CN108381815A - 一种原料干燥挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原料干燥挤出装置，其包括：结晶床，结晶床的输入端可导入塑料粒料，用于加热塑料粒料，使之流化及结晶；干燥空气单元，干燥空气单元连通结晶床并向结晶床内导入干燥热空气，同时将预结晶的粒料吹送至结晶床的输出端；立式干燥器，立式干燥器的输入端对接结晶床的输出端，用于通过干燥热空气对流化及结晶后的粒料进行干燥；挤出机，挤出机对接立式干燥器的输出端。本发明通过干燥空气单元输送干燥的热空气，干燥效果好，原料与干燥热空气充分接触，干燥效率高，干燥效果好，提高了生产效率，并且通过控制穿孔板的翻转可以控制原料的干燥时长，实现不同程度的干燥，实用性强。

Description

一种原料干燥挤出装置

技术领域

本发明属于塑料生产设备领域，具体涉及一种用于挤塑成型设备中的原料干燥挤出装置。

背景技术

聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，其广泛应用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生等。

在传统的聚酯薄膜生产技术中，先将PET粒料导入结晶流化床进行结晶、流化，再将流化后的原料导入干燥机进行干燥，最后将干燥至一定程度的原料导入挤出机。传统工艺中，干燥机的干燥时间长，干燥效果不理想，严重影响生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种提高干燥效率而促进生产的原料干燥挤出装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原料干燥挤出装置，其包括：

结晶床，所述结晶床的输入端可导入塑料粒料，用于加热塑料粒料，使之流化及结晶；

干燥空气单元，所述干燥空气单元连通结晶床并向结晶床内导入干燥热空气，同时将预结晶的粒料吹送至结晶床的输出端；

立式干燥器，所述立式干燥器的输入端对接结晶床的输出端，用于通过干燥热空气对流化及结晶后的粒料进行干燥；

挤出机，所述挤出机对接立式干燥器的输出端。

优选的，所述立式干燥器具有一密封筒体，所述筒体从上至下枢设有若干穿孔板，所述穿孔板上设置有若干气孔。

优选的，所述穿孔板通过电机控制翻转且若干所述的穿孔板等距设置。

优选的，所述立式干燥器的下端具有排气口，所述排气口通过一回流管道而连通干燥空气单元。

优选的，所述结晶床和立式干燥器之间具有一振动通道，粒料通过振动通道和干燥热空气的吹送而均匀分布于最上端的穿孔板上。

优选的，所述穿孔板上具有防粘层。

优选的，所述立式干燥器与挤出机之间具有一储存漏斗，所述立式干燥器的输出端连接储存漏斗，所述储存漏斗的下端通过一阀门而可开闭地连接挤出机。

优选的，所述立式干燥器的输出端通过一金属分离器而连接储存漏斗。

优选的，所述金属分离器与立式干燥器之间具有节流阀。

优选的，所述结晶床的输入端连通有粒料储罐和旋风分离器。

本发明的有益效果是：通过干燥空气单元输送干燥的热空气，干燥效果好，并且立式干燥器内间隔设置多块可控制翻转的穿孔板，使流化后的原料依次通过，有利于原料与干燥热空气充分接触，干燥效率高，干燥效果好，提高了生产效率，并且通过控制穿孔板的翻转可以控制原料的干燥时长，实现不同程度的干燥，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明是一种原料干燥挤出装置，竖直设置在一机架上，其从上至下依次设置有：

结晶床1，所述结晶床1的输入端可导入塑料粒料，用于加热塑料粒料，使之流化及结晶；

干燥空气单元4，所述干燥空气单元4连通结晶床1并向结晶床1内导入干燥热空气，同时将预结晶的粒料吹送至结晶床1的输出端；

立式干燥器5，所述立式干燥器5的输入端对接结晶床1的输出端，用于通过干燥热空气对流化及结晶后的粒料进行干燥；

挤出机10，所述挤出机10对接立式干燥器5的输出端。

本实施例中的结晶床1、挤出机10均采用市面上已知的结构，故此本实施例中不进行详细结构描述。

本实施例中所述的立式干燥器5具有一密封筒体，所述筒体从上至下枢设有五块穿孔板6，每块穿孔板6上均设置有若干气孔，以供干燥热空气穿过。在密封筒体的外侧对应每块穿孔板6设置一电机，通过电机控制穿孔板6的翻转，并且五块穿孔板6等间距排布。穿孔板6的周侧与密封筒体之间保留有一定间隙，从而形成供干燥热空气穿过的气道，在所述立式干燥器5的下端设置有排气口，该排气口通过一回流管道而连通干燥空气单元4。其中五块穿孔板6的初始位置保持水平。这样，在塑料粒料经过结晶床1加热而流化结晶后进入最上端的穿孔板6，干燥热空气从立式干燥器5的上端通入而作用于穿孔板6上的原料上，第一，干燥热空气可进一步加热原料，使其继续加热流化和结晶；第二，原料分布于穿孔板6上，与干燥热空气的接触面积增大，干燥效率更高；第三，干燥热空气经过穿孔板6和原料的阻挡，部分热空气沿穿孔板6与密封筒体之间的间隙通过，部分热空气沿穿孔板6上的气孔穿过，空气循环效果好；第四，在干燥一定时间后，控制最上端的穿孔板6翻转，使原料转移到第二块穿孔板6上进行干燥，之后继续此过程直至原料从立式干燥器5下端导出，保证了各部分的原料得到充分处理；第五，还可将相邻的两穿孔板6反向倾斜设置，使原料依次流经各穿孔板6，通过控制穿孔板6的倾斜程度而实现流速控制，实现不同程度的干燥。由于穿孔板6翻转倾斜时会对热空气进行导向作用，因此为了便于热空气进入排气口，最下端的穿孔板6的倾斜方向朝向排气口设置。进一步的，还可于排气口和回流管道之间设置抽风机。本实施例中的干燥空气单元4可采用市面上已知的结构，只需能够输出干燥的热空气即可。

为了使原料从结晶床1进入立式干燥器5时于第一块穿孔板6上获得合适的分布，优选的，所述结晶床1和立式干燥器5之间具有一振动通道7，粒料通过振动通道7和干燥热空气的吹送而均匀分布于最上端的穿孔板6上。该振动通道7倾斜设置，一端连接结晶床1的输出端(即图示的下端)，另一端连接立式干燥器5的输入端，其上安装一振动器以实现振动送料。这样，粒料在重力和振动通道7的振动作用下导向立式干燥器5，同时在干燥热空气的作用下喷洒于第一块穿孔板6上而得到合适的分布。为了避免流化后的粒料粘结于穿孔板6上而影响后续粒料的干燥，优选的，所述穿孔板6上具有防粘层。该防粘层为耐高温的防粘涂层，如纳米涂层、聚四氟乙烯涂层等。

由于挤出机10工作时对流化后的粒料的取料是间断式的，而结晶床1和立式干燥器5的工作是连续的，为此，所述立式干燥器5与挤出机10之间具有一储存漏斗9，所述立式干燥器5的输出端连接储存漏斗9，所述储存漏斗9的下端通过一阀门而可开闭地连接挤出机10。进一步的，所述立式干燥器5的输出端具有一控制开闭及粒料流量的节流阀，在节流阀下端设置一金属分离器8，再通过金属分离器8连接储存漏斗9。这样，在挤出机10进行粒料挤出作业时，将储存漏斗9下端的阀门关闭，同时可以通过节流阀减小立式干燥器5中粒料的导出量，避免挤出机10进行挤出作业时粒料溢出，并且可以通过金属分离器8将原料中的金属碎片分离出来，保护挤出机10。

此外，本实施例中，在结晶床1上方设置粒料储罐2和旋风分离器3，两者同时连通结晶床1的输入端，这样粒料在重力的作用下进入结晶床1，并通过旋风分离器3将原料中的碎片分离出来。

综上所述，本实施例中所述的原料干燥挤出装置通过干燥空气单元4输送干燥的热空气，干燥效果好，并且立式干燥器5内间隔设置多块可控制翻转的穿孔板6，使流化后的原料依次通过，有利于原料与干燥热空气充分接触，干燥效率高，干燥效果好，提高了生产效率，并且通过控制穿孔板6的翻转可以控制原料的干燥时长，实现不同程度的干燥，实用性强。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种原料干燥挤出装置，其特征在于包括：

结晶床，所述结晶床的输入端可导入塑料粒料，用于加热塑料粒料，使之流化及结晶；

干燥空气单元，所述干燥空气单元连通结晶床并向结晶床内导入干燥热空气，同时将预结晶的粒料吹送至结晶床的输出端；

立式干燥器，所述立式干燥器的输入端对接结晶床的输出端，用于通过干燥热空气对流化及结晶后的粒料进行干燥；

挤出机，所述挤出机对接立式干燥器的输出端。

2.如权利要求1所述的一种原料干燥挤出装置，其特征在于，所述立式干燥器具有一密封筒体，所述筒体从上至下枢设有若干穿孔板，所述穿孔板上设置有若干气孔。

3.如权利要求2所述的一种原料干燥挤出装置，其特征在于，所述穿孔板通过电机控制翻转且若干所述的穿孔板等距设置。

4.如权利要求2所述的一种原料干燥挤出装置，其特征在于，所述立式干燥器的下端具有排气口，所述排气口通过一回流管道而连通干燥空气单元。

5.如权利要求2所述的一种原料干燥挤出装置，其特征在于，所述结晶床和立式干燥器之间具有一振动通道，粒料通过振动通道和干燥热空气的吹送而均匀分布于最上端的穿孔板上。

6.如权利要求2所述的一种原料干燥挤出装置，其特征在于，所述穿孔板上具有防粘层。

7.如权利要求1所述的一种原料干燥挤出装置，其特征在于，所述立式干燥器与挤出机之间具有一储存漏斗，所述立式干燥器的输出端连接储存漏斗，所述储存漏斗的下端通过一阀门而可开闭地连接挤出机。

8.如权利要求7所述的一种原料干燥挤出装置，其特征在于，所述立式干燥器的输出端通过一金属分离器而连接储存漏斗。

9.如权利要求8所述的一种原料干燥挤出装置，其特征在于，所述金属分离器与立式干燥器之间具有节流阀。

10.如权利要求1所述的一种原料干燥挤出装置，其特征在于，所述结晶床的输入端连通有粒料储罐和旋风分离器。