CN108383419A - 一种高效水泥助磨剂 - Google Patents

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刘明
张建
李雪元
李斌
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    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/52—Grinding aids; Additives added during grinding

Abstract

本发明涉及水泥生产领域，具体涉及一种高效水泥助磨剂，该水泥助磨剂包括以下重量组分：自来水，含量为10％‑20％；多元醇，含量为20％‑30％；二乙醇单异丙醇胺，含量为20％‑50％；三乙醇胺，含量为5％‑25％；甜菜碱型两性表面活性剂，含量为2％‑5％；木质素磺酸盐，含量为1％‑5％；有机硅消泡剂，含量为1％‑3％。本发明的水泥助磨剂质量稳定，不仅能降低能耗和成本，而且可以提高水泥的产量和水泥的质量，同时还能解决传统水泥助磨剂中的氯离子对水泥所带来的危害。

Description

一种高效水泥助磨剂
技术领域
本发明涉及水泥生产领域，特别涉及一种高效水泥助磨剂。
背景技术
水泥粉磨，是水泥生产中的必要工序和关键环节，其能耗和电耗分别占水泥生产总能耗的30％和总电耗70％以上，当前，国家低碳环保要求越来越高、水泥价格萎靡、原材料和能源价格飞涨，行业竞争白热化，使水泥企业的效益捉襟见肘。为节能减排，发展低碳经济，降低水泥的生产成本，提高水泥的生产效率，最直接有效的方法就是在水泥粉磨过程中添加少量的水泥助磨剂。
水泥助磨剂是一种在水泥粉磨时添加到磨机内起助磨作用但又不损害水泥性能的添加剂，常见的有液体助磨剂和固体助磨剂，其基本成分大都属于一种或多种有机表面活性物质。添加少量水泥助磨剂可以有效提高水泥粉磨的效率，并且降低能耗，可以大大提高水泥台时产量和各项技术指标。但是，现有的水泥助磨剂在使用过程中仍存在很多问题，如为增强助磨剂的效果，通常添加一定量的氯盐，而氯离子的存在造成混凝土中钢筋腐蚀、从而影响混凝土的使用寿命和耐久性，安全隐患较大；同时，当前的水泥助磨剂普遍存在质量不稳定，掺量大的缺陷，从而导致水泥质量的波动，影响水泥性能的稳定性。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提出了一种高效水泥助磨剂，该水泥助磨剂质量稳定，不仅能降低能耗和成本，而且可以提高水泥的产量和水泥的质量，同时还能解决传统水泥助磨剂中的氯离子对水泥所带来的危害。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种高效水泥助磨剂，包括以下重量组分：
自来水10％-20％、多元醇20％-30％、二乙醇单异丙醇胺20％-50％、三乙醇胺5％-25％、甜菜碱型两性表面活性剂2％-5％、木质素磺酸盐1％-5％、有机硅消泡剂1％-3％。
优选的，一种高效水泥助磨剂，包括以下重量组分：
自来水12％-18％、多元醇22％-28％、二乙醇单异丙醇胺30％-40％、三乙醇胺10％-20％、甜菜碱型两性表面活性剂2％-4％、木质素磺酸盐2％-4％、有机硅消泡剂1％-2％。
更优选的，一种高效水泥助磨剂，包括以下重量组分：
自来水15％、多元醇26％、二乙醇单异丙醇胺35％、三乙醇胺16％、甜菜碱型两性表面活性剂3％、木质素磺酸盐3％、有机硅消泡剂2％。
优选的，所述甜菜碱型两性表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱。
优选的，所述多元醇为乙二醇、丙二醇、丙三醇和山梨醇的混合物，且所述乙二醇、丙二醇、丙三醇和山梨醇的重量配比为2:2:3:3。
优选的，所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钙。
优选的，所述有机硅消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
优选的，一种高效水泥助磨剂的制备方法为：按照上述重量配比称取各组分，先在混合釜中加入自来水，然后加入多元醇和二乙醇单异丙醇胺搅拌30-60min，让各组分充分溶解；最后加入三乙醇胺、椰油酰胺丙基甜菜碱和木质素磺酸钙，搅拌60-90min，直至完全溶解，制得高效水泥助磨剂。
优选的，该助磨剂在水泥粉磨工艺中的掺入量为水泥粉末原料重量的0.011％-0.025％。
更优选的，该助磨剂在水泥粉磨工艺中的掺入量为水泥粉末原料重量的0.018％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的高效水泥助磨剂质量稳定，添加量小，在添加到水泥粉磨工艺使用时，可以提高粉磨的效率，从而提高水泥台的产量，水泥磨台的时产量提升5.27％-19.2％；同时，还可以提高水泥的强度性能，生产出来的水泥3天强度增加1.8Mpa-3.7Mpa，28天强度增加3.7Mpa-7.1Mpa；因此，本发明不仅提高了水泥的质量，还降低了生产能耗和生产成本；
(2)本发明的高效水泥助磨剂中不含氯离子，在增强水泥粉磨效率的同时能解决传统水泥助磨剂中氯离子对水泥所带来的危害。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种高效水泥助磨剂，包括以下重量组分：
自来水15％、多元醇(乙二醇、丙二醇、丙三醇和山梨醇的混合物，且乙二醇、丙二醇、丙三醇和山梨醇的重量配比为2:2:3:3)26％、二乙醇单异丙醇胺35％、三乙醇胺16％、甜菜碱型两性表面活性剂(椰油酰胺丙基甜菜碱)3％、木质素磺酸盐(木质素磺酸钙)3％、有机硅消泡剂(聚醚改性有机硅消泡剂)2％。
制备方法如下：按照上述重量配比称取各组分，先在混合釜中加入自来水，然后加入多元醇和二乙醇单异丙醇胺搅拌50min，让各组分充分溶解；最后加入三乙醇胺、椰油酰胺丙基甜菜碱和木质素磺酸钙，搅拌85min，直至完全溶解，制得高效水泥助磨剂。
下面是按照实施例1中的配方配制的水泥助磨剂在玉山公司和万年厂的试验情况。
由实验结果可以看出，在玉山公司水泥粉磨工艺中，水泥助磨剂的添加量为0.011％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高3.0Mpa和6.7Mpa，水泥磨台的时产量提高16.67％；水泥助磨剂的添加量为0.018％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高3.7Mpa和7.1Mpa，水泥磨台的时产量提高19.2％；水泥助磨剂的添加量为0.025％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高3.6Mpa和7.1Mpa，水泥磨台的时产量提高18.42％。
在万年厂水泥粉磨工艺中，水泥助磨剂的添加量为0.011％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高2.3Mpa和5.0Mpa，水泥磨台的时产量提高8.02％；水泥助磨剂的添加量为0.018％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高3.0Mpa和5.7Mpa，水泥磨台的时产量提高10％；水泥助磨剂的添加量为0.025％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高3.0Mpa和5.5Mpa，水泥磨台的时产量提高9.17％。
可见，本实施例中的水泥助磨剂在添加到水泥粉磨工艺使用时，可以提高粉磨的效率，提高水泥台的产量，水泥磨台的时产量提升8.02％-19.2％；同时还可以提高水泥的强度性能，生产出来的水泥3天强度增加2.3MPa-3.7Mpa，28天强度增加5.0MPa-7.1Mpa，其中，水泥助磨剂在水泥粉磨工艺中的最佳添加量为0.018％。
实施例2
一种高效水泥助磨剂，包括以下重量组分：
自来水10％、多元醇(乙二醇、丙二醇、丙三醇和山梨醇的混合物，且乙二醇、丙二醇、丙三醇和山梨醇的重量配比为2:2:3:3)20％、二乙醇单异丙醇胺40％、三乙醇胺25％、甜菜碱型两性表面活性剂(椰油酰胺丙基甜菜碱)2％、木质素磺酸盐(木质素磺酸钙)2％、有机硅消泡剂(聚醚改性有机硅消泡剂)1％。
制备方法如下：按照上述重量配比称取各组分，先在混合釜中加入自来水，然后加入多元醇和二乙醇单异丙醇胺搅拌30min，让各组分充分溶解；最后加入三乙醇胺、椰油酰胺丙基甜菜碱和木质素磺酸钙，搅拌60min，直至完全溶解，制得高效水泥助磨剂。
下面是按照实施例2中的配方配制的水泥助磨剂在玉山公司和万年厂的试验情况。
由实验结果可以看出，在玉山公司水泥粉磨工艺中，水泥助磨剂的添加量为0.011％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高2.4Mpa和5.2Mpa，水泥磨台的时产量提高15.08％；水泥助磨剂的添加量为0.018％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高3.2Mpa和6.4Mpa，水泥磨台的时产量提高16.1％；水泥助磨剂的添加量为0.025％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高3.0Mpa和6.5Mpa，水泥磨台的时产量提高15.92％。
在万年厂水泥粉磨工艺中，水泥助磨剂的添加量为0.011％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高1.8Mpa和3.7Mpa，水泥磨台的时产量提高5.27％；水泥助磨剂的添加量为0.018％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高2.5Mpa和4.8Mpa，水泥磨台的时产量提高7.3％；水泥助磨剂的添加量为0.025％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高2.4Mpa和4.6Mpa，水泥磨台的时产量提高6.87％。
可见，本实施例中的水泥助磨剂在添加到水泥粉磨工艺使用时，可以提高粉磨的效率，提高水泥台的产量，水泥磨台的时产量提升5.27％-16.1％；同时还可以提高水泥的强度性能，生产出来的水泥3天强度增加1.8Mpa-3.2Mpa，28天强度增加3.7Mpa-6.5Mpa，其中，水泥助磨剂在水泥粉磨工艺中的最佳添加量为0.018％。
实施例3
自来水20％、多元醇(乙二醇、丙二醇、丙三醇和山梨醇的混合物，且乙二醇、丙二醇、丙三醇和山梨醇的重量配比为2:2:3:3)30％、二乙醇单异丙醇胺30％、三乙醇胺7％、甜菜碱型两性表面活性剂(椰油酰胺丙基甜菜碱)5％、木质素磺酸盐(木质素磺酸钙)5％、有机硅消泡剂(聚醚改性有机硅消泡剂)3％。
制备方法如下：按照上述重量配比称取各组分，先在混合釜中加入自来水，然后加入多元醇和二乙醇单异丙醇胺搅拌60min，让各组分充分溶解；最后加入三乙醇胺、椰油酰胺丙基甜菜碱和木质素磺酸钙，搅拌90min，直至完全溶解，制得高效水泥助磨剂。
下面是按照实施例2中的配方配制的水泥助磨剂在玉山公司和万年厂的试验情况。
由实验结果可以看出，在玉山公司水泥粉磨工艺中，水泥助磨剂的添加量为0.011％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高2.6Mpa和5.4Mpa，水泥磨台的时产量提高15.58％；水泥助磨剂的添加量为0.018％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高3.4Mpa和6.7Mpa，水泥磨台的时产量提高16.75％；水泥助磨剂的添加量为0.025％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高3.2Mpa和6.6Mpa，水泥磨台的时产量提高16.25％。
在万年厂水泥粉磨工艺中，水泥助磨剂的添加量为0.011％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高2.07Mpa和4.2Mpa，水泥磨台的时产量提高5.8％；水泥助磨剂的添加量为0.018％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高2.7Mpa和5.0Mpa，水泥磨台的时产量提高7.0％；水泥助磨剂的添加量为0.025％时，水泥在3天和28天后的抗压强度分别提高2.4Mpa和4.8Mpa，水泥磨台的时产量提高6.72％。
可见，本实施例中的水泥助磨剂在添加到水泥粉磨工艺使用时，可以提高粉磨的效率，提高水泥台的产量，水泥磨台的时产量提升5.8％-16.75％；同时还可以提高水泥的强度性能，生产出来的水泥3天强度增加2.07Mpa-3.4Mpa，28天强度增加4.2Mpa-6.7Mpa，其中，水泥助磨剂在水泥粉磨工艺中的最佳添加量为0.018％。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效水泥助磨剂，其特征在于：包括以下重量组分：
自来水10％-20％、多元醇20％-30％、二乙醇单异丙醇胺20％-50％、三乙醇胺5％-25％、甜菜碱型两性表面活性剂2％-5％、木质素磺酸盐1％-5％、有机硅消泡剂1％-3％。
2.如权利要求1所述的一种高效水泥助磨剂，其特征在于：包括以下重量组分：
自来水12％-18％、多元醇22％-28％、二乙醇单异丙醇胺30％-40％、三乙醇胺10％-20％、甜菜碱型两性表面活性剂2％-4％、木质素磺酸盐2％-4％、有机硅消泡剂1％-2％。
3.如权利要求2所述的一种高效水泥助磨剂，其特征在于：包括以下重量组分：
自来水15％、多元醇26％、二乙醇单异丙醇胺35％、三乙醇胺16％、甜菜碱型两性表面活性剂3％、木质素磺酸盐3％、有机硅消泡剂2％。
4.如权利要求1所述的一种高效水泥助磨剂，其特征在于：所述甜菜碱型两性表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱。
5.如权利要求1-3任一项所述的一种高效水泥助磨剂，其特征在于：所述多元醇为乙二醇、丙二醇、丙三醇和山梨醇的混合物，且所述乙二醇、丙二醇、丙三醇和山梨醇的重量配比为2:2:3:3。
6.如权利要求1-3任一项所述的一种高效水泥助磨剂，其特征在于：所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钙。
7.如权利要求1-3任一项所述的一种高效水泥助磨剂，其特征在于：所述有机硅消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
8.如权利要求1所述的一种高效水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：按照上述重量配比称取各组分，先在混合釜中加入自来水，然后加入多元醇和二乙醇单异丙醇胺搅拌30-60min，让各组分充分溶解；最后加入三乙醇胺、椰油酰胺丙基甜菜碱和木质素磺酸钙，搅拌60-90min，直至完全溶解，制得高效水泥助磨剂。
9.如权利要求1所述的一种高效水泥助磨剂，其特征在于：该助磨剂在水泥粉磨工艺中的掺入量为水泥粉末原料重量的0.011％-0.025％。
10.如权利要求9所述的一种高效水泥助磨剂，其特征在于：该助磨剂在水泥粉磨工艺中的掺入量为水泥粉末原料重量的0.018％。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180810

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