CN108390199A - 一种新型焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型焊接装置，包括固定安装在墙壁中的电联座以及与焊接机电连的联电头，所述电联座左侧端面上下对应设置有固定块，所述固定块中设有固定孔，所述电联座中上下对应设置有通口朝右的插孔，所述电联座中上下对应设置有位于两个插孔之间且通口朝向所述插孔的第一滑槽，两个第一滑槽之间安装有第一马达，所述第一滑槽中平滑安装有第一滑臂，所述第一滑臂朝向所述插孔的端面设置有第一斜滑面，所述第一滑臂中设置有通口朝向所述第一马达的第一螺丝槽，所述第一螺丝槽中螺纹配合安装有与所述第一马达动力连接的第一螺杆，所述插孔远离所述第一滑槽的端壁中设置有通口朝向所述插孔的第二滑槽和第三滑槽。

Description

一种新型焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体地说是一种新型焊接装置。

背景技术

接机在焊接领域中使用及其广泛，而传统中的焊接机在接电使用时由于具有较长的供电线，常常被行人踢到或者绊倒，由此可造成插接松动，甚至会掉落，严重影响焊接使用，而且传统的为焊接机供电的电联座普遍存在安全性低，容易发生触电事故。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种新型焊接装置。

本发明装置的一种新型焊接装置，包括固定安装在墙壁中的电联座以及与焊接机电连的联电头，所述电联座左侧端面上下对应设置有固定块，所述固定块中设有固定孔，所述电联座中上下对应设置有通口朝右的插孔，所述电联座中上下对应设置有位于两个插孔之间且通口朝向所述插孔的第一滑槽，两个第一滑槽之间安装有第一马达，所述第一马达外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板与降热铝片，所述第一滑槽中平滑安装有第一滑臂，所述第一滑臂朝向所述插孔的端面设置有第一斜滑面，所述第一滑臂中设置有通口朝向所述第一马达的第一螺丝槽，所述第一螺丝槽中螺纹配合安装有与所述第一马达动力连接的第一螺杆，所述插孔远离所述第一滑槽的端壁中设置有通口朝向所述插孔的第二滑槽和第三滑槽，所述第三滑槽位于所述第二滑槽右侧，所述第二滑槽和第三滑槽之间设置有互通的第一安放槽，所述第二滑槽和所述第三滑槽中分别平滑安装有第二滑臂和第三滑臂，所述第二滑臂和第三滑臂朝向所述第一安放槽的端面分别设置有第一齿牙条和第二齿牙条，所述第一安放槽中可转动地安装有与所述第一齿牙条和第二齿牙条配合连接的齿牙轮，所述第三滑臂朝向所述插孔的端面固定设置有触销，所述电联座中还安装有位于所述插孔左侧的滑腔，所述滑腔右端壁中设置有第四滑槽，所述滑腔右端壁中还上下对应设置有与所述插孔互通的通透槽，所述滑腔中安装有可左右平滑的滑板，所述滑板中上下对应设置有第二安放槽，所述第二安放槽中可转动地安装有左右伸展的第一转向轴，所述第一转向轴右端贯穿所述滑板并固定设置有伸进所述通透槽中的第二螺杆，所述第二安放槽中设置有与所述第一转向轴固定连接的第二锥边轮，两个第二安放槽之间还设置有互通的转向槽，所述转向槽中心处固定安装有第二马达，所述第二马达上下两端对应安装有第二转向轴，所述第二转向轴伸进所述第二安放槽中并固定安装有与所述第二锥边轮配合连接的第一锥边轮，所述滑板右端面固定设置有与所述第四滑槽平滑配合的第一滑块，所述第一滑块右端面上下对应设置有与所述触销电连接的电联片，所述第四滑槽右端壁上下对应设置有与市电连接的触销，所述第二滑槽远离所述插孔的端壁上固定安装有与所述第二马达连接的电钮；所述联电头左端面上下对应设置有与所述插孔配合的插臂，所述插臂中左端面中设置有通口朝左的第五滑槽，所述插臂内侧端面中设置有通口朝内设置的第六滑槽，所述插臂外侧端面中设置有通口朝外设置的第七滑槽，所述插臂中还设置有左右伸展的第八滑槽，所述第八滑槽贯穿所述第六滑槽和第七滑槽并与所述第五滑槽互通，所述第五滑槽中安装与可左右平滑的第二滑块，所述第二滑块中设置有通口朝左且与所述第二螺杆配合的第二螺丝槽，所述第八滑槽中安装有可左右滑行且与所述第二滑块固定连接的第四滑臂，所述第四滑臂中设置有上下互通的通透孔，所述通透孔左端面设置有与所述第一斜滑面相配合的第二斜滑面，所述第四滑臂左端面设置有与所述第二斜滑面平行的第三斜滑面，所述第七滑槽中平滑安装有第五滑臂，所述第五滑臂朝向所述第八滑槽的端面设置有斜腔，所述斜腔右端壁设置有与所述第三斜滑面配合的第四斜滑面。

进一步的技术方案，所述第一滑槽左右端壁中设置有第一导滑槽，所述第一导滑槽中平滑安装有第一导滑块。

进一步的技术方案，所述第二滑槽左端设置有第二导滑槽，所述第二导滑槽中平滑安装有与所述第二滑臂固定连接的第二导滑块，所述第二导滑槽中安装有与所述第二导滑块相抵的第一弹片。

进一步的技术方案，所述第三滑槽右端壁中设置有第三导滑槽，所述第三导滑槽中平滑安装有第三导滑块，所述第三导滑槽中还安装有与所述第三导滑块相抵的第二弹片。

进一步的技术方案，所述滑腔左端壁上下对应固定安装有气垫，所述滑腔右端壁还固定安装有与所述滑板左端面固定连接的第三弹片。

进一步的技术方案，所述第七滑槽右端壁中设置有第四导滑槽，所述第四导滑槽中平滑安装有与所述第五滑臂固定连接的第四导滑块，所述第四导滑槽中还安装有与所述第四导滑块相抵的第四弹片。

进一步的技术方案，所述第八滑槽位于所述四导滑槽同侧的端壁中设置有第五导滑槽，所述第五导滑槽中平滑安装有与所述第四滑臂固定连接的第五导滑块，所述第五导滑槽中还安装有与所述第五导滑块相抵的第五弹片。

进一步的技术方案，所述第一滑槽的宽度与所述第六滑槽的宽度相等，且所述第一滑槽到所述电联座右端面的距离与所述第六滑槽到所述联电头左端面的距离相等。

进一步的技术方案，所述第二滑槽的宽度与所述第七滑槽的宽度相等，且所述第二滑槽到所述电联座右端面的距离与所述第七滑槽到所述联电头左端面的距离相等。

进一步的技术方案，所述除振厚板设置在所述第一马达的上端和下端且与所述第一马达固定连接，所述降热铝片设置在所述第一马达的前端和后端且与所述第一马达的外壳固定连接，所述降热铝片的上端和下端均与所述除振厚板固定连接，所述第一马达的前端和后端分别设有多片所述降热铝片。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置中的电联座在初始状态时，在所述第一弹片的作用下，所述第二导滑块被朝向所述插孔顶压而使所述第二滑臂朝向所述插孔的端面与所述插孔远离所述第一滑槽的端壁平齐，并使所述第二滑臂远离所述电钮，在所述第二弹片的作用下，所述第三导滑块被远离所述插孔顶压而使所述触销远离所述插孔，在所述第三弹片的作用下，所述滑板被向左顶压而与所述气垫相抵，而使所述电联片远离所述触销，从而所述触销不带电，而普通的金属杆件插入到所述插孔中时无法触发所述电钮，故所述电联片不会与所述触销接触，且所述触销也无法伸进所述插孔中，故不会发生触电的安全事故，本发明装置可大大提高用电安全性，可减小安全隐患；

在焊接机需要接电使用时，将所述插臂对准所述插孔并向左推进，当所述联电头左端面与所述电联座右端面时，启动所述第一马达，所述第一马达驱动所述第一螺杆转动，所述第一螺杆可驱动所述第一滑臂朝向所述插孔滑动，所述第一斜滑面可作用于所述第二斜滑面，从而可将所述第四滑臂向左顶压，所述第四滑臂向左滑动时，所述第三斜滑面可作用于所述第四斜滑面，从而可驱动所述第五滑臂朝向所述第二滑槽滑动，从而可驱动所述第二滑臂朝向所述电钮滑动，所述第二滑臂滑动时可通过所述齿牙轮驱动所述第三滑槽朝向所述插孔滑动，而所述第二滑块在所述第四滑臂的作用下朝向所述第二螺杆滑动，当所述第一斜滑面脱离所述第二斜滑面时，所述第二螺丝槽与所述第二螺杆配合，所述第二滑臂与所述电钮相抵，所述触销与所述插臂相抵，此时所述电钮控制所述第二马达正向转动，所述第二马达驱动所述第二转向轴转动，所述第二转向轴通过所述第一锥边轮和第二锥边轮驱动所述第一转向轴转动，所述第一转向轴可带动所述第二螺杆转动，所述第二螺杆转动后，由于所述第二滑块在所述第一滑臂的作用下不可动，由此，所述第二螺杆可带动所述滑板向右滑动，所述滑板可带动所述第一滑块朝向所述触销滑动，当所述电联片与所述触销相抵时，停止所述第二马达，此时所述电联片将市电传导至所述触销，再由所述插臂使焊接机通电；

使用结束后，同时反向启动所述第一马达和第二马达，所述第一马达驱动所述第一滑臂收缩到所述第一滑槽中，所述第二马达可驱动所述第二螺杆方向转动，从而可驱动所述滑板向左滑动，当所述第二螺杆脱离所述第二螺丝槽时，所述插臂可向右拔出，而在所述第一弹片、第二弹片和第三弹片的作用下，所述电联座回复到初始状态，在所述第四弹片和第五弹片的作用下，所述联电头回复到初始状态，从而方便下一次使用；

本发明装置在焊接机通电时，由于所述第一滑臂插入到所述通透孔中，故所述插臂被锁定在所述插孔中而无法被拔出，故可使焊接机供电稳定，可防止因触碰所述联电头或者与联电头相连的电源线时发生突然断电的现象；

在所述插臂完全插入到所述插孔中时，所述第二滑块继续向左滑动后，所述第二螺丝槽可与所述第二螺杆相抵，由于所述气垫的作用下，可确保所述第二螺杆转动后可与所述第二螺杆配合，从而可使本发明装置运行稳定。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种新型焊接装置的结构示意图。

图2为本发明的一种新型焊接装置中电联座的结构示意图。

图3为本发明的一种新型焊接装置中联电头的结构示意图。

图4为图2中的第二安放槽处的结构示意图。

图5为图2的左视图。

图6为本发明中第一马达的外部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图6所示，本发明装置的一种新型焊接装置，包括固定安装在墙壁中的电联座10以及与焊接机电连的联电头50，所述电联座10左侧端面上下对应设置有固定块48，所述固定块48中设有固定孔49，所述固定孔49用于与螺栓配合而将所述电联座10固定在墙体上，所述电联座10中上下对应设置有通口朝右的插孔15，所述电联座10中上下对应设置有位于两个插孔15之间且通口朝向所述插孔15的第一滑槽22，两个第一滑槽22之间安装有第一马达21，所述第一马达21外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板215与降热铝片216，所述第一滑槽22中平滑安装有第一滑臂17，所述第一滑臂17朝向所述插孔22的端面设置有第一斜滑面16，所述第一滑臂17中设置有通口朝向所述第一马达21的第一螺丝槽，所述第一螺丝槽中螺纹配合安装有与所述第一马达21动力连接的第一螺杆19，所述插孔15远离所述第一滑槽22的端壁中设置有通口朝向所述插孔15的第二滑槽37和第三滑槽14，所述第三滑槽14位于所述第二滑槽37右侧，所述第二滑槽37和第三滑槽14之间设置有互通的第一安放槽40，所述第二滑槽37和所述第三滑槽14中分别平滑安装有第二滑臂36和第三滑臂41，所述第二滑臂36和第三滑臂41朝向所述第一安放槽40的端面分别设置有第一齿牙条和第二齿牙条，所述第一安放槽40中可转动地安装有与所述第一齿牙条和第二齿牙条配合连接的齿牙轮39，所述第三滑臂41朝向所述插孔15的端面固定设置有触销13，所述电联座10中还安装有位于所述插孔15左侧的滑腔280，所述滑腔280右端壁中设置有第四滑槽27，所述滑腔280右端壁中还上下对应设置有与所述插孔15互通的通透槽32，所述滑腔280中安装有可左右平滑的滑板28，所述滑板28中上下对应设置有第二安放槽44，所述第二安放槽44中可转动地安装有左右伸展的第一转向轴30，所述第一转向轴30右端贯穿所述滑板28并固定设置有伸进所述通透槽32中的第二螺杆301，所述第二安放槽44中设置有与所述第一转向轴30固定连接的第二锥边轮45，两个第二安放槽44之间还设置有互通的转向槽，所述转向槽中心处固定安装有第二马达25，所述第二马达25上下两端对应安装有第二转向轴29，所述第二转向轴29伸进所述第二安放槽44中并固定安装有与所述第二锥边轮45配合连接的第一锥边轮46，所述滑板24右端面固定设置有与所述第四滑槽27平滑配合的第一滑块24，所述第一滑块24右端面上下对应设置有与所述触销13电连接的电联片26，所述第四滑槽27右端壁上下对应设置有与市电连接的供电头23，所述第二滑槽37远离所述插孔15的端壁上固定安装有与所述第二马达25连接的电钮38；所述联电头50左端面上下对应设置有与所述插孔15配合的插臂41，所述插臂41中左端面中设置有通口朝左的第五滑槽，所述插臂41内侧端面中设置有通口朝内设置的第六滑槽52，所述插臂41外侧端面中设置有通口朝外设置的第七滑槽，所述插臂41中还设置有左右伸展的第八滑槽60，所述第八滑槽60贯穿所述第六滑槽52和第七滑槽并与所述第五滑槽互通，所述第五滑槽中安装与可左右平滑的第二滑块58，所述第二滑块58中设置有通口朝左且与所述第二螺杆301配合的第二螺丝槽59，所述第八滑槽60中安装有可左右滑行且与所述第二滑块58固定连接的第四滑臂64，所述第四滑臂64中设置有上下互通的通透孔66，所述通透孔66左端面设置有与所述第一斜滑面相配合的第二斜滑面65，所述第四滑臂64左端面设置有与所述第二斜滑面65平行的第三斜滑面62，所述第七滑槽中平滑安装有第五滑臂67，所述第五滑臂67朝向所述第八滑槽60的端面设置有斜腔，所述斜腔右端壁设置有与所述第三斜滑面62配合的第四斜滑面61。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑槽22左右端壁中设置有第一导滑槽18，所述第一导滑槽18中平滑安装有第一导滑块20。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑槽37左端设置有第二导滑槽35，所述第二导滑槽35中平滑安装有与所述第二滑臂36固定连接的第二导滑块33，所述第二导滑槽35中安装有与所述第二导滑块33相抵的第一弹片34，所述第一弹片34用以将所述第二导滑块33朝向所述插孔15顶压而使所述第二滑臂36朝向所述插孔15的端面与所述插孔15远离所述第一滑槽22的端壁平齐，并使所述第二滑臂36远离所述电钮38。

有益地或示例性地，其中，所述第三滑槽14右端壁中设置有第三导滑槽12，所述第三导滑槽12中平滑安装有第三导滑块42，所述第三导滑槽12中还安装有与所述第三导滑块42相抵的第二弹片11，所述第二弹片11用以将所述第三导滑块42远离所述插孔15顶压而使所述触销13远离所述插孔15。

有益地或示例性地，其中，所述滑腔280左端壁上下对应固定安装有气垫31，所述滑腔280右端壁还固定安装有与所述滑板28左端面固定连接的第三弹片43，所述第三弹片43用以将所述滑板28向左顶压而与所述气垫31相抵。

有益地或示例性地，其中，所述第七滑槽右端壁中设置有第四导滑槽56，所述第四导滑槽56中平滑安装有与所述第五滑臂67固定连接的第四导滑块63，所述第四导滑槽56中还安装有与所述第四导滑块63相抵的第四弹片57，所述第四弹片57用以将所述第四导滑块63朝向所述第八滑槽60顶压而使所述第四斜滑面61伸进所述斜腔中而与所述第三斜滑面62相抵，并使所述第五滑臂67远离所述第八滑槽60的端面与外侧端面平齐。

有益地或示例性地，其中，所述第八滑槽位于所述四导滑槽56同侧的端壁中设置有第五导滑槽54，所述第五导滑槽54中平滑安装有与所述第四滑臂64固定连接的第五导滑块53，所述第五导滑槽54中还安装有与所述第五导滑块53相抵的第五弹片55，所述第五弹片55用以将所述第五导滑块53向右顶压而使所述第四滑臂64右端与所述第八滑槽右端面相抵，并可使所述第二滑块58左端面与所述插臂51左端面相平齐。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑槽22的宽度与所述第六滑槽52的宽度相等，且所述第一滑槽22到所述电联座10右端面的距离与所述第六滑槽52到所述联电头50左端面的距离相等，从而在所述插臂51插入到所述插孔15中且所述联电头50左端面与所述电联座10右端面时，所述第一滑槽22与所述第六滑槽52对准。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑槽37的宽度与所述第七滑槽的宽度相等，且所述第二滑槽37到所述电联座10右端面的距离与所述第七滑槽到所述联电头50左端面的距离相等，从而在所述插臂51插入到所述插孔15中且所述联电头50左端面与所述电联座10右端面时，所述第二滑槽37与所述第七滑槽对准。

有益地或示例性地，其中，所述除振厚板215设置在所述第一马达21的上端和下端且与所述第一马达21固定连接，所述降热铝片216设置在所述第一马达21的前端和后端且与所述第一马达21的外壳固定连接，所述降热铝片216的上端和下端均与所述除振厚板215固定连接，所述第一马达21的前端和后端分别设有多片所述降热铝片216，所述降热铝片216用以吸收并散发所述第一马达21运行时产生的热量，所述除振厚板215用以减少所述第一马达21在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

本发明装置中的电联座10在初始状态时，所述第一螺杆19与所述第一螺丝槽完全配合而使所述第一斜滑面16收缩在所述第一滑槽22中，在所述第一弹片34的作用下，所述第二导滑块33被朝向所述插孔15顶压而使所述第二滑臂36朝向所述插孔15的端面与所述插孔15远离所述第一滑槽22的端壁平齐，并使所述第二滑臂36远离所述电钮38，在所述第二弹片11的作用下，所述第三导滑块42被远离所述插孔15顶压而使所述触销13远离所述插孔15，在所述第三弹片43的作用下，所述滑板28被向左顶压而与所述气垫31相抵，而使所述电联片26远离所述供电头23，从而所述触销13不带电；

本发明装置中的联电头50在初始状态时，在所述第五弹片55的作用下，所述第五导滑块53被向右顶压而使所述第四滑臂64右端与所述第八滑槽右端面相抵，并可使所述第二滑块58左端面与所述插臂51左端面相平齐，在所述第四弹片57的作用下，所述第四导滑块63被朝向所述第八滑槽60顶压而使所述第四斜滑面61伸进所述斜腔中而与所述第三斜滑面62相抵，并使所述第五滑臂67远离所述第八滑槽60的端面与外侧端面平齐。

在焊接机需要接电使用时，将所述插臂41对准所述插孔15并向左推进，当所述联电头50左端面与所述电联座10右端面时，启动所述第一马达21，所述第一马达21驱动所述第一螺杆19转动，所述第一螺杆19可驱动所述第一滑臂17朝向所述插孔15滑动，所述第一斜滑面16可作用于所述第二斜滑面65，从而可将所述第四滑臂64向左顶压，所述第四滑臂64向左滑动时，所述第三斜滑面62可作用于所述第四斜滑面61，从而可驱动所述第五滑臂67朝向所述第二滑槽37滑动，从而可驱动所述第二滑臂36朝向所述电钮38滑动，所述第二滑臂36滑动时可通过所述齿牙轮39驱动所述第三滑槽14朝向所述插孔15滑动，而所述第二滑块58在所述第四滑臂64的作用下朝向所述第二螺杆301滑动，当所述第一斜滑面16脱离所述第二斜滑面65时，所述第二螺丝槽与所述第二螺杆44配合，所述第二滑臂35与所述电钮38相抵，所述触销13与所述插臂51相抵，此时所述电钮38控制所述第二马达25正向转动，所述第二马达25驱动所述第二转向轴29转动，所述第二转向轴29通过所述第一锥边轮46和第二锥边轮45驱动所述第一转向轴30转动，所述第一转向轴30可带动所述第二螺杆301转动，所述第二螺杆301转动后，由于所述第二滑块58在所述第一滑臂17的作用下不可动，由此，所述第二螺杆301可带动所述滑板28向右滑动，所述滑板28可带动所述第一滑块24朝向所述供电头23滑动，当所述电联片26与所述供电头23相抵时，停止所述第二马达25，此时所述电联片26将市电传导至所述触销13，再由所述插臂51使焊接机通电；

使用结束后，同时反向启动所述第一马达21和第二马达25，所述第一马达21驱动所述第一滑臂17收缩到所述第一滑槽22中，所述第二马达25可驱动所述第二螺杆301方向转动，从而可驱动所述滑板28向左滑动，当所述第二螺杆301脱离所述第二螺丝槽59时，所述插臂51可向右拔出，而在所述第一弹片34、第二弹片11和第三弹片43的作用下，所述电联座10回复到初始状态，在所述第四弹片和第五弹片的作用下，所述联电头50回复到初始状态。

本发明的有益效果是：由于本发明装置中的电联座在初始状态时，在所述第一弹片的作用下，所述第二导滑块被朝向所述插孔顶压而使所述第二滑臂朝向所述插孔的端面与所述插孔远离所述第一滑槽的端壁平齐，并使所述第二滑臂远离所述电钮，在所述第二弹片的作用下，所述第三导滑块被远离所述插孔顶压而使所述触销远离所述插孔，在所述第三弹片的作用下，所述滑板被向左顶压而与所述气垫相抵，而使所述电联片远离所述触销，从而所述触销不带电，而普通的金属杆件插入到所述插孔中时无法触发所述电钮，故所述电联片不会与所述触销接触，且所述触销也无法伸进所述插孔中，故不会发生触电的安全事故，本发明装置可大大提高用电安全性，可减小安全隐患；

在焊接机需要接电使用时，将所述插臂对准所述插孔并向左推进，当所述联电头左端面与所述电联座右端面时，启动所述第一马达，所述第一马达驱动所述第一螺杆转动，所述第一螺杆可驱动所述第一滑臂朝向所述插孔滑动，所述第一斜滑面可作用于所述第二斜滑面，从而可将所述第四滑臂向左顶压，所述第四滑臂向左滑动时，所述第三斜滑面可作用于所述第四斜滑面，从而可驱动所述第五滑臂朝向所述第二滑槽滑动，从而可驱动所述第二滑臂朝向所述电钮滑动，所述第二滑臂滑动时可通过所述齿牙轮驱动所述第三滑槽朝向所述插孔滑动，而所述第二滑块在所述第四滑臂的作用下朝向所述第二螺杆滑动，当所述第一斜滑面脱离所述第二斜滑面时，所述第二螺丝槽与所述第二螺杆配合，所述第二滑臂与所述电钮相抵，所述触销与所述插臂相抵，此时所述电钮控制所述第二马达正向转动，所述第二马达驱动所述第二转向轴转动，所述第二转向轴通过所述第一锥边轮和第二锥边轮驱动所述第一转向轴转动，所述第一转向轴可带动所述第二螺杆转动，所述第二螺杆转动后，由于所述第二滑块在所述第一滑臂的作用下不可动，由此，所述第二螺杆可带动所述滑板向右滑动，所述滑板可带动所述第一滑块朝向所述触销滑动，当所述电联片与所述触销相抵时，停止所述第二马达，此时所述电联片将市电传导至所述触销，再由所述插臂使焊接机通电；

使用结束后，同时反向启动所述第一马达和第二马达，所述第一马达驱动所述第一滑臂收缩到所述第一滑槽中，所述第二马达可驱动所述第二螺杆方向转动，从而可驱动所述滑板向左滑动，当所述第二螺杆脱离所述第二螺丝槽时，所述插臂可向右拔出，而在所述第一弹片、第二弹片和第三弹片的作用下，所述电联座回复到初始状态，在所述第四弹片和第五弹片的作用下，所述联电头回复到初始状态，从而方便下一次使用；

本发明装置在焊接机通电时，由于所述第一滑臂插入到所述通透孔中，故所述插臂被锁定在所述插孔中而无法被拔出，故可使焊接机供电稳定，可防止因触碰所述联电头或者与联电头相连的电源线时发生突然断电的现象；

在所述插臂完全插入到所述插孔中时，所述第二滑块继续向左滑动后，所述第二螺丝槽可与所述第二螺杆相抵，由于所述气垫的作用下，可确保所述第二螺杆转动后可与所述第二螺丝槽配合，从而可使本发明装置运行稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新型焊接装置，包括固定安装在墙壁中的电联座以及与焊接机电连的联电头，所述电联座左侧端面上下对应设置有固定块，所述固定块中设有固定孔，其特征在于：所述电联座中上下对应设置有通口朝右的插孔，所述电联座中上下对应设置有位于两个插孔之间且通口朝向所述插孔的第一滑槽，两个第一滑槽之间安装有第一马达，所述第一马达外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板与降热铝片，所述第一滑槽中平滑安装有第一滑臂，所述第一滑臂朝向所述插孔的端面设置有第一斜滑面，所述第一滑臂中设置有通口朝向所述第一马达的第一螺丝槽，所述第一螺丝槽中螺纹配合安装有与所述第一马达动力连接的第一螺杆，所述插孔远离所述第一滑槽的端壁中设置有通口朝向所述插孔的第二滑槽和第三滑槽，所述第三滑槽位于所述第二滑槽右侧，所述第二滑槽和第三滑槽之间设置有互通的第一安放槽，所述第二滑槽和所述第三滑槽中分别平滑安装有第二滑臂和第三滑臂，所述第二滑臂和第三滑臂朝向所述第一安放槽的端面分别设置有第一齿牙条和第二齿牙条，所述第一安放槽中可转动地安装有与所述第一齿牙条和第二齿牙条配合连接的齿牙轮，所述第三滑臂朝向所述插孔的端面固定设置有触销，所述电联座中还安装有位于所述插孔左侧的滑腔，所述滑腔右端壁中设置有第四滑槽，所述滑腔右端壁中还上下对应设置有与所述插孔互通的通透槽，所述滑腔中安装有可左右平滑的滑板，所述滑板中上下对应设置有第二安放槽，所述第二安放槽中可转动地安装有左右伸展的第一转向轴，所述第一转向轴右端贯穿所述滑板并固定设置有伸进所述通透槽中的第二螺杆，所述第二安放槽中设置有与所述第一转向轴固定连接的第二锥边轮，两个第二安放槽之间还设置有互通的转向槽，所述转向槽中心处固定安装有第二马达，所述第二马达上下两端对应安装有第二转向轴，所述第二转向轴伸进所述第二安放槽中并固定安装有与所述第二锥边轮配合连接的第一锥边轮，所述滑板右端面固定设置有与所述第四滑槽平滑配合的第一滑块，所述第一滑块右端面上下对应设置有与所述触销电连接的电联片，所述第四滑槽右端壁上下对应设置有与市电连接的触销，所述第二滑槽远离所述插孔的端壁上固定安装有与所述第二马达连接的电钮；所述联电头左端面上下对应设置有与所述插孔配合的插臂，所述插臂中左端面中设置有通口朝左的第五滑槽，所述插臂内侧端面中设置有通口朝内设置的第六滑槽，所述插臂外侧端面中设置有通口朝外设置的第七滑槽，所述插臂中还设置有左右伸展的第八滑槽，所述第八滑槽贯穿所述第六滑槽和第七滑槽并与所述第五滑槽互通，所述第五滑槽中安装与可左右平滑的第二滑块，所述第二滑块中设置有通口朝左且与所述第二螺杆配合的第二螺丝槽，所述第八滑槽中安装有可左右滑行且与所述第二滑块固定连接的第四滑臂，所述第四滑臂中设置有上下互通的通透孔，所述通透孔左端面设置有与所述第一斜滑面相配合的第二斜滑面，所述第四滑臂左端面设置有与所述第二斜滑面平行的第三斜滑面，所述第七滑槽中平滑安装有第五滑臂，所述第五滑臂朝向所述第八滑槽的端面设置有斜腔，所述斜腔右端壁设置有与所述第三斜滑面配合的第四斜滑面。

2.根据权利要求1所述的一种新型焊接装置，其特征在于：所述第一滑槽左右端壁中设置有第一导滑槽，所述第一导滑槽中平滑安装有第一导滑块。

3.根据权利要求1所述的一种新型焊接装置，其特征在于：所述第二滑槽左端设置有第二导滑槽，所述第二导滑槽中平滑安装有与所述第二滑臂固定连接的第二导滑块，所述第二导滑槽中安装有与所述第二导滑块相抵的第一弹片。

4.根据权利要求1所述的一种新型焊接装置，其特征在于：所述第三滑槽右端壁中设置有第三导滑槽，所述第三导滑槽中平滑安装有第三导滑块，所述第三导滑槽中还安装有与所述第三导滑块相抵的第二弹片。

5.根据权利要求1所述的一种新型焊接装置，其特征在于：所述滑腔左端壁上下对应固定安装有气垫，所述滑腔右端壁还固定安装有与所述滑板左端面固定连接的第三弹片。

6.根据权利要求1所述的一种新型焊接装置，其特征在于：所述第七滑槽右端壁中设置有第四导滑槽，所述第四导滑槽中平滑安装有与所述第五滑臂固定连接的第四导滑块，所述第四导滑槽中还安装有与所述第四导滑块相抵的第四弹片。

7.根据权利要求1所述的一种新型焊接装置，其特征在于：所述第八滑槽位于所述四导滑槽同侧的端壁中设置有第五导滑槽，所述第五导滑槽中平滑安装有与所述第四滑臂固定连接的第五导滑块，所述第五导滑槽中还安装有与所述第五导滑块相抵的第五弹片。

8.根据权利要求1所述的一种新型焊接装置，其特征在于：所述第一滑槽的宽度与所述第六滑槽的宽度相等，且所述第一滑槽到所述电联座右端面的距离与所述第六滑槽到所述联电头左端面的距离相等。

9.根据权利要求1所述的一种新型焊接装置，其特征在于：所述第二滑槽的宽度与所述第七滑槽的宽度相等，且所述第二滑槽到所述电联座右端面的距离与所述第七滑槽到所述联电头左端面的距离相等。

10.根据权利要求1所述的一种新型焊接装置，其特征在于：所述除振厚板设置在所述第一马达的上端和下端且与所述第一马达固定连接，所述降热铝片设置在所述第一马达的前端和后端且与所述第一马达的外壳固定连接，所述降热铝片的上端和下端均与所述除振厚板固定连接，所述第一马达的前端和后端分别设有多片所述降热铝片。