CN108386223B - 一种二步骤采矿充填体变形监测方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于二步骤采矿充填体变形监测方法,属于金属矿空场嗣后充填采矿领域。该方法具体实施步骤:待一步骤充填体达到一定强度后,在上部充填体挡墙处开凿深度约1000mm的小型硐室,保证安装基座处断面平整;用钻机进行水平打孔,孔径稍大于多点位移计直径,位移计锚头端位于孔底,基座固定端位于孔外;在安装孔口上方打一用于注浆的斜孔,直至多点位移计孔内,封闭孔口,采用斜孔注浆固定多点位移计;待安装完毕后,将监测线通过另外钻孔引入安全巷道内读数进行可靠性检查,并将此小硐室用胶结料回填封闭。该方法设计合理,抗震能力强,多点位移计安装基座不易遭受顶板碎石和采矿爆破活动破坏,有效提高监测数据准确性和设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及二步骤采矿充填体变形监测方法,属于金属矿空场嗣后充填采矿领域。
背景技术
空场嗣后充填采矿法是实现“一废治两害”的绿色清洁采矿法。在采矿方法的采充时序过程中,一步骤矿房采场胶结充填体的揭露稳定性是二步骤矿柱采场矿石能否安全有效回采,乃至整个采矿方法成败的关键。当二步骤回采矿柱时,监测一步骤的暴露充填体变形量是安全生产的重要保障,在采矿过程中必须对此充填体进行稳定性评价分析,并将评价结果用于调整采矿方案和指导工作。由于多点位移计安装需要两端固定,所以孔外安装基座端需要固定在一个断面上,并保持水平,若直接固定在充填挡墙外表面或充填体和矿柱的临界面,多点位移计安装基座端易受采矿爆破等活动的破坏,多点位移计内部测杆和基座产生松动现象,导致读数出现偏差或测量失败。因此,有必要寻找一种新的二步骤采矿充填体变形监测方法,既能保证科学准确监测二步骤采矿充填体变形量,又能保证监测仪器不受采矿活动破坏。
发明内容
本发明提供一种二步骤采矿充填体变形监测方法,既保证监测的科学准确性,又能满足仪器不受顶板碎石和爆破震动等活动的破坏。
本发明的技术方案如下:一种用于二步骤采矿充填体变形监测方法,该方法具体包括以下步骤:
首先,在上部充填体挡墙处开凿小型硐室;
其次,在所述小型硐室的底部设置多点位移计安装孔,在位于所述多点位移计安装孔上方设置一用于注浆的斜孔,所述斜孔的另一端与多点位移计安装孔连通;
最后,将多点位移计安装到位后封闭多点位移计孔的孔口,通过所述斜孔注浆固定多点位移计; 待安装完毕后,将监测线通过引线孔引入安全巷道内读数进行可靠性检查,并将小型硐室回填封闭。
进一步, 所述小型硐室的长度为900-1100mm。
进一步,所述斜孔位于所述多点位移计安装孔上方的550-650mm处。
进一步,所述斜孔的直径不小于38mm斜孔。
进一步,所述斜孔的角度不小于30度。
进一步,所述小型硐室的直径为900-1100mm。
进一步,所述小型硐室和所述多点位移计安装孔均为水平孔。
进一步,所述小型硐室回填封闭采用胶结料封闭。
本发明的上述技术方案的有益效果如下:
本发明所述的二步骤采矿充填体变形监测方法既能保证仪器科学准确监测二步骤采矿充填体变形量,又能保证监测仪器不受顶板碎石和爆破震动等活动的破坏,解决了在保证仪器完整条件下,一侧暴露充填的变形监测技术问题,为充填体稳定性评价和安全作业环境提供科学依据。
附图说明
图1为本发明的监测方案布置方式主视图;
图2为本发明的监测方案布置方式俯视图;
图3为本发明的具体实施流程图。
图中,1―尾砂胶结充填体,2―安装钻孔,3―多点位移计,4―注浆斜孔,5―引线孔,6―安装基座,7―小型硐室,8―回采矿柱,9―凿岩巷道。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施流程清楚、完整详细地描述本发明在解决监测中存在的问题中呈现的优点。
本发明针对监测变形仪器易受顶板碎石和采矿爆破震动活动破坏等问题,提供一种二步骤采矿充填体变形监测方法。
如图1、图2所示,一种用于二步骤采矿充填体变形监测方法,该方法具体包括以下步骤:
首先,在上部充填体挡墙处开凿小型硐室;
其次,在所述小型硐室的底部设置多点位移计安装孔,在位于所述多点位移计安装孔上方设置一用于注浆的斜孔,所述斜孔的另一端与多点位移计安装孔连通;
最后,将多点位移计安装到位后封闭多点位移计孔的孔口,通过所述斜孔注浆固定多点位移计; 待安装完毕后,将监测线通过引线孔引入安全巷道内读数进行可靠性检查,并将小型硐室回填封闭。
进一步, 所述小型硐室的长度为900-1100mm。
进一步,所述斜孔位于所述多点位移计安装孔上方的550-650mm处。
进一步,所述斜孔的直径不小于38mm斜孔。
进一步,所述斜孔的角度不小于30度。
进一步,所述小型硐室的直径为900-1100mm。
进一步,所述小型硐室和所述多点位移计安装孔均为水平孔。
进一步,所述小型硐室回填封闭采用胶结料封闭。
具体实施例:
在上部充填体挡墙处开凿深度约1000mm的小型硐室; 在安装孔口上方打一用于注浆的直径38mm斜孔,直至多点位移计孔内,封闭孔口,采用斜孔注浆固定多点位移计; 待安装完毕后,将监测线通过另外钻孔引入安全巷道内读数进行可靠性检查,并将此小硐室用胶结料回填封闭。
采用图3所示流程,在实际实施例中,根据充填挡墙的位置选取合适测点位置,开凿硐室断面大小适中,不宜过大,钻头稍大于多点位移计直径,钻孔,安装仪器固定,注浆固定,引线,封闭硐室,最后进行初始读数检查。
具体施工流程如下:
(1)施工准备:确定合适测点位置,准备铁锹、电钻、钻头、扳手、螺丝刀、水泥等材料;
(2)钻孔:安装孔径稍大于多点位移计直径,引线钻孔直径为矿山已具备的适宜钻头直径;
(3)安装固定:将多点位移计送入钻孔并固定,最后采用斜孔注浆固定;
(4)钻孔引线:采用引线钻孔在钻杆的引导下将监测线引到安全巷道进行读数;
(5)封闭硐室:采用胶结充填体回填封闭小型硐室;
(6)测点可靠性检查。
以上所述仅为本发明优选实施方式,对于任何从事本技术领域的技术人员,在本发明所述原理范围内,作出若干修改和变换,都应视为本发明的保护范畴。
Claims (7)
1.一种用于二步骤采矿充填体变形监测方法,其特征在于: 该方法具体包括以下步骤:
首先,在上部充填体挡墙处开凿小型硐室;
其次,在所述小型硐室的底部设置多点位移计安装孔,在位于所述多点位移计安装孔上方设置一用于注浆的斜孔,所述斜孔的另一端与多点位移计安装孔连通,所述斜孔位于所述多点位移计安装孔上方的550-650mm处;
最后,将多点位移计安装到位后封闭多点位移计孔的孔口,通过所述斜孔注浆固定多点位移计; 待安装完毕后,将监测线通过引线孔引入安全巷道内读数进行可靠性检查,并将小型硐室回填封闭。
2.根据权利要求1所述的用于二步骤采矿充填体变形监测方法,其特征在于: 所述小型硐室的长度为900-1100mm。
3.根据权利要求1所述的用于二步骤采矿充填体变形监测方法,其特征在于,所述斜孔的直径不小于38mm斜孔。
4.根据权利要求1所述的用于二步骤采矿充填体变形监测方法,其特征在于,所述斜孔的角度不小于30度。
5.根据权利要求1所述的用于二步骤采矿充填体变形监测方法,其特征在于,所述小型硐室的直径为900-1100mm。
6.根据权利要求1所述的用于二步骤采矿充填体变形监测方法,其特征在于,
所述小型硐室和所述多点位移计安装孔均为水平孔。
7.根据权利要求1所述的用于二步骤采矿充填体变形监测方法,其特征在于,所述小型硐室回填封闭采用胶结料封闭。
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