CN108393502A - 一种具有清洗与防锈功能的金属加工用车削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有清洗与防锈功能的金属加工用车削装置，包括装置本体，所述装置本体的内侧安装有第一气缸，所述第一气缸的一侧活动连接有第一推杆，所述第一推杆的端侧设置有第一栅格板，所述第一栅格板的表侧开有凹槽，所述第一栅格板的侧部设置有第一夹具，所述第一夹具的侧部设置有车刀，所述第一栅格板的一侧设置有第二栅格板，所述第二栅格板的上部设置有通风管，所述第二栅格板的侧部设置有第三栅格板，所述第三栅格板的侧部设置有第二夹具，所述第三栅格板的上部设置有喷头，所述喷头的上部通过闸阀连接有储液箱。本发明简单方便的在车削装置中实现对金属的车削、清洁和喷涂，减少人工操作，提高生产效率。

Description

一种具有清洗与防锈功能的金属加工用车削装置
技术领域
本发明属于金属加工机械技术领域，具体涉及一种具有清洗与防锈功能的金属加工用车削装置。
背景技术
数控车削，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写。数控车削是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控车削规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控车削的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控车削与普通机床加工零件的区别在于数控车削是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控车削特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
实现车削往往只能实现切割成型单一功能，在车削过程中，金属废渣特别是贵重金属的废渣，往往存在极高的回收价值，在废渣回收时，往往需要将装置停止，然后才能进行废渣收集；另一方面，金属加工过程中往往需要向成型零件喷涂防锈剂，以保证成型零件的质量。
为实现上述的清洗与防锈功能，多需要多种装置进行协调作业，才能满足加工要求，人工以及装置采购费用增加，不利于工厂化利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有清洗与防锈功能的金属加工用车削装置，简单方便的在车削过程中同时实现对金属表面进行清洁与喷涂，同时对清洁后的废渣进行收集利用，节约装置的购置成本，缩短加工工序，扩大装置的利用范围，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有清洗与防锈功能的金属加工用车削装置，包括装置本体，所述装置本体的内侧安装有第一气缸，所述第一气缸的一侧活动连接有第一推杆，所述第一推杆的端侧设置有第一栅格板，所述第一栅格板的表侧开有凹槽，所述第一栅格板的侧部设置有第一夹具，所述第一夹具的下部固定连接有第一伸缩杆，所述第一夹具的侧部设置有车刀，所述车刀通过滑块连接有第二推杆，所述第二推杆的一侧安装有第二气缸，所述第一栅格板的一侧设置有第二栅格板，所述第二栅格板的上部设置有通风管，所述通风管的侧部设置有挡板，所述通风管通过母管与风机相连，所述第二栅格板的侧部设置有第三栅格板，所述第三栅格板的侧部设置有第二夹具，所述第二夹具的下部固定连接有第二伸缩杆，所述第三栅格板的上部设置有喷头，所述喷头的侧部通过进风管与母管相连，所述喷头的上部通过闸阀连接有储液箱，所述第一栅格板、第二栅格板和第三栅格板下部通过支撑架与装置本体固定连接，所述装置本体的下部安装有斜板，所述斜板的下部开有通孔。
优选的，所述第一气缸和第二气缸分别通过第一橡胶垫和第二橡胶垫安装于装置本体的内壁处，且所述第一气缸和第二气缸处于同一立平面。
优选的，所述第一栅格板、第二栅格板和第三栅格板的大小、形状相一致，且所述第一栅格板的栅格间距在1cm-3cm。
优选的，所述车刀相对于第一夹具对称布置有两组，且所述车刀通过螺栓与滑块螺接。
优选的，所述通风管与第二栅格板相对布置，且所述通风管均匀等距布满于挡板的内部。
优选的，所述母管的侧部设置有电动调节阀，且所述母管呈“倒T形”设置。
优选的，所述喷头相对于第二夹具对称布置有两组，且所述喷头采用雾化喷头设置。
优选的，所述支撑架的内部开有贯穿孔，且所述贯穿孔均匀布满于支撑架的内部。
优选的，所述斜板和支撑架共同构成容腔，且所述斜板的倾斜角度不低于60°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过第一气缸的运动，带动第一推杆运动从而将第一栅格板推送至第一夹具部位，夹具将金属原料固定，并通过第一推杆的作用将金属原料的位置提高，通过第二气缸的运动，将带动第二推杆、滑块和车刀移动，对金属原料进行车削处理，简单方便的实现金属原料的车削过程；
2、车削完毕的金属在第一夹具和第一推杆的作用下，重新进入第一栅格板的凹槽部位，第一栅格板移动至第二栅格板位置，替换掉原有的第二栅格板，并通过风机的运行，空气通过母管进入各个通风管，通风管将空气吹向车削完毕金属的表侧，对金属进行清洁，利用空气清洁，避免表侧出现划痕。
3、通过第二栅格板移动至第三栅格板位置，替换掉原有的第三栅格板，并通过第二夹具将清洁完毕的金属固定，通过将母管内的部分空气引入进风管，对喷涂料进行雾化，实现金属的喷涂防锈，缩短工序及生产线；
4、通过斜板将废渣收集在容腔内，通过通孔将废渣排出装置，方便废渣的回收利用；
5、本发明简单方便的在车削过程中同时实现对金属表面进行清洁与喷涂，同时对清洁后的废渣进行收集利用，节约装置的购置成本，缩短加工工序，扩大装置的利用范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一栅格板结构示意图；
图3为本发明的第一夹具结构示意图；
图4为本发明的通风管结构示意图。
图中：1、装置本体；2、第一气缸；3、第一推杆；4、第一栅格板；5、凹槽；6、第一夹具；7、第一伸缩杆；8、车刀；9、滑块；10、第二推杆；11、第二气缸；12、第二栅格板；13、通风管；14、挡板；15、母管；16、风机；17、第三栅格板；18、第二夹具；19、第二伸缩杆；20、喷头；21、进风管；22、闸阀；23、储液箱；24、支撑架；25、斜板；26、通孔；27、第一橡胶垫；28、第二橡胶垫；29、螺栓；30、电动调节阀；31、贯穿孔；32、容腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种技术方案：一种具有清洗与防锈功能的金属加工用车削装置，包括装置本体1，所述装置本体1的内侧安装有第一气缸2，所述第一气缸2的一侧活动连接有第一推杆3，所述第一推杆3的端侧设置有第一栅格板4，所述第一栅格板4的表侧开有凹槽5，所述第一栅格板4的侧部设置有第一夹具6，所述第一夹具6的下部固定连接有第一伸缩杆7，所述第一夹具6的侧部设置有车刀8，所述车刀8通过滑块9连接有第二推杆10，所述第二推杆10的一侧安装有第二气缸11，所述第一栅格板4的一侧设置有第二栅格板12，所述第二栅格板12的上部设置有通风管13，所述通风管13的侧部设置有挡板14，所述通风管13通过母管15与风机16相连，所述第二栅格板12的侧部设置有第三栅格板17，所述第三栅格板17的侧部设置有第二夹具18，所述第二夹具18的下部固定连接有第二伸缩杆19，所述第三栅格板17的上部设置有喷头20，所述喷头20的侧部通过进风管21与母管15相连，所述喷头20的上部通过闸阀22连接有储液箱23，所述第一栅格板4、第二栅格板12和第三栅格板17下部通过支撑架24与装置本体1固定连接，所述装置本体1的下部安装有斜板25，所述斜板25的下部开有通孔26。
具体的，所述第一气缸2和第二气缸11分别通过第一橡胶垫27和第二橡胶垫28安装于装置本体1的内壁处，且所述第一气缸2和第二气缸11处于同一立平面，防止装置本体1出现震动，保证车削质量。
具体的，所述第一栅格板4、第二栅格板12和第三栅格板17的大小、形状相一致，且所述第一栅格板4的栅格间距在1cm-3cm，方便废渣漏出。
具体的，所述车刀8相对于第一夹具6对称布置有两组，且所述车刀8通过螺栓29与滑块9螺接，方便车刀8的更换，便于使用。
具体的，所述通风管13与第二栅格板12相对布置，且所述通风管13均匀等距布满于挡板14的内部，均匀进行布风，防止出现死角，达到充分的清洁。
具体的，所述母管15的侧部设置有电动调节阀30，且所述母管15呈“倒T形”设置，便于对空气量进行调节，保证清洁效果。
具体的，所述喷头20相对于第二夹具18对称布置有两组，且所述喷头20采用雾化喷头设置，保证喷涂质量和效果，达到充分喷涂的功能。
具体的，所述支撑架24的内部开有贯穿孔31，且所述贯穿孔31均匀布满于支撑架24的内部，便于废渣通过贯穿孔31落入和收集，充分实现清洁。
具体的，所述斜板25和支撑架24共同构成容腔32，且所述斜板25的倾斜角度不低于60°，方便废渣的聚拢，便于废渣的收集处理。
工作原理：装置使用时，将第一气缸2和第二气缸11安装在装置本体1的内壁部位，运行第一气缸2，第一气缸2运动带动第一推杆3运动从而将第一栅格板4推送至第一夹具6部位，第一夹具6将金属原料固定，并通过第一推杆3的作用将金属原料的位置提高，运行第二气缸11，带动第二推杆10、滑块9和车刀8移动，对金属原料进行车削处理，简单方便的实现金属原料的车削过程，车削完毕的金属在第一夹具6和第一推杆3的作用下，重新进入第一栅格板4的凹槽5部位，在第一推杆3的作用下，第一栅格板4移动至第二栅格板12位置，替换掉原有的第二栅格板12，并通过风机16的运行，空气通过母管15进入各个通风管13，通风管13将空气吹向车削完毕金属的表侧，对金属进行清洁，利用空气清洁，避免表侧出现划痕，第二栅格板12移动至第三栅格17板位置，替换掉原有的第三栅格板17，并通过第二夹具18将清洁完毕的金属固定，通过将母管15内的部分空气引入进风管21，对喷涂料进行雾化，实现金属的喷涂防锈，缩短工序及生产线，通过斜板25将废渣收集在容腔32内，通过通孔26将废渣排出装置，方便废渣的回收利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有清洗与防锈功能的金属加工用车削装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内侧安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的一侧活动连接有第一推杆(3)，所述第一推杆(3)的端侧设置有第一栅格板(4)，所述第一栅格板(4)的表侧开有凹槽(5)，所述第一栅格板(4)的侧部设置有第一夹具(6)，所述第一夹具(6)的下部固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一夹具(6)的侧部设置有车刀(8)，所述车刀(8)通过滑块(9)连接有第二推杆(10)，所述第二推杆(10)的一侧安装有第二气缸(11)，所述第一栅格板(4)的一侧设置有第二栅格板(12)，所述第二栅格板(12)的上部设置有通风管(13)，所述通风管(13)的侧部设置有挡板(14)，所述通风管(13)通过母管(15)与风机(16)相连，所述第二栅格板(12)的侧部设置有第三栅格板(17)，所述第三栅格板(17)的侧部设置有第二夹具(18)，所述第二夹具(18)的下部固定连接有第二伸缩杆(19)，所述第三栅格板(17)的上部设置有喷头(20)，所述喷头(20)的侧部通过进风管(21)与母管(15)相连，所述喷头(20)的上部通过闸阀(22)连接有储液箱(23)，所述第一栅格板(4)、第二栅格板(12)和第三栅格板(17)下部通过支撑架(24)与装置本体(1)固定连接，所述装置本体(1)的下部安装有斜板(25)，所述斜板(25)的下部开有通孔(26)。
2.根据权利要求1所述的一种具有清洗与防锈功能的金属加工用车削装置，其特征在于：所述第一气缸(2)和第二气缸(11)分别通过第一橡胶垫(27)和第二橡胶垫(28)安装于装置本体(1)的内壁处，且所述第一气缸(2)和第二气缸(11)处于同一立平面。
3.根据权利要求1所述的一种具有清洗与防锈功能的金属加工用车削装置，其特征在于：所述第一栅格板(4)、第二栅格板(12)和第三栅格板(17)的大小、形状相一致，且所述第一栅格板(4)的栅格间距在1cm-3cm。
4.根据权利要求1所述的一种具有清洗与防锈功能的金属加工用车削装置，其特征在于：所述车刀(8)相对于第一夹具(6)对称布置有两组，且所述车刀(8)通过螺栓(29)与滑块(9)螺接。
5.根据权利要求1所述的一种具有清洗与防锈功能的金属加工用车削装置，其特征在于：所述通风管(13)与第二栅格板(12)相对布置，且所述通风管(13)均匀等距布满于挡板(14)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种具有清洗与防锈功能的金属加工用车削装置，其特征在于：所述母管(15)的侧部设置有电动调节阀(30)，且所述母管(15)呈“倒T形”设置。
7.根据权利要求1所述的一种具有清洗与防锈功能的金属加工用车削装置，其特征在于：所述喷头(20)相对于第二夹具(18)对称布置有两组，且所述喷头(20)采用雾化喷头设置。
8.根据权利要求1所述的一种具有清洗与防锈功能的金属加工用车削装置，其特征在于：所述支撑架(24)的内部开有贯穿孔(31)，且所述贯穿孔(31)均匀布满于支撑架(24)的内部。
9.根据权利要求7所述的一种具有清洗与防锈功能的金属加工用车削装置，其特征在于：所述斜板(25)和支撑架(24)共同构成容腔(32)，且所述斜板(25)的倾斜角度不低于60°。
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