CN108394682A - 螺旋加料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋加料机，特别适合微细颗粒物料的加料，它包括螺旋输送装置，驱动螺旋输送装置的电驱动装置和与螺旋输送装置进料端贯通的储料仓，以其在螺旋输送装置的螺旋叶的外圆部位，有沿其轴向布置且与其固定连接的若干个破碎杆，且所述破碎杆与螺旋输送装置的螺旋叶壳体内壁呈微间隙贴近配合为主要特征，具有结构简单，老机改造方便，结块物料破碎效果好等特点。

Description

螺旋加料机

技术领域

本发明涉及一种螺旋加料机，具体涉及一种用于微细颗粒（粉末）物料加料的加料机，属于机械技术领域。

背景技术

当下已有技术的螺旋加料机，一般均由螺旋输送装置、电机驱动装置和储料仓组成。

而已有技术的微细颗粒物料尤其是极微细颗粒（粉末）物料的加料，一般都采用螺旋加料机实施输送加料。

然而，这种传承已久的微细颗粒（粉末）物料的输送加料，往往会由于粉末物料因在其生产、仓储和输送过程中受湿、受压等客观因素的作用，而抱团结块阻塞物料输送通道，造成不得不停台维修的生产故障。

而所述生产故障，不但影响生产效率，而且由于物料的结块，还会影响其微量精准加料。

就是这种物料结块问题，多年来一直困扰着业内微细颗粒物料的正常生产。

发明内容

本发明旨在提供一种具有粉碎物料结块功能的结构简单的螺旋加料机，以克服多年来悬而未决的所述生产故障。

本发明实现上述目的的技术构想是，在螺旋输送装置中，加装结块物料破碎杆，通过破碎杆对于结块物料的撞击和碾研，将结块物料破碎成颗粒物料，从而实现本发明的目的。与此同时，由于破碎杆的存在，有效增强螺旋输送装置尤其是无轴螺旋输送装置之螺旋叶的强度和刚性，从而提高本发明的机械性能和工作能力。

基于上述发明技术构想，本发明实现其目的的技术方案是：

一种螺旋加料机，特别适合微细颗粒物料的加料，它包括螺旋输送装置，驱动螺旋输送装置的电驱动装置和与螺旋输送装置进料端贯通的储料仓，在螺旋输送装置的螺旋叶的外圆部位，有沿其轴向布置且与其固定连接的若干个破碎杆，且所述破碎杆与螺旋输送装置的螺旋叶壳体内壁呈微间隙贴近配合；

工况下，结块物料在破碎杆的持续撞击和碾研作用下而被粉碎成颗粒物料。

由以上所提供的技术方案可见，本发明在已有技术的基础上，在螺旋叶的外圆上加设破碎杆，这不但结构简单，而且老设备改造也很方便，而且由于破碎杆与螺旋输送装置的螺旋叶壳体内壁呈微间隙贴合配合，因而其破碎结块物料的效果很好，从而实现了本发明的目的。

尤其是对于无轴螺旋（弹簧式）加料机来说，由于破碎杆的存在，有效增强了它的刚性和强度，显著提升了所述加料机的功效和使用寿命。

基于现实生产， 和上述提升功能的考虑，本发明优选地所述螺旋输送装置是无轴螺旋输送装置，当然也不排除有轴螺旋输送装置。

为了充分发挥本发明破碎结块物料的能力，通过多次试验对比，本发明优选地所述破碎杆与螺旋输送装置的螺旋叶壳体内壁间的间隙在2~5mm范围内。当然在有效提高螺旋叶的圆整度和轴向平直度的前提下，所述间隙可以更小。

鉴于物料品种的不同，以及物料结块占比量的不同，通过试验对比，优选地所述破碎杆的个数在2~8个范围内，且2~8个破碎杆沿螺旋叶的外圆圆周均匀布置。就通常而言，所述螺旋输送装置螺旋叶的直径与破碎杆的个数成正相关。

本发明所述破碎杆截面形状，可以是多种多样的，其截面可以呈圆形或呈多棱状（如三角形、四边形或其他多边形）。试验结果显示，截面呈多棱状的结块物料破碎杆的破碎结块物料的能力，明显优于圆形物料破碎杆。

出于本发明所赋予破碎结块物料所消耗功率增加的考虑，同时为了避免可能发生功率传输不正常问题的发生，其所述电驱动装置，是同步带传动的二级变速电机驱动装置。当然，并不排除齿轮传动。

以上技术方案得以全面实施后，本发明所具有的结构简单，工作可靠，有效破碎结块物料等特点，是不言而喻的。

附图说明

图1是本发明一种具体实施方式的主视示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图2的A-A剖面图；所显示的是无轴螺旋加料机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种典型的具体实施方式，如附图1~4所示。

一种螺旋加料机，特别适合微细颗粒物料的加料，它包括螺旋输送装置1，驱动螺旋输送装置1的电驱动装置2和与螺旋输送装置1进料端贯通的储料仓3，在螺旋输送装置1的螺旋叶1-1的外圆部位，有沿其轴向布置且与其固定连接的若干个破碎杆1-2，且所述破碎杆1-2与螺旋输送装置1的螺旋叶壳体1-3内壁呈微间隙贴近配合；

工况下，结块物料在破碎杆1-2的持续撞击和碾研作用下而被粉碎成颗粒物料。

而其所述螺旋输送装置1是无轴螺旋输送装置。

而其所述破碎杆1-2与螺旋输送装置1的螺旋叶壳体1-3内壁间的间隙在2~5mm范围内。

而其所述破碎杆1-2的个数在2~8个范围内，且2~8个破碎杆1-2沿螺旋叶1-1的外圆圆周均匀布置。

而其所述破碎杆1-2的截面呈圆形或呈多棱状。

而其所述电驱动装置2，是同步带传动的二级变速电机驱动装置。

以上所给出的是本发明的一种无轴螺旋加料机，当然也可以是有轴螺旋加料机。

实施例2

一种螺旋机料机，除了所述螺旋输送装置1是有轴螺旋输送装置外，其它均如同典型的具体实施方式。

本发明如所述典型具体实施方式制备的本发明，实施粉末物料加料效果显示，是令人十分满意的。其所加物料的结块物料（微结块物料）占比小于1%，无轴螺旋输送装置的螺旋叶组件的刚性和强度显著增强，，其实际使用寿命比未加破碎杆的延长了将近1/2，取得了突出的实质性显著技术经济效果，实现了本发明的初衷。

Claims (6)

1.一种螺旋加料机，特别适合微细颗粒物料的加料，它包括螺旋输送装置（1），驱动螺旋输送装置（1）的电驱动装置（2）和与螺旋输送装置（1）进料端贯通的储料仓（3），其特征在于：在螺旋输送装置（1）的螺旋叶（1-1）的外圆部位，有沿其轴向布置且与其固定连接的若干个破碎杆（1-2），且所述破碎杆（1-2）与螺旋输送装置（1）的螺旋叶壳体（1-3）内壁呈微间隙贴近配合；

工况下，结块物料在破碎杆（1-2）的持续撞击和碾研作用下而被粉碎成颗粒物料。

2.根据权利要求1所述的螺旋加料机，其特征是，所述螺旋输送装置（1）是无轴螺旋输送装置。

3.根据权利要求1所述的螺旋加料机，其特征是，所述破碎杆（1-2）与螺旋输送装置（1）的螺旋叶壳体（1-3）内壁间的间隙在2~5mm范围内。

4.根据权利要求1所述的螺旋加料机，其特征是，所述破碎杆（1-2）的个数在2~8个范围内，且2~8个破碎杆（1-2）沿螺旋叶（1-1）的外圆圆周均匀布置。

5.根据权利要求1所述的螺旋加料机，其特征是， 所述破碎杆（1-2）的截面呈圆形或呈多棱状。

6.根据权利要求1所述的螺旋加料机，其特征是，所述电驱动装置（2），是同步带传动的二级变速电机驱动装置。