CN108378790A - 一种护理用清理装置的调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种护理用清理装置的调节方法，使用一种护理用清理装置，包括外壳基座、驱动辊轮、连续转轴、间歇转轴、单向辊筒、刷毛、挡板、手持把柄；所述护理用清理装置的调节方法包括以下步骤：将所述护理用清理装置向前推动，直至所述刷毛、挡板抵靠在墙面上而无法转动，两只单向辊筒停止转动，所述左置锥轮、左置轴体停止转动；转动所述驱动螺杆驱动所述螺接插块、摩擦圆环沿侧限位孔滑动；所述辊轮本体左端面与所述摩擦圆环传动接触的轨迹圆半径R变化，使得以同样速度向前推动所述护理用清理装置时，所述连续转轴、间歇转轴的转速变化，最终实现刷毛、挡板的转速调节。

Description

一种护理用清理装置的调节方法

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种护理用清理装置的调节方法。

背景技术

医院的病房以及各科室房间的地面卫生打扫以及病床的卫生打扫是医院护理工作的一部 分。

现有技术对于地面的打扫采用人工打扫或者扫地机器人来进行，扫地机器人对于粉尘颗 粒或者软质细小垃圾来讲，其辊刷完全可以实现清扫。但是对于硬质垃圾，比如破碎的玻璃 片、纸团、输液针管来讲，其由于体积较大而且较为坚硬，无法通过辊刷之间的缝隙，强行 清扫还会损伤辊刷。而对于病人床面的打扫，显然无法应用扫地机器人，只能使用扫床器进 行。

因此需要设计一种具有多种应用场景并且适用于各种垃圾的清理装置。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种护理用清理装置的调节方法，可 以通过转动所述驱动螺杆然后调节所述摩擦圆环的位置，所述辊轮本体左端面与所述摩擦圆 环传动接触的轨迹圆半径R变化，使得以同样速度向前推动所述护理用清理装置时，所述连 续转轴、间歇转轴的转速变化，最终实现刷毛、挡板的转速调节。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种护理用清理装置的调节方法，

使用一种护理用清理装置，包括外壳基座、驱动辊轮、连续转轴、间歇转轴、单向辊筒、 刷毛、挡板、手持把柄；

所述外壳基座为矩形体状，所述外壳基座中部设有中置芯体，所述中置芯体左、右两侧 分别设有一只垃圾腔室，每只垃圾腔室远离所述中置芯体的侧面前方分别设有侧置插孔，所 述中置芯体包括：

前置横腔，沿左右方向设在所述中置芯体前半部分，所述前置横腔左右两侧对称式设有 与对应垃圾腔室连通的窄口通孔；

中置腔室，设在所述中置芯体中部；

第一通孔，设有两只，所述中置腔室前端左、右两侧分别设有一只所述第一通孔，所述 第一通孔与所述前置横腔连通；

后置腔室，设在所述中置芯体后半部分；

第二通孔，设有两只，所述后置腔室前端左、右两侧分别设有一只第二通孔，所述第二 通孔与中置腔室连通，所述第二通孔与对应的第一通孔对齐；

第一插块，设有两只，每只第二通孔内分别设有一只所述第一插块；

所述驱动辊轮包括：

辊轮转轴，设在所述后置腔室内壁右侧；

辊轮本体，轴向沿左右方向设置，所述辊轮本体右端可转动的插设在所述辊轮转轴上， 所述辊轮本体下沿穿过所述后置腔室下端面设置；

环形插槽，设在所述辊轮本体右端面；

顶紧压簧，设在所述环形插槽内，与所述后置腔室内壁右侧抵接；

所述连续转轴包括:

左置轴体，可转动的穿过位于左侧的第一通孔、第二通孔设置，所述左置轴体位于对应 第二通孔内的部分设有与对应第一插块配合的左置凹环，所述左置轴体下方中心设有转轴芯 孔，所述转轴芯孔侧面设有侧限位孔，所述转轴芯孔内壁还设有第二插块；

左置锥轮，设在所述左置轴体上端位于前置横腔内的部分；

缺口圆盘，设在所述左置轴体位于所述中置腔室内的部分，所述缺口圆盘侧面设有弧形 缺口；

曲柄拨叉，设在所述左置轴体位于所述中置腔室内的部分，所述曲柄拨叉与所述弧形缺 口对应处；

驱动螺杆，可转动的设在所述转轴芯孔内，所述驱动螺杆后端穿过所述后置腔室后端面 设置，所述驱动螺杆外沿设有与所述第二插块配合的内置凹环；

摩擦圆环，可转动的套设在所述左置轴体位于所述后置腔室内的部分，所述摩擦圆环右 侧与所述辊轮本体左端面传动连接，所述摩擦圆环内壁设有穿过所述侧限位孔并与所述驱动 螺杆螺接的螺接插块；

所述间歇转轴包括：

右置轴体，可转动的穿过位于右侧的第一通孔、第二通孔设置，所述右置轴体位于对应 的第二通孔内的部分还设有与对应第一插块配合的右置凹环；

右置锥轮，设在所述右置轴体上端位于前置横腔内的部分；

槽轮，设在所述右置轴体位于所述中置腔室内的部分，所述槽轮圆周侧壁周向均布有与 曲柄拨叉传动配合的传动插槽，所述槽轮上相邻传动插槽之间还设有用以锁止缺口圆盘的锁 止凹弧；

所述单向辊筒设有一对，所述单向辊筒包括：

圆柱筒壁，位于对应的的垃圾腔室内，所述圆柱筒壁远离所述中置芯体的端部可转动的 插设在对应的侧置插孔内，所述圆柱筒壁内壁周向均布有沿轴向设置的棘齿插槽；

棘齿转轴，包括可转动的插设在对应窄口通孔内的转动圆杆、设在所述转动圆杆位于前 置横腔内一端的从动锥齿轮、设在所述转动圆杆位于垃圾腔室内一端的转轴本体，所述转轴 本体靠近侧置插孔一端沿其轴向设有轴向螺孔并螺接有轴向螺杆，所述轴向螺杆靠近从动锥 齿轮的一端有尖锥状的驱动锥头，所述轴向螺孔止端设有沿径向分布的径向插孔，所述径向 插孔由孔底到孔口依次设有从动滑块、复位压簧、单向棘齿，位于左侧的从动锥齿轮与所述 左置锥轮传动连接，位于右侧的从动锥齿轮与所述右置锥轮传动连接，所述从动滑块设有与 所述轴向螺杆的驱动锥头抵接配合的倾斜端面，所述单向棘齿设有与所述棘齿插槽配合的楔 形齿头，所述楔形齿头在由左向右的视图方向内沿顺时针方向逐渐变短；

所述刷毛密布在位于左侧的单向辊筒的圆柱筒壁外壁上；

所述挡板周向均布在位于右侧的单向辊筒的圆柱筒壁外壁上；

所述手持把柄铰接在所述外壳基座上端面；

所述护理用清理装置的调节方法包括以下步骤：

将所述护理用清理装置向前推动，直至所述刷毛、挡板抵靠在墙面上而无法转动，两只 单向辊筒停止转动，所述左置锥轮、左置轴体停止转动；

转动所述驱动螺杆驱动所述螺接插块、摩擦圆环沿侧限位孔滑动；

所述辊轮本体左端面与所述摩擦圆环传动接触的轨迹圆半径R变化，使得以同样速度向 前推动所述护理用清理装置时，所述连续转轴、间歇转轴的转速变化，最终实现刷毛、挡板 的转速调节。

进一步的，每只垃圾腔室后端面分别可拆卸设有一只出尘后盖。

在进一步的，所述左置辊腔、右置辊腔下端面前方成型有向下前方倾斜的倾斜面。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种护理用清理装置，握住所述手持把柄然后将所述清理装置放在地面或 者床面进行往复的推垃即可实现清理垃圾：所述垃圾清理装置在向前推动时可以通过刷毛或 者挡板将垃圾卷入垃圾腔室内；所述垃圾清理装置在向后推动时，所述刷毛或者挡板保持稳 定姿态而不是反向转动，避免将垃圾从垃圾腔室内甩出来。

本发明所述的一种护理用清理装置的调节方法，可以通过转动所述驱动螺杆然后调节所 述摩擦圆环的位置，所述辊轮本体左端面与所述摩擦圆环传动接触的轨迹圆半径R变化，使 得以同样速度向前推动所述护理用清理装置时，所述连续转轴、间歇转轴的转速变化，最终 实现刷毛、挡板的转速调节。

进一步的，所述螺接插块常态下受所述侧限位孔的拘限而无法转动，并且由于螺纹自锁 机理也无法前后移动来带动驱动螺杆转动，因此所述螺接插块、摩擦圆环常态下保持稳定姿 态，并受辊轮本体左端面作用而带动整个连续转轴转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是所述清理装置的一种实施例的俯视图。

图2是所述清理装置的水平截面剖视图。

图3是图2中D部放大示意图。

图4是所述单向辊筒的一种实施例的剖视图。

图5是图2中A-A截面剖视图。

图6是图2中B-B截面剖视图。

图7是图2中B-B截面另一实施例的剖视图。

图8是图2中C-C截面剖视图。

图中:

1.外壳基座，11.中置芯体，11a.前置横腔,11b.窄口通孔,11c.中置腔室,11d.第一通 孔,11e.后置腔室,11f.第二通孔,11g.第一插块,12.垃圾腔室,13.侧置插孔；

2.驱动辊轮，21.辊轮转轴，22.辊轮本体，23.环形插槽，24.顶紧压簧；

3.连续转轴，31.左置轴体，31a.左置凹环,31b.转轴芯孔,31c.侧限位孔,31d.第二插 块,32.左置锥轮,33.缺口圆盘,33a.弧形缺口,34.曲柄拔叉，35.驱动螺杆，36.摩擦圆环，36a. 螺接插块；

4.间歇转轴，41.右置轴体，41a.右置凹环,42.右置锥轮,43.槽轮,43a.传动插槽,43b. 锁止凹弧；

5.单向辊筒，51.圆柱筒壁，51a.棘齿插槽,52.棘齿转轴，52a.转动圆杆,52b.从动锥齿 轮,52c.转轴本体,52d.轴向螺杆,52e.从动滑块,52f.复位压簧,52g.单向棘齿；

6.刷毛；

7.挡板；

8.手持把柄。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。

一种护理用清理装置的调节方法，

使用一种护理用清理装置，包括外壳基座1、驱动辊轮2、连续转轴3、间歇转轴4、单向辊筒5、刷毛6、挡板7、手持把柄8；

所述外壳基座1为矩形体状，所述外壳基座1中部设有中置芯体11，所述中置芯体11 左、右两侧分别设有一只垃圾腔室12，每只垃圾腔室12远离所述中置芯体11的侧面前方分 别设有侧置插孔13，所述中置芯体11包括：

前置横腔11a，沿左右方向设在所述中置芯体11前半部分，所述前置横腔11a左右两侧 对称式设有与对应垃圾腔室12连通的窄口通孔11b；

中置腔室11c，设在所述中置芯体11中部；

第一通孔11d，设有两只，所述中置腔室11c前端左、右两侧分别设有一只所述第一通 孔11d，所述第一通孔11d与所述前置横腔11a连通；

后置腔室11e，设在所述中置芯体11后半部分；

第二通孔11f，设有两只，所述后置腔室11e前端左、右两侧分别设有一只第二通孔11f， 所述第二通孔11f与中置腔室11c连通，所述第二通孔11f与对应的第一通孔11d对齐；

第一插块11g，设有两只，每只第二通孔11f内分别设有一只所述第一插块11g；

所述驱动辊轮2包括：

辊轮转轴21，设在所述后置腔室11e内壁右侧；

辊轮本体22，轴向沿左右方向设置，所述辊轮本体22右端可转动的插设在所述辊轮转 轴21上，所述辊轮本体22下沿穿过所述后置腔室11e下端面设置；

环形插槽23，设在所述辊轮本体22右端面；

顶紧压簧24，设在所述环形插槽23内，与所述后置腔室11e内壁右侧抵接；

所述连续转轴3包括:

左置轴体31，可转动的穿过位于左侧的第一通孔11d、第二通孔11f设置，所述左置轴 体31位于对应第二通孔11f内的部分设有与对应第一插块11g配合的左置凹环31a，所述左 置轴体31下方中心设有转轴芯孔31b，所述转轴芯孔31b侧面设有侧限位孔31c，所述转轴 芯孔31b内壁还设有第二插块31d；

左置锥轮32，设在所述左置轴体31上端位于前置横腔11a内的部分；

缺口圆盘33，设在所述左置轴体31位于所述中置腔室11c内的部分，所述缺口圆盘33 侧面设有弧形缺口33a；

曲柄拨叉34，设在所述左置轴体31位于所述中置腔室11c内的部分，所述曲柄拨叉34 与所述弧形缺口33a对应处；

驱动螺杆35，可转动的设在所述转轴芯孔31b内，所述驱动螺杆35后端穿过所述后置 腔室11e后端面设置，所述驱动螺杆35外沿设有与所述第二插块31d配合的内置凹环；

摩擦圆环36，可转动的套设在所述左置轴体31位于所述后置腔室11e内的部分，所述 摩擦圆环36右侧与所述辊轮本体22左端面传动连接，所述摩擦圆环36内壁设有穿过所述侧 限位孔31c并与所述驱动螺杆35螺接的螺接插块36a；

所述间歇转轴4包括：

右置轴体41，可转动的穿过位于右侧的第一通孔11d、第二通孔11f设置，所述右置轴 体41位于对应的第二通孔11f内的部分还设有与对应第一插块11g配合的右置凹环41a；

右置锥轮42，设在所述右置轴体41上端位于前置横腔11a内的部分；

槽轮43，设在所述右置轴体41位于所述中置腔室11c内的部分，所述槽轮43圆周侧壁 周向均布有与曲柄拨叉34传动配合的传动插槽43a，所述槽轮43上相邻传动插槽43a之间 还设有用以锁止缺口圆盘33的锁止凹弧43b；

所述单向辊筒5设有一对，所述单向辊筒5包括：

圆柱筒壁51，位于对应的的垃圾腔室12内，所述圆柱筒壁51远离所述中置芯体11的 端部可转动的插设在对应的侧置插孔13内，所述圆柱筒壁51内壁周向均布有沿轴向设置的 棘齿插槽51a；

棘齿转轴52，包括可转动的插设在对应窄口通孔11b内的转动圆杆52a、设在所述转动 圆杆52a位于前置横腔11a内一端的从动锥齿轮52b、设在所述转动圆杆52a位于垃圾腔室 12内一端的转轴本体52c，所述转轴本体52c靠近侧置插孔13一端沿其轴向设有轴向螺孔并 螺接有轴向螺杆52d，所述轴向螺杆52d靠近从动锥齿轮52b的一端有尖锥状的驱动锥头， 所述轴向螺孔止端设有沿径向分布的径向插孔，所述径向插孔由孔底到孔口依次设有从动滑 块52e、复位压簧52f、单向棘齿52g，位于左侧的从动锥齿轮52b与所述左置锥轮32传动 连接，位于右侧的从动锥齿轮52b与所述右置锥轮42传动连接，所述从动滑块52e设有与所 述轴向螺杆52d的驱动锥头抵接配合的倾斜端面，所述单向棘齿52g设有与所述棘齿插槽51a 配合的楔形齿头，所述楔形齿头在由左向右的视图方向内沿顺时针方向逐渐变短；

所述刷毛6密布在位于左侧的单向辊筒5的圆柱筒壁51外壁上；

所述挡板7周向均布在位于右侧的单向辊筒5的圆柱筒壁51外壁上；

所述手持把柄8铰接在所述外壳基座1上端面。

所述护理用清理装置的调节方法包括以下步骤：

将所述护理用清理装置向前推动，直至所述刷毛6、挡板7抵靠在墙面上而无法转动， 两只单向辊筒5停止转动，所述左置锥轮32、左置轴体31停止转动；

转动所述驱动螺杆35驱动所述螺接插块36a、摩擦圆环36沿侧限位孔31c滑动；

所述辊轮本体22左端面与所述摩擦圆环36传动接触的轨迹圆半径R变化，使得以同样 速度向前推动所述护理用清理装置时，所述连续转轴3、间歇转轴4的转速变化，最终实现 刷毛6、挡板7的转速调节。

进一步的，每只垃圾腔室12后端面分别可拆卸设有一只出尘后盖。

在进一步的，所述左置辊腔12、右置辊腔13下端面前方成型有向下前方倾斜的倾斜面。

所述护理用清理装置的清理方法包括以下步骤：

步骤1，前推清理垃圾：

步骤1.1，前推所述清理装置：

将所述护理用清理装置放在地面上，所述辊轮本体22下端显露在外壳基座1下方的部分 与地面接触；

手持所述手持把柄8并向前推动所述护理用清理装置，带动所述辊轮本体22转动，所述 辊轮本体22左端面作用于所述摩擦圆环36进而带动连续转轴3在由后向前的视图方向内顺 时针连续转动；

在所述连续转轴3转动一周周期内，所述曲柄拨叉34插入对应的传动插槽43a内并带动 对应的间歇转轴4转动一定角度，所述曲柄拔叉34滑出所述传动插槽43a后，所述缺口圆盘 33继续转动并通过锁止凹弧34b锁止槽轮43进而锁止间歇转轴4，所述连续转轴3的连续转 动驱动所述间歇转轴4在由后向前的视图方向内逆时针方向的间歇转动；

步骤1.2，刷毛6、挡板7分类清理垃圾：

所述连续转轴3的左置锥轮42作用于位于左侧的单向辊筒5的从动锥齿轮52b进而带动 所述棘齿转轴52在由左向右的视图内逆时针转动，所述单向棘齿52g的楔形卡头作用于棘齿 插槽51a进而带动单向辊筒5、刷毛6在由左向右的视图内逆时针转动，所述刷毛6将细软 垃圾从下方卷入位于左侧的垃圾腔室12内；

所述间歇转轴4的右置锥轮42作用于位于右侧的单向辊筒5的从动锥齿轮52b进而带动 所述棘齿转轴52在由左向右的视图内逆时针转动，所述单向棘齿52g的楔形卡头作用于棘齿 插槽51a进而带动单向辊筒5、挡板7在由左向右的视图内逆时针转动，所述挡板7将细软 垃圾从下方卷入位于左侧的垃圾腔室12内；

步骤2，后拉保持姿态：

步骤2.1，后拉所述清理装置：

将所述护理用清理装置放在地面上，所述辊轮本体22下端显露在外壳基座1下方的部分 与地面接触；

手持所述手持把柄8并向后拉动所述护理用清理装置，带动所述辊轮本体22转动，所述 辊轮本体22作用于所述摩擦圆环36进而带动连续转轴3在由后向前的视图方向内逆时针转 动；

在所述连续转轴3转动一周周期内，所述曲柄拨叉34插入对应的传动插槽43a内并带动 对应的间歇转轴4转动一定角度，所述曲柄拔叉34滑出所述传动插槽43a后，所述缺口圆盘 33继续转动并通过锁止凹弧34b锁止槽轮43进而锁止间歇转轴4，所述连续转轴3的连续转 动驱动所述间歇转轴4在由后向前的视图方向内顺时针转动；

步骤2.2，刷毛6、挡板7保持姿态：

所述连续转轴3的左置锥轮42作用于位于左侧的单向辊筒5的从动锥齿轮52b进而带动 所述棘齿转轴52在由左向右的视图内顺时针转动，所述单向棘齿52g的楔形卡头从棘齿插槽 51a内不断滑出，无法带动单向辊筒5、刷毛6转动，所述刷毛6保持稳定姿态；

所述间歇转轴4的右置锥轮42作用于位于右侧的单向辊筒5的从动锥齿轮52b进而带动 所述棘齿转轴52在由左向右的视图内顺时针转动，所述单向棘齿52g的楔形卡头从棘齿插槽 51a内不断滑出，无法带动单向辊筒5、挡板7转动，所述挡板7保持稳定姿态。

再进一步的，所述间歇转轴4带动位于右侧的单向辊筒5、挡板7进行间歇转动，并且 所述挡板7的数量与所述间歇转轴4传动插槽43a一一对应，使得所述曲柄拨叉34每次从传 动插槽43a内滑出也就是间歇转轴4处于停转状态时，都有一只挡板7位于单向辊筒5正下 方，能够有效挡住垃圾避免外泄。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以 在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并 不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种护理用清理装置的调节方法，其特征在于：

使用一种护理用清理装置，包括外壳基座(1)、驱动辊轮(2)、连续转轴(3)、间歇转轴(4)、单向辊筒(5)、刷毛(6)、挡板(7)、手持把柄(8)；

所述外壳基座(1)为矩形体状，所述外壳基座(1)中部设有中置芯体(11)，所述中置芯体(11)左、右两侧分别设有一只垃圾腔室(12)，每只垃圾腔室(12)远离所述中置芯体(11)的侧面前方分别设有侧置插孔(13)，所述中置芯体(11)包括：

前置横腔(11a)，沿左右方向设在所述中置芯体(11)前半部分，所述前置横腔(11a)左右两侧对称式设有与对应垃圾腔室(12)连通的窄口通孔(11b)；

中置腔室(11c)，设在所述中置芯体(11)中部；

第一通孔(11d)，设有两只，所述中置腔室(11c)前端左、右两侧分别设有一只所述第一通孔(11d)，所述第一通孔(11d)与所述前置横腔(11a)连通；

后置腔室(11e)，设在所述中置芯体(11)后半部分；

第二通孔(11f)，设有两只，所述后置腔室(11e)前端左、右两侧分别设有一只第二通孔(11f)，所述第二通孔(11f)与中置腔室(11c)连通，所述第二通孔(11f)与对应的第一通孔(11d)对齐；

第一插块(11g)，设有两只，每只第二通孔(11f)内分别设有一只所述第一插块(11g)；

所述驱动辊轮(2)包括：

辊轮转轴(21)，设在所述后置腔室(11e)内壁右侧；

辊轮本体(22)，轴向沿左右方向设置，所述辊轮本体(22)右端可转动的插设在所述辊轮转轴(21)上，所述辊轮本体(22)下沿穿过所述后置腔室(11e)下端面设置；

环形插槽(23)，设在所述辊轮本体(22)右端面；

顶紧压簧(24)，设在所述环形插槽(23)内，与所述后置腔室(11e)内壁右侧抵接；

所述连续转轴(3)包括:

左置轴体(31)，可转动的穿过位于左侧的第一通孔(11d)、第二通孔(11f)设置，所述左置轴体(31)位于对应第二通孔(11f)内的部分设有与对应第一插块(11g)配合的左置凹环(31a)，所述左置轴体(31)下方中心设有转轴芯孔(31b)，所述转轴芯孔(31b)侧面设有侧限位孔(31c)，所述转轴芯孔(31b)内壁还设有第二插块(31d)；

左置锥轮(32)，设在所述左置轴体(31)上端位于前置横腔(11a)内的部分；

缺口圆盘(33)，设在所述左置轴体(31)位于所述中置腔室(11c)内的部分，所述缺口圆盘(33)侧面设有弧形缺口(33a)；

曲柄拨叉(34)，设在所述左置轴体(31)位于所述中置腔室(11c)内的部分，所述曲柄拨叉(34)与所述弧形缺口(33a)对应处；

驱动螺杆(35)，可转动的设在所述转轴芯孔(31b)内，所述驱动螺杆(35)后端穿过所述后置腔室(11e)后端面设置，所述驱动螺杆(35)外沿设有与所述第二插块(31d)配合的内置凹环；

摩擦圆环(36)，可转动的套设在所述左置轴体(31)位于所述后置腔室(11e)内的部分，所述摩擦圆环(36)右侧与所述辊轮本体(22)左端面传动连接，所述摩擦圆环(36)内壁设有穿过所述侧限位孔(31c)并与所述驱动螺杆(35)螺接的螺接插块(36a)；

所述间歇转轴(4)包括：

右置轴体(41)，可转动的穿过位于右侧的第一通孔(11d)、第二通孔(11f)设置，所述右置轴体(41)位于对应的第二通孔(11f)内的部分还设有与对应第一插块(11g)配合的右置凹环(41a)；

右置锥轮(42)，设在所述右置轴体(41)上端位于前置横腔(11a)内的部分；

槽轮(43)，设在所述右置轴体(41)位于所述中置腔室(11c)内的部分，所述槽轮(43)圆周侧壁周向均布有与曲柄拨叉(34)传动配合的传动插槽(43a)，所述槽轮(43)上相邻传动插槽(43a)之间还设有用以锁止缺口圆盘(33)的锁止凹弧(43b)；

所述单向辊筒(5)设有一对，所述单向辊筒(5)包括：

圆柱筒壁(51)，位于对应的的垃圾腔室(12)内，所述圆柱筒壁(51)远离所述中置芯体(11)的端部可转动的插设在对应的侧置插孔(13)内，所述圆柱筒壁(51)内壁周向均布有沿轴向设置的棘齿插槽(51a)；

棘齿转轴(52)，包括可转动的插设在对应窄口通孔(11b)内的转动圆杆(52a)、设在所述转动圆杆(52a)位于前置横腔(11a)内一端的从动锥齿轮(52b)、设在所述转动圆杆(52a)位于垃圾腔室(12)内一端的转轴本体(52c)，所述转轴本体(52c)靠近侧置插孔(13)一端沿其轴向设有轴向螺孔并螺接有轴向螺杆(52d)，所述轴向螺杆(52d)靠近从动锥齿轮(52b)的一端有尖锥状的驱动锥头，所述轴向螺孔止端设有沿径向分布的径向插孔，所述径向插孔由孔底到孔口依次设有从动滑块(52e)、复位压簧(52f)、单向棘齿(52g)，位于左侧的从动锥齿轮(52b)与所述左置锥轮(32)传动连接，位于右侧的从动锥齿轮(52b)与所述右置锥轮(42)传动连接，所述从动滑块(52e)设有与所述轴向螺杆(52d)的驱动锥头抵接配合的倾斜端面，所述单向棘齿(52g)设有与所述棘齿插槽(51a)配合的楔形齿头，所述楔形齿头在由左向右的视图方向内沿顺时针方向逐渐变短；

所述刷毛(6)密布在位于左侧的单向辊筒(5)的圆柱筒壁(51)外壁上；

所述挡板(7)周向均布在位于右侧的单向辊筒(5)的圆柱筒壁(51)外壁上；

所述手持把柄(8)铰接在所述外壳基座(1)上端面；

所述护理用清理装置的调节方法包括以下步骤：

将所述护理用清理装置向前推动，直至所述刷毛(6)、挡板(7)抵靠在墙面上而无法转动，两只单向辊筒(5)停止转动，所述左置锥轮(32)、左置轴体(31)停止转动；

转动所述驱动螺杆(35)驱动所述螺接插块(36a)、摩擦圆环(36)沿侧限位孔(31c)滑动；

所述辊轮本体(22)左端面与所述摩擦圆环(36)传动接触的轨迹圆半径R变化，使得以同样速度向前推动所述护理用清理装置时，所述连续转轴(3)、间歇转轴(4)的转速变化，最终实现刷毛(6)、挡板(7)的转速调节。

2.根据权利要求1所述的一种护理用清理装置的调节方法，其特征在于：每只垃圾腔室(12)后端面分别可拆卸设有一只出尘后盖。

3.根据权利要求2所述的一种护理用清理装置的调节方法，其特征在于：所述左置辊腔(12)、右置辊腔(13)下端面前方成型有向下前方倾斜的倾斜面。