CN108380152A - 一种有机硅密封胶快速冷却的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种有机硅密封胶快速冷却的装置，包括：物料输送管路；依次设置在所述物料输送管路上的捏合机、第一增压泵、缓冲装置、第二增压泵、冷凝装置和搅拌釜；所述冷凝装置设有多组并联的冷凝器，每一组冷凝器内串联有多个冷却管。与现有技术相比，本发明提供的装置通过在物料输送管路上依次设置捏合机、第一增压泵、缓冲装置、第二增压泵、冷凝装置和搅拌釜，并且采用特定结构及连接关系的冷凝装置，能够实现物料的连续、快速冷却，提高生产效率，且能耗低。实验结果表明，本发明提供的有机硅密封胶快速冷却的装置及方法完成一釜料的冷却用时约为20min，总用电量约为150度。
Description
技术领域
本发明涉及密封胶生产技术领域，更具体地说，是涉及一种有机硅密封胶快速冷却的装置和方法。
背景技术
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。密封胶可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
目前，密封胶的生产通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基胶，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，然后以混合后的物料作为基料，再加入交联剂、偶联剂、增塑剂、催化剂等助剂制成；其中，基料在捏合机内完成各物料的搅拌及加温脱水，搅拌完成后的物料温度在90℃左右。现有技术公开的生产工艺是直接将基料出料至分散机的搅拌釜内，再往搅拌釜夹套内通冷却水，基料在分散机内搅拌来降低物料温度。
但是，上述方法需要分批次、使用多个釜完成，难以连续进行冷却，生产效率低下；虽然搅拌过程中通冷却水，但冷却只是从釜壁往内传热，冷却效果不是很理想，一釜料要达到合格的工艺温度往往要在分散机内冷却2-3个小时；同时电机消耗的能耗也很高，总用电量约为660度。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种有机硅密封胶快速冷却的装置和方法，能够实现连续、快速冷却，提高生产效率，且能耗低。
本发明提供了一种有机硅密封胶快速冷却的装置，包括：
物料输送管路；
依次设置在所述物料输送管路上的捏合机、第一增压泵、缓冲装置、第二增压泵、冷凝装置和搅拌釜；
所述冷凝装置设有多组并联的冷凝器，每一组冷凝器内串联有多个冷却管。
优选的，所述冷凝装置设有2组并联的冷凝器。
优选的，所述每一组冷凝器串联有2个冷却管。
优选的，所述每一组冷凝器分别设置有开关装置。
优选的，所述缓冲装置包括至少一组缓冲罐。
优选的，所述缓冲装置包括3组相互并联的缓冲罐。
本发明还提供了一种有机硅密封胶快速冷却的方法，包括以下步骤：
a)采用上述技术方案所述的装置，将基料进行第一次增压，输送至缓冲装置中，再将缓冲装置中的基料进行二次增压，经冷凝装置冷却，得到冷却后的基料。
优选的，步骤a)中所述基料为基胶和碳酸钙粉体的混合物料；所述基胶和碳酸钙粉体的质量比为1：(0.5～1.5)。
优选的，步骤a)中所述第二次增压的流量为2m3/h～3m3/h。
优选的，步骤a)中所述冷却过程中，所述冷凝装置的冷却水温度为5℃～15℃，流量为45m3/h～55m3/h。
本发明提供了一种有机硅密封胶快速冷却的装置，包括：物料输送管路；依次设置在所述物料输送管路上的捏合机、第一增压泵、缓冲装置、第二增压泵、冷凝装置和搅拌釜；所述冷凝装置设有多组并联的冷凝器，每一组冷凝器内串联有多个冷却管。与现有技术相比，本发明提供的装置通过在物料输送管路上依次设置捏合机、第一增压泵、缓冲装置、第二增压泵、冷凝装置和搅拌釜，并且采用特定结构及连接关系的冷凝装置，能够实现物料的连续、快速冷却，提高生产效率，且能耗低。实验结果表明，本发明提供的有机硅密封胶快速冷却的装置及方法完成一釜料的冷却用时约为20min，总用电量约为150度。
另外，本发明提供的有机硅密封胶快速冷却的方法工艺简单，操作易控，适合大规模生产应用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的有机硅密封胶快速冷却的装置的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的有机硅密封胶快速冷却的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种有机硅密封胶快速冷却的装置，包括：
物料输送管路；
依次设置在所述物料输送管路上的捏合机、第一增压泵、缓冲装置、第二增压泵、冷凝装置和搅拌釜；
所述冷凝装置设有多组并联的冷凝器，每一组冷凝器内串联有多个冷却管。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的有机硅密封胶快速冷却的装置的结构示意图。其中，1为物料输送管路，2为捏合机，3为第一增压泵，4为缓冲装置，5为第二增压泵，6为冷凝装置，7为搅拌釜，8为冷凝器，9为冷却管。
在本发明中，所述物料输送管路用于输送物料；所述物料输送管路一端为进料端，该进料端与所述捏合机的出料口相连通；所述物料输送管路另一端为出料端，该出料端与所述搅拌釜的进料口相连通；从而实现将所述捏合机排出的物料经此物料输送管路进入所述搅拌釜。
在本发明中，所述物料输送管路按物料输送方向，依次设置有捏合机、第一增压泵、缓冲装置、第二增压泵、冷凝装置和搅拌釜。
在本发明中，所述捏合机中的物料为基料；所述基料优选为基胶和碳酸钙粉体的混合物料。在本发明中，所述基胶和碳酸钙粉体的质量比优选为1：(0.5～1.5)，更优选为1：1。在本发明中，所述捏合机用于将各物理进行预混合以及脱水，完成后的物料温度在90℃左右，本发明对此没有特殊限制。
在本发明中，所述第一增压泵用于将捏合机中的物料输送至所述缓冲装置中。在本发明中，所述第一增压泵进行第一次增压后，物料的流量优选为2m3/h～3m3/h，更优选为2.5m3/h。
在本发明中，所述缓冲装置用于将所述捏合机输送出来的物料进行缓存，以便所述捏合机能够快速出料并连续工作，实现物料的连续、快速冷却，提高生产效率。在本发明中，所述缓冲装置优选包括至少一组缓冲罐，更优选为3组相互并联的缓冲罐。在本发明中，所述缓冲罐由内壁精磨过的筒体以及压盘组成，能够用于对物料进行缓存。本发明设置多组缓冲罐作为缓冲装置，能够提高进行连续、快速冷却的物料的处理量。
在本发明中，所述第二增压泵用于将所述缓冲装置中的物料输送至所述冷凝装置中。在本发明中，所述第二增压泵进行第二次增压后，物料的流量优选为2m3/h～3m3/h，更优选为2.5m3/h。
在本发明中，所述冷凝装置设有多组并联的冷凝器，每一组冷凝器内串联有多个冷却管。在本发明中，选用一组冷凝器一方面冷凝效果不理想，另一方面便于维护以及保证冷却过程的连续进行。在本发明中，所述冷凝装置优选设有2组并联的冷凝器。
在本发明中，所述每一组冷凝器优选串联有2个冷却管；本发明将冷却管进行串联，有利于提高冷却效果。在本发明中，所述每一组冷凝器优选分别设置有开关装置；从而对每组冷凝器的冷却情况进行控制。在本发明中，所述开关装置优选为调节阀。
在本发明中，所述冷凝装置的冷却水温度优选为5℃～15℃，更优选为10℃；所述冷凝装置的冷却水流量优选为45m3/h～55m3/h，更优选为50m3/h。
在本发明中，所述冷凝装置能够根据出口物料的温度选择冷凝器的通水数量，冷凝器内通冷却循环水用于物料的降温，当物料通过冷凝器后，温度会降到合格要求，然后进行下一步的生产。在本发明中，所述冷凝装置进行冷却后的物料温度优选为35℃～55℃，更优选为40℃～50℃。
本发明提供的装置通过在物料输送管路上依次设置捏合机、第一增压泵、缓冲装置、第二增压泵、冷凝装置和搅拌釜，并且采用特定结构及连接关系的冷凝装置，能够实现物料的连续、快速冷却，提高生产效率，且能耗低。
本发明还提供了一种有机硅密封胶快速冷却的方法，包括以下步骤：
a)采用上述技术方案所述的装置，将基料进行第一次增压，输送至缓冲装置中，再将缓冲装置中的基料进行第二次增压，经冷凝装置冷却，得到冷却后的基料。
本发明采用上述技术方案所述的装置，将基料进行第一次增压，输送至缓冲装置中，再将缓冲装置中的基料进行二次增压，经冷凝装置冷却，得到冷却后的基料。在本发明中，所述基料优选为基胶和碳酸钙粉体的混合物料。本发明对所述基胶和碳酸钙粉体的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述基胶和碳酸钙粉体的质量比优选为1：(0.5～1.5)，更优选为1：1。在本发明优选的实施例中，所述基胶包括市售2万粘度的107基胶和市售8万粘度的107基胶；所述2万粘度的107基胶、8万粘度的107基胶和碳酸钙粉体的质量比为1：1：2。
在本发明中，所述第一次增压的流量优选为2m3/h～3m3/h，更优选为2.5m3/h。
在本发明中，所述缓冲装置与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述第二次增压的流量优选为2m3/h～3m3/h，更优选为2.5m3/h。
在本发明中，所述冷凝装置与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。在本发明中，所述冷却过程中，所述冷凝装置的冷却水温度优选为5℃～15℃，更优选为10℃；所述冷凝装置的冷却水流量优选为45m3/h～55m3/h，更优选为50m3/h。
得到冷却后的基料后，将其输送至搅拌釜进行进一步处理，本发明对此没有特殊限制。
本发明提供的有机硅密封胶快速冷却的方法工艺简单，操作易控，适合大规模生产应用。
本发明提供了一种有机硅密封胶快速冷却的装置，包括：物料输送管路；依次设置在所述物料输送管路上的捏合机、第一增压泵、缓冲装置、第二增压泵、冷凝装置和搅拌釜；所述冷凝装置设有多组并联的冷凝器，每一组冷凝器内串联有多个冷却管。与现有技术相比，本发明提供的装置通过在物料输送管路上依次设置捏合机、第一增压泵、缓冲装置、第二增压泵、冷凝装置和搅拌釜，并且采用特定结构及连接关系的冷凝装置，能够实现物料的连续、快速冷却，提高生产效率，且能耗低。实验结果表明，本发明提供的有机硅密封胶快速冷却的装置及方法完成一釜料的冷却用时约为20min，总用电量约为150度。
另外，本发明提供的有机硅密封胶快速冷却的方法工艺简单，操作易控，适合大规模生产应用。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的基料为2万粘度的107基胶、8万粘度的107基胶和碳酸钙粉体的混合物料，所述2万粘度的107基胶、8万粘度的107基胶和碳酸钙粉体的质量比为1：1：2。
实施例1
请参阅图2，图2为本发明实施例1提供的有机硅密封胶快速冷却的装置的结构示意图。其中，1为物料输送管路，2为捏合机，3为第一增压泵，4为第一缓冲罐，5为第二增压泵，6为冷凝装置，7为搅拌釜，8为冷凝器，9为冷却管，10为第二缓冲罐，11为第三缓冲罐。
实施例1提供的有机硅密封胶快速冷却的装置的具体工作过程为：
(1)在第一增压泵提供压力下，将捏合机中的基料进行出料，物料的流量为2.5m3/h，经物料输送管路，分别进入第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐；所述基料温度为90℃。
(2)在第二增压泵提供压力下，将第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐中的基料进行出料，物料的流量为2.5m3/h，经物料输送管路，进入冷凝装置。
(3)打开2组冷凝器的调节阀，使基料分别经2组冷凝器进行冷却，冷却水温度为10℃，冷却水流量为50m3/h，得到冷却后的基料；所述冷却后的基料温度为40℃～50℃，符合温度要求，可输送至搅拌釜进行下一步的生产。
经测算，本发明实施例1提供的有机硅密封胶快速冷却的装置完成一釜料的冷却用时20min，总电耗为150度。
对比例
采用搅拌釜通过高速分散机对实施例1中相同用量的基料进行冷却，得到符合温度要求的冷却后的基料。
经测算，对比例完成一釜料的冷却需要4个1000L的搅拌釜，冷却用时3h，总电耗为660度。
通过比较可知，本发明实施例1提供的有机硅密封胶快速冷却的装置能够实现物料的连续、快速冷却，提高生产效率，且能耗低。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种有机硅密封胶快速冷却的装置，包括：
物料输送管路；
依次设置在所述物料输送管路上的捏合机、第一增压泵、缓冲装置、第二增压泵、冷凝装置和搅拌釜；
所述冷凝装置设有多组并联的冷凝器，每一组冷凝器内串联有多个冷却管。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷凝装置设有2组并联的冷凝器。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述每一组冷凝器串联有2个冷却管。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述每一组冷凝器分别设置有开关装置。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缓冲装置包括至少一组缓冲罐。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述缓冲装置包括3组相互并联的缓冲罐。
7.一种有机硅密封胶快速冷却的方法，包括以下步骤：
a)采用权利要求1～6任一项所述的装置，将基料进行第一次增压，输送至缓冲装置中，再将缓冲装置中的基料进行二次增压，经冷凝装置冷却，得到冷却后的基料。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤a)中所述基料为基胶和碳酸钙粉体的混合物料；所述基胶和碳酸钙粉体的质量比为1：(0.5～1.5)。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤a)中所述第二次增压的流量为2m3/h～3m3/h。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤a)中所述冷却过程中，所述冷凝装置的冷却水温度为5℃～15℃，流量为45m3/h～55m3/h。
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