CN108381964A - 一种箱包生产设备的多功能布屑清除装置 - Google Patents

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CN108381964A CN201810086301.9A CN201810086301A CN108381964A CN 108381964 A CN108381964 A CN 108381964A CN 201810086301 A CN201810086301 A CN 201810086301A CN 108381964 A CN108381964 A CN 108381964A
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Abstract

本发明公开了一种箱包生产设备的多功能布屑清除装置，其结构包括粗清洁仓、机顶、升降抽取杆、精细抽取管、传输带、控制器、控制机座、收集机座、布屑斗，收集机座为长方体，前端左侧镶嵌扣接有布屑斗，右端水平焊接有控制机座，与控制机座电连接，顶端水平锁接有传输带，控制机座为长方体，顶端与传输带锁接，与传输带电连接，前端上侧中部扣接有控制器，与控制器电连接，使用户使用时，装置能够通过设有的拉绳、齿轮、顶杆、杠杆等组成的机构，进行收集的碎步尘灰的收集压缩，并在压缩时自动停止抽取和输送，使装置能够更好的进行收集料的压实，防止取出时的飘扬，并能够更好的利用空间，保证用户的安全，便于使用。

Description

一种箱包生产设备的多功能布屑清除装置
技术领域
本发明是一种箱包生产设备的多功能布屑清除装置，属于多功能布屑清除装置领域。
背景技术
箱包生产用的布匹一般都是直接收购的，然而收购而来的布匹在使用前上或多或少会有灰尘及布屑的存在，这些杂质的存在不仅影响箱包生产时候的产品质量，同时还会对车间卫生造成影响。
所以需要对布匹进行灰尘及布屑的清除，而用于对灰尘及布屑清除所使用的设备和工具，统称为布屑清除装置。
现有技术使用时，对于收集后的灰尘及布屑不能够进行压缩排出，导致收集仓收集量小，且由于收集物的松散，容易在取出时产生飘扬，导致工作人员的危险和不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种箱包生产设备的多功能布屑清除装置，以解决现有技术使用时，对于收集后的灰尘及布屑不能够进行压缩排出，导致收集仓收集量小，且由于收集物的松散，容易在取出时产生飘扬，导致工作人员的危险和不便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种箱包生产设备的多功能布屑清除装置，其结构包括粗清洁仓、机顶、升降抽取杆、精细抽取管、传输带、控制器、控制机座、收集机座、布屑斗，所述收集机座为长方体，前端左侧镶嵌扣接有布屑斗，右端水平焊接有控制机座，与控制机座电连接，顶端水平锁接有传输带，所述控制机座为长方体，顶端与传输带锁接，与传输带电连接，前端上侧中部扣接有控制器，与控制器电连接，所述传输带顶端左侧焊接有粗清洁仓，所述机顶为长方体，底端右侧中部垂直锁接有升降抽取杆，底端右侧前后两角与传输带焊接，与粗清洁仓、控制机座电连接，与收集机座相通，所述收集机座包括收集机座主体、抽取泵机、抽取过滤板、通气口、压缩封口装置、收集槽、压缩顶板、第一齿条、同步推进装置、电机装配座、压缩电机、侧齿轮、第一通断电装置、触发装置、第二齿条、第一同步装配板、第二同步装配板、触发座、压缩弹簧、限位顶块、第二通断电装置，所述收集机座主体上侧中部一体化镶嵌设有收集槽，所述收集槽设于布屑斗右侧，与布屑斗相通，所述抽取泵机镶嵌锁接于收集机座主体内部左端中部，左端贯穿收集机座主体，右端胶接有抽取过滤板，与第二通断电装置电连接，所述抽取过滤板右端通过通气口与布屑斗相通，所述通气口为直角梯形，斜面朝向左下侧，所述压缩封口装置与收集机座主体镶嵌焊接，一端设于通气口下方，另一端与同步推进装置锁接，所述触发座设于收集槽内部底端，与收集槽间隙配合，底端中部通过压缩弹簧与收集机座主体焊接，底端左侧与第二通断电装置焊接，底端右侧与触发装置焊接，所述限位顶块设有2块，与收集机座主体镶嵌焊接，设于压缩弹簧左右两侧，所述压缩顶板为长方体，与收集槽右端相接，右端上侧垂直焊接有第一齿条，右端下侧垂直焊接有第二齿条，所述第一同步装配板、第二同步装配板均与收集机座主体镶嵌焊接，所述第一同步装配板设于第二同步装配板右侧，所述同步推进装置与第一同步装配板、第二同步装配板扣接，上侧与第一齿条底端啮合，下侧与第二齿条顶端啮合，右端与侧齿轮左端啮合，侧齿轮包覆胶接于压缩电机左端，所述压缩电机右端镶嵌锁接于电机装配座左端中部，通过电机装配座与收集机座主体焊接，所述收集机座主体与第一通断电装置电连接，所述第一通断电装置与收集机座主体镶嵌焊接，与触发装置锁接。
进一步的，所述压缩封口装置包括第一拉伸弹簧、挡板、第一线轮、第一拉绳、第二拉伸弹簧、预拉装配槽、第二拉绳、线轮装配板、第二线轮，所述挡板底端通过第一拉伸弹簧与收集机座主体镶嵌焊接，设于通气口下方，顶端锁接有第一拉绳的一端，所述所述预拉装配槽与收集机座主体镶嵌焊接，设于布屑斗上方，所述第一线轮与线轮装配板扣接，设于挡板上方，设于预拉装配槽左侧，所述第二拉伸弹簧与预拉装配槽间隙配合，右端锁接有第二拉绳的一端，所述第一拉绳绕过第一线轮与第二拉伸弹簧左端锁接，所述第二线轮与线轮装配板扣接，通过线轮装配板与收集机座主体焊接，设于同步推进装置上方，所述第二拉绳绕过第二线轮与同步推进装置锁接。
进一步的，所述同步推进装置包括第一齿轮、第一变向齿轮、联动限位板、第一联动轴杆、第二齿轮、第三齿轮、卷线轮、第二变向齿轮、第四齿轮、第二联动轴杆、第三变向齿轮、第五齿轮，所述第一变向齿轮、第二变向齿轮、第三变向齿轮均与第二同步装配板扣接，所述第一变向齿轮顶端与第一齿条啮合，前端下侧与第一齿轮啮合，所述第一齿轮包覆胶接于第一联动轴杆顶端，所述第一联动轴杆贯穿联动限位板胶接有第二齿轮，通过第二齿轮与第二变向齿轮前端上侧啮合，所述联动限位板设有2块，后端均与第二同步装配板焊接，所述第二变向齿轮前端下侧与第四齿轮啮合，右端与第三齿轮啮合，所述第四齿轮包覆胶接于第二联动轴杆顶端，底端贯穿联动限位板与第五齿轮胶接，所述第五齿轮与第三变向齿轮前端下侧啮合，所述第三齿轮、卷线轮均与第一同步装配板扣接，所述卷线轮设于第三齿轮前侧，与压缩封口装置锁接，所述第三齿轮右端与侧齿轮啮合。
进一步的，所述第一通断电装置包括第一通电滑槽、第三拉伸弹簧、第一通电头、控制接电板、压缩接电板、第一通断电装配板，所述第一通断电装配板与收集机座主体镶嵌焊接，设于电机装配座下方，左侧由上而下一体化设有第一通电滑槽，所述控制接电板设有2块，均与电机装配座镶嵌胶接，分别设于第一通电滑槽左右两侧上方，均与控制机座电连接，所述压缩接电板设有2块，均与电机装配座镶嵌胶接，分别设于第一通电滑槽左右两侧下方，左侧压缩接电板与压缩电机电连接，右侧压缩接电板与控制机座电连接，所述第一通电头设于第一通电滑槽内，与第一通电滑槽间隙配合，顶端通过第三拉伸弹簧与第一通电滑槽顶端焊接，底端与触发装置锁接。
进一步的，所述触发装置包括第三线轮、线轮固定板、第四线轮、杠杆、杠杆装配轴杆、第一触发顶板、第三拉绳，所述第三线轮、第四线轮均与线轮固定板扣接，均通过线轮固定板与收集机座主体镶嵌焊接，所述第三线轮设于第一通断电装置下方，所述第四线轮设于第三线轮左侧，位于杠杆右下方，所述第三拉绳一端与第一通断电装置锁接，另一端绕过第三线轮、第四线轮与杠杆右下角锁接，所述杠杆中部通过杠杆装配轴杆与第二同步装配板扣接，左端通过杠杆装配轴杆与第一触发顶板扣接，所述第一触发顶板焊接于触发座底端右侧。
进一步的，所述第二通断电装置包括第二触发顶板、第五线轮、线轮扣接板、第六线轮、第四拉伸弹簧、第二通断电装配板、第二通电头、第四拉绳、抽取接电板，所述第二通断电装配板与收集机座主体镶嵌焊接，设于抽取泵机下方，右端中部上下两侧镶嵌设有抽取接电板，右端中部通过第四拉伸弹簧镶嵌焊接有第二通电头，所述第二触发顶板焊接于触发座底端左侧，所述第五线轮、第六线轮均与线轮扣接板扣接，所述第五线轮设于第二触发顶板左下方，所述第六线轮设于第五线轮左上方，所述第四拉绳一端与第二触发顶板左下角锁接，另一端与第二通电头右端中部锁接，所述抽取接电板设有2块，上侧抽取接电板与抽取泵机电连接，下侧抽取接电板与控制机座电连接。
有益效果
本发明一种箱包生产设备的多功能布屑清除装置进行布屑清除使用时，能够通过控制器进行设备的控制，使设备能够通过传输带输送箱包布料，并能够通过粗清洁仓进行初步清洁，后可通过升降抽取杆、精细抽取管进行手动精细清洁，使碎步灰尘能够抽取至收集机座内，并由收集机座进行收集集中后压缩至布屑斗内，收集机座在收集时，会通过抽取泵机进行抽取，并通过取过滤板进行过滤，使碎步灰尘抽取至收集槽和布屑斗内，而在收集槽收集到一定程度时，触发座会顶压压缩弹簧下降，使第一触发顶板下降，使第一触发顶板通过杠杆拉扯第三拉绳，使第三拉绳拉扯第一通电头下降，使控制接电板断电，使传输带停止运行，同时使压缩接电板通电，使压缩电机通电运行，使压缩电机带动侧齿轮旋转，从而使侧齿轮通过第三齿轮带动卷线轮、第二变向齿轮旋转，使卷线轮通过收卷拉扯第二拉绳，使第二拉绳通过第二拉伸弹簧拉扯第一拉绳，使第一拉绳拉扯挡板上升，从而使通气口封闭，同时第二变向齿轮通过第一齿轮、第一联动轴杆、第二齿轮、第四齿轮、第二联动轴杆、第五齿轮带动第一变向齿轮、第三变向齿轮同步运转，使第一变向齿轮、第三变向齿轮分别带动第一齿条、第二齿条同步左移，使压缩顶板左移压缩收集槽、布屑斗内的灰尘布屑，且在触发座第一触发顶板下降时，还会带动第二触发顶板下降，使第二触发顶板拉扯第四拉绳，使第四拉绳拉扯第二通电头右移，使第二通电头脱离抽取接电板之间，使抽取泵机断电停止运行，使用户使用时，装置能够通过设有的拉绳、齿轮、顶杆、杠杆等组成的机构，进行收集的碎步尘灰的收集压缩，并在压缩时自动停止抽取和输送，使装置能够能够更好的进行收集料的压实，防止取出时的飘扬，并能够更好的利用空间，保证用户的安全，便于使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种箱包生产设备的多功能布屑清除装置的结构示意图。
图2为本发明收集机座的结构示意图。
图3为本发明收集机座的详细结构示意图。
图4为本发明图3中A的结构示意图。
图5为本发明图3中B的结构示意图。
图6为本发明图3中C的结构示意图。
图中：粗清洁仓-1、机顶-2、升降抽取杆-3、精细抽取管-4、传输带-5、控制器-6、控制机座-7、收集机座-8、布屑斗-9、收集机座主体-801、抽取泵机-802、抽取过滤板-803、通气口-804、压缩封口装置-805、收集槽-806、压缩顶板-807、第一齿条-808、同步推进装置-809、电机装配座-810、压缩电机-811、侧齿轮-812、第一通断电装置-813、触发装置-814、第二齿条-815、第一同步装配板-816、第二同步装配板-817、触发座-818、压缩弹簧-819、限位顶块-820、第二通断电装置-821、第一拉伸弹簧-80501、挡板-80502、第一线轮-80503、第一拉绳-80504、第二拉伸弹簧-80505、预拉装配槽-80506、第二拉绳-80507、线轮装配板-80508、第二线轮-80509、第一齿轮-80901、第一变向齿轮-80902、联动限位板-80903、第一联动轴杆-80904、第二齿轮-80905、第三齿轮-80906、卷线轮-80907、第二变向齿轮-80908、第四齿轮-80909、第二联动轴杆-80910、第三变向齿轮-80911、第五齿轮-80912、第一通电滑槽-81301、第三拉伸弹簧-81302、第一通电头-81303、控制接电板-81304、压缩接电板-81305、第一通断电装配板-81306、第三线轮-81401、线轮固定板-81402、第四线轮-81403、杠杆-81404、杠杆装配轴杆-81405、第一触发顶板-81406、第三拉绳-81407、第二触发顶板-82101、第五线轮-82102、线轮扣接板-82103、第六线轮-82104、第四拉伸弹簧-82105、第二通断电装配板-82106、第二通电头-82107、第四拉绳-82108、抽取接电板-82109。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种箱包生产设备的多功能布屑清除装置技术方案：其结构包括粗清洁仓1、机顶2、升降抽取杆3、精细抽取管4、传输带5、控制器6、控制机座7、收集机座8、布屑斗9，所述收集机座8为长方体，前端左侧镶嵌扣接有布屑斗9，右端水平焊接有控制机座7，与控制机座7电连接，顶端水平锁接有传输带5，所述控制机座7为长方体，顶端与传输带5锁接，与传输带5电连接，前端上侧中部扣接有控制器6，与控制器6电连接，所述传输带5顶端左侧焊接有粗清洁仓1，所述机顶2为长方体，底端右侧中部垂直锁接有升降抽取杆3，底端右侧前后两角与传输带5焊接，与粗清洁仓1、控制机座7电连接，与收集机座8相通，所述收集机座8包括收集机座主体801、抽取泵机802、抽取过滤板803、通气口804、压缩封口装置805、收集槽806、压缩顶板807、第一齿条808、同步推进装置809、电机装配座810、压缩电机811、侧齿轮812、第一通断电装置813、触发装置814、第二齿条815、第一同步装配板816、第二同步装配板817、触发座818、压缩弹簧819、限位顶块820、第二通断电装置821，所述收集机座主体801上侧中部一体化镶嵌设有收集槽806，所述收集槽806设于布屑斗9右侧，与布屑斗9相通，所述抽取泵机802镶嵌锁接于收集机座主体801内部左端中部，左端贯穿收集机座主体801，右端胶接有抽取过滤板803，与第二通断电装置821电连接，所述抽取过滤板803右端通过通气口804与布屑斗9相通，所述通气口804为直角梯形，斜面朝向左下侧，所述压缩封口装置805与收集机座主体801镶嵌焊接，一端设于通气口804下方，另一端与同步推进装置809锁接，所述触发座818设于收集槽806内部底端，与收集槽806间隙配合，底端中部通过压缩弹簧819与收集机座主体801焊接，底端左侧与第二通断电装置821焊接，底端右侧与触发装置814焊接，所述限位顶块820设有2块，与收集机座主体801镶嵌焊接，设于压缩弹簧819左右两侧，所述压缩顶板807为长方体，与收集槽806右端相接，右端上侧垂直焊接有第一齿条808，右端下侧垂直焊接有第二齿条815，所述第一同步装配板816、第二同步装配板817均与收集机座主体801镶嵌焊接，所述第一同步装配板816设于第二同步装配板817右侧，所述同步推进装置809与第一同步装配板816、第二同步装配板817扣接，上侧与第一齿条808底端啮合，下侧与第二齿条815顶端啮合，右端与侧齿轮812左端啮合，侧齿轮812包覆胶接于压缩电机811左端，所述压缩电机811右端镶嵌锁接于电机装配座810左端中部，通过电机装配座810与收集机座主体801焊接，所述收集机座主体801与第一通断电装置813电连接，所述第一通断电装置813与收集机座主体801镶嵌焊接，与触发装置814锁接，所述压缩封口装置805包括第一拉伸弹簧80501、挡板80502、第一线轮80503、第一拉绳80504、第二拉伸弹簧80505、预拉装配槽80506、第二拉绳80507、线轮装配板80508、第二线轮80509，所述挡板80502底端通过第一拉伸弹簧80501与收集机座主体801镶嵌焊接，设于通气口804下方，顶端锁接有第一拉绳80504的一端，所述所述预拉装配槽80506与收集机座主体801镶嵌焊接，设于布屑斗9上方，所述第一线轮80503与线轮装配板80508扣接，设于挡板80502上方，设于预拉装配槽80506左侧，所述第二拉伸弹簧80505与预拉装配槽80506间隙配合，右端锁接有第二拉绳80507的一端，所述第一拉绳80504绕过第一线轮80503与第二拉伸弹簧80505左端锁接，所述第二线轮80509与线轮装配板80508扣接，通过线轮装配板80508与收集机座主体801焊接，设于同步推进装置809上方，所述第二拉绳80507绕过第二线轮80509与同步推进装置809锁接，所述同步推进装置809包括第一齿轮80901、第一变向齿轮80902、联动限位板80903、第一联动轴杆80904、第二齿轮80905、第三齿轮80906、卷线轮80907、第二变向齿轮80908、第四齿轮80909、第二联动轴杆80910、第三变向齿轮80911、第五齿轮80912，所述第一变向齿轮80902、第二变向齿轮80908、第三变向齿轮80911均与第二同步装配板817扣接，所述第一变向齿轮80902顶端与第一齿条808啮合，前端下侧与第一齿轮80901啮合，所述第一齿轮80901包覆胶接于第一联动轴杆80904顶端，所述第一联动轴杆80904贯穿联动限位板80903胶接有第二齿轮80905，通过第二齿轮80905与第二变向齿轮80908前端上侧啮合，所述联动限位板80903设有2块，后端均与第二同步装配板817焊接，所述第二变向齿轮80908前端下侧与第四齿轮80909啮合，右端与第三齿轮80906啮合，所述第四齿轮80909包覆胶接于第二联动轴杆80910顶端，底端贯穿联动限位板80903与第五齿轮80912胶接，所述第五齿轮80912与第三变向齿轮80911前端下侧啮合，所述第三齿轮80906、卷线轮80907均与第一同步装配板816扣接，所述卷线轮80907设于第三齿轮80906前侧，与压缩封口装置805锁接，所述第三齿轮80906右端与侧齿轮812啮合，所述第一通断电装置813包括第一通电滑槽81301、第三拉伸弹簧81302、第一通电头81303、控制接电板81304、压缩接电板81305、第一通断电装配板81306，所述第一通断电装配板81306与收集机座主体801镶嵌焊接，设于电机装配座810下方，左侧由上而下一体化设有第一通电滑槽81301，所述控制接电板81304设有2块，均与电机装配座810镶嵌胶接，分别设于第一通电滑槽81301左右两侧上方，均与控制机座7电连接，所述压缩接电板81305设有2块，均与电机装配座810镶嵌胶接，分别设于第一通电滑槽81301左右两侧下方，左侧压缩接电板81305与压缩电机811电连接，右侧压缩接电板81305与控制机座7电连接，所述第一通电头81303设于第一通电滑槽81301内，与第一通电滑槽81301间隙配合，顶端通过第三拉伸弹簧81302与第一通电滑槽81301顶端焊接，底端与触发装置814锁接，所述触发装置814包括第三线轮81401、线轮固定板81402、第四线轮81403、杠杆81404、杠杆装配轴杆81405、第一触发顶板81406、第三拉绳81407，所述第三线轮81401、第四线轮81403均与线轮固定板81402扣接，均通过线轮固定板81402与收集机座主体801镶嵌焊接，所述第三线轮81401设于第一通断电装置813下方，所述第四线轮81403设于第三线轮81401左侧，位于杠杆81404右下方，所述第三拉绳81407一端与第一通断电装置813锁接，另一端绕过第三线轮81401、第四线轮81403与杠杆81404右下角锁接，所述杠杆81404中部通过杠杆装配轴杆81405与第二同步装配板817扣接，左端通过杠杆装配轴杆81405与第一触发顶板81406扣接，所述第一触发顶板81406焊接于触发座818底端右侧，所述第二通断电装置821包括第二触发顶板82101、第五线轮82102、线轮扣接板82103、第六线轮82104、第四拉伸弹簧82105、第二通断电装配板82106、第二通电头82107、第四拉绳82108、抽取接电板82109，所述第二通断电装配板82106与收集机座主体801镶嵌焊接，设于抽取泵机802下方，右端中部上下两侧镶嵌设有抽取接电板82109，右端中部通过第四拉伸弹簧82105镶嵌焊接有第二通电头82107，所述第二触发顶板82101焊接于触发座818底端左侧，所述第五线轮82102、第六线轮82104均与线轮扣接板82103扣接，所述第五线轮82102设于第二触发顶板82101左下方，所述第六线轮82104设于第五线轮82102左上方，所述第四拉绳82108一端与第二触发顶板82101左下角锁接，另一端与第二通电头82107右端中部锁接，所述抽取接电板82109设有2块，上侧抽取接电板82109与抽取泵机802电连接，下侧抽取接电板82109与控制机座7电连接。
用户在通过本装置进行布屑清除使用时，能够通过控制器6进行设备的控制，使设备能够通过传输带5输送箱包布料，并能够通过粗清洁仓1进行初步清洁，后可通过升降抽取杆3、精细抽取管4进行手动精细清洁，使碎步灰尘能够抽取至收集机座8内，并由收集机座8进行收集集中后压缩至布屑斗9内，收集机座8在收集时，会通过抽取泵机802进行抽取，并通过取过滤板803进行过滤，使碎步灰尘抽取至收集槽806和布屑斗9内，而在收集槽806收集到一定程度时，触发座818会顶压压缩弹簧819下降，使第一触发顶板81406下降，使第一触发顶板81406通过杠杆81404拉扯第三拉绳81407，使第三拉绳81407拉扯第一通电头81303下降，使控制接电板81304断电，使传输带5停止运行，同时使压缩接电板81305通电，使压缩电机811通电运行，使压缩电机811带动侧齿轮812旋转，从而使侧齿轮812通过第三齿轮80906带动卷线轮80907、第二变向齿轮80908旋转，使卷线轮80907通过收卷拉扯第二拉绳80507，使第二拉绳80507通过第二拉伸弹簧80505拉扯第一拉绳80504，使第一拉绳80504拉扯挡板80502上升，从而使通气口804封闭，同时第二变向齿轮80908通过第一齿轮80901、第一联动轴杆80904、第二齿轮80905、第四齿轮80909、第二联动轴杆80910、第五齿轮80912带动第一变向齿轮80902、第三变向齿轮80911同步运转，使第一变向齿轮80902、第三变向齿轮80911分别带动第一齿条808、第二齿条815同步左移，使压缩顶板807左移压缩收集槽806、布屑斗9内的灰尘布屑，且在触发座818第一触发顶板81406下降时，还会带动第二触发顶板82101下降，使第二触发顶板82101拉扯第四拉绳82108，使第四拉绳82108拉扯第二通电头82107右移，使第二通电头82107脱离抽取接电板82109之间，使抽取泵机802断电停止运行。
本发明解决的问题是现有技术使用时，对于收集后的灰尘及布屑不能够进行压缩排出，导致收集仓收集量小，且由于收集物的松散，容易在取出时产生飘扬，导致工作人员的危险和不便，本发明通过上述部件的互相组合，使用户使用时，装置能够通过设有的拉绳、齿轮、顶杆、杠杆等组成的机构，进行收集的碎步尘灰的收集压缩，并在压缩时自动停止抽取和输送，使装置能够能够更好的进行收集料的压实，防止取出时的飘扬，并能够更好的利用空间，保证用户的安全，便于使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种箱包生产设备的多功能布屑清除装置，其结构包括粗清洁仓(1)、机顶(2)、升降抽取杆(3)、精细抽取管(4)、传输带(5)、控制器(6)、控制机座(7)、收集机座(8)、布屑斗(9)，所述收集机座(8)为长方体，前端左侧镶嵌扣接有布屑斗(9)，右端水平焊接有控制机座(7)，与控制机座(7)电连接，顶端水平锁接有传输带(5)，其特征在于：
所述控制机座(7)为长方体，顶端与传输带(5)锁接，与传输带(5)电连接，前端上侧中部扣接有控制器(6)，与控制器(6)电连接，所述传输带(5)顶端左侧焊接有粗清洁仓(1)，所述机顶(2)为长方体，底端右侧中部垂直锁接有升降抽取杆(3)，底端右侧前后两角与传输带(5)焊接，与粗清洁仓(1)、控制机座(7)电连接，与收集机座(8)相通；
所述收集机座(8)包括收集机座主体(801)、抽取泵机(802)、抽取过滤板(803)、通气口(804)、压缩封口装置(805)、收集槽(806)、压缩顶板(807)、第一齿条(808)、同步推进装置(809)、电机装配座(810)、压缩电机(811)、侧齿轮(812)、第一通断电装置(813)、触发装置(814)、第二齿条(815)、第一同步装配板(816)、第二同步装配板(817)、触发座(818)、压缩弹簧(819)、限位顶块(820)、第二通断电装置(821)，所述收集机座主体(801)上侧中部一体化镶嵌设有收集槽(806)，所述收集槽(806)设于布屑斗(9)右侧，与布屑斗(9)相通，所述抽取泵机(802)镶嵌锁接于收集机座主体(801)内部左端中部，左端贯穿收集机座主体(801)，右端胶接有抽取过滤板(803)，与第二通断电装置(821)电连接，所述抽取过滤板(803)右端通过通气口(804)与布屑斗(9)相通，所述通气口(804)为直角梯形，斜面朝向左下侧，所述压缩封口装置(805)与收集机座主体(801)镶嵌焊接，一端设于通气口(804)下方，另一端与同步推进装置(809)锁接，所述触发座(818)设于收集槽(806)内部底端，与收集槽(806)间隙配合，底端中部通过压缩弹簧(819)与收集机座主体(801)焊接，底端左侧与第二通断电装置(821)焊接，底端右侧与触发装置(814)焊接，所述限位顶块(820)设有2块，与收集机座主体(801)镶嵌焊接，设于压缩弹簧(819)左右两侧，所述压缩顶板(807)为长方体，与收集槽(806)右端相接，右端上侧垂直焊接有第一齿条(808)，右端下侧垂直焊接有第二齿条(815)，所述第一同步装配板(816)、第二同步装配板(817)均与收集机座主体(801)镶嵌焊接，所述第一同步装配板(816)设于第二同步装配板(817)右侧，所述同步推进装置(809)与第一同步装配板(816)、第二同步装配板(817)扣接，上侧与第一齿条(808)底端啮合，下侧与第二齿条(815)顶端啮合，右端与侧齿轮(812)左端啮合，侧齿轮(812)包覆胶接于压缩电机(811)左端，所述压缩电机(811)右端镶嵌锁接于电机装配座(810)左端中部，通过电机装配座(810)与收集机座主体(801)焊接，所述收集机座主体(801)与第一通断电装置(813)电连接，所述第一通断电装置(813)与收集机座主体(801)镶嵌焊接，与触发装置(814)锁接。
2.根据权利要求1所述的一种箱包生产设备的多功能布屑清除装置，其特征在于：所述压缩封口装置(805)包括第一拉伸弹簧(80501)、挡板(80502)、第一线轮(80503)、第一拉绳(80504)、第二拉伸弹簧(80505)、预拉装配槽(80506)、第二拉绳(80507)、线轮装配板(80508)、第二线轮(80509)，所述挡板(80502)底端通过第一拉伸弹簧(80501)与收集机座主体(801)镶嵌焊接，设于通气口(804)下方，顶端锁接有第一拉绳(80504)的一端，所述所述预拉装配槽(80506)与收集机座主体(801)镶嵌焊接，设于布屑斗(9)上方，所述第一线轮(80503)与线轮装配板(80508)扣接，设于挡板(80502)上方，设于预拉装配槽(80506)左侧，所述第二拉伸弹簧(80505)与预拉装配槽(80506)间隙配合，右端锁接有第二拉绳(80507)的一端，所述第一拉绳(80504)绕过第一线轮(80503)与第二拉伸弹簧(80505)左端锁接，所述第二线轮(80509)与线轮装配板(80508)扣接，通过线轮装配板(80508)与收集机座主体(801)焊接，设于同步推进装置(809)上方，所述第二拉绳(80507)绕过第二线轮(80509)与同步推进装置(809)锁接。
3.根据权利要求1所述的一种箱包生产设备的多功能布屑清除装置，其特征在于：所述同步推进装置(809)包括第一齿轮(80901)、第一变向齿轮(80902)、联动限位板(80903)、第一联动轴杆(80904)、第二齿轮(80905)、第三齿轮(80906)、卷线轮(80907)、第二变向齿轮(80908)、第四齿轮(80909)、第二联动轴杆(80910)、第三变向齿轮(80911)、第五齿轮(80912)，所述第一变向齿轮(80902)、第二变向齿轮(80908)、第三变向齿轮(80911)均与第二同步装配板(817)扣接，所述第一变向齿轮(80902)顶端与第一齿条(808)啮合，前端下侧与第一齿轮(80901)啮合，所述第一齿轮(80901)包覆胶接于第一联动轴杆(80904)顶端，所述第一联动轴杆(80904)贯穿联动限位板(80903)胶接有第二齿轮(80905)，通过第二齿轮(80905)与第二变向齿轮(80908)前端上侧啮合，所述联动限位板(80903)设有2块，后端均与第二同步装配板(817)焊接，所述第二变向齿轮(80908)前端下侧与第四齿轮(80909)啮合，右端与第三齿轮(80906)啮合，所述第四齿轮(80909)包覆胶接于第二联动轴杆(80910)顶端，底端贯穿联动限位板(80903)与第五齿轮(80912)胶接，所述第五齿轮(80912)与第三变向齿轮(80911)前端下侧啮合，所述第三齿轮(80906)、卷线轮(80907)均与第一同步装配板(816)扣接，所述卷线轮(80907)设于第三齿轮(80906)前侧，与压缩封口装置(805)锁接，所述第三齿轮(80906)右端与侧齿轮(812)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种箱包生产设备的多功能布屑清除装置，其特征在于：所述第一通断电装置(813)包括第一通电滑槽(81301)、第三拉伸弹簧(81302)、第一通电头(81303)、控制接电板(81304)、压缩接电板(81305)、第一通断电装配板(81306)，所述第一通断电装配板(81306)与收集机座主体(801)镶嵌焊接，设于电机装配座(810)下方，左侧由上而下一体化设有第一通电滑槽(81301)，所述控制接电板(81304)设有2块，均与电机装配座(810)镶嵌胶接，分别设于第一通电滑槽(81301)左右两侧上方，均与控制机座(7)电连接，所述压缩接电板(81305)设有2块，均与电机装配座(810)镶嵌胶接，分别设于第一通电滑槽(81301)左右两侧下方，左侧压缩接电板(81305)与压缩电机(811)电连接，右侧压缩接电板(81305)与控制机座(7)电连接，所述第一通电头(81303)设于第一通电滑槽(81301)内，与第一通电滑槽(81301)间隙配合，顶端通过第三拉伸弹簧(81302)与第一通电滑槽(81301)顶端焊接，底端与触发装置(814)锁接。
5.根据权利要求1所述的一种箱包生产设备的多功能布屑清除装置，其特征在于：所述触发装置(814)包括第三线轮(81401)、线轮固定板(81402)、第四线轮(81403)、杠杆(81404)、杠杆装配轴杆(81405)、第一触发顶板(81406)、第三拉绳(81407)，所述第三线轮(81401)、第四线轮(81403)均与线轮固定板(81402)扣接，均通过线轮固定板(81402)与收集机座主体(801)镶嵌焊接，所述第三线轮(81401)设于第一通断电装置(813)下方，所述第四线轮(81403)设于第三线轮(81401)左侧，位于杠杆(81404)右下方，所述第三拉绳(81407)一端与第一通断电装置(813)锁接，另一端绕过第三线轮(81401)、第四线轮(81403)与杠杆(81404)右下角锁接，所述杠杆(81404)中部通过杠杆装配轴杆(81405)与第二同步装配板(817)扣接，左端通过杠杆装配轴杆(81405)与第一触发顶板(81406)扣接，所述第一触发顶板(81406)焊接于触发座(818)底端右侧。
6.根据权利要求1所述的一种箱包生产设备的多功能布屑清除装置，其特征在于：所述第二通断电装置(821)包括第二触发顶板(82101)、第五线轮(82102)、线轮扣接板(82103)、第六线轮(82104)、第四拉伸弹簧(82105)、第二通断电装配板(82106)、第二通电头(82107)、第四拉绳(82108)、抽取接电板(82109)，所述第二通断电装配板(82106)与收集机座主体(801)镶嵌焊接，设于抽取泵机(802)下方，右端中部上下两侧镶嵌设有抽取接电板(82109)，右端中部通过第四拉伸弹簧(82105)镶嵌焊接有第二通电头(82107)，所述第二触发顶板(82101)焊接于触发座(818)底端左侧，所述第五线轮(82102)、第六线轮(82104)均与线轮扣接板(82103)扣接，所述第五线轮(82102)设于第二触发顶板(82101)左下方，所述第六线轮(82104)设于第五线轮(82102)左上方，所述第四拉绳(82108)一端与第二触发顶板(82101)左下角锁接，另一端与第二通电头(82107)右端中部锁接，所述抽取接电板(82109)设有2块，上侧抽取接电板(82109)与抽取泵机(802)电连接，下侧抽取接电板(82109)与控制机座(7)电连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109008835A (zh) * 2018-10-12 2018-12-18 河北建材职业技术学院 一种多功能车床废料收集装置
CN111327180A (zh) * 2020-03-26 2020-06-23 诚联电源股份有限公司 一种便捷检修的开关电源

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