CN108383557B - 一种畜禽粪便高效发酵系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种畜禽粪便高效发酵系统，包括发酵室本体、螺式风机、超声雾化器、防水透气膜、透气膜收放组件及控制箱；所述发酵室本体的底部铺设有一钢板，所述钢板的下方铺设有至少一热风供应管道，每所述热风供应管道的内部均套设有一喷雾管道；所述螺式风机与超声雾化器均固定在所述发酵室本体上，各所述热风供应管道均与所述螺式风机连接，各所述喷雾管道均与所述超声雾化器连接；所述透气膜收放组件设于所述发酵室本体的顶部，所述防水透气膜设于所述透气膜收放组件上；所述螺式风机和超声雾化器均与所述控制箱连接。本发明优点：不仅可以极大的提高对畜禽粪便的发酵效率，降低发酵周期，而且可以大大的提高畜禽粪便的发酵效果。

Description

一种畜禽粪便高效发酵系统

技术领域

本发明涉及一种发酵系统，特别涉及一种畜禽粪便高效发酵系统。

背景技术

在畜禽养殖过程中，由于畜禽每天都会产生大量的排泄物，而畜禽产生的这些排泄物中不仅都含有丰富的有机物和氮、磷、钾等养分，而且还能提供作物所需的钙、镁、硫等多种矿物质及微量元素，因此，可以将这些排泄物发酵后作为作物的肥料使用，以满足作物在生长过程中对多种养分的需求。现有技术在对排泄物进行发酵时，都是采用堆肥发酵技术，即将各种畜禽产生的排泄物都堆放在一起，再加入发酵菌进行发酵；但是，采用堆肥发酵技术存在有如下缺陷：1、堆肥发酵的速度慢，周期比较长；2、堆肥发酵时，发酵的温度只能达到50～60℃左右，而在这样的温度下排泄物是无法充分发酵的，因此发酵效果较差；3、堆肥发酵受环境因素影响大(例如在寒冬的冬季就很难实现发酵)。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种畜禽粪便高效发酵系统，通过该发酵系统可提高对畜禽粪便的发酵效率和提高发酵效果。

本发明是这样实现的：一种畜禽粪便高效发酵系统，包括一发酵室本体、一螺式风机、一超声雾化器、一防水透气膜、一透气膜收放组件以及一控制箱；所述发酵室本体的底部铺设有一钢板，所述钢板的下方铺设有至少一热风供应管道，所述热风供应管道上开设有复数个热风通孔，所述钢板在对应每所述热风通孔的位置处均设置有一开孔；每所述热风供应管道的内部均套设有一喷雾管道，所述喷雾管道上在对应每所述热风通孔的位置处均设置有一喷雾小管；

所述螺式风机与所述超声雾化器均固定在所述发酵室本体上，各所述热风供应管道均与所述螺式风机相连接，各所述喷雾管道均与所述超声雾化器相连接；所述透气膜收放组件设于所述发酵室本体的顶部，所述防水透气膜设于所述透气膜收放组件上，且通过所述透气膜收放组件带动所述防水透气膜进行收放；所述螺式风机和超声雾化器均与所述控制箱相连接。

进一步地，所述发酵系统还包括至少一温度传感器以及至少一溶氧量传感器；所述温度传感器与溶氧量传感器均固定在所述发酵室本体的侧壁上；所述温度传感器与溶氧量传感器均与所述控制箱相连接。

进一步地，所述发酵系统包括两个所述溶氧量传感器以及三个所述温度传感器；所述发酵室本体在侧壁的两端以及中间均设置有一温度传感器插孔，相邻两所述温度传感器插孔之间均设置有一溶氧量传感器插孔；每所述温度传感器均插设于一所述温度传感器插孔中，每所述溶氧量传感器均插设于一所述溶氧量传感器插孔中。

进一步地，所述发酵室本体的两侧各设置有一第一墙体；所述发酵室本体的任意一端设置有一第二墙体，另一端敞开；所述第二墙体高于所述第一墙体；所述螺式风机、超声雾化器以及控制箱均固定在所述第二墙体上。

进一步地，所述透气膜收放组件包括一透气膜卷绕电机、一牵引绳卷绕电机、一透气膜卷绕轴、一牵引绳卷绕轴、两牵引钢丝线、复数根横向钢丝线以及复数根纵向钢丝线；所述透气膜卷绕电机以及牵引绳卷绕电机均与所述控制箱相连接；所述透气膜卷绕轴设置在所述第一墙体与第二墙体的交界处，所述透气膜卷绕电机固定在所述第一墙体或者第二墙体上，所述透气膜卷绕电机与所述透气膜卷绕轴相连接，并通过所述透气膜卷绕电机带动所述透气膜卷绕轴进行旋转卷绕；所述牵引绳卷绕轴设置在所述发酵室本体敞开的一端的底部，所述牵引绳卷绕电机固定在所述第一墙体或者地面上，所述牵引绳卷绕电机与所述牵引绳卷绕轴相连接，并通过所述牵引绳卷绕电机带动所述牵引绳卷绕轴进行旋转卷绕；

各所述横向钢丝线均横向固定在所述第一墙体的顶部，各所述纵向钢丝线均纵向固定在所述第一墙体的顶部，所述防水透气膜铺设于所述横向钢丝线和纵向钢丝线的上方；所述防水透气膜的一端固定在所述透气膜卷绕轴上，所述防水透气膜的另一端与两所述牵引钢丝线的一端相连接，两所述牵引钢丝线的另一端均固定在所述牵引绳卷绕轴上。

进一步地，每所述第一墙体上均设置有复数个透气膜挂钩，所述防水透气膜的两侧在对应每所述透气膜挂钩的位置均设置有一挂环；在打开所述防水透气膜时，每所述挂环均挂于一所述透气膜挂钩上。

进一步地，所述喷雾管道的内径为1.5cm，所述喷雾小管的内径为0.25cm。

进一步地，所述热风供应管道为110PVC管道，所述热风供应管道上的热风通孔的孔径为1cm。

进一步地，所述开孔的孔径为1cm，相邻两所述开孔之间的间距为30～40cm。

本发明具有如下优点：1、采用本发明发酵系统进行发酵时，整个发酵过程都处于一个较为封闭的发酵室本体内进行，且可以通过螺式风机和超声雾化器往发酵室本体内输送带有氧气的热气和带有发酵菌的雾气，因此，不仅可以极大的提高对畜禽粪便的发酵效率，降低发酵周期，而且可以大大的提高畜禽粪便的发酵效果；2、设置有透气膜收放组件，使得在具体实施时，可以通过该透气膜收放组件来自动铺展防水透气膜或者卷绕防水透气膜，使用起来特别方便、快捷；3、采用将喷雾管道套设于热风供应管道的内部，并在喷雾管道上设置喷雾小管，可极大的减少对发酵菌的浪费。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种畜禽粪便高效发酵系统的俯视图。

图2为本发明一种畜禽粪便高效发酵系统的正视图。

图3为本发明一种畜禽粪便高效发酵系统的左视图。

图4为本发明中透气膜收放组件的结构示意图。

图5为本发明中钢板的结构示意图。

图6为本发明中热风供应管道与喷雾管道的俯视图。

图7为本发明中热风供应管道与喷雾管道的侧视图。

图8为本发明的电路原理框图。

附图标记说明：

100-发酵系统，1-发酵室本体，1a-第一墙体，1b-第二墙体，11-温度传感器插孔，12-溶氧量传感器插孔，13-透气膜挂钩，2-螺式风机，3-超声雾化器，4-防水透气膜，41-挂环，5-透气膜收放组件，51-透气膜卷绕电机，52-牵引绳卷绕电机，53-透气膜卷绕轴，54-牵引绳卷绕轴，55-牵引钢丝线，56-横向钢丝线，57-纵向钢丝线，6-控制箱，7-钢板，71-开孔，81-热风供应管道，811-热风通孔，82-喷雾管道，821-喷雾小管，9-温度传感器，10-溶氧量传感器。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，本发明一种畜禽粪便高效发酵系统100的较佳实施例，所述发酵系统100包括一发酵室本体1、一螺式风机2、一超声雾化器3、一防水透气膜4、一透气膜收放组件5以及一控制箱6；所述发酵室本体1的底部铺设有一钢板7，所述钢板7的下方铺设有至少一热风供应管道81，所述热风供应管道81上开设有复数个热风通孔811，所述钢板7在对应每所述热风通孔811的位置处均设置有一开孔71，通过设置在所述热风供应管道81上的热风通孔811和设置在所述钢板7上的开孔71，可实现将热风输送到发酵室本体1的内部，以促进畜禽的粪便进行更好的发酵；每所述热风供应管道81的内部均套设有一喷雾管道82，所述喷雾管道82上在对应每所述热风通孔811的位置处均设置有一喷雾小管821，通过设置在喷雾管道82上的喷雾小管821和设置在所述钢板7上的开孔71，可实现将雾气和加入雾气中的发酵菌输送到发酵室本体1的内部，进而能够实现对畜禽的粪便进行更快、更有效的发酵；在具体实施时，可在所述钢板7的下方铺设3根热风供应管道81，并使铺设的3根热风供应管道81分别处于钢板7下方的中部以及两侧，以确保能够对堆放到发酵室本体1内的畜禽粪便进行较为均匀的供热。

所述螺式风机2与所述超声雾化器3均固定在所述发酵室本体1上，各所述热风供应管道81均与所述螺式风机2相连接，各所述喷雾管道82均与所述超声雾化器3相连接，在工作时，所述螺式风机2用于提供带有氧气的热风(其中，氧气可以促进发酵菌进行有氧发酵，热风可以满足发酵的温度需求)，所述热风供应管道81用于将带有氧气的热风输送到发酵室本体1的内部，所述超声雾化器3用于提供雾气和发酵菌(在实施时可将发酵菌直接添加到超声雾化器3中)，所述喷雾管道82用于将雾气和发酵菌输送到发酵室本体1的内部；所述透气膜收放组件5设于所述发酵室本体1的顶部，所述防水透气膜4设于所述透气膜收放组件5上，且通过所述透气膜收放组件5带动所述防水透气膜4进行收放，采用防水透气膜4的目的是：一方面是考虑到发酵室本体1通常都是直接设置在露天，通过设置防水透气膜4可实现挡雨水功能，另一方面是通过设置防水透气膜4不仅可以使发酵室本体1内产生的水蒸气逃逸出去，而且可以对整个发酵室本体1起到很好的保温效果；所述螺式风机2和超声雾化器3均与所述控制箱6相连接。

所述发酵系统100还包括至少一温度传感器9以及至少一溶氧量传感器10；所述温度传感器9与溶氧量传感器10均固定在所述发酵室本体1的侧壁上；所述温度传感器9与溶氧量传感器10均与所述控制箱6相连接。其中，所述温度传感器9用于检测发酵室本体1内的温度，所述溶氧量传感器10用于检测发酵室本体1内的溶氧量。

所述发酵系统100包括两个所述溶氧量传感器10以及三个所述温度传感器9；所述发酵室本体1在侧壁的两端以及中间均设置有一温度传感器插孔11，相邻两所述温度传感器插孔11之间均设置有一溶氧量传感器插孔12；每所述温度传感器9均插设于一所述温度传感器插孔11中，每所述溶氧量传感器10均插设于一所述溶氧量传感器插孔12中。在本具体实施例中，通过将所述温度传感器9和溶氧量传感器10相互交替设置在所述发酵室本体1的侧壁，可实现更加真实的测量出发酵室本体1内的温度和溶氧量。

所述发酵室本体1的两侧各设置有一第一墙体1a；所述发酵室本体1的任意一端设置有一第二墙体1b，另一端敞开，以方便将畜禽的粪便运送到发酵室本体1内进行发酵；所述第二墙体1b高于所述第一墙体1a；所述螺式风机2、超声雾化器3以及控制箱6均固定在所述第二墙体1b上。

请重点参照图4所示，所述透气膜收放组件5包括一透气膜卷绕电机51、一牵引绳卷绕电机52、一透气膜卷绕轴53、一牵引绳卷绕轴54、两牵引钢丝线55、复数根横向钢丝线56以及复数根纵向钢丝线57；所述透气膜卷绕电机51以及牵引绳卷绕电机52均与所述控制箱6相连接；所述透气膜卷绕轴53设置在所述第一墙体1a与第二墙体1b的交界处，所述透气膜卷绕电机51固定在所述第一墙体1a或者第二墙体1b上，所述透气膜卷绕电机51与所述透气膜卷绕轴53相连接，并通过所述透气膜卷绕电机51带动所述透气膜卷绕轴53进行旋转卷绕；所述牵引绳卷绕轴54设置在所述发酵室本体1敞开的一端的底部，所述牵引绳卷绕电机52固定在所述第一墙体1a或者地面上，所述牵引绳卷绕电机52与所述牵引绳卷绕轴54相连接，并通过所述牵引绳卷绕电机52带动所述牵引绳卷绕轴54进行旋转卷绕；

各所述横向钢丝线56均横向固定在所述第一墙体1a的顶部，各所述纵向钢丝线57均纵向固定在所述第一墙体1a的顶部，所述防水透气膜4铺设于所述横向钢丝线56和纵向钢丝线57的上方，设置所述横向钢丝线56和纵向钢丝线57的主要目的是用于对防水透气膜4起到支撑的作用；所述防水透气膜4的一端固定在所述透气膜卷绕轴53上，所述防水透气膜4的另一端与两所述牵引钢丝线55的一端相连接，两所述牵引钢丝线55的另一端均固定在所述牵引绳卷绕轴54上。在工作时，如果需要打开防水透气膜4，就通过控制箱6控制所述透气膜卷绕电机51和牵引绳卷绕电机52同时工作，由所述透气膜卷绕电机51带动所述透气膜卷绕轴53进行旋转并将所述防水透气膜4放开，由所述牵引绳卷绕电机52带动所述牵引绳卷绕轴54进行旋转并将两所述牵引钢丝线55卷绕起来；当需要收起防水透气膜4时，就控制所述透气膜卷绕电机51带动所述透气膜卷绕轴53进行旋转并将所述防水透气膜4卷绕起来，控制所述牵引绳卷绕电机52带动所述牵引绳卷绕轴54进行旋转并将两所述牵引钢丝线55放开。

每所述第一墙体1a上均设置有复数个透气膜挂钩13，所述防水透气膜4的两侧在对应每所述透气膜挂钩13的位置均设置有一挂环41；在打开所述防水透气膜4时，每所述挂环41均挂于一所述透气膜挂钩13上，从而实现将防水透气膜4固定住。

为了减少对发酵菌造成浪费，设置所述喷雾管道82的内径为1.5cm，设置所述喷雾小管821的内径为0.25cm。所述热风供应管道81为110PVC管道，所述热风供应管道81上的热风通孔811的孔径为1cm。为了实现对畜禽粪便进行更均匀充分的发酵，设置所述开孔71的孔径为1cm，相邻两所述开孔71之间的间距为30～40cm。在本发明的较佳实施例中，采用将喷雾管道82套设于所述热风供应管道81的内部，并在喷雾管道82上设置喷雾小管821的目的是：这样可以减少发酵菌的浪费，因为如果将超声雾化器3直接与热风供应管道81相连接，将会有很大一部分发酵菌会滞留在超声雾化器3内，这会对发酵菌造成极大的浪费。

本发明的工作原理如下：首先，将待发酵的畜禽粪便堆放到发酵室本体1内，并通过控制箱6控制所述透气膜卷绕电机51和牵引绳卷绕电机52同时工作，由所述透气膜卷绕电机51带动所述透气膜卷绕轴53进行旋转以将所述防水透气膜4放开，由所述牵引绳卷绕电机52带动所述牵引绳卷绕轴54进行旋转以将两所述牵引钢丝线55卷绕起来，且在将所述防水透气膜4铺展开后，就将防水透气膜4上的挂环41挂于所述透气膜挂钩13上；然后，往超声雾化器3中加入发酵菌，并通过所述控制箱6控制所述螺式风机2和超声雾化器3开始工作，由所述螺式风机2开始往所述发酵室本体1内通入带有氧气的热风，由所述超声雾化器3开始往所述发酵室本体1内通入带有发酵菌的雾气，以促进畜禽的粪便进行高效、快速的发酵；同时，在畜禽粪便发酵的过程中，所述温度传感器9与溶氧量传感器10会实时检测发酵室本体1内的温度和溶氧量，并将检测到的信号发送给控制箱6，控制箱6可以根据接收到的信号来自动控制所述螺式风机2和超声雾化器3的工作状态，例如，当温度传感器9检测到发酵室本体1内的温度大于某一设定值时，控制箱6就可以控制所述螺式风机2停止热风的供应；最后，当发酵完成后，就通过控制箱6控制所述螺式风机2和超声雾化器3停止工作，同时控制所述透气膜卷绕电机51带动所述透气膜卷绕轴53进行旋转以将所述防水透气膜4卷绕起来，控制所述牵引绳卷绕电机52带动所述牵引绳卷绕轴54进行旋转以将两所述牵引钢丝线55放开，之后就可以将发酵完成的肥料取出来使用了。

综上所述，本发明具有如下优点：1、采用本发明发酵系统进行发酵时，整个发酵过程都处于一个较为封闭的发酵室本体内进行，且可以通过螺式风机和超声雾化器往发酵室本体内输送带有氧气的热气和带有发酵菌的雾气，因此，不仅可以极大的提高对畜禽粪便的发酵效率，降低发酵周期，而且可以大大的提高畜禽粪便的发酵效果；2、设置有透气膜收放组件，使得在具体实施时，可以通过该透气膜收放组件来自动铺展防水透气膜或者卷绕防水透气膜，使用起来特别方便、快捷；3、采用将喷雾管道套设于热风供应管道的内部，并在喷雾管道上设置喷雾小管，可极大的减少对发酵菌的浪费。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种畜禽粪便高效发酵系统，其特征在于：包括一发酵室本体、一螺式风机、一超声雾化器、一防水透气膜、一透气膜收放组件以及一控制箱；所述发酵室本体的底部铺设有一钢板，所述钢板的下方铺设有至少一热风供应管道，所述热风供应管道上开设有复数个热风通孔，所述钢板在对应每所述热风通孔的位置处均设置有一开孔；每所述热风供应管道的内部均套设有一喷雾管道，所述喷雾管道上在对应每所述热风通孔的位置处均设置有一喷雾小管；

所述螺式风机与所述超声雾化器均固定在所述发酵室本体上，各所述热风供应管道均与所述螺式风机相连接，各所述喷雾管道均与所述超声雾化器相连接；所述透气膜收放组件设于所述发酵室本体的顶部，所述防水透气膜设于所述透气膜收放组件上，且通过所述透气膜收放组件带动所述防水透气膜进行收放；所述螺式风机和超声雾化器均与所述控制箱相连接；

所述发酵室本体的两侧各设置有一第一墙体；所述发酵室本体的任意一端设置有一第二墙体，另一端敞开；所述第二墙体高于所述第一墙体；所述螺式风机、超声雾化器以及控制箱均固定在所述第二墙体上；

所述透气膜收放组件包括一透气膜卷绕电机、一牵引绳卷绕电机、一透气膜卷绕轴、一牵引绳卷绕轴、两牵引钢丝线、复数根横向钢丝线以及复数根纵向钢丝线；所述透气膜卷绕电机以及牵引绳卷绕电机均与所述控制箱相连接；所述透气膜卷绕轴设置在所述第一墙体与第二墙体的交界处，所述透气膜卷绕电机固定在所述第一墙体或者第二墙体上，所述透气膜卷绕电机与所述透气膜卷绕轴相连接，并通过所述透气膜卷绕电机带动所述透气膜卷绕轴进行旋转卷绕；所述牵引绳卷绕轴设置在所述发酵室本体敞开的一端的底部，所述牵引绳卷绕电机固定在所述第一墙体或者地面上，所述牵引绳卷绕电机与所述牵引绳卷绕轴相连接，并通过所述牵引绳卷绕电机带动所述牵引绳卷绕轴进行旋转卷绕；

各所述横向钢丝线均横向固定在所述第一墙体的顶部，各所述纵向钢丝线均纵向固定在所述第一墙体的顶部，所述防水透气膜铺设于所述横向钢丝线和纵向钢丝线的上方；所述防水透气膜的一端固定在所述透气膜卷绕轴上，所述防水透气膜的另一端与两所述牵引钢丝线的一端相连接，两所述牵引钢丝线的另一端均固定在所述牵引绳卷绕轴上；

所述发酵系统还包括至少一温度传感器以及至少一溶氧量传感器；所述温度传感器用于检测发酵室本体内的温度，所述溶氧量传感器用于检测发酵室本体内的溶氧量；

每所述第一墙体上均设置有复数个透气膜挂钩，所述防水透气膜的两侧在对应每所述透气膜挂钩的位置均设置有一挂环；在打开所述防水透气膜时，每所述挂环均挂于一所述透气膜挂钩上，用于固定所述防水透气膜。

2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便高效发酵系统，其特征在于：所述温度传感器与溶氧量传感器均固定在所述发酵室本体的侧壁上；所述温度传感器与溶氧量传感器均与所述控制箱相连接。

3.根据权利要求2所述的一种畜禽粪便高效发酵系统，其特征在于：所述发酵系统包括两个所述溶氧量传感器以及三个所述温度传感器；所述发酵室本体在侧壁的两端以及中间均设置有一温度传感器插孔，相邻两所述温度传感器插孔之间均设置有一溶氧量传感器插孔；每所述温度传感器均插设于一所述温度传感器插孔中，每所述溶氧量传感器均插设于一所述溶氧量传感器插孔中。

4.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便高效发酵系统，其特征在于：所述喷雾管道的内径为1.5cm，所述喷雾小管的内径为0.25cm。

5.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便高效发酵系统，其特征在于：所述热风供应管道为110PVC管道，所述热风供应管道上的热风通孔的孔径为1cm。

6.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便高效发酵系统，其特征在于：所述开孔的孔径为1cm，相邻两所述开孔之间的间距为30～40cm。

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