CN108376270A - 一种基于电子标签的拣货方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于电子标签的拣货方法及其系统，所述拣货方法包括以下步骤：步骤S1，在货架上设置第一电子标签，在移动拣货车上设置条形码和第二电子标签；步骤S2，通过移动拣货车进行扫码，然后通过上位机接收和解析扫码所得到的条码报文，并根据条码报文给移动拣货车的第二电子标签分配订单；步骤S3，所述上位机给对应的移动拣货车的第二电子标签分配订单指令，所述订单指令包括拣货区域信息和待拣信号；步骤S4，根据所述订单指令建立移动拣货车和货架之间的关联；步骤S5，根据所述货架上的第一电子标签的提示实现拣货；步骤S6，返回步骤S4进行循环，直到拣货完成。本发明能够有效减小拣货的行走距离和找货时间，降低出错率。

Description

一种基于电子标签的拣货方法及其系统

技术领域

本发明涉及一种拣货方法，尤其涉及一种基于电子标签的拣货方法，并涉及包括了该基于电子标签的拣货方法的拣货系统。

背景技术

随着电子商务的飞速发展，网上购物已成为人们喜欢的购物方式。网上购物对电子商务的物流体系提出了巨大的挑战，电子商务企业为了提供发货时效、降低物流成本，纷纷在各地设置大型物流仓储中心，电商平台在获取了订单后将订单分别交到对应的物流仓库发货，订单在多个仓库间的分配主要由人工进行分配。

并且电子商务物流商品的分拣特点是：订单件数少，订单数量多，商品聚合度低，需要大量人工分拣，因此分拣效率和准确率都比较低，虽然目前也有自动化控制的拣货系统介入，但是，如何能够有效减少找货时间，并且降低拣货时所需要的行走距离，始终是一个需要完成的挑战。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是需要提供一种能够有效减少找货时间，能够大幅度减小拣货时所需要的行走距离，提高工作效率并降低出错率的基于电子标签的拣货方法，并提供包括了该基于电子标签的拣货方法的拣货系统。

对此，本发明提供一种基于电子标签的拣货方法，包括以下步骤：

步骤S1，在货架上设置第一电子标签，并在移动拣货车上设置条形码和第二电子标签；

步骤S2，通过移动拣货车进行扫码，然后通过上位机接收和解析扫码所得到的条码报文，并根据条码报文给所述移动拣货车的第二电子标签分配订单；

步骤S3，所述上位机给对应的移动拣货车的第二电子标签分配订单指令，所述订单指令包括拣货区域信息和待拣信号；

步骤S4，根据所述订单指令建立所述移动拣货车和货架之间的关联；

步骤S5，根据所述货架上的第一电子标签的提示实现拣货；

步骤S6，返回步骤S4进行循环，直到拣货完成。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S1中，每一个第一电子标签对应一个SKU，且每一个第一电子标签分配有一个唯一的电子标签ID；每一个第二电子标签对应一个订单或一个配送单位。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S2中，所述移动拣货车通过上位机实现扫码，所述上位机接收到扫码所得到条码报文后，对条码报文进行解析，并给所述移动拣货车上的第二电子标签分配订单，每个订单都按顺序分配给第二电子标签；如有20个订单，第二电子标签的ID就设为1-20）。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S3包括以下子步骤：

步骤S301，所述上位机给对应的移动拣货车的第二电子标签分配订单指令；

步骤S302，根据所述移动拣货车上第二电子标签的提示，将移动拣货车送至拣货区域的排头，并扫描所述移动拣货车的条形码，确认该移动拣货车进入该区域；

步骤S303，上位机接收到所述移动拣货车的条码信息和所述拣货区域的区域IP之后，对区域IP的信息进行解析，根据区域IP查询该拣货区域当前的区域信息；

步骤S304，根据所述移动拣货车的条码信息和所述拣货区域当前的区域信息查询该移动拣货车已分配且未完成的订单，所述上位机给所述移动拣货车发送指示指令，并将该拣货区域中需要拣货的订单所对应的第二电子标签都点亮。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S4包括以下子步骤：

步骤S401，对所述移动拣货车上的一个第二电子标签上进行操作，给上位机上发送一条报文，所述上位机对该报文进行解析，提取出对应的第一电子标签的电子标签ID。

步骤S402，所述上位机给第一电子标签和第二电子标签发送拣货指令。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S304中，采用红灯亮起的方式将拣货区域中需要拣货的订单所对应的第二电子标签都点亮；所述步骤S402中，所述上位机通过拣货指令控制所述步骤S401进行操作的第二电子标签实现红灯闪动，所述上位机还通过拣货指令控制所述步骤S401所提取的第一电子标签亮起。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S4包括以下子步骤：

步骤S401’, 上位机给所述移动拣货车发送拣货指令，一次只处理一个订单，所述上位机通过拣货指令控制所述移动拣货车的第二电子标签闪动；

步骤S402’，所述上位机通过拣货指令控制闪动的第二电子标签所对应的第一电子标签亮起，并显示数量。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S5中，根据所述货架上第一电子标签的提示，拣相应数量的货物放置在正在闪动的移动拣货车的货框内；等待直到所述货框内放了相应数量的货物后，对所述货架上的第一电子标签进行操作，给上位机发送一条数据指令，上位机接收该数据指令之后熄灭该第一电子标签，并且实时修改库存和第一电子标签的状态。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S5中，当熄灭的是该订单的最后一个第一电子标签时，判断该订单是否全部拣完，如果全部拣完则熄灭所述移动拣货车上该订单对应的第二电子标签，否则显示下一个拣货区域的区域号。

本发明还提供一种基于电子标签的拣货系统，包括货架、移动拣货车和上位机，所述货架和移动拣货车分别与所述上位机实现通讯；所述基于电子标签的拣货系统采用了如上所述的基于电子标签的拣货方法。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：根据移动拣货车的第二电子标签来分配订单，使得拣货对应的订单不受灯的颜色限制，通过上位机进行远程控制，一个移动拣货车每次可以拣选多个订单，能够大幅度地减小拣货时所需要的行走距离，并且，在移动拣货车上会通过第二电子标签提示拣货区域信息，到达拣货区域后，所述货架上的第一电子标签也会通过指示灯提示拣货员，进而能够有效减少找货的时间，降低出错率，因此，本例提供了工作效率高且出错率低的基于电子标签的拣货方法，同时，由于操作所述移动拣货车上的第二电子标签去激活所述货架上的第一电子标签，或是，由于操作所述货架上的第一电子标签去激活所述移动拣货车上的第二电子标签，并由上位机完成数据同步更新以及指令控制，使得拣货过程更加高效、智能且人性化。

附图说明

图1是本发明一种实施例的工作流程示意图；

图2是本发明一种实施例的拣货流程示意图；

图3是本发明另一种实施例的拣货流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本例提供一种基于电子标签的拣货方法，包括以下步骤：

步骤S1，在货架上设置第一电子标签，并在移动拣货车上设置条形码和第二电子标签；

步骤S2，通过移动拣货车进行扫码，然后通过上位机接收和解析扫码所得到的条码报文，并根据条码报文给所述移动拣货车的第二电子标签分配订单；

步骤S3，所述上位机给对应的移动拣货车的第二电子标签分配订单指令，所述订单指令包括拣货区域信息和待拣信号；

步骤S4，根据所述订单指令建立所述移动拣货车和货架之间的关联；

步骤S5，根据所述货架上的第一电子标签的提示实现拣货；

步骤S6，返回步骤S4进行循环，直到拣货完成。

本例所述步骤S1中，每一个第一电子标签对应一个SKU，且每一个第一电子标签分配有一个唯一的电子标签ID；每一个第二电子标签对应一个订单或一个配送单位。所述步骤S1中，需要在移动拣货车上贴条形码，所述条形码为移动拣货车的唯一标识；所述步骤S2中的扫码指的是扫描所述条形码。

本例所述SKU为Stock Keeping Unit，即库存量，是用于表示库存进出计量的基本单元；所述步骤S1上的第一电子标签的数量与SKU的数量对应，且可调，只要满足其一一对应关系即可；所述移动拣货车上固定有第二电子标签，每个第二电子标签对应一个订单或者一个配送单位，每一台移动拣货车包括多个货框，每一个货框对应设置一个第二电子标签。所述拣货区域信息包括需要拣货所在的区域信息，包括区域号和货物数量等，所述待拣信号包括需要拣货的数量等。

本例所述步骤S2中，所述移动拣货车通过上位机实现扫码，所述上位机接收到扫码所得到条码报文后，对条码报文进行解析，并给所述移动拣货车上的第二电子标签分配订单，每个订单按顺序分配给第二电子标签；如有20个订单，第二电子标签的ID就设为1-20）。

具体的，当拣货员或是自动控制系统控制所述移动拣货车到上位（或终端机）上扫码，上位机接收到条码报文后，解析该条码报文，然后给移动拣货车上的第二电子标签分配订单，第二电子标签的唯一的ID都对应一个已分配的订单，按车分配，没有灯光的限制，可以一次性拣多单，拣货员可以不必知道具体单号是什么，因为订单是根据仓库数据接口发来的订单，由电脑动态分配的。这个动态分配的过程实际上是一个路线优化组合的过程，所述上位机可以通过路径优化实现合并已有货单，组合出拣货流程最短的订单，比如将同一个拣货区域的多个订单按路径依次分配给同一台移动拣货车等。

本例所述步骤S3包括以下子步骤：

步骤S301，所述上位机给对应的移动拣货车的第二电子标签分配订单指令；

步骤S302，根据所述移动拣货车上第二电子标签的提示，将移动拣货车送至拣货区域的排头，并扫描所述移动拣货车的条形码；

步骤S303，上位机接收到所述移动拣货车的条码信息和所述拣货区域的区域IP之后，对区域IP的信息进行解析，根据区域IP查询该拣货区域当前的区域信息；

步骤S304，根据所述移动拣货车的条码信息和所述拣货区域当前的区域信息查询该移动拣货车已分配且未完成的订单，所述上位机给所述移动拣货车发送指示指令，并将该拣货区域中需要拣货的订单所对应的第二电子标签都点亮。

具体的，所述步骤S301中，所述上位机给被扫描的移动拣货车上的第二电子标签分配了订单的都发送一条指令，该指令控制五位的第二电子标签点亮，比如：前两位绿色显示要去的第一个拣货区域，后三位绿色数码管显示待拣信号，这样能够清楚的知道应该去哪个拣货区域实现拣货，和/或拣货的数量是多少，进而减少行走距离。

所述步骤S302中，分拣员或自动拣货设备根据所述移动拣货车上的第二电子标签的提示，控制移动拣货车到拣货区域的排头扫描该移动拣货车的第二电子标签的条形码；然后在所述步骤S303中，拣货员或自动拣货设备根据拣货所述移动拣货车的提示，走到相应拣货区域的排头，取下扫码枪再扫一下移动拣货车的条形码，确定该移动拣货车进入该拣货区域，上位机（或服务器）接收到所述第二电子标签的条码信息和所述拣货区域当前的区域信息（如区域IP）后，解析信息，根据区域信息（如区域IP）查询所属区域；所述步骤S304中，根据条码和区域查询该移动拣货车已分配且未完成的订单，上位机找到小车的连接通道，发送指示指令，在该拣货区域有需要拣的订单对应的移动拣货车上的第二电子标签都红灯点亮，进而表示在该拣货区域有这几个订单待拣，使得需要拣货的货物一目了然，大大降低了找货的时间。

本例所述步骤S4包括以下子步骤：

步骤S401，对所述移动拣货车上的一个第二电子标签上进行操作，给上位机上发送一条报文，所述上位机对该报文进行解析，提取出对应的第一电子标签的电子标签ID；

步骤S402，所述上位机给第一电子标签和第二电子标签发送拣货指令。

本例所述步骤S304中，采用红灯亮起的方式将拣货区域中需要拣货的订单所对应的第二电子标签都点亮；所述步骤S402中，所述上位机通过拣货指令控制所述步骤S401进行操作的第二电子标签实现红灯闪动，所述上位机还通过拣货指令控制所述步骤S401所提取的第一电子标签亮起。

更为具体的，本例所述步骤S4中，拣货员或自动拣货设备拍下所述移动拣货车中的一个第二电子标签，进而给上位机上发一条报文，所述上位机解析该报文之后，提取对应的第一电子标签的电子标签ID，根据电子标签ID查询这一批次对应的订单号；接着，先下发一条红色灯光闪动的拣货指令给刚刚拍下的第二电子标签；然后所述上位机根据订单号查询有哪些SKU（对应第一电子标签）需要拣货，并且给该区域中的第一电子标签发送指令，货架上该订单中属于该区域的SKU对应的第一电子标签点亮，比如，所述第一电子标签通过两种颜色的数码管实现点亮，绿色数码管显示箱号，红色数码管显示需拣的货物数量，点亮的时候灯光长亮；当然，这个颜色可以根据场地或是用户需求进行调整。

本例所述步骤S5中，根据所述货架上第一电子标签的提示，拣相应数量的货物放置在正在闪动的移动拣货车的货框内；等待直到所述货框内放了相应数量的货物后，对所述货架上的第一电子标签进行操作，比如拍下货架上第一电子标签的按键，进而给上位机发送一条数据指令，上位机接收该数据指令之后熄灭该第一电子标签，并且实时修改库存和第一电子标签的状态。

本例所述步骤S5中，当熄灭的是该订单的最后一个第一电子标签时，判断该订单是否全部拣完，如果全部拣完则熄灭所述移动拣货车上该订单对应的第二电子标签，否则显示下一个拣货区域的区域号。

在下一个拣货区域中，进入该下一个拣货区域的排头时还需扫码，确认进入该下一个拣货区域，知道全部拣完则显示End（结束），还可以显示已拣货的拣货数量等信息。

本例还提供一种基于电子标签的拣货系统，包括货架、移动拣货车和上位机，所述货架和移动拣货车分别与所述上位机实现通讯；所述基于电子标签的拣货系统采用了如上所述的基于电子标签的拣货方法。

本例根据移动拣货车的第二电子标签来分配订单，使得拣货对应的订单不受灯的7种颜色的限制，通过上位机进行远程控制，一个移动拣货车每次可以拣选多个订单，能够大幅度地减小拣货时所需要的行走距离，避免拣货员来回行走，降低空驶距离，以提高拣货效率；并且，在移动拣货车上会通过第二电子标签提示拣货区域信息，比如提示哪个拣货区域内有货，到达拣货区域后，所述货架上的第一电子标签也会通过指示灯提示拣货员，进而从两方面减少找货的时间，降低出错率，因此，本例提供了工作效率高且出错率低的基于电子标签的拣货方法，同时，由于操作所述移动拣货车上的第二电子标签去激活所述货架上的第一电子标签，并由上位机完成数据同步更新以及指令控制，使得拣货过程更加高效、智能且人性化。

实施例2：

如图1和图3所示，本例与实施例1不同的是，所述步骤S4包括以下子步骤：

步骤S401’, 上位机给所述移动拣货车发送拣货指令，一次只处理一个订单，所述上位机通过拣货指令控制所述移动拣货车的第二电子标签闪动；

步骤S402’，所述上位机通过拣货指令控制闪动的第二电子标签所对应的第一电子标签亮起，并显示数量。

本例所述步骤S4中，根据所述第二电子标签的条码信息和区域查询该移动拣货车已分配且未完成的订单，之后上位机找到所述移动拣货车的连接通道，发送拣货指令，并且一次只处理一条订单，所述移动拣货车上对应第二电子标签红色闪动，表示待拣，货架上该订单需要拣货的货品SKU对应的第一电子标签也亮起，并显示数量，这里与实施例1不同，即不需要拍所述移动拣货车上的第二电子标签（不需要对移动拣货车上的第二电子标签进行操作）。因此，本例其实是提供了一种与实施例1并列的技术方案，其在步骤S4中，采用了另一种方式实现所述移动拣货车和货架之间的关联。

本例根据移动拣货车的第二电子标签来分配订单，通过上位机进行远程控制，一个移动拣货车每次可以拣选多个订单，多个订单一个拣选，能够大幅度地减小拣货时所需要的行走距离，效率是普通一对一拣选的数倍，比如10个订单一人按照本例进行拣选，效率是一对一拣选的5倍以上，并且，在货架上操作（如拍灯）的拣选习惯不作任何改变，和普通拣选无异，不用再对拣货人员进行特别培训，有效提高了拣货效率；并且，在移动拣货车上会通过第二电子标签提示拣货区域信息，比如提示哪个拣货区域内有货，到达拣货区域后，所述货架上的第一电子标签也会通过指示灯提示拣货员，进而从两方面减少找货的时间，降低出错率，因此，本例提供了工作效率高且出错率低的基于电子标签的拣货方法，同时，由于操作所述货架上的第一电子标签去激活所述移动拣货车上的第二电子标签，并由上位机完成数据同步更新以及指令控制，使得拣货过程更加高效、智能且人性化。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于电子标签的拣货方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，在货架上设置第一电子标签，并在移动拣货车上设置条形码和第二电子标签；

步骤S2，通过移动拣货车进行扫码，然后通过上位机接收和解析扫码所得到的条码报文，并根据条码报文给所述移动拣货车的第二电子标签分配订单；

步骤S3，所述上位机给对应的移动拣货车的第二电子标签分配订单指令，所述订单指令包括拣货区域信息和待拣信号；

步骤S4，根据所述订单指令建立所述移动拣货车和货架之间的关联；

步骤S5，根据所述货架上的第一电子标签的提示实现拣货；

步骤S6，返回步骤S4进行循环，直到拣货完成。

2.根据权利要求1所述的基于电子标签的拣货方法，其特征在于，所述步骤S1中，每一个第一电子标签对应一个SKU，且每一个第一电子标签分配有一个唯一的电子标签ID；每一个第二电子标签对应一个订单或一个配送单位。

3.根据权利要求2所述的基于电子标签的拣货方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述移动拣货车通过上位机实现扫码，所述上位机接收到扫码所得到条码报文后，对条码报文进行解析，并给所述移动拣货车上的第二电子标签分配订单，每个订单都按顺序分配给第二电子标签。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的基于电子标签的拣货方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下子步骤：

步骤S301，所述上位机给对应的移动拣货车的第二电子标签分配订单指令；

步骤S302，根据所述移动拣货车上第二电子标签的提示，将移动拣货车送至拣货区域的排头，并扫描所述移动拣货车的条形码；

步骤S303，上位机接收到所述移动拣货车的条码信息和所述拣货区域的区域IP之后，对区域IP的信息进行解析，根据区域IP查询该拣货区域当前的区域信息；

步骤S304，根据所述移动拣货车的条码信息和所述拣货区域当前的区域信息查询该移动拣货车已分配且未完成的订单，所述上位机给所述移动拣货车发送指示指令，并将该拣货区域中需要拣货的订单所对应的第二电子标签都点亮。

5.根据权利要求4所述的基于电子标签的拣货方法，其特征在于，所述步骤S4包括以下子步骤：

步骤S401，对所述移动拣货车上的一个第二电子标签上进行操作，给上位机上发送一条报文，所述上位机对该报文进行解析，提取出对应的第一电子标签的电子标签ID；

步骤S402，所述上位机给第一电子标签和第二电子标签发送拣货指令。

6.根据权利要求5所述的基于电子标签的拣货方法，其特征在于，所述步骤S304中，采用红灯亮起的方式将拣货区域中需要拣货的订单所对应的第二电子标签都点亮；所述步骤S402中，所述上位机通过拣货指令控制所述步骤S401进行操作的第二电子标签实现红灯闪动，所述上位机还通过拣货指令控制所述步骤S401所提取的第一电子标签亮起。

7.根据权利要求4所述的基于电子标签的拣货方法，其特征在于，所述步骤S4包括以下子步骤：

步骤S401’，上位机给所述移动拣货车发送拣货指令，一次只处理一个订单，所述上位机通过拣货指令控制所述移动拣货车的第二电子标签闪动；

步骤S402’，所述上位机通过拣货指令控制闪动的第二电子标签所对应的第一电子标签亮起，并显示数量。

8.根据权利要求4所述的基于电子标签的拣货方法，其特征在于，所述步骤S5中，根据所述货架上第一电子标签的提示，拣相应数量的货物放置在正在闪动的移动拣货车的货框内；等待直到所述货框内放了相应数量的货物后，对所述货架上的第一电子标签进行操作，给上位机发送一条数据指令，上位机接收该数据指令之后熄灭该第一电子标签，并且实时修改库存和第一电子标签的状态。

9.根据权利要求8所述的基于电子标签的拣货方法，其特征在于，所述步骤S5中，当熄灭的是该订单的最后一个第一电子标签时，判断该订单是否全部拣完，如果全部拣完则熄灭所述移动拣货车上该订单对应的第二电子标签，否则显示下一个拣货区域的区域号。

10.一种基于电子标签的拣货系统，其特征在于，包括货架、移动拣货车和上位机，所述货架和移动拣货车分别与所述上位机实现通讯；所述基于电子标签的拣货系统采用了如权利要求1至9任意一项所述的基于电子标签的拣货方法。