CN108394955A - 一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置，包括除磷单元和固定单元，除磷单元的剖面为倒置的直角梯形，直角梯形的垂直边通过固定单元固定在小型坝体上，除磷单元顶部的水平面与小河坝体的堰顶顶部相平，直角梯形的斜边为圆弧形，圆弧形的弧边向内凹陷，除磷单元包括金属筛网、高炉矿渣层和钢渣层，除磷单元外层为金属筛网，高炉矿渣层和钢渣层分层叠加在所述除磷装置内，高炉矿渣层外层为金属筛网，内层为高炉矿渣粒和铁矿石粒的混合物，钢渣层外层为金属筛网，内层为钢渣渣粒。本发明除磷单的圆弧形斜边增加河水与除磷装置的接触面，通过高炉矿渣层和钢渣层，提高水体的除磷效果，减少河水的二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及河水除磷，特别涉及一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置及方法。
背景技术
磷污染是导致河水富营养化的主要原因，所以在应对日益严重的河流水体富营养化问题过程中，要采取措施降低河流水体的含磷物质。在小型河流水体中过量磷主要来源于肥料、农业废弃物、生活污水、禽畜粪便和养殖废水等各种农业面源污染源。天然水体接纳这些废水后，水中含磷等营养物质增多，导致水质严重恶化，对我国农村人居环境、农业生态环境质量和水环境质量构成威胁，尤其是严重威胁饮用水源安全。
除了对农业面源污染源进行控制外，通过降低水体中的磷含量，也可以有效防范水体富营养化。对河流水体进行深度处理（包括物理学、化学和生物学方法）存在费用高、水量大的问题，显然不具有经济可行性。值得注意的是，据统计全国一米以上水深的河流只占百分之几，其余均在一米以下，溢流低坝应用广泛。根据溢流低坝的结构特点，采用化学吸附法，具有结构简单、耗能低、吸附容量大等优点，可有效降低小型河流水体的磷含量，对维护水生态环境具有重要作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除磷率高、前置式的除磷装置及方法，增加装置与河水的接触面，通过吸附作用，去除基于溢流低坝的小型河流中的过量磷。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置及方法，其特征在于：所述前置式除磷装置包括除磷单元和固定单元，所述除磷单元的剖面为倒置的直角梯形，所述直角梯形的垂直边通过固定单元固定在小型坝体上，所述除磷单元顶部的水平面与小河坝体的堰顶顶部相平，所述直角梯形的斜边为圆弧形，所述圆弧形的弧边向内凹陷，所述圆弧弧度为60~90℃，圆弧半径为25~50cm，所述除磷单元包括金属筛网、高炉矿渣层和钢渣层，所述除磷单元外层为金属筛网，所述高炉矿渣层和钢渣层分层叠加在所述除磷装置内，
所述高炉矿渣层外层为金属筛网，内层为高炉矿渣粒和铁矿石粒的混合物，所述钢渣层外层为金属筛网，内层为钢渣渣粒。
优选的，所述铁矿石颗粒为针铁矿、水铁矿或水赤铁矿中的一种或者多种混合。针铁矿、水铁矿或水赤铁矿的除磷性能优。而且，在水力冲刷的作用下，不断被剥离的细小铁矿石粒将随着水流移动，进一步提高水体的除磷效果。
优选的，所述高炉矿渣和铁矿石粒的质量比为1:1~1:3，优选的，所述高炉矿渣和铁矿石粒的质量比为1:2。
优选的，所述铁矿石粒为针铁矿、水铁矿或水赤铁矿其中的一种。仅用高炉矿渣粒，除磷率为10-15%，铁矿石为针铁矿，除磷率为45%~55%；铁矿石为水铁矿，除磷率为50%~60%；铁矿石为水赤铁，除磷率为55%~70%。
优选的，所述铁矿石颗粒为针铁矿、水铁矿或水赤铁矿中的两种混合颗粒，所述铁矿石粒的两种混合颗粒的质量比为20~80%:20~80%，优选的，所述铁矿石粒的两种混合颗粒的质量比为50~70%:30~50%。仅用高炉矿渣粒，除磷率为10-15%，铁矿石为针铁矿和水赤铁矿混合颗粒，除磷率为50%~65%；铁矿石为针铁矿和水铁矿混合颗粒，除磷率为55%~70%；铁矿石为水铁矿和水赤铁矿混合颗粒，除磷率为60%~70%。
优选的，所述铁矿石粒为针铁矿、水铁矿或水赤铁矿的三种混合颗粒，所述针铁矿、水铁矿和水赤铁矿的质量比为20~80%:10~60%:5~30%，优选的，所述针铁矿、水铁矿和水赤铁矿的质量比为30~50%:30~40%:20~30%。仅用高炉矿渣粒，除磷率为10-15%，针铁矿、水铁矿或水赤铁矿的三种混合颗粒，除磷率为65%~80%，此混合颗粒状态下的装置除磷率最佳。
优选的，所述金属筛网孔径为0.5~0.8 cm，所述高炉矿渣粒径为1~3cm，所述铁矿石粒径为0.8-2.5cm。河水流经高炉矿渣层时，高炉矿渣层吸附河水中磷物质，吸附后反应生成磷酸铁或磷酸亚铁，固定在铁矿石上，铁矿石在冲刷后，部分细小微粒会被剥离出来，进一步降低水体的除磷效果。
优选的，所述金属筛网孔径为0.5~1cm，所述钢渣粒径为1.5~5cm。河水流经钢渣层时，吸附河水中磷物质及高炉矿渣层剥离出来的部分细小微粒。
优选的，所述高炉矿渣层的高度为4~8cm。高炉矿渣层是除磷单元的主要除磷结构，高度的高低影响除磷率及与河水的接触面。
优选的，所述钢渣层钢渣层为3~5cm。钢渣层高度率低于高炉矿渣层，钢渣层除磷和拦截河水中的沙粒。
优选的，所述金属筛网为铝丝网。维持结构形状、固定填充物，避免填充物受水力冲刷损失。
优选的，所述固定单元包括水泥钉和卡槽装置，卡槽装置包括支撑装置和钩部，支撑装置为圆筒形的壳体，支撑装置上开有3或4个作为钉孔的轴向孔，水泥钉通过轴向孔固定卡槽装置在溢流低坝上；钩部，设置在圆壳支撑装置的侧面，连接除磷装置。固定单元用于固定除磷单元在溢流低坝上。
优选的，所述高炉矿渣层和钢渣层可定期更换。高炉矿渣层和钢渣层随时间以及河水流动，装置中的除磷物质的除磷率有所降低，定期更换，保证本装置的除磷率。
优选的，所述除磷单元底部随溢流低坝泄水孔口高程与位置延伸。河水主要是通过泄水孔口流出，泄水孔口的高程决定着除磷单元的位置。
优选的，所述溢流低坝的堰顶顶部为水平面。主要是限定了前置式除磷装置的应用坝体类型。
优选的，所述的除磷单元内装填有多层的高炉矿渣层和钢渣层。多层的高炉矿渣层和钢渣层增加河水除磷率。
优选的，所述除磷单元纵剖面圆弧形斜边，所述圆弧弧度为90℃，圆弧半径为50cm，所述高炉矿渣层的高度为8cm，所述钢渣层为3cm。所述高炉矿渣层的铝丝网孔径为0.5cm，所述高炉矿渣粒径为1cm，所述铁矿石粒径为1cm，所述高炉矿渣和所述铁矿石粒的质量比为1:2，所述针铁矿、水铁矿和水赤铁矿的三种颗粒质量比为40%：35%：25%；所述钢渣层铝丝网孔径为0.5cm，钢渣粒径为2cm。磷去除率最优为80%。
本发明所述一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置，根据小坝体顶部和横剖面为水平状的特点，除磷单元的剖面设计为倒置的直角梯形，便于除磷单元固定在溢流低坝上，根据溢流低坝泄水孔口高程和位置的不同，除磷单元纵剖面斜边设计为圆弧形，通过改变圆弧形的角度和圆弧半径，增大河水与除磷单元的接触面，使圆弧形除磷单元中高炉矿渣层和钢渣层充分吸附河水中的磷，提高磷去除率。
附图说明
图1是前置式除磷装置结构图；
图2是高炉矿渣层结构图；
图3是钢渣层结构图。
1是小型坝体，2是河水，3是除磷单元，4是固定单元，5是金属筛网，6是高炉矿渣层，7是钢渣层，8是高炉矿渣粒，9是铁矿石粒，10是钢渣粒。
具体实施方式
实施例1
如图1至3所示，一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置，包括除磷单元3和固定单元4，所述除磷3单元的剖面为倒置的直角梯形，所述直角梯形的垂直边通过固定单元4固定在小型坝体中上端，所述除磷单元3顶部的水平面与小河坝体的堰顶顶部相平，所述直角梯形的斜边为圆弧形，所述圆弧形的弧边向内凹陷，所述圆弧弧度为60~90℃，圆弧半径为25~50cm，所述除磷单元3包括金属筛网5、高炉矿渣层6和钢渣层7，所述金属筛网5在所述除磷单元外层，所述高炉矿渣层6和钢渣层7分层叠加在所述除磷装置内，所述高炉矿渣层6外层为金属筛网5，内层为高炉矿渣粒8和铁矿石粒9的混合物，所述钢渣层7外层为金属筛网5，内层为钢渣渣粒10。
所述铁矿石颗粒为针铁矿、水铁矿或水赤铁矿中的一种或者多种混合。
高炉矿渣层8外层金属筛网孔径为0.5cm，所述高炉矿渣粒8粒径为1cm，所述铁矿石粒9粒径为1cm。
钢渣层7外层的金属筛网5孔径为0.5cm，钢渣粒10粒径为2cm。
高炉矿渣层8高度为8cm，钢渣层7高度为3cm。
金属筛网5为铝丝网。
本发明前置式除磷装置的除磷率为45%~80%。
实施例2
如图1至3所示，一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置，包括除磷单元3和固定单元4，所述除磷3单元的剖面为倒置的直角梯形，所述直角梯形的垂直边通过固定单元4固定在小型坝体中上端，所述除磷单元3顶部的水平面与小河坝体的堰顶顶部相平，所述直角梯形的斜边为圆弧形，所述圆弧形的弧边向内凹陷，所述圆弧弧度为60~90℃，圆弧半径为25~50cm，所述除磷单元3包括金属筛网5、高炉矿渣层6和钢渣层7，所述金属筛网5在所述除磷单元外层，所述高炉矿渣层6和钢渣层7分层叠加在所述除磷装置内，所述高炉矿渣层6外层为金属筛网5，内层为高炉矿渣粒8和铁矿石粒9的混合物，所述钢渣层7外层为金属筛网5，内层为钢渣渣粒10。
高炉矿渣8和铁矿石粒9的质量比为1:1，铁矿石粒9为针铁矿。
高炉矿渣层8外层金属筛网孔径为0.5cm，所述高炉矿渣粒8粒径为1cm，所述铁矿石粒9粒径为1cm。
钢渣层7外层的金属筛网5孔径为0.5cm，钢渣粒10粒径为2cm。
高炉矿渣层8高度为8cm，钢渣层7高度为3cm。
金属筛网5为铝丝网。
本发明前置式除磷装置的除磷率达45%。
实施例3
如图1至3所示，一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置，包括除磷单元3和固定单元4，所述除磷3单元的剖面为倒置的直角梯形，所述直角梯形的垂直边通过固定单元4固定在小型坝体中上端，所述除磷单元3顶部的水平面与小河坝体的堰顶顶部相平，所述直角梯形的斜边为圆弧形，所述圆弧形的弧边向内凹陷，所述圆弧弧度为60~90℃，圆弧半径为25~50cm，所述除磷单元3包括金属筛网5、高炉矿渣层6和钢渣层7，所述金属筛网5在所述除磷单元外层，所述高炉矿渣层6和钢渣层7分层叠加在所述除磷装置内，所述高炉矿渣层6外层为金属筛网5，内层为高炉矿渣粒8和铁矿石粒9的混合物，所述钢渣层7外层为金属筛网5，内层为钢渣渣粒10。
高炉矿渣8和铁矿石粒9的质量比为1:3，铁矿石粒9为水铁矿。
高炉矿渣层8外层金属筛网孔径为0.5cm，所述高炉矿渣粒8粒径为1cm，所述铁矿石粒9粒径为1cm。
钢渣层7外层的金属筛网5孔径为0.5cm，钢渣粒10粒径为2cm。
高炉矿渣层8高度为8cm，钢渣层7高度为3cm。
金属筛网5为铝丝网。
本发明前置式除磷装置的除磷率达55%。
实施例4
如图1至3所示，一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置，包括除磷单元3和固定单元4，所述除磷3单元的剖面为倒置的直角梯形，所述直角梯形的垂直边通过固定单元4固定在小型坝体中上端，所述除磷单元3顶部的水平面与小河坝体的堰顶顶部相平，所述直角梯形的斜边为圆弧形，所述圆弧形的弧边向内凹陷，所述圆弧弧度为60~90℃，圆弧半径为25~50cm，所述除磷单元3包括金属筛网5、高炉矿渣层6和钢渣层7，所述金属筛网5在所述除磷单元外层，所述高炉矿渣层6和钢渣层7分层叠加在所述除磷装置内，所述高炉矿渣层6外层为金属筛网5，内层为高炉矿渣粒8和铁矿石粒9的混合物，所述钢渣层7外层为金属筛网5，内层为钢渣渣粒10。
高炉矿渣8和铁矿石粒9的质量比为1:2，铁矿石粒9为水赤铁矿。
高炉矿渣层8外层金属筛网孔径为0.5cm，所述高炉矿渣粒8粒径为1cm，所述铁矿石粒9粒径为1cm。
钢渣层7外层的金属筛网5孔径为0.5cm，钢渣粒10粒径为2cm。
高炉矿渣层8高度为8cm，钢渣层7高度为3cm。
金属筛网5为铝丝网。
本发明前置式除磷装置的除磷率达60%。
实施例5
如图1至3所示，一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置，包括除磷单元3和固定单元4，所述除磷3单元的剖面为倒置的直角梯形，所述直角梯形的垂直边通过固定单元4固定在小型坝体中上端，所述除磷单元3顶部的水平面与小河坝体的堰顶顶部相平，所述直角梯形的斜边为圆弧形，所述圆弧形的弧边向内凹陷，所述圆弧弧度为60~90℃，圆弧半径为25~50cm，所述除磷单元3包括金属筛网5、高炉矿渣层6和钢渣层7，所述金属筛网5在所述除磷单元外层，所述高炉矿渣层6和钢渣层7分层叠加在所述除磷装置内，所述高炉矿渣层6外层为金属筛网5，内层为高炉矿渣粒8和铁矿石粒9的混合物，所述钢渣层7外层为金属筛网5，内层为钢渣渣粒10。
高炉矿渣8和铁矿石粒9的质量比为1:1，铁矿石粒9为针铁矿和水赤铁矿两种混合颗粒，针铁矿和水赤铁矿的质量比为20%：80%。
高炉矿渣层8外层金属筛网孔径为0.5cm，所述高炉矿渣粒8粒径为1cm，所述铁矿石粒9粒径为1cm。
钢渣层7外层的金属筛网5孔径为0.5cm，钢渣粒10粒径为2cm。
高炉矿渣层8高度为8cm，钢渣层7高度为3cm。
金属筛网5为铝丝网。
本发明前置式除磷装置的除磷率达60%。
实施例6
如图1至3所示，一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置，包括除磷单元3和固定单元4，所述除磷3单元的剖面为倒置的直角梯形，所述直角梯形的垂直边通过固定单元4固定在小型坝体中上端，所述除磷单元3顶部的水平面与小河坝体的堰顶顶部相平，所述直角梯形的斜边为圆弧形，所述圆弧形的弧边向内凹陷，所述圆弧弧度为60~90℃，圆弧半径为25~50cm，所述除磷单元3包括金属筛网5、高炉矿渣层6和钢渣层7，所述金属筛网5在所述除磷单元外层，所述高炉矿渣层6和钢渣层7分层叠加在所述除磷装置内，所述高炉矿渣层6外层为金属筛网5，内层为高炉矿渣粒8和铁矿石粒9的混合物，所述钢渣层7外层为金属筛网5，内层为钢渣渣粒10。
高炉矿渣8和铁矿石粒9的质量比为1:3，铁矿石粒9为针铁矿和水铁矿两种混合颗粒，针铁矿和水赤铁的质量比为80%：20%。
高炉矿渣层8外层金属筛网孔径为0.5cm，所述高炉矿渣粒8粒径为1cm，所述铁矿石粒9粒径为1cm。
钢渣层7外层的金属筛网5孔径为0.5cm，钢渣粒10粒径为2cm。
高炉矿渣层8高度为8cm，钢渣层7高度为3cm。
金属筛网5为铝丝网。
本发明前置式除磷装置的除磷率达65%。
实施例7
如图1至3所示，一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置，包括除磷单元3和固定单元4，所述除磷3单元的剖面为倒置的直角梯形，所述直角梯形的垂直边通过固定单元4固定在小型坝体中上端，所述除磷单元3顶部的水平面与小河坝体的堰顶顶部相平，所述直角梯形的斜边为圆弧形，所述圆弧形的弧边向内凹陷，所述圆弧弧度为60~90℃，圆弧半径为25~50cm，所述除磷单元3包括金属筛网5、高炉矿渣层6和钢渣层7，所述金属筛网5在所述除磷单元外层，所述高炉矿渣层6和钢渣层7分层叠加在所述除磷装置内，所述高炉矿渣层6外层为金属筛网5，内层为高炉矿渣粒8和铁矿石粒9的混合物，所述钢渣层7外层为金属筛网5，内层为钢渣渣粒10。
高炉矿渣8和铁矿石粒9的质量比为1:2，铁矿石粒9为水铁矿和水赤铁矿两种混合颗粒，针铁矿和水赤铁矿的质量比为60%：40%。
高炉矿渣层8外层金属筛网孔径为0.5cm，所述高炉矿渣粒8粒径为1cm，所述铁矿石粒9粒径为1cm。
钢渣层7外层的金属筛网5孔径为0.5cm，钢渣粒10粒径为2cm。
高炉矿渣层8高度为8cm，钢渣层7高度为3cm。
金属筛网5为铝丝网。
本发明前置式除磷装置的除磷率达55%。
实施例8
如图1至3所示，一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置，包括除磷单元3和固定单元4，所述除磷3单元的剖面为倒置的直角梯形，所述直角梯形的垂直边通过固定单元4固定在小型坝体中上端，所述除磷单元3顶部的水平面与小河坝体的堰顶顶部相平，所述直角梯形的斜边为圆弧形，所述圆弧形的弧边向内凹陷，所述圆弧弧度为60~90℃，圆弧半径为25~50cm，所述除磷单元3包括金属筛网5、高炉矿渣层6和钢渣层7，所述金属筛网5在所述除磷单元外层，所述高炉矿渣层6和钢渣层7分层叠加在所述除磷装置内，所述高炉矿渣层6外层为金属筛网5，内层为高炉矿渣粒8和铁矿石粒9的混合物，所述钢渣层7外层为金属筛网5，内层为钢渣渣粒10。
高炉矿渣8和铁矿石粒9的质量比为1:1，铁矿石粒9为针铁矿、水铁矿和水赤铁矿的三种混合颗粒，针铁矿、水铁铁和水赤铁矿三种颗粒的质量比为20%：50%：30%。
高炉矿渣层8外层金属筛网孔径为0.5cm，所述高炉矿渣粒8粒径为1cm，所述铁矿石粒9粒径为1cm。
钢渣层7外层的金属筛网5孔径为0.5cm，钢渣粒10粒径为2cm。
高炉矿渣层8高度为8cm，钢渣层7高度为3cm。
金属筛网5为铝丝网。
本发明前置式除磷装置的除磷率达78%。
实施例9
如图1至3所示，一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置，包括除磷单元3和固定单元4，所述除磷3单元的剖面为倒置的直角梯形，所述直角梯形的垂直边通过固定单元4固定在小型坝体中上端，所述除磷单元3顶部的水平面与小河坝体的堰顶顶部相平，所述直角梯形的斜边为圆弧形，所述圆弧形的弧边向内凹陷，所述圆弧弧度为60~90℃，圆弧半径为25~50cm，所述除磷单元3包括金属筛网5、高炉矿渣层6和钢渣层7，所述金属筛网5在所述除磷单元外层，所述高炉矿渣层6和钢渣层7分层叠加在所述除磷装置内，所述高炉矿渣层6外层为金属筛网5，内层为高炉矿渣粒8和铁矿石粒9的混合物，所述钢渣层7外层为金属筛网5，内层为钢渣渣粒10。
高炉矿渣8和铁矿石粒9的质量比为1:3，铁矿石粒9为针铁矿、水铁矿和水赤铁矿的三种混合颗粒，针铁矿、水铁铁和水赤铁矿三种颗粒的质量比为80%：10%：10%。
高炉矿渣层8外层金属筛网孔径为0.5cm，所述高炉矿渣粒8粒径为1cm，所述铁矿石粒9粒径为1cm。
钢渣层7外层的金属筛网5孔径为0.5cm，钢渣粒10粒径为2cm。
高炉矿渣层8高度为8cm，钢渣层7高度为3cm。
金属筛网5为铝丝网。
本发明前置式除磷装置的除磷率达70%。
实施例10
如图1至3所示，一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置，包括除磷单元3和固定单元4，所述除磷3单元的剖面为倒置的直角梯形，所述直角梯形的垂直边通过固定单元4固定在小型坝体中上端，所述除磷单元3顶部的水平面与小河坝体的堰顶顶部相平，所述直角梯形的斜边为圆弧形，所述圆弧形的弧边向内凹陷，所述圆弧弧度为60~90℃，圆弧半径为25~50cm，所述除磷单元3包括金属筛网5、高炉矿渣层6和钢渣层7，所述金属筛网5在所述除磷单元外层，所述高炉矿渣层6和钢渣层7分层叠加在所述除磷装置内，所述高炉矿渣层6外层为金属筛网5，内层为高炉矿渣粒8和铁矿石粒9的混合物，所述钢渣层7外层为金属筛网5，内层为钢渣渣粒10。
高炉矿渣8和铁矿石粒9的质量比为1:2，铁矿石粒9为针铁矿、水铁矿和水赤铁矿的三种混合颗粒，针铁矿、水铁铁和水赤铁矿三种颗粒的质量比为40%：35%：25%。
高炉矿渣层8外层金属筛网孔径为0.5cm，所述高炉矿渣粒8粒径为1cm，所述铁矿石粒9粒径为1cm。
钢渣层7外层的金属筛网5孔径为0.5cm，钢渣粒10粒径为2cm。
高炉矿渣层8高度为8cm，钢渣层7高度为3cm。
金属筛网5为铝丝网。
本发明前置式除磷装置的除磷率达80%。
本发明所述一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置，除磷单3的斜边为圆弧形，增加河水与除磷装置的接触面，当河水2除磷单元3中的高炉矿渣层6和钢渣层7，经过中的磷流经高炉矿渣层6中的高炉矿渣粒和铁矿石颗粒混合颗粒的吸附河水中的磷物，吸附后反应生成磷酸铁或磷酸亚铁，固定在铁矿石上，铁矿石在冲刷后，部分细小微粒会被剥离出来，进一步提高水体的除磷效果，钢渣层中钢渣吸附高炉矿渣层6中的剥离出来的部分细小微粒，减少河水的二次污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内作出的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置，其特征在于：所述前置式除磷装置包括除磷单元和固定单元，
所述除磷单元的剖面为倒置的直角梯形，所述直角梯形的垂直边通过固定单元固定在小型坝体上，所述除磷单元顶部的水平面与小河坝体的堰顶顶部相平，所述直角梯形的斜边为圆弧形，所述圆弧形的弧边向内凹陷，所述圆弧弧度为60~90℃，圆弧半径为25~50cm，所述除磷单元包括金属筛网、高炉矿渣层和钢渣层，所述除磷单元外层为金属筛网，所述高炉矿渣层和钢渣层分层叠加在所述除磷装置内，
所述高炉矿渣层外层为金属筛网，内层为高炉矿渣粒和铁矿石粒的混合物，所述钢渣层外层为金属筛网，内层为钢渣渣粒。
2.根据权利要求1所述前置式除磷装置，其特征在于，所述铁矿石粒为针铁矿、水铁矿或水赤铁矿中的一种或者多种混合。
3.根据权利要求2所述前置式除磷装置，其特征在于，所述高炉矿渣和铁矿石粒的质量比为1:1~1:3，优选的，所述高炉矿渣和铁矿石粒的质量比为1:2。
4.根据权利要求2或3所述前置式除磷装置，其特征在于，所述铁矿石粒为针铁矿、水铁矿或水赤铁矿其中的一种。
5.根据权利要求2或3所述前置式除磷装置，其特征在于，所述铁矿石粒为针铁矿、水铁矿或水赤铁矿中的两种混合颗粒，所述铁矿石粒的两种混合颗粒的质量比为20~80%:20~80%，优选的，所述铁矿石粒的两种混合颗粒的质量比为50~70%: 30~50%。
6.根据权利要求2或3所述前置式除磷装置，其特征在于，所述铁矿石粒为针铁矿、水铁矿或水赤铁矿的三种混合颗粒，所述针铁矿、水铁矿和水赤铁矿的质量比为20~80%:10~60%:5~30%，优选的，所述针铁矿、水铁矿和水赤铁矿的质量比为30~50%: 30~40%:20~30%。
7.根据权利要求1所述前置式除磷装置，其特征在于，所述高炉矿渣层外层的金属筛网孔径为0.5~0.8 cm，所述高炉矿渣粒径为1~3cm，所述铁矿石粒径为0.8-2.5cm。
8.根据权利要求1所述前置式除磷装置，其特征在于，所述钢渣层外层的金属筛网孔径为0.5~1cm，所述钢渣粒径为1.5~5cm。
9.根据权利要求1所述前置式除磷装置，其特征在于，所述高炉矿渣层的高度为4~8cm，所述钢渣层钢渣层为3~5cm。
10.一种使用权利要求1-9中任一项所述装置用于溢流低坝的小型河流前置式除磷的方法。
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| CN201810521294.0A CN108394955A (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置及方法 |
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| CN108394955A true CN108394955A (zh) | 2018-08-14 |
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