CN108394007A - 一种蜂窝陶瓷载体拼接装置及方法 - Google Patents

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孙敏
朱增赞
王春艳
郭耘
詹望成
潘文
邱祥力
孙伟
王缘
丁宇恒
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating

Abstract

本发明涉及一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置及方法，包括工作平台、底座、夹紧座和压板，所述得工作平台上设置有电控箱，所述的底座设置在工作平台上，所述的夹紧座通过固定件可拆卸地连接在底座上，所述的压板与气动杆相连，所述的气动杆安装在工作平台上，所述的压板正对着放置在夹紧座上的待拼接载体单元，所述的气动杆上还安装有调节阀。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

Description

一种蜂窝陶瓷载体拼接装置及方法
技术领域
本发明专利涉及汽车尾气净化的技术领域，特别是一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置及方法。
背景技术
随着蜂窝陶瓷载体广泛应用于各行各业，尤其是机动车尾气处理领域。为了提高蜂窝陶瓷载体抗热震性能，常常做成单体单元再拼接在一起做成整块产品。生产人员在拼接时主要是将产品对准垂直平台，依靠肉眼对所有载体单元进行逐个仔细的拼接，此生产方法是靠操作员手工对准拼接，不易控制拼接涂层厚度，且平整度较低，而以传感器提供精确的数据为主的机器手设备投资费用昂贵，对于很多企业来讲难以承受。目前，还没有一种制作成本低、操作方便，且能快速准确完成工序的蜂窝陶瓷载体拼接装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蜂窝陶瓷载体拼接装置及方法，以降低成本、方便操作、提高蜂窝陶瓷载体拼接工序的速度和准确度，并提高生产效率。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置，包括
工作平台，所述得工作平台上设置有电控箱，
底座，所述的底座设置在工作平台上，
夹紧座，所述的夹紧座通过固定件可拆卸地连接在底座上，
压板，所述的压板与气动杆相连，所述的气动杆安装在工作平台上，所述的压板正对着放置在夹紧座上的待拼接载体单元，所述的气动杆上还安装有调节阀。
进一步：所述的夹紧座的上表面开设有V型槽，所述的V型槽的夹角为90 度，所述的底座上还竖直设置有第一挡板，所述的第一挡板紧靠在夹紧座的背部，所述的气动杆设置有两个，所述的两个气动杆通过高度调节机构分别连接在夹紧座的两侧，所述的压板设置有两个，两个压板正对着待拼接载体单元的一面呈平面状，两个压板在两个气动杆的作用下分别沿着V型槽的两内侧壁进行滑动。
又进一步：所述的高度调节机构包括上支撑杆、下支撑杆和锁紧螺栓，所述的气动杆安装在上支撑杆上，所述的上支撑杆的下端活动连接在下支撑杆的上端内，所述的下支撑杆的下端可拆卸连接在工作平台上，所述的下支撑杆上端的侧壁上开设有螺纹孔，所述的锁紧螺栓穿过螺纹孔与上支撑杆相连。
又进一步：所述的夹紧座的上表面呈平面状，所述的压板设置有三个，所述的三个压板各连接有一个气动杆，所述的三个气动杆分别安装在工作平台1 上，三个压板正对着待拼接载体单元的一面呈平面状。
又进一步：所述的三个压板中的两个分别活动连接在夹紧座正上方的两侧，另一个压板活动连接在夹紧座的正上方。
又进一步：所述的三个压板中的两个分别活动连接在夹紧座的两侧，另一个压板活动连接在夹紧座的前方，所述的底座上还竖直设置有第二挡板，所述的第二挡板紧靠在夹紧座的背部。
又进一步：所述的夹紧座的上表面呈平面状，所述的压板设置有两个，所述的两个压板分别活动连接在夹紧座的两侧，所述的压板正对着待拼接载体单元的一面为90度V型面或半圆弧面。
又进一步：所述的气动杆上安装有两个调节阀，两个调节阀分别控制气动杆的进给量和进给速度，所述的电控箱上设置有启动按钮，启动按钮控制气动杆进气的开关。
又进一步：所述的采用一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置的拼接方法具体步骤如下所示：
S1：当装置接上电源和气源后，将待拼接载体单元放在夹紧座上并靠紧挡板；
S2：按下启动按钮，使液压/气动杆推动压板压紧待拼接载体单元；
S3：等待1分钟后，压板自动返回，小心取下待拼接载体单元整块，检查拼接厚度是否合格。
再进一步：所述的采用一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置的拼接方法具体步骤如下所示：
A1：当装置接上电源和气源后，将待拼接载体单元放在夹紧座上；
A2：按下启动按钮，使液压/气动杆推动压板压紧待拼接载体单元；
A3：等待1分钟后，压板自动返回，小心取下待拼接载体单元整块，检查拼接厚度是否合格。
采用上述结构本发明可以根据待拼接载体单元的实际规格调节压板和气动杆的高度，从而完成对不同规格待拼接载体单元的夹紧工作，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为实施例一的结构示意图。
图2为实施例二的结构示意图。
图3为实施例三的结构示意图。
图4为实施例四的结构示意图。
图5为实施例五的结构示意图。
图6为高度调节机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如同1所示一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置，包括工作平台1、底座4、夹紧座和压板，所述得工作平台1上设置有电控箱2，所述的底座4设置在工作平台 1上，所述的夹紧座通过固定件5可拆卸地连接在底座4上，所述的压板与气动杆10相连，所述的气动杆10安装在工作平台1上，所述的压板正对着放置在夹紧座上的待拼接载体单元，所述的气动杆10上还安装有调节阀。
上述的夹紧座的上表面开设有V型槽11，所述的V型槽的夹角为90度，所述的底座4上还竖直设置有第一挡板9，所述的第一挡板9紧靠在夹紧座的背部，所述的气动杆10设置有两个，所述的两个气动杆10通过高度调节机构分别连接在夹紧座的两侧，所述的压板设置有两个，两个压板正对着待拼接载体单元的一面呈平面状，两个压板在两个气动杆10的作用下分别沿着V型槽11的两内侧壁进行滑动。
如图6所示的高度调节机构包括上支撑杆12、下支撑杆13和锁紧螺栓14，所述的气动杆10安装在上支撑杆12上，所述的上支撑杆12的下端活动连接在下支撑杆13的上端内，所述的下支撑杆13的下端可拆卸连接在工作平台1上，所述的下支撑杆13上端的侧壁上开设有螺纹孔，所述的锁紧螺栓14穿过螺纹孔与上支撑杆12相连。本发明可以根据待拼接载体单元的实际规格调节压板和气动杆的高度，从而完成对不同规格待拼接载体单元的夹紧工作，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
上述的气动杆10上安装有两个调节阀，两个调节阀分别控制气动杆10的进给量和进给速度，所述的电控箱2上设置有启动按钮3，启动按钮3控制气动杆10进气的开关。
采用上述结构的拼接方法具体步骤如下所示：
S1：当装置接上电源和气源后，将待拼接载体单元放在夹紧座上并靠紧挡板；
S2：按下启动按钮，使液压/气动杆推动压板压紧待拼接载体单元；
S3：等待1分钟后，压板自动返回，小心取下待拼接载体单元整块，检查拼接厚度是否合格。
本发明通过气动杆、压板、V形座、和挡板等简单且廉价的零部件即可拼接，无需购买昂贵的机器手，从而降低成本；通过调节阀等即可调节施压大小，无需采用高精度传感器件，使拼接涂层厚度可控；通过电控箱等即可操作，无需使用计算机软件，易于操作，提高蜂窝陶瓷载体拼接工序的速度和准确度，并提高生产效率。
实施例二
实施例二与实施例一大致相同，其区别在于夹紧座上表面的形状、压板的数量和位置、以及拼接方法的不同；实施例二的具体结构如图2所示的夹紧座的上表面呈平面状，所述的压板设置有三个，所述的三个压板各连接有一个气动杆10，所述的三个气动杆10分别安装在工作平台1上，三个压板正对着待拼接载体单元的一面呈平面状；所述的三个压板中的两个分别活动连接在夹紧座正上方的两侧，另一个压板活动连接在夹紧座的正上方。
采用上述结构的拼接方法具体步骤如下所示：
A1：当装置接上电源和气源后，将待拼接载体单元放在夹紧座上；
A2：按下启动按钮，使液压/气动杆推动压板压紧待拼接载体单元；
A3：等待1分钟后，压板自动返回，小心取下待拼接载体单元整块，检查拼接厚度是否合格。
实施例三
实施例三与实施例一大致相同，其区别在于夹紧座上表面的形状、压板的数量和位置的不同；实施例三的具体结构如图3所示的夹紧座的上表面呈平面状，所述的压板设置有三个，所述的三个压板各连接有一个气动杆10，所述的三个气动杆10分别安装在工作平台1上，三个压板正对着待拼接载体单元的一面呈平面状；所述的三个压板中的两个分别活动连接在夹紧座的两侧，另一个压板活动连接在夹紧座的前方，所述的底座4上还竖直设置有第二挡板15，所述的第二挡板15紧靠在夹紧座的背部。
实施例四
实施例四与实施例二大致相同，其区别在于压板的数量和位置的不同；实施例四的具体结构如图4所示，所述的夹紧座的上表面呈平面状，所述的压板设置有两个，所述的两个压板分别活动连接在夹紧座的两侧，所述的压板正对着待拼接载体单元的一面为90度V型面。
实施例五
实施例五与实施例四大致相同，其区别在于压板形状的不同，如图5所示压板正对着待拼接载体单元的一面为半圆弧面。

Claims (10)

1.一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置，其特征在于：包括
工作平台(1)，所述得工作平台(1)上设置有电控箱(2)，
底座(4)，所述的底座(4)设置在工作平台(1)上，
夹紧座(6)，所述的夹紧座通过固定件(5)可拆卸地连接在底座(4)上，压板(8)，所述的压板与气动杆(10)相连，所述的气动杆(10)安装在工作平台(1)上，所述的压板正对着放置在夹紧座上的待拼接载体单元，所述的气动杆(10)上还安装有调节阀。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置，其特征在于：所述的夹紧座的上表面开设有V型槽(11)，所述的V型槽的夹角为90度，所述的底座(4)上还竖直设置有第一挡板(9)，所述的第一挡板(9)紧靠在夹紧座的背部，所述的气动杆(10)设置有两个，所述的两个气动杆(10)通过高度调节机构分别连接在夹紧座的两侧，所述的压板设置有两个，两个压板正对着待拼接载体单元的一面呈平面状，两个压板在两个气动杆(10)的作用下分别沿着V型槽(11)的两内侧壁进行滑动。
3.根据权利要求2所述的一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置，其特征在于：所述的高度调节机构包括上支撑杆(12)、下支撑杆(13)和锁紧螺栓(14)，所述的气动杆(10)安装在上支撑杆(12)上，所述的上支撑杆(12)的下端活动连接在下支撑杆(13)的上端内，所述的下支撑杆(13)的下端可拆卸连接在工作平台(1)上，所述的下支撑杆(13)上端的侧壁上开设有螺纹孔，所述的锁紧螺栓14)穿过螺纹孔与上支撑杆(12)相连。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置，其特征在于：所述的夹紧座的上表面呈平面状，所述的压板设置有三个，所述的三个压板各连接有一个气动杆(10)，所述的三个气动杆(10)分别安装在工作平台(1)上，三个压板正对着待拼接载体单元的一面呈平面状。
5.根据权利要求4所述的一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置，其特征在于：所述的三个压板中的两个分别活动连接在夹紧座正上方的两侧，另一个压板活动连接在夹紧座的正上方。
6.根据权利要求4所述的一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置，其特征在于：所述的三个压板中的两个分别活动连接在夹紧座的两侧，另一个压板活动连接在夹紧座的前方，所述的底座(4)上还竖直设置有第二挡板(15)，所述的第二挡板(15)紧靠在夹紧座的背部。
7.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置，其特征在于：所述的夹紧座的上表面呈平面状，所述的压板设置有两个，所述的两个压板分别活动连接在夹紧座的两侧，所述的压板正对着待拼接载体单元的一面为90度V型面或半圆弧面。
8.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置，其特征在于：所述的气动杆(10)上安装有两个调节阀，两个调节阀分别控制气动杆(10)的进给量和进给速度，所述的电控箱(2)上设置有启动按钮(3)，启动按钮(3)控制气动杆(10)进气的开关。
9.根据权利要求2或6中任一项所述的一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置，其特征在于：所述的采用一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置的拼接方法具体步骤如下所示：S1：当装置接上电源和气源后，将待拼接载体单元放在夹紧座上并靠紧挡板；
S2：按下启动按钮，使液压/气动杆推动压板压紧待拼接载体单元；
S3：等待1分钟后，压板自动返回，小心取下待拼接载体单元整块，检查拼接厚度是否合格。
10.根据权利要求5或7中任一项所述的一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置，其特征在于：所述的采用一种蜂窝陶瓷载体的拼接装置的拼接方法具体步骤如下所示：
A1：当装置接上电源和气源后，将待拼接载体单元放在夹紧座上；
A2：按下启动按钮，使液压/气动杆推动压板压紧待拼接载体单元；
A3：等待1分钟后，压板自动返回，小心取下待拼接载体单元整块，检查拼接厚度是否合格。
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