CN108375338A - 一种汽车灯泡内部尺寸测量夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车灯泡内部尺寸测量夹具，包括底座，所述底座上设置有可转动的底盘，所述底盘上安装有测量夹具机构；所述测量夹具机构包括夹具支架，所述夹具支架为环形结构，夹具支架中心安装有可转动的定位规，所述定位规中心开设有用于安装待检测灯泡的夹持槽；所述夹持槽内安装有用于调整待检测灯泡中心轴的调整机构。通过可转动的底盘以及角度可调节的灯泡测量的调整机构，能够对汽车灯泡内部尺寸进行精确检测，避免了由于汽车灯具装入不合格的汽车灯泡后，所发出的灯光分布和亮度不符合要求，而引发的交通事故。
Description
技术领域
本发明涉及检测量具领域，尤其涉及一种汽车灯泡内部尺寸测量夹具。
背景技术
随着社会的发展，汽车的应用已经十分广泛，车灯是汽车上关乎行车安全的关键零部件，其中，H4型灯泡是目前广泛用于各种机动车辆前大灯灯具内的光源，它与灯具配套使用发出符合国家标准的照明光分布。为了达到此要求，其灯泡内部灯丝、配光屏相互间以及它们与基准轴、基准面的位置、尺寸必须要达到较严格的标准要求，其公差要求达0.1mm～0.3mm。因此，就要求在生产和产品检验中对其进行测量。若要使测量达到标准要求的精度，适合的专用夹具和量具就成为必需。
发明内容
针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种汽车灯泡内部尺寸测量夹具，能够适应不同尺寸的汽车灯泡。
为达到以上目的，本发明的技术方案为：
一种汽车灯泡内部尺寸测量夹具，包括底座，所述底座上设置有可转动的底盘，所述底盘上安装有测量夹具机构；所述测量夹具机构包括夹具支架，所述夹具支架为环形结构，夹具支架中心安装有可转动的定位规，所述定位规中心开设有用于安装待检测灯泡的夹持槽；所述夹持槽内安装有用于定位待检测灯泡基准卡爪的调整机构。
所述夹持槽为多边形结构，所述多边形结构中有两个相连接边为V型结构，且与待检测灯泡聚焦盘相切，V型结构上开设有与待检测灯泡聚焦盘的基准卡爪相卡和的凹槽。
所述调整机构包括安装在夹持槽一侧的定位板、垂直调整螺杆、以及水平调整螺杆，所述定位板、垂直调整螺杆、以及水平调整螺杆均设置于夹持槽的顶部，并且与待检测灯泡聚焦盘的基准卡爪相卡和。
所述定位规的侧边上设有多个定位销孔，夹具支架顶部设置有通孔，通孔内设置有锥销，锥销与定位销孔相配合，对转动的定位规固定。
所述定位规的一面周向设置有与定位销孔位置相对应的用于显示转动角度的标记螺母。
所述锥销上设置有用于固定锥销的锥销压板。
所述底盘上设置有刻度。
所述夹具支架底部设置有水平安装板，水平安装板上设置有安装槽，底盘通过螺母与安装槽夹紧固定。
与现有技术比较，本发明的有益效果为：
本发明提供了一种汽车灯泡内部尺寸测量夹具，通过可转动的底盘以及角度可调节的定位规，定位规中心开设有用于安装待检测灯泡的夹持槽，该夹持槽中设有调节机构，保证待检测灯泡基准卡爪的准确定位，通过该装置与投影设备的相配合，能够高精度的对汽车灯泡内部件尺寸进行测量。避免了由于汽车灯具装入不合格的汽车灯泡后，所发出的灯光分布和亮度不符合要求，而引发的交通事故。
附图说明
图1是本发明汽车灯泡内部尺寸测量夹具装置结构示意图；
图2是本发明汽车灯泡内部尺寸测量夹具装置侧视图一；
图3是本发明汽车灯泡内部尺寸测量夹具装置侧视图二；
图4是本发明汽车灯泡内部尺寸测量夹具装置定位规结构示意图。
图中，1为底座；2为底盘；21为刻度；3为夹具支架；31为通孔；32为水平安装板；4为定位规；41为定位销孔；5为待检测灯泡；6为夹持槽；61为凹槽；62为定位板；63为垂直调整螺杆；64为水平调整螺杆；7为锥销；71为锥销压板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1、2、3所示，本发明提供了一种汽车灯泡内部尺寸测量夹具，包括底座1，所述底座1上设置有可转动的底盘2，所述底盘2上安装有测量夹具机构；所述测量夹具机构包括夹具支架3，所述夹具支架3为环形结构，夹具支架3中心安装有可转动的定位规4，所述定位规4中心开设有用于安装待检测灯泡5的夹持槽6；所述夹持槽6内安装有用于定位待检测灯泡5基准卡爪的调整机构。所述夹具支架3底部设置有水平安装板32，水平安装板32上设置有安装槽，底盘2通过螺母与安装槽夹紧固定。
具体地，如图2所述夹持槽6为多边形结构，所述多边形结构中有两个相连接边为V型结构，且与待检测灯泡5聚焦盘相切，V型结构上开设有与待检测灯泡5聚焦盘的基准卡爪相卡和的凹槽61。V型结构与待检测灯泡5聚焦盘相切，能够实现与待检测灯泡5的初步定位，通过对聚焦盘直径测量值的修正，保证待检测灯泡5的中心轴与定位规4的中心轴一致，定位更加精确、稳定。所述调整机构包括安装在夹持槽6一侧的定位板62、垂直调整螺杆63、以及水平调整螺杆64，所述定位板62、垂直调整螺杆63、以及水平调整螺杆64均设置于夹持槽6的顶部，并且与待检测灯泡5聚焦盘的一个基准卡爪相卡和。
需要说明的是待检测灯泡5聚焦盘上设置有三个基准卡爪，其中两个基准卡爪与凹槽61相卡和定位，第三个基准卡爪与调整机构卡和，待检测灯泡5的基准面与定位规的凹槽底面完全重合，保证了灯泡尺寸的特征点相对基准面定位的准确。
进一步地，如图4所示，所述定位规4的侧边上设有多个定位销孔41，夹具支架3顶部设置有通孔31，通孔31内设置有锥销7，锥销7与定位销孔41相配合，对转动的定位规4固定，方便转动时快速找到转动后的定位位置，提高检测效率。
本发明中，底座1直接与投影装置固定连接，但是在具体的检测过程中，需要调整检测角度，因此，所述底盘2上设置有刻度21，能够直观的观测转动的角度。
本发明的工作过程为：
首先，将夹具支架3固定安装在底盘2上，将待检测灯泡5安装在夹持槽6中，其中待检测灯泡5底座的两个凸起与凹槽61相卡和定位；然后，调整调整机构的垂直调整螺杆63和水平调整螺杆64，将待检测灯泡5聚焦盘的第三个基准卡爪夹紧；最后，将底座1固定安装在投影设备上，通过移动投影仪工作平台和转动夹具上的定位规使待检测灯泡5在投影设备的视场运动、转动，以标准中要求的不同角度、方向去读取灯泡中等丝、配光屏等部件上各点的坐标值，并且能够根据需要将这些坐标值进行数学运算，即可得出标准中要求的内部尺寸数值。
对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本发明的优选方案，因此本领域的技术人员对本发明中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本发明的原理，实现的仍是本发明的目的，均属于本发明所保护的范围。
Claims (7)
1.一种汽车灯泡内部尺寸测量夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有可转动的底盘(2)，所述底盘(2)上安装有测量夹具机构；所述测量夹具机构包括夹具支架(3)，所述夹具支架(3)为环形结构，夹具支架(3)中心安装有可转动的定位规(4)，所述定位规(4)中心开设有用于安装待检测灯泡(5)的夹持槽(6)；所述夹持槽(6)内安装有用于定位待检测灯泡(5)基准卡爪的调整机构。
2.根据权利要求1所述的汽车灯泡内部尺寸测量夹具，其特征在于，所述夹持槽(6)为多边形结构，所述多边形结构中有两个相连接边为V型结构，且与待检测灯泡(5)聚焦盘相切，V型结构上开设有与待检测灯泡(5)聚焦盘的基准卡爪相卡和的凹槽(61)。
3.根据权利要求1或2所述的汽车灯泡内部尺寸测量夹具，其特征在于，所述调整机构包括安装在夹持槽(6)一侧的定位板(62)、垂直调整螺杆(63)、以及水平调整螺杆(64)，所述定位板(62)、垂直调整螺杆(63)、以及水平调整螺杆(64)均设置于夹持槽(6)的顶部，并且与待检测灯泡(5)聚焦盘的基准卡爪相卡和。
4.根据权利要求1所述的汽车灯泡内部尺寸测量夹具，其特征在于，所述定位规(4)的侧边上设有多个定位销孔(41)，夹具支架(3)顶部设置有通孔(31)，通孔(31)内设置有锥销(7)，锥销(7)与定位销孔(41)相配合，对转动的定位规(4)固定。
5.根据权利要求4所述的汽车灯泡内部尺寸测量夹具，其特征在于，所述锥销(7)上设置有用于固定锥销(7)的锥销压板(71)。
6.根据权利要求1所述的汽车灯泡内部尺寸测量夹具，其特征在于，所述底盘(2)上设置有刻度(21)。
7.根据权利要求1所述的汽车灯泡内部尺寸测量夹具，其特征在于，所述夹具支架(3)底部设置有水平安装板(32)，水平安装板(32)上设置有安装槽，底盘(2)通过螺母与安装槽夹紧固定。
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