(3)均靠近壳体(1)的敞口处设置；

所述矩形板(6e)呈水平设于壳体(1)内的上半段位置，且矩形板(6e)与壳体(1)的内侧壁能够竖直滑动的配合，升降件包括对称并且结构相同的两个滑轮组(6)，两个滑轮组(6)分别设于两个第一料板(2)的下方，滑轮组(6)包括动滑轮(6a)、升降电机(6b)、吊绳(6c)和从动轮(6d)，从动轮(6d)铰接于壳体(1)的内壁，动滑轮(6a)设于从动轮(6d)上方的旁侧，升降电机(6b)设于壳体(1)外侧，且升降电机(6b)的主轴穿过壳体(1)外壁与动滑轮(6a)同轴连接，吊绳(6c)的一端与动滑轮(6a)缠绕连接，另一端绕过从动轮(6d)并且与矩形板(6e)的顶部固定连接；

所述壳体(1)内对称设有导轨(7a)和传动丝杆(7b)，导轨(7a)和传动丝杆(7b)分别设于两个第二料板(3)的下方，壳体(1)的外侧设有丝杆电机(7)，该丝杆电机(7)的主轴正对传动丝杆(7b)，传动丝杆(7b)的一端与壳体(1)内壁铰接，丝杆电机(7)的主轴通过传动轴穿过壳体(1)外壁并且与传动丝杆(7b)的另一端传动连接，导轨(7a)的延伸方向和传动丝杆(7b)的轴线方向均与矩形板(6e)的长度方向相平行，传动丝杆(7b)上设有与其传动配合的丝杆滑块(7c)，导轨(7a)内设有与其水平滑动配合的导滑块，顶块(4)呈竖直并且其两侧分别与丝杆滑块(7c)和导滑块连接；

所述顶块(4)的底部设有敞口朝下的凹槽(4a)，凹槽(4a)内对称设有两个能够竖直滑动的复位块(4b)，两个复位块(4b)的顶部分别通过一个弹簧(4c)与凹槽(4a)的槽底弹性连接，两个复位块(4b)之间设有一自转杆(4d)，自转杆(4d)的两端分别与两个复位块(4b)固定连接，碾碎滚筒(4e)能够沿自身轴线转动的套接于自转杆(4d)上，且碾碎滚筒(4e)的外表面开设有若干沿其轴线方向间隔分布的防滑槽(4e1)。

2.根据权利要求1所述的一种渣液分离的混合式葡萄醋生物智能高效发酵装置，其特征在于：所述顶块(4)背侧的一端设有呈竖直的笔式电杆(8)，该笔式电杆(8)的输出方向竖直朝下，笔式电杆(8)的输出杆通过连接块与刮料板(4f)的一侧连接，刮料板(4f)的底部设有与其呈120度角度设置的刮耳(4f1)，该刮耳(4f1)的另一侧朝下悬置。

3.根据权利要求1所述的一种渣液分离的混合式葡萄醋生物智能高效发酵装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴(5)和搅拌电机(5a)，搅拌轴(5)呈水平铰接于壳体(1)内，搅拌轴(5)的轴线方向与矩形板(6e)的长度方向相平行，搅拌轴(5)上固定设有若干沿其轴线方向间隔分布的搅拌叶片，搅拌电机(5a)设于壳体(1)外侧，且搅拌电机(5a)的主轴通过连接轴穿过壳体(1)外壁并且与搅拌轴(5)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种渣液分离的混合式葡萄醋生物智能高效发酵装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有端部截面为梯形结构的进料斗(9)，进料斗(9)的顶部设有能够翻转打开的料门(9a)。