CN108387962A - 一种薄膜防红外镜片的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的薄膜防红外镜片的制造工艺，通过树脂毛坯或成品树脂基片制成镜片，在镜片前后表面浸涂第一层底涂加硬液、第二层防红外加硬液后通过恒温固化，再采用真空镀膜机对镜片前后表面真空加镀减反射膜，将红外吸收材料与加硬液有机结合，即可以有效阻挡红外线，又可以提升镜片的表面硬度；不仅高效、快捷，降低劳动成本，而且可以有效提高镜片的成材率；且对树脂镜片原料没有太大限制，所有折射率镜片都可以应用该工艺实现镜片红外线的吸收；通过真空镀膜进行红外定点反射进一步加了强镜片红外防护的功能，可以有效吸收1024nm附近波段红外线，可以用于日常使用以及电焊防护镜、激光防护镜等特殊领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜防红外镜片的制造工艺。
背景技术
现有技术中的耐辐射镜片分为抗紫外线UV380、UV400，高规UV420可以完全截止紫外线，但是对红外的防护效果不好，红外对眼睛的伤害：红外易致急性眼损伤：红外可细分为远红外IR(3000～4000nm)、中红外IR－B(1400～ 3000nm)和近红外IR－A(760～1400nm)激光；远红外线90 ％以上被角膜、结膜吸收，而部分中红外、近红外线具有“体吸收”特点，也可贯穿角膜全层，造成损伤；当光束直径越宽，受照范围越大，损伤也越明显；即使损伤较轻，仅局限在外部上皮层，也将会引起角膜炎和结膜炎，有眼痛、异物感、畏光、流泪、结膜充血及视力下降等症状；若损伤深达内部组织，则造成角膜结膜浑浊变性，形成瘢痕或穿孔，睫状体破坏，引起视力减退。
由于部分中红外线和近红外线还可作用于晶状体，科研实验常利用高能量红外激光，通过光斑定位，直接损伤晶状体，建立白内障动物模型。光斑能造成晶状体爆破，引起外伤性白内障，偶而继发眼内高压或炎性反应。损伤导致晶状体囊破裂穿孔，皮质膨出，晶状体纤维蛋白变性凝固，十几天内逐渐形成浑浊，浑浊区域以激光聚焦点为中心，形状不规则，边界不整齐。有的病例浑浊静止，或逐渐吸收消散，但也有恶化形成液泡或水肿，并渐发展为完全性白内障。视其浑浊的位置、规模和程度而定，轻者眼前出现固定性“飞蚊症”、复视或单眼多视症等，重者视力逐渐下降，视物模糊，甚至视力严重受损，残留光感。
日常接触到的浴霸、取暖器大部分都是红外发热，这些看似很温和的光线对眼睛都会造成大量伤害，红外对眼睛的伤害不容小视，急需攻克如何让普通的镜片具有防红外功能的技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够抗红外线，防止红外线对眼睛作为的薄膜防红外镜片的制造工艺。
本发明的薄膜防红外镜片的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.镜片加工：树脂镜片毛坯进行表面铣磨、抛光和打标构成树脂处方基片，清洗干净，然后上加硬夹具；若为成品树脂基片，同样清洗干净，上加硬夹具；
b.镜片表面浸涂加硬：在基片前、后表面通过加硬机器进行自动镜片加硬，浸涂第一层底涂加硬液，然后在60℃环境下恒温固化15min，再冷却至20℃；
c.在基片前后表面通过加硬机器进行自动镜片加硬，浸涂第二层防红外加硬液,第二层防红外加硬液至少包含一种红外吸收染料，第二层防红外加硬液中染料总含量为0.1％～5％，在65℃环境下预固20min，最后放入烘箱内在115℃条件下固化 2.0～3.0h；
d.镜片镀膜：浸涂加硬后的镜片放入真空镀膜机进行真空镀膜。
所述步骤a中基片为折射率为1.499、1.56、1.60、1.67、1.74系列之一的树脂毛坯或成品树脂基片；
所述步骤a中还需进行外观检查；
所述步骤b中的第一层底涂加硬液优选为SDC公司的底涂加硬液，0.5mm/s～1.5mm/s的提拉速度，浸泡20～30s，然后60℃固化15min；
所述步骤c中的第二层防红外加硬液优选为SDC公司的顶涂加硬液，提拉速度为1.5mm/s～2.5mm/s；
所述步骤b、步骤c中加硬机器的药水循环滤芯为1～10μm；
所述步骤b中的第一层底涂加硬液加入特定0.1～0.5％红外吸收剂，充分搅拌至完全溶解后，加入加硬机的加硬液槽中通过滤芯循环24h；
所述步骤d中采用真空镀膜机对镜片前后表面都通过真空增加镀减反射膜。
本发明的薄膜防红外镜片的制造工艺，具有以下有益效果：
1、薄膜加硬镀膜技术：将红外吸收材料与加硬液有机结合，即可以有效阻挡红外线，又可以提升镜片的表面硬度；
2、自动加硬镀膜技术：相比传统镜片手工提拉、清洗镜片，该工艺不仅高效、快捷，降低劳动成本，而且可以有效提高镜片的成材率；
3、该工艺对树脂镜片原料没有太大限制，所有折射率镜片都可以应用该工艺实现镜片红外线的吸收；
4、镜片通过真空镀膜进行红外定点反射，进一步加强镜片红外防护的功能。
本发明薄膜防红外镜片可以有效吸收1024nm附近波段红外线，可以用于日常使用以及电焊防护镜、激光防护镜等特殊领域。
附图说明
图1是采用本发明实施例薄膜防红外镜片的制造工艺所制薄膜防红外镜片的吸收光谱。
具体实施方式
如图所示，一种薄膜防红外镜片的制造工艺，包括以下步骤：
a.镜片加工：树脂镜片毛坯进行表面铣磨、抛光和打标构成树脂处方基片，清洗干净，然后上加硬夹具；若为成品树脂基片，同样清洗干净，上加硬夹具；
b.镜片表面浸涂加硬：在基片前、后表面通过加硬机器进行自动镜片加硬，浸涂第一层底涂加硬液，然后在60℃环境下恒温固化15min，再冷却至20℃；
c.在基片前后表面通过加硬机器进行自动镜片加硬，浸涂第二层防红外加硬液,第二层防红外加硬液至少包含一种红外吸收染料，第二层防红外加硬液中染料总含量为0.1％～5％，在65℃环境下预固20min，最后放入烘箱内在115℃条件下固化 2.0～3.0h；
d.镜片镀膜：浸涂加硬后的镜片放入真空镀膜机进行真空镀膜。
进一步地，步骤a中基片为折射率为1.499、1.56、1.60、1.67、1.74系列之一的树脂毛坯或成品树脂基片；
步骤a中还需进行外观检查；
进一步地，步骤b中的第一层底涂加硬液优选为SDC公司的底涂加硬液， 0.5mm/s～1.5mm/s的提拉速度，浸泡20～30s，然后60℃固化15min；
步骤c中的第二层防红外加硬液优选为SDC公司的顶涂加硬液，提拉速度为1.5mm/s～2.5mm/s；
步骤b、步骤c中加硬机器的药水循环滤芯为1～10μm；
再进一步地，步骤b中的第一层底涂加硬液加入特定0.1～0.5％红外吸收剂，充分搅拌至完全溶解后，加入加硬机的加硬液槽中通过滤芯循环24h；
再进一步地，步骤d中采用真空镀膜机对镜片前后表面都通过真空加镀减反射膜。
本发明的薄膜防红外镜片的制造工艺，具有以下有益效果：
1、薄膜加硬镀膜技术：将红外吸收材料与加硬液有机结合，即可以有效阻挡红外线，又可以提升镜片的表面硬度；
2、自动加硬镀膜技术：相比传统镜片手工提拉、清洗镜片，该工艺不仅高效、快捷，降低劳动成本，而且可以有效提高镜片的成材率；
3、该工艺对树脂镜片原料没有太大限制，所有折射率镜片都可以应用该工艺实现镜片红外线的吸收；
4、镜片通过真空镀膜进行红外定点反射，进一步加强镜片红外防护的功能。
本发明薄膜防红外镜片可以有效吸收1024nm附近波段红外线，可以用于日常使用以及电焊防护镜、激光防护镜等特殊领域。
实施例1
该添加剂树脂镜片主要通过以下工艺实现的：
1.将树脂半成品加工成树脂基片或将成品树脂基片进行外观检查、预处理、上夹具；
2.将SDC的顶涂加硬液MP7110中加入特定0.1％红外吸收剂，充分搅拌至完全溶解后，加入加硬机中的加硬液槽中用5μm的滤芯循环24h；
3.将镜片通过自动化加硬机器进行加硬镀膜，将步骤1的镜片浸入SDC底涂加硬液，提拉速度为1.0mm/s,提拉结束后60℃预固10min；
4.步骤2所配加硬溶液的提拉速度设定为：1.5mm/s，提拉结束后放入烘箱中 115℃固化2.5h；
5.将步骤4固化的镜片转入真空镀膜机进行减反射镀膜层；
实施例2
1.将树脂半成品加工成树脂基片或将树脂基片进行外观检查、预处理、上夹具；
2.将SDC的顶涂加硬液MP7110中加入特定0.5％红外吸收剂，充分搅拌至完全溶解后，加入加硬机中的加硬液槽中用5μm的滤芯循环24h；
3.将镜片通过自动化加硬机器进行加硬镀膜，将步骤1的镜片浸入SDC底涂加硬液，提拉速度为1.0mm/s,提拉结束后60℃预固10min；
4.步骤2所配加硬溶液的提拉速度设定为：2.0mm/s，提拉结束后放入烘箱中 115℃固化2.5h；
5.将步骤4固化的镜片转入真空镀膜机进行减反射镀膜层；
实施例3
1.将树脂半成品加工成树脂基片或将树脂基片进行外观检查、预处理、上夹具；
2.将SDC的顶涂加硬液MP7110中加入特定0.2％红外吸收剂，充分搅拌至完全溶解后，加入加硬机中的加硬液槽中用5μm的滤芯循环24h；
3.将镜片通过自动化加硬机器进行加硬镀膜，将步骤1的镜片浸入SDC底涂加硬液，提拉速度为1.0mm/s,提拉结束后60℃预固10min；
4.步骤2所配加硬溶液的提拉速度设定为：2.5mm/s，提拉结束后放入烘箱中 115℃固化2.5h；
5.将步骤4固化的镜片转入真空镀膜机进行减反射镀膜层。
Claims (8)
1.一种薄膜防红外镜片的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a. 镜片加工：树脂镜片毛坯进行表面铣磨、抛光和打标构成树脂处方基片，清洗干净，然后上加硬夹具；若为成品树脂基片，同样清洗干净，上加硬夹具；
b. 镜片表面浸涂加硬：在基片前、后表面通过加硬机器进行自动镜片加硬，浸涂第一层底涂加硬液，然后在60℃环境下恒温固化15min，再冷却至20℃；
c. 在基片前后表面通过加硬机器进行自动镜片加硬，浸涂第二层防红外加硬液,第二层防红外加硬液至少包含一种红外吸收染料，第二层防红外加硬液中染料总含量为0.1%～5%，在65℃环境下预固20min，最后放入烘箱内在115℃条件下固化2.0～3.0h；
d. 镜片镀膜：浸涂加硬后的镜片放入真空镀膜机进行真空镀膜。
2.根据权利要求1所述薄膜防红外镜片的制造工艺，其特征在于：所述步骤a中基片为折射率为1.499、1.56、1.60、1.67、1.74系列之一的树脂毛坯或成品树脂基片。
3.根据权利要求1所述薄膜防红外镜片的制造工艺，其特征在于：所述步骤a中还需进行外观检查。
4.根据权利要求1所述薄膜防红外镜片的制造工艺，其特征在于：所述步骤b中的第一层底涂加硬液优选为SDC公司的底涂加硬液，0.5mm/s～1.5mm/s的提拉速度，浸泡20～30s，然后60℃固化15min。
5.根据权利要求1所述薄膜防红外镜片的制造工艺，其特征在于：所述步骤c中的第二层防红外加硬液优选为SDC公司的顶涂加硬液，提拉速度为1.5mm/s～2.5mm/s。
6.根据权利要求1所述薄膜防红外镜片的制造工艺，其特征在于：所述步骤b、步骤c中的加硬机器的药水循环滤芯为1～10μm。
7.根据权利要求1所述薄膜防红外镜片的制造工艺，其特征在于：所述步骤b中的第一层底涂加硬液加入特定0.1～0.5%红外吸收剂，充分搅拌至完全溶解后，加入加硬机的加硬液槽中通过滤芯循环24h。
8.根据权利要求1所述薄膜防红外镜片的制造工艺，其特征在于：所述步骤d中采用真空镀膜机对镜片前后表面都通过真空加镀减反射膜。
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